CN115070042A - 一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片及其制备方法，制备方法包括如下步骤：S1、将偏钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆配制出混合溶液并加热，蒸发出水分生成前驱体沉淀物，干燥前驱体沉淀物获得前驱体块体并粉碎过筛，以筛集前驱体粉体。对前驱体粉体进行氢热还原成W‑Y2O3/ZrO2粉末。S2、将W‑Y2O3/ZrO2粉末与碳粉混合球磨形成钨碳复合粉体，再对钨碳复合粉体升温保温，接着冷却后进行磨碎过筛，筛集WC‑Y2O3/ZrO2粉体。S3、将配制的钴粉与WC‑Y2O3/ZrO2粉体进行混合球磨，获得WC‑8Co‑Y2O3/ZrO2复合粉体。S4、将WC‑8Co‑Y2O3/ZrO2复合粉体放入模具中压制生坯真空烧结成型获得硬质合金车刀片。通过湿化学法微量掺杂Y2O3、ZrO2实现了WC与第二相粒子分子级别的混合，相比普通球磨和未掺杂的硬质合金性能得到显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及车刀片技术领域，尤其涉及一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片及其制备方法。
背景技术
随着高强钢等难加工金属材料的应用和发展，对于切削刀具的性能、加工可靠性以及使用寿命的要求越来越高。采用难熔金属钨制备的硬质合金同时具备高硬高韧性、耐磨耐蚀性，高温高速条件下仍能保持较高强度，是目前制造高性能刀具的常用材料。在硬质合金刀具的研究中，提升刀具材料性能是制造高性能硬质合金刀具的重要方向和关键技术之一。
硬质合金材料的种类繁多，机加工刀具使用的材料大多是碳化钨-钨钴类硬质合金。传统的硬质合金材料在加工难切削金属时会发生一定程度的氧化和扩散磨损，并且随着切削三要素数值的增大，磨损会加重并迅速降低刀具寿命。大量研究表明，硬质合金中WC晶粒度越低，硬质合金的力学性能越好。为了降低硬质合金的晶粒度，目前常见的方法是在复合粉体中添加晶粒长大抑制剂，抑制剂的加入能细化碳化钨晶粒，从而提升烧结所得的硬质合金的综合力学性能。这种方法加入的抑制剂虽然对晶粒的大小有一定控制，但是WC晶粒大小主要取决于WC粉末颗粒的大小，因此对于硬质合金的综合力学性能提升有限，新型的硬质合金的制备工艺仍有待进一步开发。
发明内容
为解决背景技术中的技术问题，本发明提供一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片及其制备方法，这种硬质合金的车刀片是在Y2O3/ZrO2改性W粉的基础上，经高温碳化、配钴球磨、真空烧结获得的合金材料，烧结成型的硬质合金刀片具备V型槽结构，硬度高，强度大，使用性能优良。
本发明采用以下技术方案实现：一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，包括如下步骤：
S1、将偏钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆配制出混合溶液并加热，蒸发出水分生成前驱体沉淀物，干燥前驱体沉淀物获得前驱体块体并粉碎过筛，以筛集前驱体粉体；
对前驱体粉体进行氢热还原成W-Y2O3/ZrO2粉末；
S2、将W-Y2O3/ZrO2粉末与碳粉混合球磨形成钨碳复合粉体，再对钨碳复合粉体升温保温，接着冷却后进行磨碎过筛，筛集WC-Y2O3/ZrO2粉体；
S3、按WC-Y2O3/ZrO2粉体总质量的8％配制钴粉，并将配制的钴粉与WC-Y2O3/ZrO2粉体进行混合球磨，获得WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体；
S4、将WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体放入模具中压制生坯，将压好的生坯装入石墨盒中置于高温炉中进行真空烧结，成型获得硬质合金车刀片。
作为上述方案的进一步改进，在S1中，将偏钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆按照质量比6500:83:23置于反应釜中用去离子水溶解配制出所述混合溶液。
作为上述方案的进一步改进，在S1中，采用油浴加热的方式将混合溶液加热至120℃，
作为上述方案的进一步改进，在S1中，利用搅拌杆和超声杆加速蒸发混合溶液中的水分，并使反应充分生成所述前驱体沉淀物。
作为上述方案的进一步改进，在S1中，将前驱体粉体置于连续式氢气还原炉中氢热还原成W-Y2O3/ZrO2粉末，气体流速20-25m3/h，还原温度850-950℃，反应时间2-3小时。
作为上述方案的进一步改进，在S2中，碳粉配置量按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的5.85％、6％、6.15％中的任意一种进行配置。
