CN220965319U - 用于电子器件的壳体及压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于电子器件的壳体以及压力传感器。该壳体包括壳主体和通气单元。通气单元包括：盖构件，其安装至壳主体以与壳主体共同限定用于容纳电子器件的内部空间，盖构件设置有通气孔和覆盖通气孔的透气膜，并包括引流槽道以引导透气膜处和/或附近的液体排出；以及罩构件，其安装至壳主体并且罩盖盖构件的至少一部分，罩构件包括面向透气膜的端壁以及从端壁延伸且围绕透气膜的至少一个侧壁。至少一个侧壁包括第一侧壁，第一侧壁与壳主体之间限定第一引流狭缝，第一引流狭缝位于引流槽道的出口端附近以引导引流槽道中的液体排出。压力传感器包括上述壳体。上述壳体和压力传感器允许透气膜上或附近的液体顺利地排出引流槽道。

Description

用于电子器件的壳体及压力传感器

技术领域

本实用新型总体涉及用于电子器件的壳体以及包括该壳体的压力传感器。

背景技术

目前，许多电子器件的壳体安装有通气单元，以实现壳体内外的气体流通并阻止外界异物侵入壳体内部。在例如汽车行业中，通气单元可以安装在诸如前灯、尾灯、压差式压力传感器等电子器件上。

其中，压差式压力传感器可以设置在诸如油箱、管路之类的待测腔室与基准腔室之间，基准腔室通常与外界气体连通以保持在大气压下。压差式压力传感器可以获取待测腔室与基准腔室之间的压力差，从而得出待测腔室的压力。通常，用于压差式压力传感器的通气单元可以包括通气孔、设置在通气孔上的透气膜以及保护结构，基准腔室可以通过通气孔和透气膜与外界保持气体连通，以使基准腔室时刻保持在大气压下，保护结构可以保护透气膜免受损伤。

期望的是，通气单元的保护结构可以防止外界的灰尘、液体(雨水、加压水射流)覆盖透气膜而影响透气膜的通透性，同时可以提供良好的通气路径以使基准腔室时刻保持在大气压下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述现有技术中存在的问题，提出一种改进的用于电子器件的壳体以及包括该壳体的压力传感器。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种用于电子器件的壳体，所述壳体包括壳主体和通气单元。所述通气单元包括：盖构件，所述盖构件安装至所述壳主体以与所述壳主体共同限定用于容纳所述电子器件的内部空间，所述盖构件设置有通气孔以及在所述盖构件的外侧覆盖所述通气孔的透气膜，所述盖构件包括引流槽道以用于引导所述透气膜处和/或所述透气膜附近的液体排出；以及罩构件，所述罩构件安装至所述壳主体并且罩盖所述盖构件的至少一部分，所述罩构件包括面向所述透气膜的端壁以及从所述端壁延伸且围绕所述透气膜的至少一个侧壁；其中，所述至少一个侧壁包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述壳主体之间限定了第一引流狭缝，所述第一引流狭缝位于所述引流槽道的出口端附近以引导所述引流槽道中的液体排出。

根据本实用新型的用于电子器件的壳体的第一引流狭缝可以利用毛细作用将引流槽道中的液体(特别是，引流槽道的出口端处的液体)抽吸离开引流槽道，避免液体在引流槽道中(特别是，引流槽道的出口端处)积聚而无法彻底排出。这在由于设计限制导致引流槽道的坡度较小的情况下是特别有利的。

