CN116005058A - 一种钛合金切削用硬质合金刀具及其制备方法 - Google Patents
一种钛合金切削用硬质合金刀具及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116005058A CN116005058A CN202211578206.3A CN202211578206A CN116005058A CN 116005058 A CN116005058 A CN 116005058A CN 202211578206 A CN202211578206 A CN 202211578206A CN 116005058 A CN116005058 A CN 116005058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium alloy
- cutting
- powder
- cobalt
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 36
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 8
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 33
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910001151 AlNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007550 Rockwell hardness test Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛合金切削用硬质合金刀具，包括以下质量分数的成分：碳化钨93～94％，钴3～4％，镍2～3％，铬0.1～0.2％，铝0.2～0.3％，并公开了钛合金切削用硬质合金刀具的制备方法。本发明的合金由钴/镍相与Ni3Al金属间化合物相两种粘结金属相与碳化钨相组成，在钴/镍相中均匀析出Ni3Al金属间化合物相，强化了钴/镍相的强度，并且避免了Ni3Al的晶间脆性问题，提高了合金刀片的高温硬度、强度，同时没有降低其整体抗冲击能力，延长钛合金加工过程使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛合金切削用硬质合金刀具及其制备方法。
背景技术
钛合金的导热性差，是45#钢的1/6，加工过程中产生的高热量不能有效扩散，热量大量聚集在切削刀刃上，温度急剧上升，导致刀刃硬度下降，刀刃软化，容易加快刀具磨损。钛合金还由于具有较大的亲和力，加工过程中黏刀现象严重。增大了刀体与工件的摩擦，导致大量放热，降低刀具的使用寿命。
由于钛合金以上特点，在钛合金加工过程中不能使用含有碳化钛的硬质合金或者含有碳氮化钛涂层这类与钛合金亲和力大的刀片,。目前钛合金加工一般使用的刀片牌号为YG6/YG8这类WC-CO合金刀片。
碳化钨-钴硬质合金在加工过程的高温状态下，合金的强度与硬度下降的很快，刀具的使用寿命不高，容易过早磨损造成刀具的失效。
现有技术中，钛合金切削刀片中也会采用Ni3Al作为粘结金属，Ni3Al具有高硬度、高抗氧化性、高温红硬性等优点，但Ni3Al存在晶间脆性，其抗冲击能力较差。在实际钛合金加工过程中只能用作精加工这类要求低冲击应用的切削过程中，而不适合用于钛合金的粗加工、半精加工过程。
发明内容
本发明的目的是，提供一种以金属间化合物强化粘结相的钛合金加工用硬质合金切削刀具、以及实现这种刀具所涉及的硬质合金制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种钛合金切削用硬质合金刀具，所述钛合金切削用硬质合金刀具包括以下质量分数的成分：碳化钨93～94％，钴3～4％，镍2～3％，铬0.1～0.2％，铝0.2～0.3％；优选由以下质量分数的成分组成：碳化钨93.7％，钴3.6％，镍2.4％，铬0.1％，铝0.2％。
所述钛合金切削用硬质合金刀具按以下方法制备得到：
(1)将碳化钨、钴粉、镍粉、高纯氮化铝、碳化铬粉末按照成分配比混合，所得粉料加入成型剂，用球磨机球磨混匀；
(2)将球磨后的料浆干燥后在压机上通过模具压制成素坯，将素坯放入烧结炉中进行烧结，烧结温度1460℃-1490℃，然后降温至室温；
(3)将烧结好的合金进行回火热处理，加热到600-900℃保温10～11小时，冷却至室温，制得所述钛合金切削用硬质合金刀具。
本发明还提供所述钛合金切削用硬质合金刀具的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)将碳化钨、钴粉、镍粉、高纯氮化铝、碳化铬粉末按照成分配比混合，所得粉料加入成型剂，用球磨机球磨混匀，球磨时间20～30小时；
所述成型剂为精炼石蜡，精炼石蜡的用量为粉料质量的1～2％；
所述球磨采用酒精为研磨介质，固液比为5～6:1；
所述球磨的球料比优选为4～5:1；
(2)将球磨后的料浆干燥后在压机上通过模具压制成素坯，将素坯放入烧结炉中进行烧结，烧结温度1460℃-1490℃，保温2～3小时，然后降温至室温；
优选所述烧结工艺为：
氢气气氛下，7～8小时加热到400℃，保温1～2小时，氢气流量40～60L/min，利用氢气脱蜡，然后抽真空到20-50pa，加热10～11小时到1460℃-1490℃，进行真空烧结，然后充氩气使压力达到5MPa，在1460℃-1490℃保温2～3小时，进行压力烧结，然后降温至室温，优选降温速率＞10℃/min，更优选为11～30℃/min；更优选降温速率为15～20/min；
