CN116005988A - 一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备；施工准备包括材料准备、机具准备和场地预处理；材料准备；在将材料准备完成后，进行材料运输和贮存，要求密封运输，避免包装破损和雨淋，置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒或冷冻；机具准备；施工机具在使用前需清洗干净；用完后的工具要在干燥固化时间内用水清理，以免影响下次使用；场地预处理。本发明解决了新能源电池厂房净化车间，在高干燥度，露点温度‑40℃，净化要求D级的条件要求下，降尘吸汽地面施工的问题，能一次成优，大大降低后期验收的修补成本和返工费用,有效的解决了目前遇到的难题。
Description
技术领域
本发明涉及地面施工领域，尤其涉及一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法。
背景技术
随着新能源技术的发展，新型动力电池也在飞速发展，动力电池行业具备资金壁垒高、技术迭代快的特点，导致其龙头优势明显。此外，电池对汽车品牌影响深远，一线车企往往首选电池龙头企业，产业呈典型的倒金字塔竞争格局，行业集中度较高，全球前十大动力电池供应商中，中国企业数量占一半，市占率达到了37.28%。国内企业对新能源电池厂房的投资也越来越多，高干燥洁净车间在工业厂房中运用的越来越多，此类工业厂房对洁净度及湿度的要求也越来越严格。新能源汽车、电动汽车是重要战略新兴产业，对于实现碳达峰、碳中和目标也具有重要的作用。国家新能源高科技行业投入进一步加大，尤其是混合动力汽车会有更大的发展空间。电池需求会越来越多，此类高干燥性高洁净度的厂房将会逐步增多。
现有的施工技术只针对于常规的洁净厂房，而由于工艺迭代，新能源电池厂房对于洁净度的要求为高干燥度，露点温度-40℃，净化要求D级；现有的地面施工技术不能满足新能源电池厂房对于洁净度、地面降尘吸汽的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的地面施工技术只针对于常规的洁净厂房，不能满足新能源电池厂房对于洁净度、地面降尘吸汽的要求，而提出的一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法，包括以下步骤：
S1、施工准备；
施工准备包括材料准备、机具准备和场地预处理；
材料准备；在将材料准备完成后，进行材料运输和贮存，要求密封运输，避免包装破损和雨淋，置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒或冷冻；
机具准备；施工机具在使用前需清洗干净；用完后的工具要在干燥固化时间内用水清理，以免影响下次使用；
场地预处理；首先通风排除水汽，通风以加强空气循环、加强空气流动，带走室内环境的水汽；然后降低空气中的露点温度，采用脱水减湿剂、干燥气体发生器等方法，进一步除去空气中的水汽并降低露点温度；将混凝土基层表面的杂物、突出表面的砂浆和油渍清理干净；
S2、孔洞修补、裂缝切割；
对混凝土基层地面开裂、空鼓及孔洞处理：对小范围空鼓部位进行高压注浆；
对没空鼓但有裂缝部位：结合降尘吸汽工艺，使用切割机将裂缝部位切成V形槽，切割同时进行超声雾汽处理，使之与切割过程产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中静置后泥水分离，实现水资源循环利用。切割完成后，用高强度环氧树脂进行灌注修补，随后加贴碳纤维布；
对大面积的空鼓部位：结合降尘吸汽工艺进行切割并重新浇筑混凝土；
对地面孔洞部位：结合降尘吸汽工艺进行地面深度小于5mm的孔洞扩大，钻孔同时进行超声水雾/水汽处理，使之与钻孔产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中；然后把混凝土基层上所有的孔洞清洗干净，用抹刀把修补砂浆抹入孔洞；
S3、研磨抛光；
结合降尘吸汽工艺，研磨机加装金刚石软磨片研磨地面，钻孔同时进行超声水雾/水汽处理，使之与研磨抛光产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中；研磨期间用2米铝合金尺检查地面，对基础不平的地方作出标记，重点研磨；将凸起部分和浮浆去除，处理后的表面粗糙程度均匀；
S4、环氧底漆刮涂；
将环氧砂浆地坪漆与固化剂混合成浆状，比例为1：1，用电动搅拌机搅拌均匀，以镘刀在处理好的基层上面做一层披覆涂层，形成环氧底涂批涂层，要求刮涂均匀，无漏涂；
S5、环氧中涂层刮涂；
环氧底涂批涂层施工完毕至少7小时后，将环氧中涂与其固化剂按1：1混合成浆液，后往浆液中添加细5号或6号石英砂并搅拌均匀，以有齿镘刀填平砂孔、裂缝，将环氧中涂馒涂在环氧底涂批涂层上面，形成环氧中涂批涂层，要求刮涂均匀，无漏涂；
S6、环氧中涂层研磨；
结合降尘吸汽工艺，研磨机加装金刚石软磨片后，进行环氧中涂层研磨，要求刮涂均匀，无漏涂；
S7、环氧腻子层刮涂；
环氧面漆加入固化剂，比例为1：1，搅拌均匀并加入滑石粉，再次搅拌均匀，进行地面裂缝二次修补，环氧面漆加入固化剂，比例为1：1，搅拌均匀；将环氧面漆馒涂在环氧中涂批涂层上面，形成环氧腻子层；要求刮涂均匀，无漏涂；
S8、环氧面层刮涂；
环氧腻子层施工完毕至少7小时后，将环氧自流平地坪漆与固化剂按1：1混合成浆状，在其混合料中加入1000目石英粉并搅拌均匀，用镘刀做一层披覆涂层，填平砂孔，形成环氧面涂批涂层，环氧面涂批涂层施工完毕至少7小时后，在环氧自流平地坪漆中加稀释剂稀释后，与固化剂混合成浆状，用镘刀一层成型形成环氧面涂辊涂层，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
优选地，主要材料包括：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉、滑石粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组分，应按一定配比充分混合均匀。
优选地，主要机具包括：小型混凝土切割机、地坪磨光机、超声雾汽发生装置、铝合金尺、电钻、抽吸设备、漆刷或滚筒、铁水桶、低转速搅拌器或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀，专用齿针刮刀、放气滚筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了新能源电池厂房净化车间，在高干燥度，露点温度-40℃，净化要求D级的条件要求下，降尘吸汽地面施工的问题；能一次成优，大大降低后期验收的修补成本和返工费用,有效的解决了目前遇到的难题。
附图说明
图1为本发明提出的一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法的降尘吸气关键技术工作原理图；
图2为本发明提出的一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法的工艺流程图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法，包括以下步骤：
S1、施工准备；
施工准备包括材料准备、机具准备和场地预处理；
材料准备；在将材料准备完成后，进行材料运输和贮存，要求密封运输，避免包装破损和雨淋，置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒或冷冻；
机具准备；施工机具在使用前需清洗干净；用完后的工具要在干燥固化时间内用水清理，以免影响下次使用；
场地预处理；首先通风排除水汽，通风以加强空气循环、加强空气流动，带走室内环境的水汽；然后降低空气中的露点温度，采用脱水减湿剂、干燥气体发生器等方法，进一步除去空气中的水汽并降低露点温度；将混凝土基层表面的杂物、突出表面的砂浆和油渍清理干净；
S2、孔洞修补、裂缝切割；
对混凝土基层地面开裂、空鼓及孔洞处理：对小范围空鼓部位进行高压注浆；
对没空鼓但有裂缝部位：结合降尘吸汽工艺，使用切割机将裂缝部位切成V形槽，切割同时进行超声雾汽处理，使之与切割过程产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中静置后泥水分离，实现水资源循环利用。切割完成后，用高强度环氧树脂进行灌注修补，随后加贴碳纤维布；
对大面积的空鼓部位：结合降尘吸汽工艺进行切割并重新浇筑混凝土；
对地面孔洞部位：结合降尘吸汽工艺进行地面深度小于5mm的孔洞扩大，钻孔同时进行超声水雾/水汽处理，使之与钻孔产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中；然后把混凝土基层上所有的孔洞清洗干净，用抹刀把修补砂浆抹入孔洞；
S3、研磨抛光；
结合降尘吸汽工艺，研磨机加装金刚石软磨片研磨地面，钻孔同时进行超声水雾/水汽处理，使之与研磨抛光产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中；研磨期间用2米铝合金尺检查地面，对基础不平的地方作出标记，重点研磨；将凸起部分和浮浆去除，处理后的表面粗糙程度均匀；
S4、环氧底漆刮涂；
将环氧砂浆地坪漆与固化剂混合成浆状，比例为1：1，用电动搅拌机搅拌均匀，以镘刀在处理好的基层上面做一层披覆涂层，形成环氧底涂批涂层，要求刮涂均匀，无漏涂；
S5、环氧中涂层刮涂；
环氧底涂批涂层施工完毕至少7小时后，将环氧中涂与其固化剂按1：1混合成浆液，后往浆液中添加细5号或6号石英砂并搅拌均匀，以有齿镘刀填平砂孔、裂缝，将环氧中涂馒涂在环氧底涂批涂层上面，形成环氧中涂批涂层，要求刮涂均匀，无漏涂；
S6、环氧中涂层研磨；
结合降尘吸汽工艺，研磨机加装金刚石软磨片后，进行环氧中涂层研磨，要求刮涂均匀，无漏涂；
S7、环氧腻子层刮涂；
环氧面漆加入固化剂，比例为1：1，搅拌均匀并加入滑石粉，再次搅拌均匀，进行地面裂缝二次修补，环氧面漆加入固化剂，比例为1：1，搅拌均匀；将环氧面漆馒涂在环氧中涂批涂层上面，形成环氧腻子层；要求刮涂均匀，无漏涂；
S8、环氧面层刮涂；
环氧腻子层施工完毕至少7小时后，将环氧自流平地坪漆与固化剂按1：1混合成浆状，在其混合料中加入1000目石英粉并搅拌均匀，用镘刀做一层披覆涂层，填平砂孔，形成环氧面涂批涂层，环氧面涂批涂层施工完毕至少7小时后，在环氧自流平地坪漆中加稀释剂稀释后，与固化剂混合成浆状，用镘刀一层成型形成环氧面涂辊涂层，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况；