根据上述技术构思，本实用新型可进一步包括任何一个或多个如下的可选形式。

在一些可选形式中，所述壳主体包括接纳部分，所述接纳部分呈大致盒形形状并且具有周向壁，所述盖构件至少部分地安装在所述接纳部分内。

在一些可选形式中，所述第一侧壁包括引流部段，所述周向壁的顶边缘设置有凹槽，所述引流部段支撑在所述周向壁的所述顶边缘上并且与所述凹槽共同限定所述第一引流狭缝。

在一些可选形式中，所述引流部段与所述引流槽道的出口端共同限定了第二引流狭缝，以引导所述引流槽道中的液体流向所述出口端。

在一些可选形式中，所述第一引流狭缝的宽度小于所述第二引流狭缝的宽度，使得所述第一引流狭缝的毛细作用大于所述第二引流狭缝的毛细作用。

在一些可选形式中，所述引流部段的面向所述凹槽的内表面与所述凹槽的底表面成锐角。

在一些可选形式中，所述盖构件包括多个凸肋，所述多个凸肋围绕所述透气膜间隔设置，使得相邻的凸肋之间形成开口，其中，所述引流槽道设置在所述凸肋的背离所述透气膜的外侧并且与所述开口连通。

在一些可选形式中，所述至少一个侧壁围绕所述多个凸肋设置并遮蔽所述开口。

在一些可选形式中，所述罩构件包括至少一个窗口，所述至少一个窗口设置成用于减少所述罩构件与所述罩构件内部的液体的接触面积。

在一些可选形式中，所述至少一个侧壁包括相对设置的两个第一侧壁以及相对设置的两个第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述罩构件的周向方向上交替设置，其中，所述两个第一侧壁可拆卸地安装至所述周向壁。

在一些可选形式中，所述第一侧壁上设置有第一卡接部，所述周向壁设置有第二卡接部，所述第一卡接部适于与所述第二卡接部卡接以将所述罩构件安装至所述壳主体。

在一些可选形式中，所述周向壁包括设置在其外侧的成对的引导凸部，所述成对的引导凸部在其间限定了引导通道用以在将所述罩构件安装到壳主体期间引导所述第一侧壁相对于所述周向壁沿移动方向移动以便所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接。

在一些可选形式中，所述成对的引导凸部设置成在所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接后限制所述第一侧壁相对于所述周向壁沿与所述移动方向垂直的方向移动。

本实用新型的第二方面提供了一种压力传感器，所述压力传感器包括根据本实用新型的第一方面所述的用于电子器件的壳体；以及压力传感器模块，所述压力传感器模块设置在所述壳体的内部。

在一些可选形式中，所述壳体的壳主体包括彼此相连的第一部段和第二部段，所述壳体的盖构件安装至所述第一部段并与所述第一部段共同限定位于所述压力传感器模块一侧的压力基准腔室，所述第二部段限定了位于所述压力传感器模块另一侧的压力待测腔室，所述压力传感器模块适于测量所述压力待测腔室与所述压力基准腔室的压力差。

根据本实用新型的用于电子器件的壳体和压力传感器允许由于例如下雨、清洗等原因而落到透气膜上或附近的液体顺利地排出引流槽道，进而保持透气膜的良好透气性，进而提高压力传感器的感测准确度。

附图说明

本实用新型的其他特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的可选实施方式更好地理解，附图中相同的附图标记标识相同或相似的部件，其中：

图1是根据本实用新型的示例实施例的压力传感器的立体图；

图2是根据本实用新型的示例实施例的压力传感器的分解图；

图3是根据本实用新型的示例实施例的压力传感器的剖视图；

图4是根据本实用新型的示例实施例的压力传感器的俯视图，其中省去了压力传感器的罩构件；

图5是根据本实用新型的示例实施例的压力传感器的罩构件的立体图；

图6是根据本实用新型的示例实施例的压力传感器的另一剖视图；

图7A是根据本实用新型的示例实施例的压力传感器的局部剖视图，以及

图7B是图7A的局部放大图。

具体实施方式

下面详细讨论实施方式的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施方式仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件的结构位置例如上、下、顶部、底部等方向的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些方向表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些方向表述也相应改变。

在本实用新型中，筒状或环状部件的轴向方向指的是沿部件的中心轴线的方向，筒状或环状部件的周向方向指的是沿部件周长的方向，筒状或环状部件的径向方向指的是经过部件的中心轴线且与部件的中心轴线垂直的方向。