(3)将烧结好的合金进行回火热处理，加热到600-900℃(优选700～800℃)保温10～11小时，冷却至室温，制得所述钛合金切削用硬质合金刀具。
所述碳化钨、钴粉、镍粉、高纯氮化铝、碳化铬粉末的粒度优选1～10μm，更优选1～2μm，更优选1.5～2μm；
本发明采用碳化钨-钴-镍-铬-铝元素制成合金，在合金内部生成Ni3Al金属间化合物并在钴/镍相中析出，强化了粘结相。通过Ni3Al金属间化合物在600-800℃正高温效应这一特点，提高合金刀片高温强度与硬度，延长钛合金加工过程使用寿命。
本发明的合金由钴/镍相与Ni3Al金属间化合物相两种粘结金属相与碳化钨相组成。通过高温烧结，在高温液相中组成粘结金属相的Co、Ni、Al三种元素充分熔解并混合均匀。在快速的降温条件下(大于每分钟10℃)，三种粘结金属首先形成固溶体冷却至室温，再通过600-900℃的回火热处理，固溶体中的部分Ni与Al生成Ni3Al金属间化合物相，并在钴/镍相中均匀析出，这种析出的Ni3Al金属间化合物相均匀细小，大大强化了钴/镍相的强度，并且避免了Ni3Al的晶间脆性问题，使得合金刀片在高温硬度、强度提高的同时没有降低其整体抗冲击能力。
本发明制得的钛合金切削用硬质合金刀具，常温硬度为90.5HRA，800℃硬度可达到86.5HRA，相比现有技术的YG6刀具提高9％，而且抗弯强度也显著提高，可高达3000MPa，相比现有技术的YG6刀具提高15％以上。本发明显著提高了刀具的高温强度与硬度，提高了刀具对钛合金的切削能力，并且延长钛合金加工过程使用寿命。
附图说明
图1不同钴/镍含量的硬质合金室温抗弯强度曲线图。
图2不同铝含量和烧结温度的硬质合金的室温抗弯强度曲线图。
图3不同铝含量和烧结温度的硬质合金的室温硬度曲线图。
图4对比例1试样的金相照片。
图5实施例3试样的金相照片。
图6对比例2试样的金相照片。
图7实施例4试样的金相照片。
图8实施例4试样的电镜照片。
具体实施方式
下面以具体实施例来对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
粘结相成分(最佳钴/镍含量)研究实验
普通YG6牌号成分为WC-6％Co，以WC-6％(Co+Ni)为研究对象，在粘结相中掺入Ni，其中粘结剂(Co+Ni)中Ni的质量分数分别为0％、20％、40％、60％、100％变化，余量为钴，制备方法为：
将质量分数WC-6％Co、WC-(4.8％Co-1.2％Ni)、WC-(3.6％Co-2.4％Ni)、WC-(2.4％Co-3.6％Ni)和WC-6％Ni的5份试样按照成分比进行混合，所用碳化钨粒度为1.5μm，钴粉粒度1.5μm，镍粉粒度1.5μm。
将配制的5份试样分别放入球磨机中均匀混合，球料比4:1，研磨介质为酒精，固液比6:1，球磨时间30小时。
将5份混合好的混合料进行干燥，并分别压制成标准三点弯曲硬质合金横向断裂强度B型试样条，每份试样压制5根。
将试样条放入真空烧结炉中进行烧结，烧结工艺为：
氢气气氛下，8小时加热到400℃，保温1小时，氢气流量40～60L/min，利用氢气脱蜡，然后抽真空到20-50pa，加热10～11小时到1460℃，进行真空烧结，然后在1460℃保温2小时，充氩气使压力达到5MPa，进行压力烧结，然后降温至室温，降温速率15℃/min，将烧结好的合金进行回火热处理，加热到700℃保温10小时，随炉冷却至室温，对制备的试样按三点弯曲测定强度，水密法测定密度、洛氏硬度测试硬度。
烧结后获得全致密试样WC-6％Co、WC-(4.8％Co-1.2％Ni)、WC-(3.6％Co-2.4％Ni)、WC-(2.4％Co-3.6％Ni)和WC-6％Ni的室温抗弯强度如图1所示。从图1可以看出，随Ni含量的增加，WC-(Co+Ni)硬质合金的强度在粘结剂为60％Co-40％Ni时出现最大值，这是由于适量的镍在室温下可以使面心立方钴相稳定，因而得到强化。
因此优选Co含量为3.6％，Ni含量为2.4％。
实施例2
微量元素铝及烧结参数优化，提高高温硬度与强度
原材料中加入微量元素铝，在适当的烧结温度下，铝元素与粘结相中的镍元素生成金属间化合物AlNi3，强化粘结相性能，增强合金制品高温硬度与强度。
以WC-(3.6％Co-2.4％Ni)为研究对象，其中粘结剂中加入铝元素的质量分数从0％、0.1％、0.2％、0.3％、0.4％变化，加入铝元素后，碳化钨的质量分数随铝元素的加量相应减少，其中铝元素以2μm高纯氮化铝的形式加入，可以起到分散均匀，避免铝氧化的作用。制备方法同实施例1，只是压力烧结的温度分别为1400℃、1430℃、1460℃、1490℃、1520℃。对制备的试样按三点弯曲测定强度，水密法测定密度和洛氏硬度测试硬度。
烧结后获得全致密试样的室温抗弯强度如图2所示，室温硬度如图3所示。从图2可以看出，随Al含量的增加，试块的强度在铝含量为0.2％，烧结温度1490℃时出现最大值，在0.2％-0.3％区间，烧结温度1460℃-1490℃都处于较高水平，这是由于适量的铝与镍在烧结温度1450℃以上生成金属间化合物，因而使得粘结相得到强化合金强度提高。而过高温度则会使硬质合金过烧产生变形与粘结相析出造成强度下降。而过高的铝含量则会在合金中产生过多的AlNI3，造成材料脆性增大，影响材料抗弯强度。
如图3所示，随铝含量的增加，WC-(3.6％Co-2.4％Ni)硬质合金的硬度增加，这是主要由于随着铝元素的增加，粘结相中的AlNI3比例增大，试块的硬度提高。