作为上述方案的进一步改进，在S2中，将钨碳复合粉装入石墨烧舟，并放入连续式碳化炉中升温至1900℃，保温2小时，之后随炉冷却形成粉体结块，使用磨粉机磨碎并过200目筛，筛集获得WC-Y2O3/ZrO2粉体。
作为上述方案的进一步改进，在S3中，钴粉配置量按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的8％进行配置，并添加环乙烷和石蜡作为成形剂。
作为上述方案的进一步改进，在S4中，当将压好的生坯装入石墨盒中置于高温炉后，对高温炉抽真空并加热至800℃保温30分钟脱脂，再加热至1420℃保温1小时实现合金致密化烧结，随炉冷却成型获得所述车刀片。
本发明还提供一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片，其采用上述任一种所述的制备方法制备而成。
本发明的有益效果为：
本发明方法的优点是通过湿化学制备了Y2O3/ZrO2改性的高性能WC-8Co硬质合金，并将合金应用于制造成形刀片。通过湿化学法制备的W-Y2O3/ZrO2粉体，实现了Y2O3和ZrO2两种第二相与W分子级别的混合，这种方式添加的第二相在碳化阶段即能抑制WC颗粒的长大和聚集，在烧结过程中能够进一步细化WC晶粒。第二相粒子均匀分布，对晶粒起到弥散强化的作用，并对合金受力时的位错起到钉扎效应，增加了合金的强度和韧性。Y2O3/ZrO2改性WC-8Co硬质合金的最高硬度可达90.8HRA，抗弯强度最高2490MPa，相比普通WC-8Co硬质合金的硬度87.5HRA、强度1815MPa，本发明的硬质合金具备更加优良的综合力学性能。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例1提供的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法步骤S1中Y2O3/ZrO2改性钨粉的扫描电镜图；
图3为本发明实施例1提供的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法步骤S2中WC-Y2O3/ZrO2粉体的扫描电镜图；
图4为本发明实施例1提供的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法步骤S3中Y2O3/ZrO2改性W-8Co硬质合金中第二相粒子的显微形貌图；
图5为本发明实施例4提供的稀土氧化物改性硬质合金车刀片各个视角下的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例中的Y2O3/ZrO2改性WC-8Co硬质合金是由湿化学法制备的Y2O3/ZrO2改性钨粉经碳化配钴烧结得到，碳化的碳粉配置量占WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的5.85％。在WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体中，各组份按质量百分比构成分别为WC 91.6％，Co8％，Y2O30.25％，ZrO20.15％。
稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备Y2O3/ZrO2改性钨粉
将1.5kg偏钨酸铵AMT、18g硝酸钇Y(NO3)3、11.8g硝酸锆Zr(NO3)4置于反应釜中用去离子水溶解配制出混合溶液。
采用油浴加热的方式将混合溶液加热至120℃，利用搅拌杆和超声杆加速蒸发出混合溶液中的水分，并使反应充分生成黄色的前驱体沉淀物。
烘干干燥前驱体沉淀物获得前驱体块体并粉碎过筛，以筛集150目以下的前驱体粉体。
由于前驱体粉体的主要成分是钨的氧化物，需要通氢还原生成钨粉，则对前驱体粉体置于连续式氢气还原炉中进行氢热还原成灰黑色的W-Y2O3/ZrO2粉末，即Y2O3/ZrO2改性钨粉(如图2，该钨粉颗粒呈六方型，费氏粒度3-4μm)。
其中，氢气还原炉中的气体流速22m3/h，还原温度900℃，反应时间2-3小时，所还原出的W-Y2O3/ZrO2粉末的费氏粒度为3～4μm。
前驱体粉体通过氢热还原反应生成的钨粉中含有第二相粒子，第二相粒子的主要成分是Y2O3、ZrO2，第二相粒子与钨颗粒形成了稳定的钨包覆结构。
本实施例中的偏钨酸铵AMT的纯度≥99.95％，硝酸钇Y(NO3)3和硝酸锆Zr(NO3)4的纯度≥99.99％。
硝酸钇和硝酸锆的量是按照硬质合金中Y2O3和ZrO2进行计算添加的，具体地，钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆按照质量比6500:83:23进行添加配置。
S2、高温原位碳化
