CN116008062B - 一种自动化钢丝质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及质量检测设备技术领域，具体涉及一种自动化钢丝质量检测装置，包括筒体、离心筒和加热环，所述筒体的上端部设有进料口，所述离心筒包括外壳体和转动安装在外壳体内的离心盘构成，所述外壳体与离心盘同心同轴并且位于进料口的正下方。本发明通过在钢丝的两端分别设有一个内环，以及在内环侧面可转动的外环，当外环开始转动时，同时的抵触内环外侧端的三根抵触臂的一端，让三根抵触臂同时抵触在钢丝的外侧，让钢丝的外端部承力均匀且大致相等，避免了逐一固定的方式导致钢丝受力弯曲而导致后续施力时受力不均匀容易断裂的问题。

Description

一种自动化钢丝质量检测装置

技术领域

本发明涉及质量检测设备技术领域，具体涉及一种自动化钢丝质量检测装置。

背景技术

钢丝作为一种常见的金属件，在多种加工、建设领域中得到了广泛的应用，例如成铰的钢丝应用在电梯上，对其的承重能力有着一定的要求，再例如在一些起重机、电动葫芦等设备中都会应用到，对钢丝的抗压和抗铰能力都有着很高的要求。

而现有技术中无论是对钢丝的拉力，以及韧性检测都需要对钢丝的两端进行固定，再对两个固定部位施加拉力或者扭力，以此间接的对钢丝的承力极限进行检测，但传统的用螺丝抵触钢丝的方式较为麻烦，需要逐一的进行固定，一旦其中一个螺丝力度过轻，会导致钢丝外端面受力不均，导致固定部位断裂，影响检测过程。

因此，提出一种自动化钢丝质量检测装置来解决上述提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种自动化钢丝质量检测装置，能够有效地解决现有技术中对于螺丝固定钢丝外端的方式容易导致钢丝外端受力不均的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种自动化钢丝质量检测装置，包括工作台和牵引器，所述牵引器设在工作台上且至少设有一个，所述牵引器的中部设有一组环状的卡紧环，钢丝自牵引器的一侧朝向卡紧环的方向导向活动并穿过卡紧环的中部，其中，所述卡紧环包括平行布置的内环和外环，位于所述内环内设有三个可在内环内径向活动的抵触臂，所述抵触臂的一侧可朝内环环心方向移动并抵在钢丝的外侧，其另一侧朝内环的周侧方向贯通，所述外环转动安装在牵引器上，其朝向内环的一侧设有摆臂，所述摆臂的转动路径与抵触臂相交。

进一步地，所述内环内沿其径向开设有三条限位槽，所述抵触臂导向滑动在限位槽内，且其与限位槽之间设有一个复位弹簧。

进一步地，所述抵触臂包括有活动杆、固定块和导向块，所述活动杆导向滑动在限位槽内并沿内环的径向分别贯穿限位槽的两侧，所述固定块设在活动杆朝向钢丝的一侧，其整体呈弧面朝向钢丝的弧形结构，所述导向块设在活动杆远离钢丝的一侧端，其外侧呈斜面，且以外环的转动方向起厚度逐渐增加，其中，所述摆臂的一端贴合在导向块的斜面端面上，其朝向导向块的一端呈斜面且厚度逐渐降低。

进一步地，所述牵引器包括有驱动盘和抵块，所述驱动盘通过连接件与外环同步转动，所述抵块安装在驱动盘的外侧，其转动路径与钢丝相交且朝向钢丝的一端呈弧面，其中，所述牵引器上设有一个抵台，钢丝自抵台的平行侧穿过，且其朝向钢丝的一端呈斜面。

进一步地，所述抵台还包括有限位凸起，所述限位凸起垂直设在抵台的斜面上顶端，且其与抵块的转动路径相交。

进一步地，所述工作台包括有限位块，所述限位块设在驱动盘径向方向的两侧中的任意一侧，且可朝向驱动盘方向导向活动，其中，所述限位块朝向驱动盘的一侧设有一个橡胶脚座，所述橡胶脚座朝向驱动盘的一端呈弧面，且其可随限位块的活动而抵紧在驱动盘。

进一步地，所述工作台包括固定座，所述固定座设在驱动盘的正下方，其一侧垂直设有一根导向轴，所述限位块套在导向轴上活动且其与固定座之间设有弹簧，其中，所述驱动盘后侧中部设有一块矩形状的抵板，所述抵板直角端的转动路径与限位块的端壁相交。

进一步地，所述限位块包括有限位杆，所述限位杆垂直设在限位块上且其贴合在驱动盘的侧面，所述驱动盘的侧端沿驱动盘径向开设有一供限位杆卡入的U型孔，所述U型孔的凹面朝向驱动盘的外侧。

进一步地，所述限位孔朝向驱动盘转动方向的一侧作圆角处理。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过在钢丝的两端分别设有一个内环，以及在内环侧面可转动的外环，当外环开始转动时，同时的抵触内环外侧端的三根抵触臂的一端，让三根抵触臂同时抵触在钢丝的外侧，让钢丝的外端部承力均匀且大致相等，避免了逐一固定的方式导致钢丝受力弯曲而导致后续施力时受力不均匀容易断裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中主体结构示意图；

图2为本发明实施例中主体结构俯视示意图；

图3为本发明实施例中结构后侧剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中图3中A处结构示意图；

图5为本发明实施例中内环剖面结构示意图；

图6为本发明实施例中内环结构示意图；

图7为本发明实施例中内环和外环侧视状态示意图；

图8为本发明实施例中图7中B处结构示意图；

图9为本发明实施例中钢丝处于锁紧状态下结构示意图；

图10为本发明中实施例中钢丝处于放松状态下结构示意图；

图11为本发明中实施例中驱动盘和抵块配合结构示意图。

图中的标号分别代表：1、工作台；11、固定座；111、导向轴；112、弹簧；12、限位块；121、橡胶脚座；122、限位杆；2、牵引器；21、卡紧环；211、内环；2111、限位槽；2112、复位弹簧；212、抵触臂；2122、活动杆；2123、固定块；2124、导向块；213、抵块；214、外环；2141、摆臂；22、驱动盘；221、限位凸起；222、抵板；223、U型孔；23、抵台。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

钢丝作为一种很常见的金属工件，在多种加工、建设领域中得到了广泛的应用，例如成铰的钢丝应用在电梯上，对其的承重能力有着一定的要求，再例如在一些起重机、电动葫芦等设备中都会应用到，对钢丝的抗压和抗铰能力都有着很高的要求。

从而对于钢丝的质量检测的意义重大，通常对于钢丝的拉力检测会使用到拉力机，即将钢丝的两端进行固定，并施加相反的力，观察能够承受最大的拉力是否符合钢丝的质量要求，当对于钢丝的韧性检测时，同样的需要将钢丝的两端固定并往相反的方向进行旋转扭动，判断能够承受最长的压力时间以及最大压力力度，来作为钢丝质量要求的基准。

但这些检测方式都存在一定的问题，首先都脱离不了对钢丝两侧的固定，由于钢丝直径不会很大，同时表面较为光滑，现有技术中对于钢丝的固定方式都是将在钢丝的外侧拧紧螺丝进行固定，利用螺丝的抵紧力来实现对钢丝的紧固，但这种方式需要人工逐一拧紧，较为不便，同时对于钢丝的施力来源都会作用或者间接作用在驱动设备上，长时间的受力会严重损耗驱动设备的使用寿命。

为此，结合附图1-11，本发明提供了一种自动化钢丝质量检测装置，旨在通过驱动设备的小范围转动便可实现对钢丝的紧固，同时也会对驱动设备施加一定的限位，当整个驱动设备因检测而对钢丝施加拉力时，辅助对于钢丝的紧固，避免在拉力和摩擦力的影响下发生与钢丝脱离的风险。

本例方案中主要包括工作台1和牵引器2，牵引器2设有两个并分别设在钢丝长度方向的两侧，位于两个牵引器2的中部沿工作台1长度方向布置有一条导向槽，而在任意一个牵引器2的一侧可设置一定的导料机构，实现钢丝的自动校直和自动上料，本例中利用两个导料辊，可在钢丝检测断裂后自动将钢丝依次导入到两个牵引器2上，实现快速自动化检测的目的。

值得注意的是，本例中可结合实际所检测内容改变两个牵引器2与工作台1的安装关系，当需要检测钢丝所受最大拉力时，可让两个牵引器2与工作台1导向活动连接，可朝向相反的方向移动，对位于牵引器2之间的钢丝施加拉力；当需要检测钢丝所能承受最大的扭力时，可让两个牵引器2转动安装在工作台1上，均为公知技术，本例并无过多赘述，同时附图中也未详细示出。

而每个牵引器2的内部设有一组圆环状的卡紧环21，而卡紧环21包括沿工作台1长度方向同轴并且平行分布的内环211和外环214，本例中的内环211固定安装在牵引器2上，而外环214可在内环211的一侧进行转动。

钢丝自牵引器2的一侧朝向卡紧环21的方向导向活动并穿过卡紧环21的中部，当钢丝导入在内环211和外环214中轴部时，此时通过转动外环214，抵触着位于内环211外侧设置的导向块2124，让整个抵触臂212朝内环211的中部方向移动，抵触臂212位于内环211中部内设置的固定块2123会抵触在钢丝的外侧，并逐渐抵紧，位于内环211内设有一个可在内环211内径向活动的抵触臂212，抵触臂212的一侧可朝内环211环心方向移动并抵在钢丝的外侧，其另一侧朝内环211的周侧方向贯通，外环214转动安装在牵引器2上。

具体的，在内环211内沿内环211径向开设有三条限位槽2111，三条限位槽2111以内环211中轴部为中心呈圆周排布，而抵触臂212设有三根，并且对应的分别导向滑动在限位槽2111内，而抵触臂212与限位槽2111之间设有一个复位弹簧2112，在抵触臂212朝向内环211中部方向移动时，会压缩复位弹簧2112，当外环214不再对抵触臂212施加外力后，在复位弹簧2112的作用下让抵触臂212恢复原位。

本例中的抵触臂212分为三个部分，包括有活动杆2122、固定块2123和导向块2124，活动杆2122导向滑动在限位槽2111内并沿内环211的径向分别贯穿限位槽2111的两侧，固定块2123设在活动杆2122朝向钢丝的一侧，其整体呈弧面朝向钢丝的弧形结构，导向块2124设在活动杆2122远离钢丝的一侧端，其外侧呈斜面，且以外环214的转动方向起厚度逐渐增加，其中，摆臂2141的一端贴合在导向块2124的斜面端面上，其朝向导向块2124的一端呈斜面且厚度逐渐降低。

而外环214朝向内环211的垂直侧圆周分布有三根摆臂2141，每根摆臂2141均位于导向块2124的一侧，并且其转动路径与抵触臂212相交，从而在外环214进行转动时，会与导向块2124的斜面侧发生接触，将整个抵触臂212朝内环211方向移动抵紧钢丝，并且同时施加力度，而且施加力度相同（保证内部弹簧件的阻力相同）。

同时的，本方案中的牵引器2还包括有驱动盘22和抵块213两个部分，而本例中的驱动盘22的一侧输出轴外侧套有一根由齿轮以及皮带配合的连接件，与皮带配合的另一个齿轮套在外环214的转动轴上，以此在驱动盘22进行转动时，外环214也会同步转动，在实务中，仅需要驱动驱动盘22转动很少的角度，便可实现对钢丝的锁紧，大大降低了对于钢丝固定的时间。

而为了增强对于钢丝的固定效果，在驱动盘22的外侧（本例中的下端中部）设有一个抵块213，抵块213的转动路径与钢丝相交且朝向钢丝的一端呈弧面，而在牵引器2上还设置有一个抵台23，钢丝自抵台23的平行侧穿过，且其朝向钢丝的一端呈斜面，当驱动盘22开始转动时，抵块213的斜面会开始与钢丝接触，会抵触着钢丝朝向抵台23方向移动，而位于抵台23斜面的垂直侧还设置有一个限位凸起221，限位凸起221垂直设在抵台23的斜面上顶端，且其与抵块213的转动路径相交，避免将钢丝抵出抵台23的斜面，同时随着驱动盘22的转动会逐渐增加对钢丝的抵触力，同时为了提高抵触效果，可让抵块213或者抵台23的端面上通过增加摩擦力的方式来让抵着钢丝滚动时让钢丝开始卷绕，增加对钢丝的固定力。

而位于工作台1上还设置了一个固定座11，固定座11的两侧分别垂直设有一根导向轴111，而每根导向轴111上均套有一个可在固定座11上端活动的限位块12，导向轴111套有弹簧112并且设在固定座11和限位块12之间，驱动盘22后侧中部设有一块矩形状的抵板222，抵板222直角端的转动路径与限位块12的端壁相交，限位块12设在驱动盘22径向方向的两侧中的任意一侧，且可朝向驱动盘22方向导向活动，限位块12朝向驱动盘22的一侧设有一个橡胶脚座121，橡胶脚座121朝向驱动盘22的一端呈弧面，且其可随限位块12的活动而抵紧在驱动盘22，当驱动盘22开始转动时，橡胶脚座121随着限位块12的移动而嵌入在驱动盘22的一侧，而设有橡胶脚座121的限位块12为远离抵块213转动方向的那个，当进行试验时，当电机失灵，不再束缚钢丝，会瞬时对钢丝脱力，当钢丝断裂或者滑脱时，会猛地甩出，对周边造成破坏（针对其中一个驱动机构发生损坏的情况下，另一个驱动机构失去拉力，会猛的后撤，在惯性作用下，钢丝的自由端会甩出）。

而为了进一步对驱动盘22进行限位，提高对驱动盘22的限位效果，还在限位块12上设置了限位杆122，限位杆122垂直设在限位块12上且其贴合在驱动盘22的侧面，驱动盘22的侧端沿驱动盘22径向开设有一供限位杆122卡入的U型孔223，U型孔223的凹面朝向驱动盘22的外侧，并且U型孔223朝向驱动盘22转动方向的一侧作圆角处理，而本例中的驱动盘22设置的两个U型孔223对称分布，并且靠近抵块213转动方向的圆角端设置在U型孔223的上方，另一侧的U型孔223圆角端设下方。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动化钢丝质量检测装置，其特征在于，包括：

工作台；

牵引器，所述牵引器设在工作台上且至少设有一个，所述牵引器的中部设有一组环状的卡紧环，钢丝自牵引器的一侧朝向卡紧环的方向导向活动并穿过卡紧环的中部；

其中，所述卡紧环包括平行布置的内环和外环，位于所述内环内设有三个可在内环内径向活动的抵触臂，所述抵触臂的一侧可朝内环环心方向移动并抵在钢丝的外侧，其另一侧朝内环的周侧方向贯通，所述外环转动安装在牵引器上，其朝向内环的一侧设有摆臂，所述摆臂的转动路径与抵触臂相交；

所述内环内沿其径向开设有三条限位槽，所述抵触臂导向滑动在限位槽内，且其与限位槽之间设有一个复位弹簧；

所述牵引器包括有驱动盘和抵块，所述驱动盘通过连接件与外环同步转动；所述抵块安装在驱动盘的外侧，其转动路径与钢丝相交且朝向钢丝的一端呈弧面；其中，所述牵引器上设有一个抵台，钢丝自抵台的平行侧穿过，且其朝向钢丝的一端呈斜面；

所述抵台还包括有限位凸起，所述限位凸起垂直设在抵台的斜面上顶端，且其与抵块的转动路径相交；

所述工作台包括有限位块，所述限位块设在驱动盘径向方向的两侧中的任意一侧，且可朝向驱动盘方向导向活动；其中，所述限位块朝向驱动盘的一侧设有一个橡胶脚座，所述橡胶脚座朝向驱动盘的一端呈弧面，且其可随限位块的活动而抵紧在驱动盘；

所述工作台包括固定座，所述固定座设在驱动盘的正下方，其一侧垂直设有一根导向轴，所述限位块套在导向轴上活动且其与固定座之间设有弹簧；其中，所述驱动盘后侧中部设有一块矩形状的抵板，所述抵板直角端的转动路径与限位块的端壁相交。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钢丝质量检测装置，其特征在于，所述抵触臂包括有：

活动杆，所述活动杆导向滑动在限位槽内并沿内环的径向分别贯穿限位槽的两侧；

固定块，所述固定块设在活动杆朝向钢丝的一侧，其整体呈弧面朝向钢丝的弧形结构；

导向块，所述导向块设在活动杆远离钢丝的一侧端，其外侧呈斜面，且以外环的转动方向起厚度逐渐增加；

其中，所述摆臂的一端贴合在导向块的斜面端面上，其朝向导向块的一端呈斜面且厚度逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钢丝质量检测装置，其特征在于，所述限位块包括有：

限位杆，所述限位杆垂直设在限位块上且其贴合在驱动盘的侧面；

所述驱动盘的侧端沿驱动盘径向开设有一供限位杆卡入的U型孔，所述U型孔的凹面朝向驱动盘的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动化钢丝质量检测装置，其特征在于，所述限位孔朝向驱动盘转动方向的一侧作圆角处理。