因此，由试验数据可得到，铝含量0.2％，烧结温度1490℃时材料性能达到最优。
实施例3
按照表1配制硬质合金原料，按照实施例1的步骤制备试样，压力烧结温度为1490℃。铬元素以粒度1.5μm碳化铬粉末的形式加入。
表1
对制备的试样按三点弯曲测定强度，水密法测定密度和洛氏硬度测试硬度。和YG6的物理性能对比如表2所示。
表2材料物理性能：
由表2可见，实施例3的高温硬度相比YG6提高9％，而且抗弯强度也显著提高，可高达3000MPa，相比现有技术的YG6刀具提高15％以上。实施例3和没有添加铬元素的对比例1试样对比，实施例3的高温硬度提高，而且对比例1和实施例3的金相照片分别如图4、图5所示，图4可见，对比例1中，未加铬元素金相照片存在较多碳化钨加粗现象，而实施例3中，由于铬元素的加入，碳化钨加粗现象明显降低。可见，加入铬元素可以明显改善碳化钨加粗现象，极大的避免刀具加工应用过程中，因粗大碳化钨穿晶断裂带来的刀片破裂失效现象。本发明通过引入金属间化合物在钴/镍相析出，强化增强硬质合金粘结相，显著提高了刀具的高温强度与硬度，提高了刀具对钛合金的切削能力，并且延长钛合金加工过程使用寿命。
实施例4
按照实施例3的原料配比和步骤制备试样，所不同的是，实施例4中，烧结工艺为：
烧结工艺为：
氢气气氛下，8小时加热到400℃，保温1小时，氢气流量40～60L/min，利用氢气脱蜡，然后抽真空到20-50pa，加热10～11小时到1460℃，进行真空烧结，然后在1490℃保温2小时，充氩气使压力达到5MPa，进行压力烧结，然后降温至室温，降温速率15℃/min，将烧结好的合金进行回火热处理，加热到800℃保温10小时，随炉冷却至室温。
对比例2的原料配比和步骤同实施例4，所不同的是，1490℃烧结后，随炉降温至室温，降温速率大约5℃/min。
对比例2和实施例4所制得的试样的金相照片分别如图6、7所示，实施例4试样的电镜照片如图8所示。
图6可以看出，每分钟5℃降温速率条件下，Ni3Al相发生聚集，如图6中的黑色相，代表聚集的Ni3Al相。而在较快速的降温速率下，如图7所示，图7中没有黑色相，无Ni3Al相的聚集。
另外，在快速降温(每小时＞10℃降温至室温)，800℃回火保温10小时条件下，Ni3Al相以纳米级尺寸析出均匀分布于钴相中。如图8的电镜照片显示，电镜照片中钴相中均匀析出100纳米左右Ni3Al相，尺寸非常均均一，且不发生大的聚集。由此大大强化了钴/镍相的强度。
对实施例4和对比例2制备的试样按三点弯曲测定强度，水密法测定密度和洛氏硬度测试硬度。物理性能对比如表3所示。
表3材料物理性能：
表3可见，快速降温提高了常温硬度和800℃硬度、抗弯强度。矫顽磁力也有明显的提高。
Claims (10)
1.一种钛合金切削用硬质合金刀具，其特征在于所述钛合金切削用硬质合金刀具包括以下质量分数的成分：碳化钨93～94％，钴3～4％，镍2～3％，铬0.1～0.2％，铝0.2～0.3％。
2.如权利要求1所述的钛合金切削用硬质合金刀具，其特征在于所述钛合金切削用硬质合金刀具由以下质量分数的成分组成：
碳化钨93.7％，钴3.6％，镍2.4％，铬0.1％，铝0.2％。
3.如权利要求1或2所述的钛合金切削用硬质合金刀具，其特征在于所述钛合金切削用硬质合金刀具按以下方法制备得到：
(1)将碳化钨、钴粉、镍粉、高纯氮化铝、碳化铬粉末按照成分配比混合，所得粉料加入成型剂，用球磨机球磨混匀；
(2)将球磨后的料浆干燥后在压机上通过模具压制成素坯，将素坯放入烧结炉中进行烧结，烧结温度1460℃-1490℃，然后降温至室温；
(3)将烧结好的合金进行回火热处理，加热到600-900℃保温10～11小时，冷却至室温，制得所述钛合金切削用硬质合金刀具。
4.如权利要求1或2所述的钛合金切削用硬质合金刀具的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)将碳化钨、钴粉、镍粉、高纯氮化铝、碳化铬粉末按照成分配比混合，所得粉料与精炼石蜡用球磨机球磨混匀；
(2)将球磨后的料浆干燥后在压机上通过模具压制成素坯，将素坯放入烧结炉中进行烧结，烧结温度1460℃-1490℃，保温2～3小时，然后降温至室温；
(3)将烧结好的合金进行回火热处理，加热到600-900℃保温10～11小时，冷却至室温，制得所述钛合金切削用硬质合金刀具。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(2)中，所述烧结工艺为：
氢气气氛下，7～8小时加热到400℃，保温1～2小时，氢气流量40～60L/min，利用氢气脱蜡，然后抽真空到20-50pa，加热10～11小时到1460℃-1490℃，进行真空烧结，然后充氩气使压力达到5～6MPa，在1460℃-1490℃保温2～3小时，进行压力烧结，然后降温至室温。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(2)中，降温速率＞10℃/min。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(1)中，所述碳化钨、钴粉、镍粉、高纯氮化铝、碳化铬粉末的粒度为1～10μm。
8.如权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(1)中，球磨时间为20～30小时。
9.如权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(1)中，所述成型剂为成型剂精炼石蜡，精炼石蜡的用量为粉料质量的1～2％。
