CN116022956A - 一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置及方法，所述装置包括分离罐以及电解槽，分离罐内设置有与电解槽联动的推动连杆机构以及锥形滤网；电解槽由质子膜内环区域的阴极室和质子膜外环区域的阳极室构成，从而对高浓度废液进行快速处理，且操作方便；所述方法利用树脂将高浓度废液进行预处理，再通过阴极、阳极以及质子膜的配合对高浓度废液进行深度处理。

Description

一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置及方法

技术领域

本发明涉及废液储能技术领域，具体是涉及一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置及方法。

背景技术

废水广泛存在于电镀、冶金生产领域，不仅造成严重的环境污染，而且造成金属离子资源的损失，因此含金属离子废水的排放受到严格控制。高浓度废水处理在处理工艺中常使用化学沉淀法、电解法、膜分离法、普通离子交换法等处理方法，但现有处理方法及装置占地面积大，消耗化学物质量大，污染严重且稳定性较差，同时存在着能源利用不充分等问题。

近年来，光催化燃料电池(PFC)的出现和快速发展，实现了从高浓度废水中回收电能的过程，光催化燃料电池系统由阴阳两极、导线以及含有高浓度难降解的电解液共同组成。其中光阳极为TiO₂，光阴极为Pt，导线连接阴阳两极从而构成回路。在光照下，光阳极产生电子-空穴(e^--h⁺)对，光生电子(e^-)由外电路流向阴极，而空穴(h⁺)具有很强的氧化能力，可以直接氧化光阳极表面附近的有机物，也可间接将氢氧根(OH^-)氧化为具有更强氧化能力的羟基自由基(·OH)，这些活性粒子可以无选择地破坏难降解污染物的化学结构，并将其降解为二氧化碳(CO₂)、水(H₂O)等无机小分子。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置。

本发明的技术方案是：一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，包括分离罐以及电解槽，所述分离罐上设有用于使分离罐架设于所述电解槽上方的支撑架；

所述分离罐内上部设有推动连杆机构，所述推动连杆机构由第一直齿轮、扇形齿轮以及转轮构成；所述第一直齿轮、扇形齿轮、转轮分别通过一个固定杆与分离罐内壁转动连接，所述转轮的固定杆上固定套设有第一锥齿轮；所述扇形齿轮与转轮通过连接杆连接，所述连接杆一端与扇形齿轮上偏离轴心处设有的凸块进行转动连接，连接杆另一端与转轮上偏离轴心处设有的凸块进行转动连接；通过推动连杆机构的设置，使得当第一锥齿轮与转轮转动时扇形齿轮进行往复摆动，同时啮合传动第一直齿轮，实现第一直齿轮进行正、反方向转动的周期性切换；

所述分离罐内中部固定设置有分隔板，分离罐内沿竖直方向设置有第一转动套杆，所述第一转动套杆一端设有用于与所述第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮；通过第一转动套杆以及第二锥齿轮的设置，使得当第一转动套杆转动时，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动；

所述分隔板的中心孔上转动套设有锥形滤网，所述锥形滤网的下端口转动套设有滤筒，所述滤筒通过引流板与分离罐连接，所述引流板与滤筒连接处设有导筒，引流板与分离罐连接处设有多个导孔；滤筒与所述导筒接口处设有下推式仓门；第一转动套杆另一端依次贯穿所述分隔板、引流板及分离罐的底部并设有用于带动第一转动套杆进行转动的第三锥齿轮；所述分离罐内沿竖直方向设置有齿杆，所述齿杆一端与所述分离罐内顶面设有的套管活动连接，齿杆另一端设有用于控制下推式仓门开启或闭合的推板，齿杆上的齿面与传动齿轮啮合传动；

通过锥形滤网设置，使得树脂与废液实现分离；通过与第一直齿轮配合的齿杆、推板以及下推式仓门的设置，使得位于中心沉积的树脂固体完成间歇地挤压、滤出；

所述电解槽内底面呈散射状分布有多组阳极，电解槽内底面中心处设有多组阴极，所述阴极外部套设有质子膜，位于所述质子膜与所述阴极之间设有质子膜固定环，且每组所述阳极均通过一个导电杆与所述质子膜固定环转动连接；使得阳极的光照更加充足，并且与废液的接触面积更大，提升电解效率。