主要材料包括：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉、滑石粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组分，应按一定配比充分混合均匀；
主要机具包括：小型混凝土切割机、地坪磨光机、超声雾汽发生装置、铝合金尺、电钻、抽吸设备、漆刷或滚筒、铁水桶、低转速搅拌器或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀，专用齿针刮刀、放气滚筒
本发明中，降尘吸汽关键技术在于将施工过程中产生的灰尘在源头处吸收、降低直至彻底消除灰尘的排放。其原理大致为：环氧自流平地面施工过程中，混凝土地面切割、打磨以及环氧中涂层抛光等工艺产生灰尘的同时，采用超声雾汽发生装置进行处理，水雾/水汽充分吸收灰尘、混合形成泥水，随后进行泥水、水雾/水汽抽吸集中，静置后泥水分离并实现循环利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施工准备；
施工准备包括材料准备、机具准备和场地预处理；
材料准备；在将材料准备完成后，进行材料运输和贮存，要求密封运输，避免包装破损和雨淋，置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒或冷冻；
机具准备；施工机具在使用前需清洗干净；用完后的工具要在干燥固化时间内用水清理，以免影响下次使用；
场地预处理；首先通风排除水汽，通风以加强空气循环、加强空气流动，带走室内环境的水汽；然后降低空气中的露点温度，采用脱水减湿剂、干燥气体发生器等方法，进一步除去空气中的水汽并降低露点温度；将混凝土基层表面的杂物、突出表面的砂浆和油渍清理干净；
S2、孔洞修补、裂缝切割；
对混凝土基层地面开裂、空鼓及孔洞处理：对小范围空鼓部位进行高压注浆；
对没空鼓但有裂缝部位：结合降尘吸汽工艺，使用切割机将裂缝部位切成V形槽，切割同时进行超声雾汽处理，使之与切割过程产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中静置后泥水分离，实现水资源循环利用。切割完成后，用高强度环氧树脂进行灌注修补，随后加贴碳纤维布；
对大面积的空鼓部位：结合降尘吸汽工艺进行切割并重新浇筑混凝土；
对地面孔洞部位：结合降尘吸汽工艺进行地面深度小于5mm的孔洞扩大，钻孔同时进行超声水雾/水汽处理，使之与钻孔产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中；然后把混凝土基层上所有的孔洞清洗干净，用抹刀把修补砂浆抹入孔洞；
S3、研磨抛光；
结合降尘吸汽工艺，研磨机加装金刚石软磨片研磨地面，钻孔同时进行超声水雾/水汽处理，使之与研磨抛光产生的灰尘混合形成泥水，经抽吸设备集中；研磨期间用2米铝合金尺检查地面，对基础不平的地方作出标记，重点研磨；将凸起部分和浮浆去除，处理后的表面粗糙程度均匀；
S4、环氧底漆刮涂；
将环氧砂浆地坪漆与固化剂混合成浆状，比例为1：1，用电动搅拌机搅拌均匀，以镘刀在处理好的基层上面做一层披覆涂层，形成环氧底涂批涂层，要求刮涂均匀，无漏涂；
S5、环氧中涂层刮涂；
环氧底涂批涂层施工完毕至少7小时后，将环氧中涂与其固化剂按1：1混合成浆液，后往浆液中添加细5号或6号石英砂并搅拌均匀，以有齿镘刀填平砂孔、裂缝，将环氧中涂馒涂在环氧底涂批涂层上面，形成环氧中涂批涂层，要求刮涂均匀，无漏涂；
S6、环氧中涂层研磨；
结合降尘吸汽工艺，研磨机加装金刚石软磨片后，进行环氧中涂层研磨，要求刮涂均匀，无漏涂；
S7、环氧腻子层刮涂；
环氧面漆加入固化剂，比例为1：1，搅拌均匀并加入滑石粉，再次搅拌均匀，进行地面裂缝二次修补，环氧面漆加入固化剂，比例为1：1，搅拌均匀；将环氧面漆馒涂在环氧中涂批涂层上面，形成环氧腻子层；要求刮涂均匀，无漏涂；
S8、环氧面层刮涂；
环氧腻子层施工完毕至少7小时后，将环氧自流平地坪漆与固化剂按1：1混合成浆状，在其混合料中加入1000目石英粉并搅拌均匀，用镘刀做一层披覆涂层，填平砂孔，形成环氧面涂批涂层，环氧面涂批涂层施工完毕至少7小时后，在环氧自流平地坪漆中加稀释剂稀释后，与固化剂混合成浆状，用镘刀一层成型形成环氧面涂辊涂层，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
2.一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法，其特征在于，主要材料包括：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉、滑石粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组分，应按一定配比充分混合均匀。
3.一种新能源高干燥度净化车间降尘吸汽地面施工方法，其特征在于，主要机具包括：小型混凝土切割机、地坪磨光机、超声雾汽发生装置、铝合金尺、电钻、抽吸设备、漆刷或滚筒、铁水桶、低转速搅拌器或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀，专用齿针刮刀、放气滚筒。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230425 |