10.如权利要求4所述的方法，其特征在于步骤(3)中，回火的温度为700～800℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211578206.3A CN116005058A (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种钛合金切削用硬质合金刀具及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211578206.3A CN116005058A (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种钛合金切削用硬质合金刀具及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116005058A true CN116005058A (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86022257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211578206.3A Pending CN116005058A (zh) | 2022-12-09 | 2022-12-09 | 一种钛合金切削用硬质合金刀具及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116005058A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004131769A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 超微粒超硬合金 |
| US20040187638A1 (en) * | 2001-07-23 | 2004-09-30 | Hans-Wilm Heinrich | Fine grained sintered cemented carbide, process for manufacturing and use thereof |
| CN102383021A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-21 | 株洲硬质合金集团有限公司 | Ni3Al强化粘结相的WC-Co硬质合金及其制备方法 |
| CN102433488A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-05-02 | 株洲硬质合金集团有限公司 | WC-Co-Ni-Al-B硬质合金、用该硬质合金制成的辊环及该辊环的制备方法 |
| CN102978499A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种抗高温磨损的硬质合金及其制备方法 |
| JP2019077930A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 日本タングステン株式会社 | 硬質相分散ニッケル基金属間化合物複合焼結材料、その製造方法およびその材料を用いた耐食耐摩耗部品 |
| JP2019151875A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 住友電気工業株式会社 | 基材および切削工具 |
| CN110846546A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-28 | 北京科技大学 | 一种用预合金粉制备高强韧硬质合金的方法 |
| CN111411284A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 中南大学 | 一种钴镍铁基硬质合金材料及其制备方法 |
| CN111663067A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-15 | 杭州科技职业技术学院 | 一种用于3d打印的硬质合金材料及其制备工艺 |
-
2022
- 2022-12-09 CN CN202211578206.3A patent/CN116005058A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040187638A1 (en) * | 2001-07-23 | 2004-09-30 | Hans-Wilm Heinrich | Fine grained sintered cemented carbide, process for manufacturing and use thereof |
| JP2004131769A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 超微粒超硬合金 |
| CN102383021A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-03-21 | 株洲硬质合金集团有限公司 | Ni3Al强化粘结相的WC-Co硬质合金及其制备方法 |