所述质子膜内侧为与导筒位置对应的阴极室，所述质子膜外侧为与导孔位置对应的阳极室；使得分离罐与电解槽配合得更加合理。

所述质子膜固定环内底部设有环形气囊，多组所述阴极一端呈散射状粘接在环形气囊的内环面上，多组阴极另一端通过弹簧导线与质子膜固定环连接，所述分离罐内壁设有用于通过所述扇形齿轮压动触发的柱形气囊，所述柱形气囊通过通管穿过第一转动套杆并与所述环形气囊连通。通过环形气囊与柱形气囊的连通设置，使得扇形齿轮在往复摆动过程中，让柱形气囊受到间歇挤压而发生收缩与膨胀，从而使环形气囊带动其粘连的阴极在阴极室内进行移动，实现在向阴极室内加入树脂时减少阴极所带来的阻挡，同时对阴极室内树脂起到搅拌作用，进一步提升电解效果。

进一步地，所述锥形滤网上套设有第一齿环，位于所述第一齿环处的第一转动套杆上设有与第一齿环啮合传动的第二直齿轮，使锥形滤网有效利用第一转动套杆的转动，通过锥形滤网的转动，达到更好的过滤效果。

进一步地，所述下推式仓门由两组半圆型挡片构成，所述半圆型挡片与滤筒底端通过扭簧连接，通过半圆型挡片与扭簧的设置，使得半圆型挡片在受到所述推板推动时，能够在扭簧的作用力下辅助推板对树脂进行固液分离，并能够在推板继续向下移动时向下转动开启导筒。

进一步地，所述阳极为TiO₂弧形板，所述阴极的材料为铂；通过阳极、阴极的设置，组成光催化燃料电池，实现阴极室富集金属离子；阳极室的CH₃COO^-、OH^-、PO₄ ^3-等有机阴离子降解为小分子有机废水和无机小分子；弧形板结构使得阳极表面积相对增加。

进一步地，所述电解槽的壳体为透光材料；透光材料可以保障光照有效照射在阳极。

进一步地，多组所述阳极均与电解槽内底面转动设置的第二齿环连接，所述电解槽内沿竖直方向设有第二转动套杆，所述第二转动套杆一端设有与第二齿环啮合传动的第三直齿轮，第二转动套杆另一端设有第四锥齿轮；所述分离罐和电解槽之间沿水平方向设有第三转动套杆，所述第三转动套杆一端设有与第三锥齿轮啮合传动的第五锥齿轮，第三转动套杆另一端设有与第四锥齿轮啮合传动的第六锥齿轮，且第三转动套杆与支撑架上设有的固定板转动连接，所述柱形气囊通过通管依次穿过第一转动套杆、第三转动套杆、第二转动套杆并与所述环形气囊连通；通过上述设置，通过第三转动套杆、第二转动套杆的传动作用，使得第二齿环带动所述阳极进行转动，使得阳极得到均匀且更加充足的光照，同时可以有效增加阳极与有机废液的接触，使电解反应速度加快，反应效率更高。

进一步地，所述支撑架上设有转动电机，且所述转动电机输出轴上设有的带轮通过传动带与第三转动套杆上设有的带轮进行传动连接。

本发明还提供一种利用上述装置进行高浓度废液转化为储能电解液的方法，包括以下步骤：

S1：将高浓度废液与树脂充分混合后的混合物由分离罐的进料口加入，经分离罐固液分离后，得到带有金属离子的树脂、高浓度难降解的有机废液；

S2：随后所述带有金属离子的树脂进入阴极所在的阴极室，并向阴极室加入淹没阴极的水，形成含离子溶液；同时所述高浓度难降解的有机废液进入阳极所在的阳极室作为电解液；其中，所述淹没阴极24的水指的是其水位高度大于等于阴极的高度；

S3：所述阳极在光照下，产生电子-空穴对，所述电子由导电杆形成的电路流向阴极，所述空穴氧化阳极表面附近的有机物；最终，在电极作用下，阴极室内的所述含离子溶液转换为富集金属离子的储能电解液，阳极室内的高浓度难降解的有机废液转换为易降解的有机废液。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置分离罐及其内部的推动连杆机构结构，使得齿杆进行往复推动、锥形滤网进行转动，从而让废水与含金属离子树脂实现更好的分离；同时采用柱形气囊与环形气囊相连通的设置，使得扇形齿轮在往复转动时，阴极进行移动，便于阴极室的进料。