图1至图3示出了根据本实用新型的示例性实施例的压力传感器10。

参照图1至图3，压力传感器10可以包括壳体100以及设置在壳体100的内部的压力传感器模块200。壳体100可以包括壳主体102和通气单元104。通气单元104可以安装至壳主体102，并且包括盖构件106和罩构件108。其中，盖构件106可以安装至壳主体102并与壳主体102共同限定用于容纳压力传感器模块200的内部空间。可选地，壳主体102和通气单元104可以均由高分子材料制成。

壳主体102可以包括第一部段110和第二部段112。压力传感器模块200可以为压差式压力传感器模块。压力传感器模块200可以设置在壳主体102的第一部段110与第二部段112的相接处。盖构件106可以安装至第一部段110，并且与第一部段110共同限定位于压力传感器模块200的一侧的压力基准腔室114。压力基准腔室114可以通过通气单元104与外界保持流体连通，从而时刻保持在大气压下。壳主体102的第二部段112可以呈快接接头的形式以与流体容器(流体管道、流体箱体等)连接并流体连通，进而与流体容器内部处于相同压力下。第二部段112限定了位于压力传感器模块200的另一侧的压力待测腔室116。在图示的实施例中，第一部段110和第二部段112设置成大致彼此垂直，第一部段110具有第一中心轴线A1，第二部段112具有第二中心轴线A2。可以理解的是，在其他实施例中，第一部段110和第二部段112也可以呈任何其他合适的角度。

压力传感器模块200适于测量压力待测腔室116与压力基准腔室114的压力差。由此，可以先通过压力传感器模块200测量出压力待测腔室116与压力基准腔室114之间的压力差，进而基于压力基准腔室114内的压力(即，大气压)得出压力待测腔室116内的压力(即，与壳主体102的第二部段112连接的流体容器内部的压力)。可以理解，根据本实用新型的壳体不限于用于容纳呈压力传感器模块形式的电子器件；根据本实用新型的壳体可以在各种行业中广泛地用于容纳需要实现通气、防水、防尘的各种电子器件。

参照图2和图3，通气单元104的盖构件106可以设置有通气孔118和在盖构件106的外侧覆盖通气孔118的透气膜120。透气膜120可以设置在盖构件106的背离压力基准腔室114的外表面。

在图示的实施例中，盖构件106包括基壁122，基壁122大致垂直于第二中心轴线A2延伸且具有大致平面的外表面123。通气孔118贯穿基壁122。透气膜120设置在基壁122的背离压力基准腔室114的外表面123上(换言之，透气膜120的安装面可以与基壁122的外表面123部分重合)并且覆盖通气孔118。可选地，透气膜120构造成允许气体通过而防止液体通过，从而在允许压力基准腔室114与外界交换气体的同时防止外界的液体进入压力基准腔室114而污染压力传感器模块200。可选地，透气膜120可以是由聚合物制成的多孔膜。

在图示的实施例中，盖构件106还可以包括围绕基壁122的侧围壁124，侧围壁124从基壁122大致垂直于基壁122延伸。侧围壁124具有大致长方形的横截面，侧围壁124包括沿其周向方向间隔设置的多个安装凸部128，用于将盖构件106安装至壳主体102。可以理解的是，盖构件106的形状不限于此，而是可以具有任何其他合适的形状。

在图示的实施例中，壳主体102的第一部段110包括接纳部分130。盖构件106至少部分地安装在接纳部分130中。具体地，盖构件106的侧围壁124大体上安装在接纳部分130中。盖构件106与接纳部分130共同限定了压力基准腔室114。接纳部分130呈大致盒形形状并且具有底壁131和围绕底壁131的周向壁132，周向壁132从底壁131大致垂直于底壁131延伸。接纳部分130的周向壁132具有与盖构件106的侧围壁124相匹配的形状，具有大致长方形的横截面。接纳部分130的周向壁132包括在周向壁132的周向方向上依次相连的壁区段134a、134b、134c、134d，其中，壁区段134a、134c彼此相对，壁区段134b、134d彼此相对。

