CN116018192A

CN116018192A - 用于从玉米面筋粉生产耐水膜的方法

Info

Publication number: CN116018192A
Application number: CN202080104055.0A
Authority: CN
Inventors: A·兰普
Original assignee: Traceless Materials Co
Current assignee: Traceless Materials Co
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2020-06-09
Publication date: 2023-04-25
Also published as: BR112022024963A2; EP4161670A1; MX2022015561A; US20230271106A1; WO2021249621A1

Abstract

本发明主要涉及一种用于生产塑料材料的方法，该方法包括以下步骤：(i)提供玉米面筋来源和包括有机溶剂的第一液相；(ii)将玉米面筋来源的溶剂可溶成分提取到第一液相中；(iii)使溶剂可溶成分的第一部分从第一液相沉淀，产生包括溶剂可溶成分的第一部分的第二固相和包括溶剂可溶成分的第二部分的第二液相；(iv)分离第二固相和所述第二液相，以及(v)从第二液相中回收柔性塑料材料或从第二固相中回收硬塑料材料。

Description

用于从玉米面筋粉生产耐水膜的方法

技术领域

本发明涉及生物聚合物领域，尤其涉及基于生物的和可生物降解的塑料。更具体地说，本发明主要涉及一种用于从玉米面筋来源生产塑料材料的方法。

背景技术

如今大多数塑料都是由化石原材料制成的并且是不可生物降解的。塑料污染造成的环境问题是众所周知的。传统塑料和许多生物塑料缺乏生物降解性的原因是它们是由单体合成而成的。环境中的微生物仅具有有限的能力来分解这些合成产生的聚合物链。另一替选方案是使用自然界中已经存在的聚合物，如淀粉、纤维素、木质素或蛋白质，这些聚合物很容易被自然微生物降解。

为了避免与粮食发生冲突，这些天然聚合物也应从第二代生物质中获得，例如来自农业的残留物。这种残留物的一个例子是玉米面筋粉，这是通过玉米湿法碾磨获得的淀粉生产的副产品。玉米湿法碾磨是一个两阶段的过程，包括软化玉米籽粒的浸泡过程和产生纯淀粉和玉米面筋粉的湿法碾磨过程。目前玉米面筋粉被用作动物饲料。但由于必需氨基酸的含量有限，玉米面筋粉、即玉米醇溶蛋白的营养品质较差。替代地，玉米面筋粉可以用作生产基于生物的、可分解的和防水性膜的原料，用作为传统塑膜的替代品。

玉米醇溶蛋白的成膜特性在文献中是众所周知的。玉米醇溶蛋白是玉米蛋白质中的醇溶蛋白部分并且溶于含水乙醇。玉米醇溶蛋白分子具有疏水表面，因此具有良好的分子间相互作用性能，同时还具有憎水性。因此，它们在材料应用方面具有很高的潜力。

在WO2016/154441(A1)和EP0648078B1中公开了一种从玉米中获得纯化和干燥的玉米醇溶蛋白粉末的生产方法。该工艺基于利用75％至100％的乙醇的多个提取步骤以及随后的固液分离和液相干燥。净化的目的是去除所有的脂肪酸和色素。尽管由于广泛的纯化其市场价格相对较高，纯化的玉米醇溶蛋白在市场上是可购得的。

从纯化的玉米醇溶蛋白制备薄膜、树脂或涂层的标准方法从US663,520,6B1、CN101024725 B、US 5,585,060 A、US 5,324,351 A、US 2,285,758 A、CN 104397828B、CN1302550A或CN 103382255B已知。所有这些方法都有一个共同的概念，即干玉米醇溶蛋白粉末与含水乙醇和脂肪酸(主要是油酸)混合。后者是必需的，因为纯化的玉米醇溶蛋白非常脆，为了形成柔性薄膜或树脂，必须添加增塑剂。然后，将混合物倒入冷水中，以沉淀出可模塑的树脂或在中等温度下真空干燥成膜。

已知方法的一个缺点是它们在经济上不可行。要么依赖于玉米等粮食作物，要么依赖于纯化的玉米醇溶蛋白作为原料。粮食作物是宝贵的资源并且纯化的玉米醇溶蛋白价格昂贵。此外，已知的方法依赖于添加脂肪酸作为增塑剂，这再次增加了从玉米醇溶蛋白或通过玉米醇溶蛋白生产塑料的成本。由于这些原因，直到今日，市场上还没有由玉米、玉米醇溶蛋白或玉米面筋制成的膜产品作为塑料替代品。