(2)本发明通过设置第一转动套杆、第三转动套杆以及第二转动套杆用对应锥齿轮相连接，并传动第二齿环转动，使得在废水与含金属离子树脂分离进行的同时，阳极在废水内进行移动，使得阳极光照更加充分，与废水充分接触，光催化反应速度加快、效率提高。

附图说明

图1是发明实施例1外观示意图；

图2是本发明实施例1整体结构图；

图3是本发明分离罐侧面剖视图；

图4是本发明分离罐下端口的滤筒、下推式仓门的侧面剖视图；

图5是本发明分离罐的底面仰视图；

图6是本发明推动连杆机构装配示意图；

图7是本发明实施例1电解槽外观示意图；

图8是本发明实施例2外观示意图；

图9是本发明实施例2整体结构图；

图10是本发明实施例2电解槽外观示意图；

图11是本发明实施例2电解槽侧面剖视图；

图12是本发明实施例2电解槽俯视图；

图13是本发明电解过程离子迁移示意图；

图14是本发明应用例中阴极室镍离子浓度随时间变化图；

图15是本发明应用例中阳极室pH随时间变化图；

图16是本发明应用例中阳极室COD随时间变化图；

其中，1-分离罐，11-推动连杆机构，111-套管，112-齿杆，113-第一直齿轮，114-扇形齿轮，115-转轮，116-第一锥齿轮，117-第二锥齿轮，118-柱形气囊，12-锥形滤网，121-第一齿环，122-第二直齿轮，13-滤筒，14-半圆型挡片，15-引流板，16-分隔板，17-推板，18-第一转动套杆，181-第三锥齿轮，19-支撑架，191-转动电机，2-电解槽，21-第二转动套杆，211-第四锥齿轮，212-第三直齿轮，22-导电杆，23-阳极，24-阴极，241-环形气囊，242-弹簧导线，25-质子膜，251-质子膜固定环，26-第二齿环，27-壳体，28-第三转动套杆，281-第五锥齿轮，282-第六锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。

实施例1

如图1、2、3所示，一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，包括分离罐1以及电解槽2，所述分离罐1上设有用于使分离罐1架设于所述电解槽2上方的支撑架19；所述分离罐1内上部设有推动连杆机构11，所述推动连杆机构11由第一直齿轮113、扇形齿轮114以及转轮115构成；所述传动齿轮113、扇形齿轮114、转轮115分别通过一个固定杆与分离罐1内壁转动连接，所述转轮115的固定杆上固定套设有第一锥齿轮116；

如图6所示，所述扇形齿轮114与转轮115通过连接杆连接，所述连接杆左端与扇形齿轮114上偏离轴心处设有的凸块进行转动连接，连接杆右端与转轮115上偏离轴心处设有的凸块进行转动连接；

如图2、3所示，所述分离罐1内中部固定设置有分隔板16，分离罐1内沿竖直方向设置有第一转动套杆18，所述第一转动套杆18顶端设有用于与所述第一锥齿轮116啮合传动的第二锥齿轮117；

如图3、4、5所示，所述分隔板16的中心孔上转动套设有锥形滤网12，所述锥形滤网12上套设有第一齿环121，位于所述第一齿环121处的第一转动套杆18上设有与第一齿环121啮合传动的第二直齿轮122；所述锥形滤网12的下端口转动套设有滤筒13，所述滤筒13通过引流板15与分离罐1连接，所述引流板15与滤筒13连接处设有导筒，引流板15与分离罐1连接处设有3个导孔；滤筒13与所述导筒接口处设有下推式仓门；所述下推式仓门由两组半圆型挡片14构成，所述半圆型挡片14与滤筒13底端通过扭簧连接；第一转动套杆18底端依次贯穿所述分隔板16、引流板15及分离罐1的底部并设有用于带动第一转动套杆18进行转动的第三锥齿轮181；

如图2所示，所述分离罐1内沿竖直方向设置有齿杆112，所述齿杆112顶端与所述分离罐1内顶面设有的套管111活动连接，齿杆112底端设有用于控制下推式仓门开启或闭合的推板17，齿杆112上的齿面与传动齿轮113啮合传动；

如图2、7所示，所述电解槽2内底面呈散射状分布有三组阳极23，电解槽2内底面中心处设有三组阴极24，所述阴极24外部套设有质子膜25，位于所述质子膜25与所述阴极24之间设有质子膜固定环251，且每组所述阳极23均通过一个导电杆22与所述质子膜固定环251转动连接，所述质子膜25内侧为与导筒位置对应的阴极室，所述质子膜25外侧为与导孔位置对应的阳极室；

所述质子膜固定环251内底部设有环形气囊241，三组所述阴极24一端呈散射状粘接在环形气囊241的内环面上，三组阴极24另一端通过弹簧导线242与质子膜固定环251连接；

所述分离罐1内壁设有用于通过所述扇形齿轮114压动触发的柱形气囊118，所述柱形气囊118通过通管穿过第一转动套杆18并与所述环形气囊241连通，所述通管为市售硬质管件，其设置路线结构如图2所示，第一转动套杆18套设在通管上并与通管限位转动连接；

分离罐1外部底端靠近第一转动套杆18位置设有驱动电机，驱动电机输出轴设有与第三锥齿轮181啮合传动的第七锥齿轮，通过驱动电机转动所述第三锥齿轮181从而带动第一转动套杆18进行转动；

所述阳极23为TiO₂弧形板，所述阴极24的材料为铂，所述电解槽2的壳体27为透光材料。

上述装置的工作方法为：

将树脂与废水溶液混合均匀后加入分离罐1，此时打开驱动电机驱动第一转动杆18进行转动，在第一转动杆18的转动下，通过第一齿环121与第二直齿轮122的传动作用下使锥形滤网12进行转动，一部分高浓度难降解的有机废液穿过锥形滤网12，并通过导孔进入阳极室，带有金属离子的树脂向滤筒13聚集；

在第一转动杆18的转动下，通过第二锥齿轮117与第一锥齿轮116传动作用使固定杆转动，从而使转轮115进行转动，转轮115通过连接杆带动扇形齿轮114进行往复的转动，在扇形齿轮114往复运动下，使与其啮合传动的第一直齿轮113进行正、反方向转动的周期性切换，从而使与其啮合传动的齿杆112进行竖直方向的往复移动，

推板17在向下运动过程中，先配合下推式仓门的半圆型挡片14进行挤压，使另一部分高浓度难降解的有机废液从滤筒13排出，并通过导孔进入阳极室，推板17继续下压使半圆型挡片14向下开启，从而开启导筒，将带有金属离子的树脂通过导筒进入阴极室；

同时，在扇形齿轮114进行往复的转动下，柱形气囊118受到反复挤压使其膨胀或收缩，与柱形气囊118连通的环形气囊241也相应地膨胀或收缩，当扇形齿轮114向下压缩时，第一直齿轮113正向转动，齿杆112向上移动，柱形气囊118收缩，环形气囊241膨胀，阴极24处于阴极室中心，同样地，当扇形齿轮114向上时，齿杆112向下移动，阴极24移动至阴极室边缘，从而为带有金属离子的树脂提供下落空间；

在所述阴极室中加入淹没阴极24的水，形成含离子溶液；阳极23在光照下产生电子-空穴对，所述电子由导电杆22形成的电路流向阴极24，所述空穴氧化阳极23表面附近的有机物；在阴极24、阳极23的作用下，阳极室中的H⁺穿过质子膜进入阴极室，树脂上吸附的金属离子发生解析，阴极室富集金属离子，形成富集金属离子的储能电解液；阳极室中的CH₃COO^-、OH^-、PO₄ ^3-等阴离子形成易降解的小分子有机废水和无机小分子。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，本发明还提供了一种利用上述装置进行高浓度废液转化为储能电解液的方法，包括以下步骤：

S1：将高浓度废液与树脂充分混合后的混合物由分离罐1的进料口加入，经分离罐1固液分离后，得到带有金属离子的树脂、高浓度难降解的有机废液；

S2：随后所述带有金属离子的树脂进入阴极24所在的阴极室，并向阴极室加入淹没阴极24的水，所述淹没阴极24的水指的是其水位高度等于阴极的高度，形成含离子溶液；同时所述高浓度难降解的有机废液进入阳极23所在的阳极室作为电解液；

S3：所述阳极23在光照下，产生电子-空穴对，所述电子由导电杆22形成的电路流向阴极24，所述空穴氧化阳极表面附近的有机物；最终，在阳极23、阴极24的作用下，阴极室内的所述含离子溶液转换为富集金属离子的储能电解液，阳极室内的高浓度难降解的有机废液转换为易降解的有机废液。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于，如图8、9、10所示，三组所述阳极23均与电解槽2内底面转动设置的第二齿环26连接，所述电解槽2内沿竖直方向设有第二转动套杆21，所述第二转动套杆21一端设有与第二齿环26啮合传动的第三直齿轮212，第二转动套杆21另一端设有第四锥齿轮211；

所述分离罐1和电解槽2之间沿水平方向设有第三转动套杆28，所述第三转动套杆28一端设有与第三锥齿轮181啮合传动的第五锥齿轮281，第三转动套杆28另一端设有与第四锥齿轮211啮合传动的第六锥齿轮282，且第三转动套杆28与支撑架19上设有的固定板转动连接，所述柱形气囊118通过通管依次穿过第一转动套杆18、第三转动套杆28、第二转动套杆21并与所述环形气囊241连通。所述支撑架19上设有转动电机191，且所述转动电机191输出轴上设有的带轮通过传动带与第三转动套杆28上设有的带轮进行传动连接；第一转动套杆18、第三转动套杆28、第二转动套杆21均套设在通管上并与通管限位转动连接。

上述装置的工作原理为：与实施例1大致相同，不同之处在于，在转动电机191的带轮、第三转动套杆28的带轮以及传动带的传动作用下，通过转动电机191使第三转动套杆28进行转动，通过第三转动套杆28的第五锥齿轮281与第三锥齿轮181啮合传动使第一转动套杆18转动，通过第三转动套杆28的第六锥齿轮282与第四锥齿轮211啮合传动使第二转动套杆21进行转动，第二转动套杆21带动第二齿环26进行转动，使得阳极23进行转动。

应用例

现采用实施例3装置以及实施例2方法对高浓度废液处理转化为储能电解液，所用高浓度废液为重庆市潼南区巨科电镀工业园区某表面处理有限公司的化学镀镍废水，化学镀镍废水中除了含有大量镍络合物外，还包括H₂PO^2-、HPO₃ ^2-、PO₄ ^3-、CH₃CH(OH)COO^-以及CH₃COONa等物质；

首先测得所述废水中镍离子初始浓度为6.5克每升，取3克D401树脂加入100毫升的废水中，经搅拌120分钟后，大量的镍离子会螯合在D401树脂表面，然后利用分离罐1进行固液分离，得到待解析的含镍树脂、剩余的废液；

将待解吸的含镍树脂放入装置的阴极室，在阴极室中加入淹没阴极24的水10毫升；剩余的废液(高浓度难降解的有机废液)注入阳极室，对阳极23光照210分钟，每隔30分钟进行取样检测，测得阳极室中的COD的降解以及pH的变化、阴极室中镍离子的浓度变化如图14所示；

由图14可知，阴极室中镍离子浓度随着电解时间的增长呈上升趋势，说明镍离子在阴极室进行解析与富集，可作为资源进行储能；由图15可知，阳极室中H⁺移向阴极室，阳极室中的pH随着电解时间的增长逐渐增加；由图16可知，阳极室中的COD含量随着电解时间的增长呈下降趋势，说明阳极室中的有机废水形成易降解的小分子有机废水和无机小分子并释放，达到了高浓度废液处理转化为储能电解液的目的。

Claims (8)

1.一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，其特征在于，包括分离罐(1)以及电解槽(2)，所述分离罐(1)上设有用于使分离罐(1)架设于所述电解槽(2)上方的支撑架(19)；

所述分离罐(1)内上部设有推动连杆机构(11)，所述推动连杆机构(11)由第一直齿轮(113)、扇形齿轮(114)以及转轮(115)构成；所述第一直齿轮(113)、扇形齿轮(114)、转轮(115)分别通过一个固定杆与分离罐(1)内壁转动连接，所述转轮(115)的固定杆上固定套设有第一锥齿轮(116)；

所述扇形齿轮(114)与转轮(115)通过连接杆连接，所述连接杆一端与扇形齿轮(114)上偏离轴心处设有的凸块进行转动连接，连接杆另一端与转轮(115)上偏离轴心处设有的凸块进行转动连接；

所述分离罐(1)内中部固定设置有分隔板(16)，分离罐(1)内沿竖直方向设置有第一转动套杆(18)，所述第一转动套杆(18)一端设有用于与所述第一锥齿轮(116)啮合传动的第二锥齿轮(117)；

所述分隔板(16)的中心孔上转动套设有锥形滤网(12)，所述锥形滤网(12)的下端口转动套设有滤筒(13)，所述滤筒(13)通过引流板(15)与分离罐(1)连接，所述引流板(15)与滤筒(13)连接处设有导筒，引流板(15)与分离罐(1)连接处设有多个导孔；滤筒(13)与所述导筒接口处设有下推式仓门；第一转动套杆(18)另一端依次贯穿所述分隔板(16)、引流板(15)及分离罐(1)的底部并设有用于带动第一转动套杆(18)进行转动的第三锥齿轮(181)；