参照图2至图4，盖构件106还可以包括多个凸肋136。多个凸肋136围绕透气膜120间隔设置，使得相邻的凸肋136之间形成开口138。在图示的实施例中，盖构件106包括两个凸肋136并且形成两个开口138。两个凸肋136从基壁122沿大致垂直于基壁122的方向延伸远离基壁122，并且两个凸肋136大致围绕透气膜120形成环形结构。可以理解的是，在其他实施例中，盖构件也可以包括多于两个的凸肋。

盖构件106还可以包括引流槽道140以用于引导透气膜120处和/或透气膜120附近的液体排出。在图示的实施例中，引流槽道140设置在基壁122上并且相对于基壁122的外表面123凹陷，并且引流槽道140设置在凸肋136的背离透气膜120的外侧并且与开口138连通，以用于排出透气膜120处和/或透气膜120附近的液体。

由于例如下雨、清洗等原因而落到凸肋136内侧的透气膜120上或附近的液体可以通过凸肋136之间的开口138流入引流槽道140中进而沿着引流槽道140排出。如此，可以避免下述情况的发生：液体覆盖在透气膜120上或在透气膜120上结冰/凝固而使透气膜120被堵塞通透性下降，导致压力基准腔室114不能时刻与外界保持相同压力，进而无法通过压力传感器模块200准确得到压力待测腔室116内的压力。

参照图4，在图示的实施例中，凸肋136的外侧对称地设置有两个引流槽道140，两个引流槽道140分别与两个开口138连通。每个引流槽道140包括对称设置的两个槽道区段142，两个槽道区段142各自具有出口端144，换言之，每个引流槽道140包括两个出口端144。通过开口138进入每个引流槽道140的液体可以经由两个槽道区段142中的任一个或两个排出。可以理解的是，在另一些实施例中，盖构件可以包括其他合适数量和/或具有其他构造的引流槽道，例如，盖构件上可以不设置将两个引流槽道间隔开的两个间隔部分141，从而使得两个引流槽道彼此连通。

继续参照图2和图4，每个槽道区段142可以包括底表面146和位于底表面146相反两侧的第一侧表面148和第二侧表面150，其中，第一侧表面148比第二侧表面150更靠近凸肋136。底表面146、第一侧表面148和第二侧表面150中的至少一者可以具有坡度以引导进入引流槽道140的液体沿着引流槽道140排出。

在图示的实施例中，底表面146可以相对于基壁122的外表面123或者相对于与第二中心轴线A2垂直的平面倾斜而具有坡度，第一侧表面148和第二侧表面150可以相对于与第一中心轴线A1垂直的平面倾斜而具有坡度。如此，在壳体100以各种取向定位时，进入引流槽道140的液体均可以由引流槽道140引导。例如，在壳体100的取向使得壳主体102的第一中心轴线A1大致沿水平方向且壳主体102的第二中心轴线A2大致沿竖向方向时，进入引流槽道140的液体可以沿底表面146排出，在壳体100的取向使得壳主体102的第二中心轴线A2大致沿水平方向且壳主体102的第一中心轴线A1大致沿竖向方向时，进入引流槽道140的液体可以沿第一侧表面148和/或第二侧表面150排出。

参照图1、图2、图3和图5，罩构件108安装至壳主体102的第一部段110并且罩盖盖构件106的至少一部分。罩构件108可以包括面向透气膜120的端壁152以及从端壁152延伸且设置在透气膜120周围的至少一个侧壁154、156。