| CN102433488A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-05-02 | 株洲硬质合金集团有限公司 | WC-Co-Ni-Al-B硬质合金、用该硬质合金制成的辊环及该辊环的制备方法 |
| CN102978499A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 株洲硬质合金集团有限公司 | 一种抗高温磨损的硬质合金及其制备方法 |
| JP2019077930A (ja) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 日本タングステン株式会社 | 硬質相分散ニッケル基金属間化合物複合焼結材料、その製造方法およびその材料を用いた耐食耐摩耗部品 |
| JP2019151875A (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-12 | 住友電気工業株式会社 | 基材および切削工具 |
| CN110846546A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-28 | 北京科技大学 | 一种用预合金粉制备高强韧硬质合金的方法 |
| CN111411284A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 中南大学 | 一种钴镍铁基硬质合金材料及其制备方法 |
| CN111663067A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-15 | 杭州科技职业技术学院 | 一种用于3d打印的硬质合金材料及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101255512B (zh) | 含硼的碳氮化钛基金属陶瓷刀具材料及其制备工艺 | |
| CN108823478A (zh) | 超细高熵合金粘结相金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN109576547B (zh) | 一种三元硼化物增强Ti（C,N）基金属陶瓷材料及其制备方法 | |
| US4857108A (en) | Cemented carbonitride alloy with improved plastic deformation resistance | |
| JPS6112847A (ja) | 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金 | |
| US3762919A (en) | Titanium carbide nickel composition process | |
| CN111575599B (zh) | 一种沉淀强化型高温钢结硬质合金及制备方法 | |
| CN112725676B (zh) | 一种红硬性好的高强度硬质合金的制备方法 | |
| GB1571603A (en) | Cemented titanium carbide compacts | |
| CN114318163B (zh) | 一种用于金刚石工具的超细多元预合金粉末及其制备方法 | |
| US4880600A (en) | Method of making and using a titanium diboride comprising body | |
| CN116005058A (zh) | 一种钛合金切削用硬质合金刀具及其制备方法 | |
| US4859124A (en) | Method of cutting using a titanium diboride body | |
| CN118516595A (zh) | 一种钛合金切削用硬质合金刀具及其制备方法 | |
| CN115198131A (zh) | 一种硬质相与添加相协同颗粒级配制备高性能混晶Ti(C,N)基金属陶瓷的方法 | |
| CN115070042A (zh) | 一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片及其制备方法 | |
| CN112609116A (zh) | 一种新型粘结相的硬质合金及其制备方法 | |
| US11788174B1 (en) | Rare earth hard alloy and preparation method and application thereof | |
| CN117921005B (zh) | 一种高温合金加工用刀片及其制备方法 | |
| US4885030A (en) | Titanium diboride composite body | |
| JP2514088B2 (ja) | 高硬度及び高靭性焼結合金 | |
| JP7508155B1 (ja) | 軽量硬質合金の製造方法 | |
| JPS6240340A (ja) | 切削工具用ダイヤモンド系焼結材料 | |
| CN109972017B (zh) | 高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法 | |
| WO1984004713A1 (en) | Method of making and using a titanium diboride comprising body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |