CN114213954A - 一种水性肤感涂料及制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种水性肤感涂料及制备方法和使用方法，水性肤感涂料包括水性阴离子聚氨酯分散体、纳米氧化铝和水性纳米聚氨酯固化剂；水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体、水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝产生交联反应，形成具有肤感的致密漆膜，利用纳米氧化铝表面存在大量的不饱和残键及不同键合状态的羟基与水性纳米聚氨酯固化剂发生反应，得到稳定的大分子链，大分子链分布在漆膜表面，使漆膜具有良好的抗划伤性及韧性；通过氨基甲酸酯键和Si‑O‑C、Si‑O‑Si键的双重交联结构的存在，使得漆膜的硬度高，断裂伸长率大，具有很好的热力学性能和机械性能，提高漆膜对底漆的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性肤感涂料及制备方法。
背景技术
由于肤感涂料质地为弹性性质，在硬底材上附着力差，容易被硬物刮伤脱落，使用不牢固，使用寿命低，现有的肤感涂料一般使用在橡胶等软底材上。在中国申请号为201810833498 .8，公布日为2019.1.18的专利文献公开了一种水性双组份丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法，涂料包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为(2 .8-3 .2)：1，所述A组分包括以下组分：水性羟基聚丙烯酸分散体、分散剂、pH调节剂、消泡剂、润湿流平剂、成膜助剂、防冻剂、颜填料、银离子掺杂的4A沸石分散液、聚四氟乙烯蜡粉、纳米氧化铝、增稠剂和附着力促进剂；所述B组分按重量分数计，括以下组分：异氰酸酯固化剂和溶剂。
该涂料在以水性羟基聚丙烯酸分散体作为主要成膜物质，通过羟基与异氰酸酯生成聚氨酯，利用聚氨酯与聚丙烯酸之间形成的氢键增大漆膜的粘结性以提升附着力；且通过加入纳米氧化铝与成膜物质形成大分子，但是水性羟基聚丙烯酸分散体不具有不具有肤感，进而喷涂形成的漆膜也不具有肤感；同时该涂料在制备时，将纳米氧化铝加入到水性羟基聚丙烯酸分散体中然后一并进行研磨，这样会破坏水性羟基聚丙烯酸分散体的结构。
发明内容
本发明提供一种水性肤感涂料及制备方法和使用方法，通过水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体、水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝产生交联反应，形成具有肤感的致密漆膜，漆膜的硬度高，断裂伸长率大，对底材的附着力强，同时具有良好的抗划伤性及韧性。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种水性肤感涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为6-10:1，其中，所述A组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水性阴离子聚氨酯分散体，85%-90%。
成膜助剂，4%-8%。
润湿剂，0.2%-0.9%。
消泡剂，0.2%-0.5%。
纳米氧化铝，0.5%-1%。
去离子水，2%-8%。
所述B组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，46%-54%。
PMA，46%-54%。
以上涂料，通过水性阴离子聚氨酯分散体的羟基与水性纳米聚氨酯固化剂发生交联反应，形成含有纳米材料的致密漆膜；利用水性阴离子聚氨酯分散体的特性，提供触觉上有肤感和视觉上的磨砂感；通过在底材上喷涂涂料形成漆膜；进而底材使用时具有舒适感；由于纳米氧化铝的粒径小且分布均匀，硬度高；通过加入纳米氧化铝，利用纳米氧化铝表面存在大量的不饱和残键及不同键合状态的羟基与水性纳米聚氨酯固化剂发生反应，得到稳定的大分子链，大分子链分布在漆膜表面，使漆膜具有良好的抗划伤性及韧性；同时产生的大分子链会提升漆膜的附着力，使漆膜能牢固附着在底材上。同时水性纳米聚氨酯固化剂具有氨基甲酸酯键、Si-O-C键和Si-O-Si键；氨基甲酸酯键与Si-O-C键，氨基甲酸酯键与Si-O-Si键形成双重交联结构；使得漆膜的硬度高，断裂伸长率大，具有很好的热力学性能和机械性能，提高漆膜的附着力。
进一步，所述A组分和B组分的质量比为8:1。
进一步的，水性阴离子聚氨酯分散体，88%。
成膜助剂，5%。
润湿剂，0.7%。
消泡剂，0.2%。
纳米氧化铝，0.5%。
去离子水，5.6%。
所述B组分按重量分数计，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，53.5%。
PMA，46.5%。
本发明还提供一种水性肤感涂料的制备方法，包括纳米氧化铝浆制备方法、A组分制备方法和B组分制备方法。
纳米氧化铝浆制备方法，包括以下步骤：
X1.将1%-4%的去离子水和0.1%-0.4.5%的的润湿分散剂加入混合缸中搅拌，在搅拌条件中加入0.5%-1%的纳米氧化铝；然后通过研磨机对形成物进行研磨至细度≤20μm，得到纳米氧化铝浆。
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将85%-90%的水性阴离子聚氨酯分散体加入搅拌缸搅拌。
S2.在搅拌条件中依次加入4%-8%的成膜助剂、0.1%-0.4.5%的的润湿分散剂、S1的纳米氧化铝浆、0.2%-0.5%的消泡剂和1%-4%的去离子水。
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将46%-54%的水性纳米聚氨酯固化剂和的46%-54%PMA加入干燥无水的混合缸中下搅拌。
以上方法，将纳米氧化铝加入离子水中叫搅拌后进行研磨；使得形成的纳米氧化铝浆光滑；然后再将纳米氧化铝浆加入到水性阴离子聚氨酯分散体中，这样涂料形成的漆膜在目视的情况下平整光滑；同时本方法将研磨后纳米氧化铝加入到水性阴离子聚氨酯分散体中，不对水性阴离子聚氨酯分散体进行研磨，避免水性阴离子聚氨酯分散体在高速分散研磨中出现破乳现象，避免破坏水性阴离子聚氨酯分散体的结构；通过水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体产生交联反应，得到具有弹性舒适的肤感，通过水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝产生交联反应，得到稳定的大分子链，大分子链分布在漆膜表面，使漆膜具有良好的抗划伤性及韧性，同时进一步增大漆膜的附着力。
进一步的，X1中，去离子水和润湿分散剂在300-400r/min转速条件下搅拌5min；加入纳米氧化铝后搅拌10min。
进一步的，S1中，水性阴离子聚氨酯分散体在300-400r/min转速条件下进行搅拌。
进一步的，Z1中，水性纳米聚氨酯固化剂和PMA在300-400r/min转速条件下搅拌10min。
本发明还提供一种水性肤感涂料的使用方法，在底材上喷涂底漆，对底漆进行干燥并冷却；然后将A组分和B组分以质量比为8:1的配比搅拌均匀，喷涂在底漆上形成漆膜，对漆膜进行干燥并冷却。
以上方法，先使用底漆对底材进行喷涂；然后再将涂料喷涂在底漆上形成漆膜，通过底漆提高漆膜的耐腐蚀能力、耐中性盐雾性能和耐水性；延长漆膜的使用寿命；通过水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体，形成具有肤感的致密漆膜，漆膜牢固附着在底漆上；通过水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝产生交联反应；使漆膜具有良好的抗划伤性及韧性；同时大分子链会进一步提升漆膜的附着力。水性纳米聚氨酯固化剂中的氨基甲酸酯键和Si-O-C键、氨基甲酸酯键和 Si-O-Si键形成双重交联结构，使得漆膜的硬度高，断裂伸长率大，具有很好的热力学性能和机械性能，能明显提高漆膜对底漆的附着力，使漆膜与底漆牢牢结合在一起不发生脱落。
附图说明
图1为涂料形成的漆面与底漆的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
实施例1。
一种水性肤感涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为8:1所述A组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水水性阴离子聚氨酯分散体，88%。
成膜助剂，5%。
润湿剂，0.7%。
消泡剂，0.2%。
纳米氧化铝，0.5%。
去离子水，5.6%。
所述B组分按重量分数计，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，53.5%。
PMA，46.5%。
表1为A组分和B组分中各原料占比。
表1
水性肤感涂料的制备方法包括纳米氧化铝浆制备方法、A组分制备方法和B组分制备方法。
纳米氧化铝浆制备方法，包括以下步骤：
X1.将2.3%的去离子水和0.2%的润湿分散剂加入混合缸；在300-400r/min转速条件下搅拌5min；然后在搅拌条件中加入0.5%的纳米氧化铝；然后搅拌10min；然后通过研磨机对形成物进行研磨至细度≤20μm，得到纳米氧化铝浆。
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将88%的水性阴离子聚氨酯分散体加入搅拌缸，在300-400r/min转速条件下进行搅拌。
S2.在搅拌条件中依次加入5%的成膜助剂、0.5%的润湿剂、含0.5%纳米氧化铝的纳米氧化铝浆、0.2%的消泡剂和3.3%的离子水，搅拌20min。
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将53.5%的水性纳米聚氨酯固化剂和46.5%的PMA加入干燥无水的混合缸中，在300-400r/min转速条件下搅拌10min。
表2为A组分中纳米氧化铝的不同占比的测试数据，X指代纳米氧化铝。
表2
水性肤感涂料的使用方法，在底材上喷涂底漆，然后在80℃的环境下烘烤20min使底漆干燥，然后进行冷却；待底漆干燥并冷却后；将A组分和B组分以质量比为8:1的配比搅拌均匀，喷涂在底漆上形成漆膜，然后80℃的环境下烘烤20min使漆膜干燥，然后进行冷却。
所述底漆为防腐环氧底漆；参照图1所示，通过喷涂底漆形成防腐环氧底漆防护层3。然后在防腐环氧底漆防护层上喷涂涂料形成漆膜1；在漆膜1上表面分布有纳米氧化铝2。在本实施中底漆3与漆膜1的总厚度为10-12μm。
其中，水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；R2-OH为水性阴离子聚氨酯分散体。
为水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的反应物。
水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；AI2O3~OH为纳米氧化铝；
为水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的反应物。
实施例2。
一种水性肤感涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为6:1所述A组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水水性阴离子聚氨酯分散体，85%。
成膜助剂，5.6%。
润湿剂，0.2%。
消泡剂，0.2%。
纳米氧化铝，1%。
去离子水，8%。
所述B组分按重量分数计，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，46%。
PMA，54%。
水性肤感涂料的制备方法包括纳米氧化铝浆制备方法、A组分制备方法和B组分制备方法。
纳米氧化铝浆制备方法，包括以下步骤：
X1.将3%的去离子水和0.1%的润湿分散剂加入混合缸；在300-400r/min转速条件下搅拌5min；然后在搅拌条件中加入1%的纳米氧化铝；然后搅拌10min；然后通过研磨机对形成物进行研磨至细度≤20μm，得到纳米氧化铝浆。
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将85%的水性阴离子聚氨酯分散体加入搅拌缸，在300-400r/min转速条件下进行搅拌。
S2.在搅拌条件中依次加入5.6%的成膜助剂、0.1%的润湿剂、含1%纳米氧化铝的纳米氧化铝浆、0.2%的消泡剂和5%的离子水，搅拌20min。
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将46%的水性纳米聚氨酯固化剂和54%的PMA加入干燥无水的混合缸中，在300-400r/min转速条件下搅拌10min。
水性肤感涂料的使用方法为：在底材上喷涂底漆，对底漆进行干燥并冷却；然后将A组分和B组分以质量比为6:1的配比搅拌均匀，喷涂在底漆上形成漆膜，对漆膜进行干燥并冷却。
其中，水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；R2-OH为水性阴离子聚氨酯分散体；
为水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的反应物。
水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；AI2O3~OH为纳米氧化铝。
为水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的反应物。