在图示的实施例中，罩构件108的端壁152与两个凸肋136的顶边缘之间形成有间隙。罩构件108的至少一个侧壁154、156围绕两个凸肋136设置。在图示的实施例中，罩构件108包括对称设置的两个第一侧壁154a、154b(下文中也可以统称为第一侧壁154)和对称设置的两个第二侧壁156，第一侧壁154和第二侧壁156在罩构件108的周向方向上交替设置。

参照图1、图2和图5，在图示的实施例中，罩构件108的每个第一侧壁154包括依次相连的连接部段158、引流部段160和卡接部段162。连接部段158从端壁152大致垂直于端壁152延伸。卡接部段162大致平行于连接部段158延伸。引流部段160以相对于连接部段158倾斜的方式延伸，并且引流部段160的相反侧分别与连接部段158和卡接部段162相连。

罩构件108的两个第一侧壁154可拆卸地安装至壳主体102的接纳部分130的周向壁132。两个第一侧壁154的卡接部段162分别可拆卸地安装至壳主体102的周向壁132的相对壁区段134a、134c。在图示的实施例中，两个第一侧壁154中的每个第一侧壁的卡接部段162上均设置有第一卡接部164，周向壁132的相对壁区段134a、134c中的每个壁区段上均设置有第二卡接部166。每个第一侧壁154的卡接部段162上的第一卡接部164适于与相应壁区段的第二卡接部166卡接，以将罩构件108安装在壳主体102上。在图示的实施例中，第一卡接部164呈通孔的形式，第二卡接部166呈凸块的形式。

参照图1、图2以及图5至图7A，每个第一侧壁154的引流部段160可以支撑在接纳部分130的周向壁132的相应壁区段的顶边缘上。在图示的实施例中，第一侧壁154a的引流部段支撑在周向壁132的壁区段134a的顶边缘上，第一侧壁154b的引流部段支撑在周向壁132的壁区段134c的顶边缘上。每个第一侧壁154的引流部段160还可以支撑在盖构件106上。

壳主体102的接纳部分130的周向壁132还包括设置在其外侧的成对的引导凸部168。在图示的实施例中，周向壁132的相对壁区段134a、134c中的每个壁区段上设置了一对引导凸部168。每对引导凸部168在其间限定了引导通道170用以在将罩构件108安装到壳主体102期间引导相应的第一侧壁154的第一卡接部段162相对于周向壁132沿移动方向I移动以便该第一侧壁154的第一卡接部段162上的第一卡接部164与周向壁132上相应的第二卡接部166卡接。

在图示的实施例中，每对引导凸部168所限定的引导通道170至少部分地沿相应的第一侧壁154的第一卡接部段162的移动方向I渐缩。在图示的实施例中，引导通道170的入口端部172的宽度大于第一侧壁154的第一卡接部段162宽度，以便在将罩构件108安装到壳主体102期间第一侧壁154容易地移动进入引导通道170。引导通道170的与入口端部172相反的端部174的宽度约等于第一侧壁154的第一卡接部段162的宽度，使得：在将罩构件108安装到壳主体102期间第一侧壁154的第一卡接部段162相对于周向壁132移动到位(即该第一卡接部段162上的第一卡接部164与周向壁132上相应的第二卡接部166卡接)时，限定该引导通道170的一对引导凸部168能够对第一侧壁154的第一卡接部段162进行限位，以限制第一侧壁154的第一卡接部段162相对于周向壁132沿垂直于移动方向I的方向(图2中的平行于第一中心轴线A1的方向)移动。

参照图1、图2、图4、图6和图7A，罩构件108的两个第一侧壁154与壳主体102的接纳部分130之间限定了两个第一引流狭缝176a、176b(下文中也可以统称为第一引流狭缝176)。每个第一引流狭缝176均位于引流槽道140的出口端144附近以引导引流槽道140中的液体排出。第一引流狭缝176可以利用毛细作用将引流槽道140中的液体(特别是，引流槽道140的出口端144处的液体)抽吸离开引流槽道140，避免液体在引流槽道140中(特别是，引流槽道140的出口端144处)积聚而无法彻底排出。这在由于设计限制导致引流槽道140的坡度较小的情况下是特别有利的。在图示的实施例中，接纳部分130的周向壁132的相对壁区段134a、134c中的每个壁区段的顶边缘均设置有凹槽178(见图2、图6)。每个第一侧壁154的引流部段160与周向壁132的相应壁区段的顶边缘处的凹槽178共同限定一个第一引流狭缝176。其中，第一侧壁154a的引流部段与周向壁132的壁区段134a上的凹槽限定了第一引流狭缝176a，第一引流狭缝176a位于两个引流槽道140的靠近第一侧壁154a的出口端附近，以引导两个引流槽道140中的液体经由靠近第一侧壁154a的出口端排出；第一侧壁154b的引流部段与周向壁132的壁区段134c上的凹槽限定了第一引流狭缝176b，第一引流狭缝176b位于两个引流槽道140的靠近第一侧壁154b的出口端附近，以引导两个引流槽道140中的液体经由靠近第一侧壁154b的出口端排出。在图示的实施例中，每个第一引流狭缝176由相应的引流部段160的面向盖构件106/壳主体102的内表面161与周向壁132的相应壁区段处的凹槽178的底表面179限定。

罩构件108的每个第一侧壁154的引流部段160与引流槽道140的出口端144共同限定第二引流狭缝180，以引导引流槽道140中的液体流向出口端144。第二引流狭缝180可以利用毛细作用将引流槽道140中的液体朝向引流槽道140的出口端144抽吸，避免引流槽道140中的液体由于开口138处的表面张力而积聚在开口138附近无法沿引流槽道140排出。在图示的实施例中，每个第二引流狭缝180由相应的引流部段160的内表面161与相应引流槽道140的底表面146限定。

在图示的实施例中，每个第一侧壁154的引流部段160与两个引流槽道140中的每个引流槽道的靠近该第一侧壁154的出口端均共同限定一个第二引流狭缝180。罩构件108的两个第一侧壁154与两个引流槽道140的四个出口端144共同限定了四个第二引流狭缝180。

参照图7B，在本文中，第一引流狭缝176的宽度S1为在与相应引流部段160的内表面161垂直的方向M上测量的第一引流狭缝176的尺寸；第二引流狭缝180的宽度S2为在与相应引流部段160的内表面161垂直的方向M上测量的第二引流狭缝180的尺寸。引流槽道140的每个槽道区段142附近的第一引流狭缝176的宽度S1可以小于该槽道区段142处的第二引流狭缝180的宽度S2，使得第一引流狭缝176的毛细作用大于第二引流狭缝180的毛细作用。如此，引流槽道140中的液体可以在第二引流狭缝180的毛细作用下顺利地沿引流槽道140流动远离开口138，并最终在第一引流狭缝176的更强的毛细作用下顺利地从引流槽道140的出口端144排出引流槽道140。可选地，第一引流狭缝176的宽度S1的范围为0.3mm到0.7mm，第二引流狭缝180的宽度S2的范围为0.3mm到1.5mm。

参照图2和图6，在图示的实施例中，每个第一侧壁154的引流部段160的面向相应壁区段上的凹槽178的内表面161与凹槽178的底表面179成锐角α。在图示的实施例中，凹槽178的底表面179与盖构件106的基壁122的外表面123平行，在此情况下，引流部段160的内表面161与基壁122的外表面123形成与锐角α相等的锐角，又由于引流槽道140的底表面146相对于基壁122的外表面123向下倾斜，引流部段160的内表面161与引流槽道140的底表面146将形成比锐角α更小的锐角，以便引流部段160的内表面161接触到引流槽道140内的液体，进而通过毛细作用引导液体流动。

