CN116007828A - 通气单元以及快速连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种通气单元和包括该通气单元的快速连接器。通气单元包括：壳体，该壳体包括具有通气孔的壳本体以及从壳本体延伸且围绕通气孔的凸肋；盖构件，该盖构件具有中心轴线并且包括端壁以及从端壁延伸的周向壁，盖构件适于接合凸肋使得端壁面向通气孔且周向壁围绕通气孔。其中，周向壁包括在盖构件的周向方向上相邻的第一壁区段和第二壁区段，第一壁区段和第二壁区段彼此分隔开且第一壁区段比第二壁区段更靠近盖构件的中心轴线，以在其之间形成允许流体沿周向方向流过的第一间隙。根据本发明的通气单元和包括该通气单元的快速连接器可以提供允许通气单元内部与外界进行流体交换的路径从而实现较好的通气和排水效果。

Description

通气单元以及快速连接器

技术领域

本发明总体涉及一种通气单元以及包括该通气单元的快速连接器。

背景技术

目前，许多电气部件的壳体安装有通气单元，以实现壳体内外的气体流通并阻止外界异物侵入壳体内部。在例如汽车行业中，通气单元可以安装在诸如前灯、尾灯、压差式压力传感器等电气部件上。

其中，压差式压力传感器可以设置在诸如油箱、管路之类的待测腔室与基准腔室之间，基准腔室通常与外界气体连通以保持在大气压下。压差式压力传感器可以获取待测腔室与基准腔室之间的压力差，从而得出待测腔室的压力。通常，用于压差式压力传感器的通气单元可以包括通气孔、设置在通气孔上的透气膜以及保护结构，基准腔室可以通过通气孔和透气膜与外界保持气体连通，以使基准腔室时刻保持在大气压下，保护结构可以保护透气膜免受损伤。

期望的是，通气单元的保护结构可以防止外界的灰尘、液体(雨水、加压水射流)覆盖透气膜而影响透气膜的通透性，同时可以提供良好的通气路径以使基准腔室时刻保持在大气压下。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种改进的通气单元和包括该通气单元的快速连接器。

根据本发明的第一方面提供了一种通气单元，所述通气单元包括：壳体，所述壳体包括具有通气孔的壳本体以及从壳本体延伸且围绕所述通气孔的凸肋；盖构件，所述盖构件具有中心轴线，并且包括端壁以及从所述端壁延伸的周向壁，所述盖构件适于接合所述凸肋，使得所述端壁面向所述通气孔且所述周向壁围绕所述通气孔，其中，所述周向壁包括在所述盖构件的周向方向上彼此相邻的第一壁区段和第二壁区段，所述第一壁区段和所述第二壁区段所述彼此分隔开且所述第一壁区段比所述第二壁区段更靠近所述盖构件的所述中心轴线，以在所述第一壁区段与所述第二壁区段之间形成允许流体沿所述周向方向流过的第一间隙。

通过将盖构件的周向壁设置成包括彼此相邻且分隔开的第一壁区段和第二壁区段且使第一壁区段比第二壁区段更靠近盖构件的中心轴线以在其间形成允许流体沿周向方向流过的第一间隙，允许盖构件的内部与外界流体连通以使盖构件的内部保持在大气压下，并且允许在通气单元以非水平取向放置的情况下盖构件内的液体可以通过第一间隙排出。

根据上述技术构思，本发明可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述周向壁设置成环绕整个通气孔。换言之，通气孔在其整个周向上均被周向壁遮蔽，使得外界的灰尘等异物无法例如沿盖构件的径向方向进入盖构件而落在覆盖通气孔的透气膜上，能够达到较好的防尘效果。

在一些可选形式中，所述周向壁包括多个第一壁区段和多个第二壁区段，所述第一壁区段和所述第二壁区段在所述周向方向上交替设置。

在一些可选形式中，所述第一壁区段和所述第二壁区段均大致平行于所述中心轴线延伸并具有弧形横截面，所述第一壁区段的弧形横截面的半径小于所述第二壁区段的弧形横截面的半径。