实施例3。
一种水性肤感涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为10:1所述A组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水水性阴离子聚氨酯分散体，90%。
成膜助剂，4%。
润湿剂，0.9%。
消泡剂，0.5%。
纳米氧化铝，1%。
去离子水，3.6%。
所述B组分按重量分数计，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，50%。
PMA，50%。
水性肤感涂料的制备方法包括纳米氧化铝浆制备方法、A组分制备方法和B组分制备方法。
纳米氧化铝浆制备方法，包括以下步骤：
X1.将1%的去离子水和0.4%的润湿分散剂加入混合缸；在300-400r/min转速条件下搅拌5min；然后在搅拌条件中加入1%的纳米氧化铝；然后搅拌10min；然后通过研磨机对形成物进行研磨至细度≤20μm，得到纳米氧化铝浆。
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将90%的水性阴离子聚氨酯分散体加入搅拌缸，在300-400r/min转速条件下进行搅拌。
S2.在搅拌条件中依次加入4%的成膜助剂、0.5%的润湿剂、含1%纳米氧化铝的纳米氧化铝浆、0.5%的消泡剂和2.6%的离子水，搅拌20min。
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将50%的水性纳米聚氨酯固化剂和50%的PMA加入干燥无水的混合缸中，在300-400r/min转速条件下搅拌10min。
水性肤感涂料的使用方法为：在底材上喷涂底漆，对底漆进行干燥并冷却；然后将A组分和B组分以质量比为10:1的配比搅拌均匀，喷涂在底漆上形成漆膜，对漆膜进行干燥并冷却。
其中，水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；R2-OH为水性阴离子聚氨酯分散体。
为水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的反应物。
水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的化学反应式为：
水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；AI2O3~OH为纳米氧化铝。
为水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的反应物。
实施例4。
一种水性肤感涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为7:1所述A组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水水性阴离子聚氨酯分散体，88%。
成膜助剂，8%。
润湿剂，0.5%。
消泡剂，0.3%。
纳米氧化铝，0.5%。
去离子水，2.7%。
所述B组分按重量分数计，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，52%。
PMA，48%。
水性肤感涂料的制备方法包括纳米氧化铝浆制备方法、A组分制备方法和B组分制备方法。
纳米氧化铝浆制备方法，包括以下步骤：
X1.将1%的去离子水和0.2%的润湿分散剂加入混合缸；在300-400r/min转速条件下搅拌5min；然后在搅拌条件中加入0.5%的纳米氧化铝；然后搅拌10min；然后通过研磨机对形成物进行研磨至细度≤20μm，得到纳米氧化铝浆。
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将88%的水性阴离子聚氨酯分散体加入搅拌缸，在300-400r/min转速条件下进行搅拌。
S2.在搅拌条件中依次加入8%的成膜助剂、0.3%的润湿剂、含0.5%纳米氧化铝的纳米氧化铝浆、0.3%的消泡剂和1.7%的离子水，搅拌20min。
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将52%的水性纳米聚氨酯固化剂和48%的PMA加入干燥无水的混合缸中，在300-400r/min转速条件下搅拌10min。
水性肤感涂料的使用方法为：在底材上喷涂底漆，对底漆进行干燥并冷却；然后将A组分和B组分以质量比为7:1的配比搅拌均匀，喷涂在底漆上形成漆膜，对漆膜进行干燥并冷却。