发明内容

本发明要解决的主要问题是至少部分克服上述缺点的用于生产塑料材料的方法。尤其，目的是提供一种用于生产基于生物的和可生物降解的塑料的简单方法，该方法在经济上是可行的，尤其是廉价和可大规模操作的。

通过权利要求1的主题来解决该问题。本发明的其他方面和优选实施例源于下面的说明书、所附的实施例，尤其是所附的其他专利权利要求。

根据本发明的第一方面，一种用于生产塑料材料的方法包括以下步骤：

(i)提供包括玉米面筋来源的第一固相和包括有机溶剂的第一液相；

(ii)将该玉米面筋来源的溶剂可溶成分从该第一固相提取到该第一液相中；

(iii)使该第一液相沉淀以提供第二固相和第二液相，该第二固相包括该溶剂可溶成分的一部分，该第二液相耗尽该溶剂可溶成分的所述部分；以及

(iv)分离第二固相和第二液相，

(v)从第二液相中回收柔性塑料材料或从第二固相中回收硬塑料材料。

本发明基于发明人的创新，即可以使用简单的工艺步骤从单一的、廉价的生物废弃物产品中形成具有不同物理化学性质的塑料材料。因此，本发明反映了一种用于生产不同塑料材料的综合方法。通过该工艺获得的塑料材料具有期望的性能。尤其，该柔性塑料材料具有物理化学和机械性能，使得该材料尤其适合用作包装中的柔性塑料膜或用作涂层。该方法产生的硬塑料材料可以用于包装或一次性使用的产品，例如托盘、杯子、吸管、餐具等。

本发明的另一个优点是，本发明可以生产完全基于生物的和可生物降解的塑料材料。该塑料材料可以完全基于玉米面筋来源。这意味着，玉米面筋来源包含用于生产具有在此描述的有利特性的塑料材料所需的全部成分。因此，通常没有必要添加外部成分，即不是来自玉米面筋来源的成分。

因此，本发明的另一优点包括可以省去添加外部增塑剂，而获得具有所期望性能的塑料材料。因此，在本发明的某些实施例中，相对于塑料材料的总重量，所生产的塑料材料中包含的外部增塑剂的量小于5％(w/w)，优选小于2％(w/w)，更优选小于1％(w/w)，更优选小于0.5％(w/w)，最优选小于0.1％(w/w)。然而，这不应被理解为排除在本发明的其他实施例中通过添加外部增塑剂或其他成分来调节或微调性能的可能性。

本发明的其他方面、实施例和优点从下面的详细描述、实施例、附图和权利要求中变得显而易见，这些是在附图的简要描述之后进行的。

附图说明

在附图中：

图1示出了根据本发明的一个优选的实施方式的方法。

图2示出了通过图1示出的方法获得的柔性膜的照片。

图3示出了一种现有技术的方法。

图4示出了另一现有技术的方法。

图5示出了通过图4出的方法获得的塑料膜的照片。

图6示出了根据本发明的另一优选的实施方式的方法。

图7示出了根据本发明的另一优选的实施方式的用于生产不同塑料的集成方法的工艺方案。

具体实施方式

根据本发明的方法从玉米面筋来源生产具有良好的物理化学和机械性能的塑料材料。本文所理解的塑料材料是指包括形成(柔性)塑料膜、(柔性)塑料涂层或(硬)塑料制品所需的所有成分的材料。在一些实施例中，塑料材料的所有成分都来自玉米面筋来源并且不添加外部成分。在一些实施例中，塑料材料还包括外部成分。

术语“柔性塑料材料”是指可用作柔性膜或涂层的塑料材料。相反，术语“硬塑料材料”是指一种可以制成硬塑料制品的塑料材料。

第一固相包括玉米面筋来源。本文所定义的玉米面筋来源是包括玉米面筋的来源。在本发明的优选实施例中，该玉米面筋来源是玉米面筋粉浆。本文中所理解的术语“玉米面筋浆”是指湿玉米面筋。玉米用于提取淀粉时可以得到湿玉米面筋。当干燥和可选的碾磨时，湿玉米面筋产生玉米面筋粉。因此，玉米面筋浆是通过湿法生产玉米淀粉的常见副产物。进一步设想，在提取之前对玉米面筋浆进行处理。例如，优选的玉米面筋来源是在提取之前已经干燥和可选地经研磨的玉米面筋浆。

第一液相包括有机溶剂。更具体地说，第一液相包括至少一种有机溶剂。其可以包括两种或两种以上有机溶剂的混合物，或至少一种有机溶剂和例如水等含水溶剂的混合物。有机溶剂的量和类型以及可选的含水溶剂的量和类型被选择，使得所得到的成分(即第一液相)能够用作玉米面筋来源的某些成分(在此称作溶剂可溶成分)的提取溶剂。

提取溶剂可溶的成分的主要目的是获得一种液相(在此称作第一液相)，其富含塑料形成成分、尤其是玉米面筋蛋白和脂质，而碳水化合物、木质素和矿物质则是贫乏的。

因此，优选基于其溶解玉米面筋蛋白、尤其是玉米醇溶蛋白和玉米面筋脂质、尤其是玉米面筋脂肪酸的能力来选择第一液相。进一步优选的是，第一液相在很大程度上不溶解碳水化合物、木质素和矿物质。

在优选的实施例中，包括在第一液相中的有机溶剂选自非质子极性有机溶剂、质子性有机溶剂及其混合物。优选地，有机溶剂选自由醇、酮及其混合物组成的组。更优选地，有机溶剂选自含有1至6个、1至5个、1至4个或1至3个碳原子的一价醇及其混合物。最优选地，有机溶剂选自乙醇、异丙醇及其混合物。

根据一个实施方式，第一液相可以是包括50％到90％、优选55％到85％、更优选60％到80％、最优选65％到75％(v/v)的量的乙醇的含水相。由此，确保乙醇含量接近最佳含量，该最佳含量已被确定为70％(v/v)。

根据另一实施方式，第一液相可以是包括40％至80％、优选为45％至75％、更优选为50％至70％、最优选为55％至65％(v/v)的量的异丙醇的含水相。确定了最佳异丙醇含量为60％(v/v)。因此，优选的范围被选择为接近最佳异丙醇含量。

关于在本发明的上下文中有用的其他溶剂或溶剂组合，可以考虑具有与乙醇、异丙醇相似的logP值的溶剂，或者作为包括上述量的乙醇或异丙醇的所得到的第一液相。此外，如上所述，可以考虑溶剂溶解所期望的成分，而不溶解不期望的成分的倾向。

如上所述，将玉米面筋来源的溶剂可溶成分从第一固相提取到第一液相中。术语“溶剂可溶成分”是指一种或多种成分，在提取过程中所用条件下，这些成分可溶于第一液相。这些成分包括玉米面筋蛋白，优选玉米醇溶蛋白，以及玉米面筋脂质，优选脂肪酸。通过同时提取玉米面筋蛋白和脂质，可以生产一种柔性塑料材料，而无需添加外部脂肪酸或其他增塑剂来获得塑料膜所需的弹性。

提取可在环境温度下进行，例如约20℃。在本发明的优选实施例中，提取涉及加热和/或混合。因此，可以加速方法步骤，并提高其产率。例如，提取可以在至少25℃、优选至少30℃、更优选至少40℃、更优选至少50℃、最优选至少55℃的温度下进行。就功耗而言，限制最高温度可能是可取的。相应的，提取优选在至多90℃、优选至多80℃、更优选至多75℃、更优选至多70℃、最优选至多65℃的温度下进行。

提取所需的时间没有特别限制，通常可以在1分钟或几分钟之间，例如在5分钟和24小时之间。

在使第一液相沉淀之前，分离第一固相和第一液相。这可以通过固液分离，优选通过离心、过滤、倾析、沉淀法或其组合，从第一液相中去除第一固相(包括玉米面筋来源的溶剂未溶解成分)来实现。

随后的沉淀步骤的目的是调整成分，尤其是相对于玉米面筋脂质的量的玉米面筋蛋白的量，使得具有所期望特性的塑料材料可以被回收。在回收的塑料材料中玉米面筋脂质含量与玉米面筋蛋白含量的比值越高，其弹性越高，反之亦然。根据所期望的性质，改变条件，使得某些溶剂可溶成分的溶解度超过极限，并且沉淀出一部分溶剂可溶成分，形成第二固相。剩余的液体，即第二液相，所含的溶剂可溶成分的含量相应减少。

根据本发明的优选实施方式，步骤(iii)中的沉淀包括冷却第一液相(在此也称作冷沉淀)。作为冷沉淀的结果，可以从第二液相中回收柔性塑料材料。人们认为，冷却导致少量溶剂可溶成分析出的条件。此外，这些条件被认为相对于玉米面筋脂质而有利于玉米面筋蛋白的沉淀，使得与第一液体中的比率相比，第二液相中的玉米面筋蛋白的量与玉米面筋脂质的量的比率降低。以该方式，剩余的脂质浓度相对较高，从而产生柔性塑料材料。

本领域的技术人员可以容易地确定合适的冷却温度。优选地，冷却导致第一液相的温度下降至少5℃，优选至少10℃，更优选至少15℃，至少20℃，至少25℃，至少30℃，至少35℃，至少40℃，以及最优选至少45℃。优选地，冷却导致第一液相的温度为5℃或更低，优选为0℃或更低，更优选为-10℃或更低，更优选为-20℃或更低。

冷沉淀所需的时间并不特别限制，通常可能在几分钟和几小时之间，例如在15分钟和32小时之间。

在本发明的另一优选实施方式中，步骤(iii)中的沉淀包括将含水相添加到第一液相(在此也称作水沉淀)。结果，可以从第二固相中回收硬塑料材料。人们认为，含水相的加入导致相当大量的溶剂可溶成分沉淀出来。此外，玉米面筋蛋白和玉米面筋脂质的沉淀程度相似，使得在第二固相中不会实现玉米面筋脂质的富集。以该方式，剩余的脂质浓度相对较低，从而产生硬塑料材料。

水沉淀所需的含水相的量可以通过常规实验来确定。优选的量导致最终的水浓度为75％至95％(v/v)。这一范围接近85％(v/v)的最佳含量，因此有利于高产量。

水沉淀过程中的温度没有特别的限制，可以在-5℃至40℃，优选0℃和30℃，更优选5℃和25℃，最优选10℃到20℃的范围。

此后，第二固相和第二液相分离。这可以通过固液分离，优选离心、过滤、倾析、沉淀或其组合来实现。

在第二固相和第二液相分离之后，因此可以从第二液相中回收柔性塑料材料，或者可以从第二固相中回收硬塑料材料。如上所述，如果打算生产柔性塑料材料，则当进行冷沉淀作为沉淀步骤时，获得具有最佳性能的材料。如果要生产硬塑料材料，则当水沉淀作为沉淀步骤可获得最佳结果。然后，塑料材料可以进一步加工以产生如本文所公开的柔性塑料膜、塑料涂层或硬塑料制品。

本发明的另一方面涉及一种用于制造塑料膜、塑料涂层或硬塑料制品的方法，该方法包括通过本文公开的方法提供塑料材料并将塑料材料形成塑料膜、塑料涂层或硬塑料制品的步骤。塑料薄膜可以通过将塑料材料直接浇注成膜，或者通过将塑料材料模制并将模具卷成膜来获得。塑料涂层可通过喷涂法获得。硬塑料制品可通过模制、挤出或挤出模制获得。

另一方面涉及一种用于生产塑料材料的装置。该装置包括：

(i)用于存储玉米面筋来源的容器和用于存储有机溶剂的容器；

(ii)提取单元，该提取单元用于将所述玉米面筋来源的溶剂可溶成分提取到第一液相中；

(iii)沉淀单元，该沉淀单元用于从所述第一液相中沉淀出溶剂可溶成分的第一部分，产生包括溶剂可溶成分的第一部分的第二固相和具有溶剂可溶成分的第二部分的第二液相；

(iv)用于分离第二固相和第二液相的分离单元；以及

(v)可选的用于干燥第二固相或第二液相的干燥单元。

在本发明的方法的上下文中描述的各种特征和实施例应当被理解为定义本发明的装置的相应特征和实施例，反之亦然。

参照图7所示的工艺方案来描述本发明的进一步实施例。图7示出了用于生产不同塑料的集成方法。方法可以从作为玉米面筋来源的玉米面筋粉浆开始。然后，在进行提取之前，可以将浆干燥和研磨。通过将该玉米面筋源与包括有机溶剂的第一液相结合，将该玉米面筋来源的溶剂可溶成分提取到第一液相中。然后，可以通过离心将第一液相与固体(在此称为第一固相)分离。固体可以从该过程中移除并用作动物饲料等。对第一液相进行进一步处理。

接下来进行沉淀步骤。根据是进行冷沉淀还是水沉淀，后续步骤可能会有所不同。

冷沉淀导致形成固相(在此称作第二固相)和液相(在此称作第二液相)，而第二液相被回收以获得柔性塑料材料。为该目的，可以通过离心分离第二固相和第二液相，并且可以在喷涂技术中使用第二液相以获得防水涂层。替选地，可以浇注第二液相并将其烘干，以形成可防水并且可焊接的柔性塑料膜。浇注过程中蒸发的有机溶剂可以被回收并添加到提取步骤中，如图7中左侧虚线所示。

水沉淀同样导致第二固相和第二液相的形成，然而，第二固相被回收以得到硬塑料材料。为该目的，可以通过过滤、捏合和干燥从第二液相中去除第二固相。被去除的第二液相可以被回收。有机溶剂可以通过蒸发从水中分离出来并且添加到提取步骤中，如图7中右侧虚线所示。水可以用于水沉淀步骤。

下面通过选择的实施例更详细地解释本发明。

实施例1

从淀粉生产厂获得玉米面筋浆。通过机械淀粉分离从玉米中制备浆。

然后，玉米面筋浆与乙醇混合，以获得最终乙醇浓度为70％(v/v)。混合物被加热至50℃，然后在50℃下搅拌1小时。然后，在无冷却的情况下，以5000xg离心5分钟，去除固体。回收的上清液冷却至-18℃，然后在-18℃放置4小时。通过在4℃以5000xg离心5分钟去除形成的沉淀固体。回收的上清液以浇注形式倾倒并且在室温(18℃至25℃)干燥，以形成100μm的膜。图1中示出实施例1中涉及的方法步骤。

所获得的膜被发现是均匀并且柔性的。图2中示出了膜的照片。

实施例2

可商购的玉米醇溶蛋白溶解于70％(v/v)乙醇中。然后，油酸以相对于混合物中干物质含量的12％浓度添加至溶液。所获得的溶液搅拌1小时，然后以浇注形式倾倒并且在室温下干燥以形成100μm的膜。图3中示出实施例2中涉及的方法步骤。

所形成的膜被发现是相对脆的。

实施例3

玉米面筋粉与乙醇混合，以获得最终乙醇浓度为70％(v/v)。混合物被加热至50℃，然后在50℃下搅拌1小时。然后，在无冷却的情况下，以5000xg离心5分钟，去除固体。上清液以浇注形式倾倒并且在室温下干燥，以形成100μm的膜。图4中示出实施例3中涉及的方法步骤。

所形成的膜被发现是不均匀的并且是脆的。图5中示出了膜的照片。

实施例4

实施例1中概述的方法以25℃代替50℃的温度进行提取。所获得的膜被发现是柔性的。

实施例5

实施例1中概述的方法用最终浓度为60％(v/v)的异丙醇代替乙醇进行。所获得的膜被发现是柔性的。

实施例6

实施例1中概述的方法用2℃代替-20℃的冷却温度进行。所获得的膜被发现是柔性的。

实施例7

实施例1中概述的方法用30℃代替20℃的膜干燥温度进行。所获得的膜被发现是柔性的。

实施例8

实施例1中概述的方法在提取之前在80℃进行玉米面筋浆的附加的干燥步骤。所获得的膜被发现是柔性的。

实施例9

按照实施例1中描述的方案进行了另外两个实验，不同的是浇注形式的上清液分别在30℃和40℃下干燥。结果，得到了具有可比性的结果。

实施例10

按照实施例1中描述的方案进行了另一实验，不同的是玉米面筋浆和乙醇的混合物被加热至60℃而非50℃。发现产率更高。所获得的膜具有可比性的性能。

实施例11

实施例1至8中获得的膜进行机械参数测试。下面表1中总结了测试结果。

表1：实施例1至8中获得的膜的拉伸强度和断裂伸长率。

实施例	1	2	3	4	5	6	7	8
									拉伸强度(MPa)	15	0	0	15	13	15	22	5
断裂伸长率(％)	2.8	0	0	2.8	2.5	1.5	3.3	40
									均匀性	是	是	否	是	是	是	是	是

实施例12

从淀粉生产厂获得玉米面筋浆。通过机械淀粉分离从玉米中制备浆。浆与乙醇混合，以获得最终乙醇浓度为70％(v/v)。混合物被加热至50℃，然后在50℃下搅拌1小时。然后，在无冷却的情况下，以5000xg离心5分钟，去除固体。在搅拌条件下将上清液倾倒在15℃冷水中，水与乙醇的体积比率为4:1。通过过滤(纸过滤器)将沉淀物从溶剂中分离出来，并捏合成均匀的物质。该物质被捏合并且注射到模具中以形成稳定的树脂。图6示出实施例12涉及的方法步骤。