按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的5.85％配置碳粉的量，并将S1制备的W-Y2O3/ZrO2粉末与配制的碳粉混合，使用球磨机球磨混粉2小时形成钨碳复合粉体，再将钨碳复合粉体装入石墨烧舟，并放入连续式碳化炉中升温至1900℃，保温2小时，之后随炉冷却，形成高温碳化后的粉体结块，使用磨粉机磨碎并过200目筛，筛集获得WC-Y2O3/ZrO2粉体(如图3，该WC颗粒呈不规则方形，费氏粒度大小约为2-3μm)。
本实施例中，高温碳化所得的WC-Y2O3/ZrO2粉体的费氏粒度为5-7μm，碳粉纯度为99.9％。
S3、制备复合粉体
按照WC-Y2O3/ZrO2粉体总质量的8％配制钴粉的量，并将配制的钴粉与S2中制备的WC-Y2O3/ZrO2粉体进行混合，并按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的1％和1.5％分别添加石蜡和己烷作为成形剂。接着装入球磨机中混粉36小时，获得WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体(如图4所示的是Y2O3/ZrO2改性W-8Co硬质合金中第二相粒子的显微形貌图，第二相粒子在晶内和晶界均有分布)。本实施例中，钴粉纯度为99.9％。
S4、制备刀片生坯并烧结成形
按照预先设计的用于制造刀具结构的金属陶瓷模具，将S3中制备的WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体压制成生坯，再将压好的生坯装入石墨盒中置于高温炉后，对高温炉抽真空并加热至800℃保温30分钟脱脂，再加热至1420℃保温1小时实现合金致密化烧结，之后随炉冷却成型，以获得成型的Y2O3/ZrO2改性WC-8Co-Y2O3硬质合金车刀片。
本实施例所得Y2O3/ZrO2改性W-8Co的硬质合金车刀配碳量为5.85％，硬度为90.8HRA，抗弯强度2210MPa，后刀面磨损量0.343mm，优于普通WC-8Co硬质合金车刀的硬度87.5HRA、强度1815MPa，本实施例的硬质合金车刀片具备更加优良的综合力学性能。
实施例2
本实施例中的Y2O3/ZrO2改性WC-8Co硬质合金是由湿化学法制备的Y2O3/ZrO2改性钨粉经碳化配钴烧结得到，碳化的碳粉配置量占WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的6％。在WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体中，各组份按质量百分比构成分别为WC 91.6％，Co 8％，Y2O30.25％，ZrO20.15％。
稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备Y2O3/ZrO2改性钨粉
将1.5kg偏钨酸铵AMT、18g硝酸钇Y(NO3)3、11.8g硝酸锆Zr(NO3)4置于反应釜中用去离子水溶解配制出混合溶液。
采用油浴加热的方式将混合溶液加热至120℃，利用搅拌杆和超声杆加速蒸发出混合溶液中的水分，并使反应充分生成黄色的前驱体沉淀物。
烘干干燥前驱体沉淀物获得前驱体块体并粉碎过筛，以筛集150目以下的前驱体粉体。
由于前驱体粉体的主要成分是钨的氧化物，需要通氢还原生成钨粉，则对前驱体粉体置于连续式氢气还原炉中进行氢热还原成灰黑色的W-Y2O3/ZrO2粉末，即Y2O3/ZrO2改性钨粉。
其中，氢气还原炉中的气体流速22m3/h，还原温度900℃，反应时间2-3小时，所还原出的W-Y2O3/ZrO2粉末的费氏粒度为3～4μm。
前驱体粉体通过氢热还原反应生成的钨粉中含有第二相粒子，第二相粒子的主要成分是Y2O3、ZrO2，第二相粒子与钨颗粒形成了稳定的钨包覆结构。
本实施例中的偏钨酸铵AMT的纯度≥99.95％，硝酸钇Y(NO3)3和硝酸锆Zr(NO3)4的纯度≥99.99％。
硝酸钇和硝酸锆的量是按照硬质合金中Y2O3和ZrO2进行计算添加的，具体地，钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆按照质量比6500:83:23进行添加配置。
S2、高温原位碳化
按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的6％配置碳粉的量，并将S1制备的W-Y2O3/ZrO2粉末与配制的碳粉混合，使用球磨机球磨混粉2小时形成钨碳复合粉体，再将钨碳复合粉体装入石墨烧舟，并放入连续式碳化炉中升温至1900℃，保温2小时，之后随炉冷却，形成高温碳化后的粉体结块，使用磨粉机磨碎并过200目筛，筛集获得WC-Y2O3/ZrO2粉体。
本实施例中，高温碳化所得的WC-Y2O3/ZrO2粉体的费氏粒度为5-7μm，碳粉纯度为99.9％。