其中，水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；R2-OH为水性阴离子聚氨酯分散体。
为水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的反应物。
水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；AI2O3~OH为纳米氧化铝；
为水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的反应物。
实施例5。
一种水性肤感涂料，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为9:1所述A组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水水性阴离子聚氨酯分散体，90%。
成膜助剂，6.1%。
润湿剂，0.7%。
消泡剂，0.4%。
纳米氧化铝，0.8%。
去离子水，2%。
所述B组分按重量分数计，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，47%。
PMA，53%。
水性肤感涂料的制备方法包括纳米氧化铝浆制备方法、A组分制备方法和B组分制备方法。
纳米氧化铝浆制备方法，包括以下步骤：
X1.将0.5%的去离子水和0.3%的润湿分散剂加入混合缸；在300-400r/min转速条件下搅拌5min；然后在搅拌条件中加入2%的纳米氧化铝；然后搅拌10min；然后通过研磨机对形成物进行研磨至细度≤20μm，得到纳米氧化铝浆。
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将90%的水性阴离子聚氨酯分散体加入搅拌缸，在300-400r/min转速条件下进行搅拌。
S2.在搅拌条件中依次加入6.1%的成膜助剂、0.4%的润湿剂、含2%纳米氧化铝的纳米氧化铝浆、0.4%的消泡剂和1.5%的离子水，搅拌20min。
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将47%的水性纳米聚氨酯固化剂和53%的PMA加入干燥无水的混合缸中，在300-400r/min转速条件下搅拌10min。
水性肤感涂料的使用方法为：在底材上喷涂底漆，对底漆进行干燥并冷却；然后将A组分和B组分以质量比为9:1的配比搅拌均匀，喷涂在底漆上形成漆膜，对漆膜进行干燥并冷却。
其中，水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；R2-OH为水性阴离子聚氨酯分散体；
为水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的反应物。
水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；AI2O3~OH为纳米氧化铝。
为水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的反应物。
表3为A组分和B组分的不同质量比的测试数据
表3
以上涂料，通过水性阴离子聚氨酯分散体的羟基与水性纳米聚氨酯固化剂发生交联反应，形成含有纳米材料的致密漆膜；利用水性阴离子聚氨酯分散体的特性，提供触觉上有肤感和视觉上的磨砂感；通过在底材上喷涂涂料形成漆膜；进而底材使用时具有舒适感；由于纳米氧化铝的粒径小且分布均匀，硬度高；通过加入纳米氧化铝，利用纳米氧化铝表面存在大量的不饱和残键及不同键合状态的羟基与水性纳米聚氨酯固化剂发生反应，得到稳定的大分子链，大分子链分布在漆膜表面，使漆膜具有良好的抗划伤性及韧性；同时产生的大分子链会提升漆膜的附着力，使漆膜能牢固附着在底材上。所述水性纳米聚氨酯固化剂通过纳米氧化硅合成的，具有Si-O-C键和Si-O-Si键。因此水性纳米聚氨酯固化剂具有氨基甲酸酯键、Si-O-C键和Si-O-Si键；氨基甲酸酯键与Si-O-C键，氨基甲酸酯键与Si-O-Si键形成双重交联结构；使得漆膜的硬度高，断裂伸长率大，具有很好的热力学性能和机械性能，提高漆膜的附着力。
将纳米氧化铝加入离子水中叫搅拌后进行研磨；使得形成的纳米氧化铝浆光滑；然后再将纳米氧化铝浆加入到水性阴离子聚氨酯分散体中，这样涂料形成的漆膜在目视的情况下平整光滑；同时本方法将研磨后纳米氧化铝加入到水性阴离子聚氨酯分散体中，不对水性阴离子聚氨酯分散体进行研磨，避免水性阴离子聚氨酯分散体在高速分散研磨中出现破乳现象，避免破坏水性阴离子聚氨酯分散体的结构；通过水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体产生交联反应，得到具有弹性舒适的肤感，通过水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝产生交联反应，得到稳定的大分子链，大分子链分布在漆膜表面，使漆膜具有良好的抗划伤性及韧性，同时进一步增大漆膜的附着力。
通过底漆提高漆膜的耐腐蚀能力、耐中性盐雾性能和耐水性；延长漆膜的使用寿命；通过水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体，形成具有肤感的致密漆膜，漆膜牢固附着在底漆上；通过水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝产生交联反应；使漆膜具有良好的抗划伤性及韧性；同时大分子链会进一步提升漆膜的附着力。水性纳米聚氨酯固化剂中的氨基甲酸酯键和Si-O-C键、氨基甲酸酯键和 Si-O-Si键形成双重交联结构，使得漆膜的硬度高，断裂伸长率大，具有很好的热力学性能和机械性能，能明显提高漆膜对底漆的附着力，使漆膜与底漆牢牢结合在一起不发生脱落。
Claims (8)
1.一种水性肤感涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的质量比为6-10:1，其中，
所述A组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水性阴离子聚氨酯分散体，85%-90%；
成膜助剂，4%-8%；
润湿剂，0.2%-0.9%；
消泡剂，0.2%-0.5%；
纳米氧化铝，0.5%-1%；
去离子水，2%-8%；
所述B组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，46%-54%；
PMA，46%-54%。
2.根据权利要求1所述一种水性肤感涂料，其特征在于：所述A组分和B组分的质量比为8:1。
3.根据权利要求1所述一种水性肤感涂料，其特征在于：所述A组分按重量百分比计算，包括以下组分：
水性阴离子聚氨酯分散体，88%，
成膜助剂，5%；
润湿剂，0.7%；
消泡剂，0.2%；
纳米氧化铝，0.5%；
去离子水，5.6%；
所述B组分按重量分数计，包括以下组分：
水性纳米聚氨酯固化剂，53.5%；
PMA，46.5%。
4.根据权利要求1-3任一项所述一种水性肤感涂料的制备方法，其特征在于：包括纳米氧化铝浆制备方法、A组分制备方法和B组分制备方法；
纳米氧化铝浆制备方法，包括以下步骤：
X1.将1%-4%的去离子水和0.1%-0.4.5%的的润湿分散剂加入混合缸中搅拌，在搅拌条件中加入0.5%-1%的纳米氧化铝；然后通过研磨机对形成物进行研磨至细度≤20μm，得到纳米氧化铝浆；
A组分制备方法，包括以下步骤：
S1.将85%-90%的水性阴离子聚氨酯分散体加入搅拌缸搅拌；
S2.在搅拌条件中依次加入4%-8%的成膜助剂、0.1%-0.4.5%的的润湿分散剂、S1的纳米氧化铝浆、0.2%-0.5%的消泡剂和1%-4%的去离子水；
B组分制备方法，包括以下步骤：
Z1.将46%-54%的水性纳米聚氨酯固化剂和的46%-54%PMA加入干燥无水的混合缸中下搅拌。
5.根据权利要求4所述的一种水性肤感涂料的制备方法，其特征在于：X1中，去离子水和润湿分散剂在300-400r/min转速条件下搅拌5min；加入纳米氧化铝后搅拌10min。
6.根据权利要求4所述的一种水性肤感涂料的制备方法，其特征在于：S1中，水性阴离子聚氨酯分散体在300-400r/min转速条件下进行搅拌。
7.根据权利要求4所述的一种水性肤感涂料的制备方法，其特征在于：Z1中，水性纳米聚氨酯固化剂和PMA在300-400r/min转速条件下搅拌10min。
8.根据权利要求1-3所述一种水性肤感涂料的使用方法，其特征在于：在底材上喷涂底漆，对底漆进行干燥并冷却；然后将A组分和B组分以质量比为8:1的配比搅拌均匀，喷涂在底漆上形成漆膜，对漆膜进行干燥并冷却；
其中，水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；R2-OH为水性阴离子聚氨酯分散体；
为水性纳米聚氨酯固化剂与水性阴离子聚氨酯分散体的反应物；
水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的化学反应式为：
其中，R1-N=C=O为水性纳米聚氨酯固化剂；AI2O3~OH为纳米氧化铝；
为水性纳米聚氨酯固化剂与纳米氧化铝的反应物。
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