所述分离罐(1)内沿竖直方向设置有齿杆(112)，所述齿杆(112)一端与所述分离罐(1)内顶面设有的套管(111)活动连接，齿杆(112)另一端设有用于控制下推式仓门开启或闭合的推板(17)，齿杆(112)上的齿面与传动齿轮(113)啮合传动；

所述电解槽(2)内底面呈散射状分布有多组阳极(23)，电解槽(2)内底面中心处设有多组阴极(24)，所述阴极(24)外部套设有质子膜(25)，位于所述质子膜(25)与所述阴极(24)之间设有质子膜固定环(251)，且每组所述阳极(23)均通过一个导电杆(22)与所述质子膜固定环(251)转动连接，

所述质子膜(25)内侧为与导筒位置对应的阴极室，所述质子膜(25)外侧为与导孔位置对应的阳极室；

所述质子膜固定环(251)内底部设有环形气囊(241)，多组所述阴极(24)一端呈散射状粘接在环形气囊(241)的内环面上，多组阴极(24)另一端通过弹簧导线(242)与质子膜固定环(251)连接，

所述分离罐(1)内壁设有用于通过所述扇形齿轮(114)压动触发的柱形气囊(118)，所述柱形气囊(118)通过通管穿过第一转动套杆(18)并与所述环形气囊(241)连通。

2.如权利要求1所述的一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，其特征在于，所述锥形滤网(12)上套设有第一齿环(121)，位于所述第一齿环(121)处的第一转动套杆(18)上设有与第一齿环(121)啮合传动的第二直齿轮(122)。

3.如权利要求1所述的一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，其特征在于，所述阳极(23)为TiO₂弧形板，所述阴极(24)的材料为铂。

4.如权利要求1所述的一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，其特征在于，所述电解槽(2)的壳体(27)为透光材料。

5.如权利要求1所述的一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，其特征在于，所述下推式仓门由两组半圆型挡片(14)构成，所述半圆型挡片(14)与滤筒(13)底端通过扭簧连接。

6.如权利要求1所述的一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，其特征在于，多组所述阳极(23)均与电解槽(2)内底面转动设置的第二齿环(26)连接，所述电解槽(2)内沿竖直方向设有第二转动套杆(21)，所述第二转动套杆(21)一端设有与第二齿环(26)啮合传动的第三直齿轮(212)，第二转动套杆(21)另一端设有第四锥齿轮(211)；

所述分离罐(1)和电解槽(2)之间沿水平方向设有第三转动套杆(28)，所述第三转动套杆(28)一端设有与第三锥齿轮(181)啮合传动的第五锥齿轮(281)，第三转动套杆(28)另一端设有与第四锥齿轮(211)啮合传动的第六锥齿轮(282)，且第三转动套杆(28)与支撑架(19)上设有的固定板转动连接，所述柱形气囊(118)通过通管依次穿过第一转动套杆(18)、第三转动套杆(28)、第二转动套杆(21)并与所述环形气囊(241)连通。

7.如权利要求6所述的一种将高浓度废液转化为储能电解液的装置，其特征在于，所述支撑架(19)上设有转动电机(191)，且所述转动电机(191)输出轴上设有的带轮通过传动带与第三转动套杆(28)上设有的带轮进行传动连接。

8.利用权利要求1-7任意一项所述的装置进行高浓度废液转化为储能电解液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将高浓度废液与树脂充分混合后的混合物由分离罐(1)的进料口加入，经分离罐(1)固液分离后，得到带有金属离子的树脂、高浓度难降解的有机废液；

S2：随后所述带有金属离子的树脂进入阴极(24)所在的阴极室，并向阴极室加入淹没阴极(24)的水，形成含离子溶液；同时所述高浓度难降解的有机废液进入阳极(23)所在的阳极室作为电解液；

S3：所述阳极(23)在光照下，产生电子-空穴对，所述电子由导电杆(22)形成的电路流向阴极(24)，所述空穴氧化阳极(23)表面附近的有机物；最终在阳极(23)与阴极(24)的作用下，阴极室内的所述含离子溶液转换为富集金属离子的储能电解液，阳极室内的高浓度难降解的有机废液转换为易降解的有机废液。

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