在一些可选形式中，所述凸肋具有第一限位部，所述盖构件具有设置在所述第一壁区段上的第二限位部，所述第一限位部适于与所述第二限位部接合以阻碍所述盖构件脱离所述凸肋。

在一些可选形式中，所述盖构件具有从所述端壁朝向所述盖构件的内部突伸的第一突出部，所述第一突出部适于与所述凸肋的顶部抵接，使得所述端壁与所述凸肋的顶部之间形成第二间隙，其中，所述第一间隙与所述第二间隙连通。

在一些可选形式中，所述盖构件具有从所述第二壁区段朝向所述盖构件的内部突伸的第二突出部，所述第二突出部适于与所述凸肋的背离所述通气孔的侧部抵接。

在一些可选形式中，所述通气单元包括透气膜，所述透气膜设置在所述壳本体的外表面上并覆盖所述通气孔，所述周向壁的自由端面比所述透气膜的顶表面更靠近所述壳本体的外表面。这可以有助于防止外界的灰尘等异物落到透气膜的顶表面上。

在一些可选形式中，所述凸肋包括多个凸肋区段，所述多个凸肋区段围绕所述通气孔间隔开，使得相邻的凸肋区段之间形成开口。

在一些可选形式中，所述壳本体设置有相对于所述壳本体的外表面凹陷的槽道，所述槽道设置在所述凸肋的背离所述通气孔的外侧并且与所述开口连通，用于排出所述透气膜处和/或所述透气膜附近的液体。

在一些可选形式中，所述槽道包括底壁和位于所述底壁相反侧的第一侧壁和第二侧壁，其中，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一者具有坡度以引导进入所述槽道的液体沿着所述槽道排出。

在一些可选形式中，所述凸肋具有第一限位部，所述盖构件具有设置在所述第一壁区段上的第二限位部，所述第一限位部适于与所述第二限位部接合以阻碍所述盖构件脱离所述凸肋，所述第二限位部呈凸起的形式且从所述第一壁区段朝向所述盖构件的内部延伸，所述第二限位部的宽度大于所述开口的宽度。

根据本发明的第二方面提供了一种快速连接器，所述快速连接器包括连接器主体、安装在所述连接器主体中的压力传感器模块以及根据本申请的第一方面的通气单元，其中，所述通气单元适于安装至所述连接器主体，所述通气单元和所述连接器主体共同限定用于所述压力传感器模块的压力基准腔室。

根据本发明的通气单元和包括该通气单元的快速连接器可以提供允许通气单元内部与外界进行流体交换的路径从而实现较好的通气和排水效果，同时还具有较好的防尘功能。

附图说明

本发明的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的附图标记标识相同或相似的部件，其中：

图1示出了根据本发明的示例性实施例的快速连接器的立体图；

图2示出了图1中的快速连接器的剖视图；

图3A和图3B分别示出了根据本发明的示例性实施例的通气单元的立体图和剖视图；

图4示出了图3A的通气单元的分解图；

图5A和图5B分别示出了图3A的通气单元的壳体的立体图和俯视图；

图6A和图6B分别示出了图3A的通气单元的壳体的从不同角度观察的剖视图；

图7A和图7B分别示出了图3A的通气单元的盖构件的立体图和剖视图；以及

图8A和图8B分别示出了图3A的通气单元的盖构件的俯视图和仰视图。

具体实施方式

下面详细讨论实施方式的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施方式仅仅示范性地说明实施和使用本发明的特定方式，而非限制本发明的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。除非另有说明，本文中在描述通气单元时使用的顶、底的方向表述是针对通气单元以图3B中的取向布置的情况而言的。

在本发明中，筒状或环状部件的轴向方向指的是沿部件的中心轴线的方向，筒状或环状部件的周向方向指的是沿部件周长的方向，筒状或环状部件的径向方向指的是经过部件的中心轴线且与部件的轴向方向垂直的方向。