参照图1和图2，罩构件108的至少一个侧壁围绕两个凸肋136设置并遮蔽两个开口138。在图示的实施例中，两个第二侧壁156分别面对形成在两个凸肋136之间的两个开口138，从而分别遮蔽两个开口138。如此，两个凸肋136和两个第二侧壁156共同环绕整个透气膜120。换言之，透气膜120在其整个周向方向均被凸肋136和第二侧壁156遮蔽，使得气流无法沿例如垂直于第二中心轴线A2的各个方向直接吹到透气膜120，进而阻碍气流所夹带的灰尘等异物落在透气膜120上。这有助于减少灰尘等异物在透气膜120上的沉积，从而保持透气膜120的良好透气性。

罩构件108还包括至少一个窗口182、184，至少一个窗口设置成用于减少罩构件108与罩构件108内部的液体的接触面积并且设置成不暴露透气膜120。通过在罩构件108上设置窗口182、184，可以减少罩构件108的表面积，进而减少罩构件108与内部积液之间的接触面积，降低由于表面张力对液体的吸附，进而使得罩构件108内部积液可以顺利排出。此外，罩构件108上的窗口182、184，还有利于平衡罩构件108内外的大气压，进而有利于压力基准腔室114内的压力保持为大气压，从而提高压力传感器10的感测准确性。同时，由于窗口182、184设置成不暴露透气膜120，因而还可以避免气流直接吹到透气膜120，进而阻碍气流所夹带的灰尘等异物落在透气膜120上。

上述至少一个窗口可以包括设置在端壁152上的第一窗口182。在图示的实施例中，端壁152上有两个第一窗口182，每个第一窗口182设置在第一侧壁154的连接部段158与端壁152的相邻处。上述至少一个窗口还包括设置在第一侧壁154的连接部段158与第二侧壁156的相邻处的第二窗口184。在图示的实施例中，每个第二侧壁156与相邻的两个第一侧壁154之间共设置两个第二窗口184。可以理解的是，窗口的设置位置和数量不限于此，而是可以根据实际需要合理的设置。

还应当理解，本文描述的各个部件和特征可由多种材料制成，包括但不限于聚合物、橡胶、金属等本领域技术人员所熟知的其它合适的材料或者材料的组合。图1至图7B所示的实施例仅显示了根据本实用新型的用于电子器件的壳体和压力传感器的各个可选部件的形状、尺寸和布置方式，然而其仅为示意而非限制，在不背离本实用新型的思想和范围的情况下，亦可采取其他形状、尺寸和布置方式。

以上已揭示本实用新型的技术内容及技术特点，然而可以理解的是，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述公开的构思作各种变化和改进，但都属于本实用新型的保护范围。上述实施方式的描述是示例性的而不是限制性的，本实用新型的保护范围由权利要求所确定。

Claims (15)

1.一种用于电子器件的壳体，其特征在于，所述壳体(100)包括：

壳主体(102)；以及

通气单元(104)，所述通气单元(104)包括：

盖构件(106)，所述盖构件(106)安装至所述壳主体(102)以与所述壳主体(102)共同限定用于容纳所述电子器件的内部空间，所述盖构件(106)设置有通气孔(118)以及在所述盖构件(106)的外侧覆盖所述通气孔(118)的透气膜(120)，所述盖构件(106)包括引流槽道(140)以用于引导所述透气膜(120)处和/或所述透气膜(120)附近的液体排出；以及

罩构件(108)，所述罩构件(108)安装至所述壳主体(102)并且罩盖所述盖构件(106)的至少一部分，所述罩构件(108)包括面向所述透气膜(120)的端壁(152)以及从所述端壁(152)延伸且围绕所述透气膜(120)的至少一个侧壁；

其中，所述至少一个侧壁包括第一侧壁(154)，所述第一侧壁(154)与所述壳主体(102)之间限定了第一引流狭缝(176)，所述第一引流狭缝(176)位于所述引流槽道(140)的出口端(144)附近以引导所述引流槽道(140)中的液体排出。

2.根据权利要求1所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述壳主体(102)包括接纳部分(130)，所述接纳部分(130)呈大致盒形形状并且具有周向壁(132)，所述盖构件(106)至少部分地安装在所述接纳部分(130)内。

3.根据权利要求2所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述第一侧壁(154)包括引流部段(160)，所述周向壁(132)的顶边缘设置有凹槽(178)，所述引流部段(160)支撑在所述周向壁(132)的所述顶边缘上并且与所述凹槽(178)共同限定所述第一引流狭缝(176)。

4.根据权利要求3所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述引流部段(160)与所述引流槽道(140)的出口端(144)共同限定了第二引流狭缝(180)，以引导所述引流槽道(140)中的液体流向所述出口端(144)。

5.根据权利要求4所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述第一引流狭缝(176)的宽度小于所述第二引流狭缝(180)的宽度，使得所述第一引流狭缝(176)的毛细作用大于所述第二引流狭缝(180)的毛细作用。

6.根据权利要求3至5中的任一项所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述引流部段(160)的面向所述凹槽(178)的内表面(161)与所述凹槽(178)的底表面(179)成锐角(α)。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述盖构件(106)包括多个凸肋(136)，所述多个凸肋(136)围绕所述透气膜(120)间隔设置，使得相邻的凸肋(136)之间形成开口(138)，其中，所述引流槽道(140)设置在所述凸肋(136)的背离所述透气膜(120)的外侧并且与所述开口(138)连通。

8.根据权利要求7所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述至少一个侧壁围绕所述多个凸肋(136)设置并遮蔽所述开口(138)。

9.根据权利要求1至5中的任一项所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述罩构件(108)包括至少一个窗口(182、184)，所述至少一个窗口设置成用于减少所述罩构件(108)与所述罩构件(108)内部的液体的接触面积。

10.根据权利要求2至5中的任一项所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述至少一个侧壁包括相对设置的两个第一侧壁(154)以及相对设置的两个第二侧壁(156)，所述第一侧壁(154)和所述第二侧壁(156)在所述罩构件(108)的周向方向上交替设置，其中，所述两个第一侧壁(154)可拆卸地安装至所述周向壁(132)。

11.根据权利要求10所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述第一侧壁(154)上设置有第一卡接部(164)，所述周向壁(132)设置有第二卡接部(166)，所述第一卡接部(164)适于与所述第二卡接部(166)卡接以将所述罩构件(108)安装至所述壳主体(102)。

12.根据权利要求11所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述周向壁(132)包括设置在其外侧的成对的引导凸部(168)，所述成对的引导凸部(168)在其间限定了引导通道(170)，所述引导通道(170)设置成用于在将所述罩构件(108)安装到所述壳主体(102)期间引导所述第一侧壁(154)相对于所述周向壁(132)沿移动方向(I)移动，以便所述第一卡接部(164)与所述第二卡接部(166)卡接。

13.根据权利要求12所述的用于电子器件的壳体，其特征在于，所述成对的引导凸部(168)设置成用于在所述第一卡接部(164)与所述第二卡接部(166)卡接后限制所述第一侧壁(154)相对于所述周向壁(132)沿与所述移动方向(I)垂直的方向移动。

14.一种压力传感器，其特征在于，所述压力传感器(10)包括：

根据权利要求1至13中的任一项所述的用于电子器件的壳体；以及

压力传感器模块(200)，所述压力传感器模块(200)设置在所述壳体(100)的内部。

15.根据权利要求14所述的压力传感器，其特征在于，所述壳体(100)的壳主体(102)包括彼此相连的第一部段(110)和第二部段(112)，所述壳体(100)的盖构件(106)安装至所述第一部段(110)并与所述第一部段(110)共同限定位于所述压力传感器模块(200)一侧的压力基准腔室(114)，所述第二部段(112)限定了位于所述压力传感器模块(200)另一侧的压力待测腔室(116)，所述压力传感器模块(200)适于测量所述压力待测腔室(116)与所述压力基准腔室(114)的压力差。