结论

实施例1与实施例3的对比显示出与现有技术的膜浇注方法相比，根据本发明的实施方式的方法显著提高了膜质量。通过实施方式所获得的膜具有显著更高的断裂伸长率并且因此是显著更柔性的，这使得其更适合用作包装材料。在实施例1和实施例2之间的对比显示出根据本发明的实施方式获得的膜质量在断裂伸长率方面甚至比通过基于可商购的玉米醇溶蛋白与脂肪酸混合的现有工艺获得的膜更好。此外，使用玉米面筋比使用纯化的玉米醇溶蛋白和脂肪酸便宜得多，因此本发明使塑料包装的工业化生产在经济上是可行的。

Claims

1.一种用于生产塑料材料的方法，所述方法包括以下步骤：

(i)提供玉米面筋来源和包括有机溶剂的第一液相；

(ii)将所述玉米面筋来源的溶剂可溶成分提取到所述第一液相中；

(iii)使所述溶剂可溶成分的第一部分从所述第一液相沉淀，产生包括所述溶剂可溶成分的所述第一部分的第二固相和包括所述溶剂可溶成分的第二部分的第二液相；

(iv)分离所述第二固相和所述第二液相，以及

(v)从所述第二液相中回收柔性塑料材料或从所述第二固相中回收硬塑料材料。

2.根据权利要求1所述的方法，

其中，所述玉米面筋来源的所述溶剂可溶成分包括玉米面筋蛋白和脂质。

3.根据权利要求1或2所述的方法，

其中，所述沉淀包括所述第一液相的冷却。

4.根据权利要求3所述的方法，

其中所述冷却导致所述第一液相的温度下降至少5℃，优选至少10℃，更优选至少15℃，至少20℃，至少25℃，至少30℃，至少35℃，至少40℃，以及最优选至少45℃和/或其中所述冷却导致所述第一液相的温度为5℃或更低，优选为0℃或更低，更优选为-5℃或更低，更优选为-10℃或更低，更优选为-15℃或更低。

5.根据权利要求1或2所述的方法，

其中，所述沉淀涉及添加含水相。

6.根据权利要求5所述的方法，

其中，所述含水相被添加至最终水浓度为75％至95％(v/v)。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其中，所述有机溶剂选自非质子极性有机溶剂、质子性有机溶剂及其混合物，优选地，选自由醇、酮及其混合物组成的组，更优选地，选自含有1至6个、1至5个、1至4个或1至3个碳原子的一价醇及其混合物。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其中，所述第一液相包括50％到90％，优选55％到85％，更优选60％到80％、最优选65％到75％(v/v)的量的乙醇。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，

其中，所述第一液相包括40％至80％，优选为45％至75％，更优选为50％至70％，最优选为55％至65％(v/v)的量的异丙醇。

10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其中，所述提取涉及加热和/或混合。

11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其中，所述提取在至少20℃，优选至少30℃，更优选至少40℃，更优选至少50℃和最优选至少55℃的温度下进行和/或所述提取优选在至多90℃，优选至多80℃，更优选至多75℃，更优选至多70℃，最优选至多65℃的温度下进行。

12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其中，所述玉米面筋来源是玉米面筋浆，可选地在提取之前被干燥。

13.一种形成柔性塑料膜、塑料涂层或硬塑料的方法，所述方法包括通过权利要求1至12中任一项所述的方法提供柔性塑料膜材料、塑料涂层材料或硬塑料材料并且形成柔性塑料膜、塑料涂层或硬塑料。

14.根据权利要求13所述的方法，

其中，所述柔性塑料膜是通过将所述塑料材料直接浇注成膜或通过将所述塑料材料模制并将模具卷成膜来获得；

其中，所述塑料涂层通过喷涂法获得；或

其中，所述硬塑料制品可通过模制、挤出或挤出模制获得。

15.一种用于生产塑料材料的装置，所述装置包括：

(ii)提取单元，所述提取单元用于将所述玉米面筋来源的溶剂可溶成分提取到第一液相中；

(iii)沉淀单元，所述沉淀单元用于从所述第一液相中沉淀出所述溶剂可溶成分的第一部分，产生包括所述溶剂可溶成分的所述第一部分的第二固相和具有所述溶剂可溶成分的第二部分的第二液相；

(iv)用于分离所述第二固相和所述第二液相的分离单元；以及

(v)可选的用于干燥所述第二固相或所述第二液相的干燥单元。