图1和图2示出了根据本发明的示例性实施例的快速连接器10。

参照图1和图2，快速连接器10可以包括连接器主体100、安装在连接器主体100内的压力传感器模块200以及安装至连接器主体100的通气单元300。

在图示的实施例中，连接器主体100可以包括大致彼此垂直的第一部段102和第二部段104。可选地，压力传感器模块200可以为压差式压力传感器模块。压力传感器模块200可以设置在连接器主体100的第一部段102与第二部段104的相接处。通气单元300可以安装至第一部段102，并且与第一部段102共同限定位于压力传感器模块200的一侧的压力基准腔室106。压力基准腔室106可以通过通气单元300与外界保持流体连通，从而时刻保持在大气压下。连接器主体100的第二部段104可以呈快接接头的形式以与流体容器(流体管道、流体箱体等)连接并流体连通，进而与流体容器内部处于相同压力下。第二部段104限定了位于压力传感器模块200的另一侧的压力待测腔室108。

由此，可以通过压力传感器模块200测量出压力待测腔室108与压力基准腔室106之间的压力差，进而基于压力基准腔室106内的压力(即，大气压)得出压力待测腔室108内的压力(即，与连接器主体100连接的流体容器内部的压力)。

图3A至图8B示出了根据本发明的示例性实施例的通气单元300及其组成部件。可以理解，根据本发明的通气单元300不限于应用于压差式压力传感器模块，也不限于应用于快速连接器；根据本发明的通气单元300可以在各种行业中广泛地应用于需要实现通气、防水、防尘的应用场景。以汽车行业为例，通气单元300还可以安装在诸如前灯、尾灯等的电气部件上。

参照图3A至图4，通气单元300可以包括壳体302、透气膜304和盖构件306。壳体302可以包括具有通气孔308的壳本体310以及从壳本体310延伸且围绕通气孔308的凸肋312。透气膜304用于覆盖通气孔308。盖构件306可以具有中心轴线A，并且包括端壁314以及从端壁314延伸的周向壁316。盖构件306可以接合凸肋312，使得端壁314面向通气孔308且周向壁316围绕通气孔308。

参照图5A至图6B，在图示的实施例中，壳本体310可以具有基壁318。壳本体310的基壁318可以具有大致平面的外表面。结合参照图2和图3B，通气孔308可以贯穿基壁318，并且透气膜304可以设置在基壁318的外表面上(换言之，透气膜304的安装面可以与基壁318的外表面部分重合)并且覆盖通气孔308。可选地，透气膜304构造成允许气体通过而防止液体通过，从而允许压力基准腔室106与外界交换气体同时防止外界的液体进入压力基准腔室106而污染压力传感器模块200。可选地，透气膜304可以是由聚合物制成的多孔膜。

返回参照图5A至图6B，在图示的实施例中，壳本体310还可以具有与基壁318相连且大致垂直于基壁318延伸的侧壁320a、320b、320c、320d，壳本体310的侧壁320a、320b、320c、320d可以各自设置有安装凸部322，用于将壳本体310安装至连接器主体100。在图示的实施例中，壳本体310可以大致呈长方体形状，侧壁320a、320b、320c、320d中相邻的两个侧壁彼此间成直角。可以理解的是，壳本体310的形状不限于此，而是可以具有任何其他合适的形状。

在图示的实施例中，壳体302的凸肋312可以从基壁318沿大致垂直于基壁318的方向延伸远离基壁318。凸肋312可以包括多个凸肋区段324，多个凸肋区段324围绕通气孔308间隔开，使得相邻的凸肋区段324之间形成开口326。在图示的实施例中，凸肋312可以包括两个凸肋区段324并形成两个开口326；可以理解的是，凸肋312也可以包括多于两个的凸肋区段324。

壳本体310的基壁318可以设置有相对于基壁318的外表面凹陷的槽道328。槽道328可以设置在凸肋312的背离通气孔308的外侧并且与开口326连通，用于排出透气膜304处和/或透气膜304附近的液体。由于例如下雨、清洗等原因而落到凸肋312内侧的透气膜304上或附近的液体可以容易地通过凸肋区段324之间的开口326流入槽道328中进而沿着槽道328排出。如此，可以避免下述情况的发生：液体覆盖在透气膜304上或在透气膜304上结冰/凝固而使透气膜304被堵塞通透性下降，导致压力基准腔室106不能时刻与外界保持相同压力，进而无法通过压力传感器模块200准确得到压力待测腔室108内的压力。在图示的实施例中，凸肋312的外侧对称地设置有两个槽道328，两个槽道328分别与两个开口326连通。

继续参照图5A至图6B，槽道328可以包括底壁330和位于底壁330相反两侧的第一侧壁332和第二侧壁334，其中，第一侧壁332比第二侧壁334更靠近凸肋312。底壁330、第一侧壁332和第二侧壁334中的至少一者可以具有坡度以引导进入槽道328的液体沿着槽道328排出。

在图示的实施例中，底壁330可以相对于壳本体310的基壁318的外表面倾斜而具有坡度，第一侧壁332和第二侧壁334可以相对于壳本体310的侧壁320a/320c的外表面倾斜而具有坡度。如此，在通气单元300以各种取向定位时，进入槽道328的液体均可以容易地由槽道328引导排出。例如，在通气单元300定位成使得壳本体310的基壁318大致沿水平方向时，进入槽道328的液体可以容易地沿底壁330排出，在通气单元300定位成使得壳本体310的侧壁320a/320c大致沿水平方向时，进入槽道328的液体可以容易地沿第一侧壁332和/或第二侧壁334排出。

参照图3B、图7A至图8B，盖构件306可以接合壳体302的凸肋312以防止盖构件306从壳体302脱离。盖构件306的周向壁316可以包括在盖构件306的周向方向上相邻的第一壁区段336和第二壁区段338。第一壁区段336和第二壁区段338均可以一端与端壁314相连，另一端为自由端。周向壁316可以包括多个第一壁区段336和多个第二壁区段338，第一壁区段336和第二壁区段338在周向方向上交替设置。在图示的实施例中，周向壁316包括四个第一壁区段336和四个第二壁区段338。

参照图3B和图7A，凸肋312可以具有第一限位部340，盖构件306具有设置在第一壁区段336上的第二限位部342。第一限位部340可以与第二限位部342接合以阻碍盖构件306脱离凸肋312。在图示的实施例中，第一限位部340呈周向凸缘的形式且延伸背离通气孔308，第二限位部342呈凸起的形式且从第一壁区段336朝向盖构件306的内部延伸。优选地，盖构件306的第二限位部342的宽度W1(见图8B)大于凸肋区段324之间的开口326的宽度W2(见图6B)，以避免在通气单元300的组装或使用期间盖构件306的第二限位部342卡入开口326中。

可以理解的是，第一限位部340和第二限位部342也可以具有其他合适的形式，例如，第一限位部340可以呈凹部的形式，第二限位部342可以呈相匹配的凸起的形式。

参照图7A和图8B，周向壁316的第一壁区段336和第二壁区段338可以彼此分隔开，并且第一壁区段336比第二壁区段338更靠近盖构件306的中心轴线A，以在第一壁区段336与第二壁区段338之间形成允许流体沿盖构件306的周向方向流过的第一间隙344。如此，盖构件306的内部可以通过第一间隙344与外界流体连通，便于盖构件306的内部时刻保持在大气压下，并且同时允许在通气单元300以非水平取向(即，壳体302的基壁318不沿水平方向)放置的情况下盖构件306内的液体能够通过第一间隙344排出。例如，可以理解，在通气单元300以竖向取向(即，壳体302的基壁318沿竖向方向)放置的情况下，盖构件306内的液体可以容易地通过第一间隙344排出。此外，与周向壁316为连续的情况相比，由于第一壁区段336与第二壁区段338分隔开，第一壁区段336具有更大的弹性，能够减小使凸肋312的第一限位部340与盖构件306的第二限位部342接合所施加的外力，以便容易地安装盖构件306。在图示的实施例中，多个第一壁区段336和多个第二壁区段338在周向方向上交替设置，以形成多个第一间隙344。

在图示的实施例中，盖构件306可以具有大致筒型形状。第一壁区段336和第二壁区段338均大致平行于中心轴线A延伸并具有弧形横截面，第一壁区段336的弧形横截面的半径小于第二壁区段338的弧形横截面的半径，使得第一壁区段336相比于第二壁区段338更靠近盖构件306的中心轴线A。

参照图2、图3B和图7A，盖构件306还可以具有从端壁314朝向盖构件306的内部突伸的第一突出部346。第一突出部346可以与凸肋312的顶部抵接，使得端壁314与凸肋312的顶部之间形成第二间隙348。第一间隙344与第二间隙348彼此连通，从而有助于通气单元300处于各种取向时盖构件306内的液体均可顺利排出。例如，在通气单元300以相对于图3B中的取向倒置(即，使得盖构件306位于壳体302下方)的方式定位或通气单元300以竖向取向(即，壳体302的基壁318沿竖向方向)定位的情况下，由于第一间隙344与第二间隙348连通，盖构件306内的液体均可以依次经由第二间隙348和第一间隙344顺利排出。可以理解，这里描述的压力基准腔室106/盖构件306与外界进行流体交换的路径仅是示例性的而非限制性的，也可以沿其他路径进行流体交换。

盖构件306还可以具有从第二壁区段338朝向盖构件306的内部突伸的第二突出部350。第二突出部350可以与凸肋312的背离通气孔308的侧部抵接，一方面，可以在盖构件306的第二壁区段338受到垂直于中心轴线A的力时通过第二突出部350与凸肋312抵接为第二壁区段338提供支撑从而防止第二壁区段338弯折或损坏，另一方面，可以在第二壁区段338与凸肋312之间形成允许流体沿盖构件306的周向方向流过的间隙以提供更多的流体交换路径。

在图示的实施例中，第一突出部346和第二突出部350成一体。可以理解的是，第一突出部346和第二突出部350也可以分开设置。

参照图3A、图3B、图7A和图8B，周向壁316可以设置成环绕整个通气孔308。换言之，通气孔308在其整个周向方向均被周向壁316遮蔽，使得外界的灰尘等异物无法沿例如径向方向进入盖构件306而落在覆盖通气孔308的透气膜304上，有助于减少灰尘在透气膜304上的沉积。

如图8B所示，周向壁316可以设置成恰好环绕整个通气孔308，换言之，相邻的第一壁区段336和第二壁区段338在沿盖构件306的径向方向R观察时恰好相接且几乎不交叠或仅略微交叠。可选地，周向壁316也可以设置成环绕整个通气孔308且使得相邻的第一壁区段336和第二壁区段338在沿盖构件306的径向方向R观察时部分交叠，这例如可以通过将第一壁区段336和/或第二壁区段338的周向尺寸设置地更大来实现。

此外，如图3B中示出的，盖构件306的周向壁316的自由端面352(由第一壁区段336和第二壁区段338的自由端面共同形成)比透气膜304的顶表面354更靠近壳本体310的基壁318的外表面，换言之，在图3B中，周向壁316的自由端面352低于透气膜304的顶表面354，这有助于防止外界的灰尘等异物穿过盖构件306的自由端面352与壳本体310的基壁318的外表面之间的间隙落到透气膜304的顶表面354上。

应当理解的是，本文描述的各个部件和特征可由任何合适的材料制成，包括但不限于塑料、橡胶、金属等本领域技术人员所熟知的材料或者材料的组合。图1至图8B所示实施例仅显示了根据本发明的通气单元和快速连接器的各个可选部件的形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本发明的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。以上已揭示本发明的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本发明的保护范围。上述实施方式的描述是示例性的而不是限制性的，本发明的保护范围由权利要求所确定。

Claims (10)

1.一种通气单元，其特征在于，所述通气单元包括：

壳体，所述壳体包括具有通气孔的壳本体以及从壳本体延伸且围绕所述通气孔的凸肋；

盖构件，所述盖构件具有中心轴线，并且包括端壁以及从所述端壁延伸的周向壁，所述盖构件适于接合所述凸肋，使得所述端壁面向所述通气孔且所述周向壁围绕所述通气孔，

其中，所述周向壁包括在所述盖构件的周向方向上彼此相邻的第一壁区段和第二壁区段，所述第一壁区段和所述第二壁区段彼此分隔开且所述第一壁区段比所述第二壁区段更靠近所述盖构件的所述中心轴线，以在所述第一壁区段与所述第二壁区段之间形成允许流体沿所述周向方向流过的第一间隙。

2.根据权利要求1所述的通气单元，其特征在于，所述周向壁设置成环绕整个通气孔。

3.根据权利要求1所述的通气单元，其特征在于，所述周向壁包括多个第一壁区段和多个第二壁区段，所述第一壁区段和所述第二壁区段在所述周向方向上交替设置。

4.根据权利要求1所述的通气单元，其特征在于，所述第一壁区段和所述第二壁区段均大致平行于所述中心轴线延伸并具有弧形横截面，所述第一壁区段的弧形横截面的半径小于所述第二壁区段的弧形横截面的半径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的通气单元，其特征在于，所述凸肋具有第一限位部，所述盖构件具有设置在所述第一壁区段上的第二限位部，所述第一限位部适于与所述第二限位部接合以阻碍所述盖构件脱离所述凸肋。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的通气单元，其特征在于，所述盖构件具有从所述端壁朝向所述盖构件的内部突伸的第一突出部，所述第一突出部适于与所述凸肋的顶部抵接，使得所述端壁与所述凸肋的顶部之间形成第二间隙，其中，所述第一间隙与所述第二间隙连通。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的通气单元，其特征在于，所述盖构件具有从所述第二壁区段朝向所述盖构件的内部突伸的第二突出部，所述第二突出部适于与所述凸肋的背离所述通气孔的侧部抵接。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的通气单元，其特征在于，所述通气单元包括透气膜，所述透气膜设置在所述壳本体的外表面上并覆盖所述通气孔，所述周向壁的自由端面比所述透气膜的顶表面更靠近所述壳本体的外表面。

9.根据权利要求8所述的通气单元，其特征在于，所述凸肋包括多个凸肋区段，所述多个凸肋区段围绕所述通气孔间隔开，使得相邻的凸肋区段之间形成开口；

优选地，所述壳本体设置有相对于所述壳本体的外表面凹陷的槽道，所述槽道设置在所述凸肋的背离所述通气孔的外侧并且与所述开口连通，用于排出所述透气膜处和/或所述透气膜附近的液体；优选地，所述槽道包括底壁和位于所述底壁相反侧的第一侧壁和第二侧壁，其中，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁中的至少一者具有坡度以引导进入所述槽道的液体沿着所述槽道排出；

优选地，所述凸肋区段具有第一限位部，所述盖构件具有设置在所述第一壁区段上的第二限位部，所述第一限位部适于与所述第二限位部接合以阻碍所述盖构件脱离所述凸肋，所述第二限位部呈凸起的形式且从所述第一壁区段朝向所述盖构件的内部延伸，所述第二限位部的宽度大于所述开口的宽度。

10.一种快速连接器，其特征在于，所述快速连接器包括连接器主体、安装在所述连接器主体中的压力传感器模块以及根据权利要求1至9中任一项所述的通气单元，其中，所述通气单元适于安装至所述连接器主体，所述通气单元和所述连接器主体共同限定用于所述压力传感器模块的压力基准腔室。

Images