S3、制备复合粉体
按照WC-Y2O3/ZrO2粉体总质量的8％配制钴粉的量，并将配制的钴粉与S2中制备的WC-Y2O3/ZrO2粉体进行混合，并按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的1％和1.5％分别添加石蜡和己烷作为成形剂。
接着装入球磨机中混粉36小时，获得WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体。本实施例中，钴粉纯度为99.9％。
S4、制备刀片生坯并烧结成形
按照预先设计的用于制造刀具结构的金属陶瓷模具，将S3中制备的WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体压制成生坯，再将压好的生坯装入石墨盒中置于高温炉后，对高温炉抽真空并加热至800℃保温30分钟脱脂，再加热至1420℃保温1小时实现合金致密化烧结，之后随炉冷却成型，以获得成型的Y2O3/ZrO2改性WC-8Co-Y2O3硬质合金车刀片。
本实施例所得Y2O3/ZrO2改性W-8Co的硬质合金车刀配碳量为6％，硬度为90.7HRA，抗弯强度2400MPa，后刀面磨损量0.406mm，优于普通WC-8Co硬质合金车刀的硬度87.5HRA、强度1815MPa，本实施例的硬质合金车刀片具备更加优良的综合力学性能。
实施例3
本实施例中的Y2O3/ZrO2改性WC-8Co硬质合金是由湿化学法制备的Y2O3/ZrO2改性钨粉经碳化配钴烧结得到，碳化的碳粉配置量占WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的6.15％。在WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体中，各组份按质量百分比构成分别为WC 91.6％，Co8％，Y2O30.25％，ZrO2 0.15％。
稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备Y2O3/ZrO2改性钨粉
将1.5kg偏钨酸铵AMT、18g硝酸钇Y(NO3)3、11.8g硝酸锆Zr(NO3)4置于反应釜中用去离子水溶解配制出混合溶液。
采用油浴加热的方式将混合溶液加热至120℃，利用搅拌杆和超声杆加速蒸发出混合溶液中的水分，并使反应充分生成黄色的前驱体沉淀物。
烘干干燥前驱体沉淀物获得前驱体块体并粉碎过筛，以筛集150目以下的前驱体粉体。
由于前驱体粉体的主要成分是钨的氧化物，需要通氢还原生成钨粉，则对前驱体粉体置于连续式氢气还原炉中进行氢热还原成灰黑色的W-Y2O3/ZrO2粉末，即Y2O3/ZrO2改性钨粉。
其中，氢气还原炉中的气体流速22m3/h，还原温度900℃，反应时间2-3小时，所还原出的W-Y2O3/ZrO2粉末的费氏粒度为3～4μm。
前驱体粉体通过氢热还原反应生成的钨粉中含有第二相粒子，第二相粒子的主要成分是Y2O3、ZrO2，第二相粒子与钨颗粒形成了稳定的钨包覆结构。
本实施例中的偏钨酸铵AMT的纯度≥99.95％，硝酸钇Y(NO3)3和硝酸锆Zr(NO3)4的纯度≥99.99％。
硝酸钇和硝酸锆的量是按照硬质合金中Y2O3和ZrO2进行计算添加的，具体地，钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆按照质量比6500:83:23进行添加配置。
S2、高温原位碳化
按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的6.15％配置碳粉的量，并将S1制备的W-Y2O3/ZrO2粉末与配制的碳粉混合，使用球磨机球磨混粉2小时形成钨碳复合粉体，再将钨碳复合粉体装入石墨烧舟，并放入连续式碳化炉中升温至1900℃，保温2小时，之后随炉冷却，形成高温碳化后的粉体结块，使用磨粉机磨碎并过200目筛，筛集获得WC-Y2O3/ZrO2粉体。
本实施例中，高温碳化所得的WC-Y2O3/ZrO2粉体的费氏粒度为5-7μm，碳粉纯度为99.9％。
S3、制备复合粉体
按照WC-Y2O3/ZrO2粉体总质量的8％配制钴粉的量，并将配制的钴粉与S2中制备的WC-Y2O3/ZrO2粉体进行混合，并按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的1％和1.5％分别添加石蜡和己烷作为成形剂。
接着装入球磨机中混粉36小时，获得WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体。本实施例中，钴粉纯度为99.9％。
S4、制备刀片生坯并烧结成形
按照预先设计的用于制造刀具结构的金属陶瓷模具，将S3中制备的WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体压制成生坯，再将压好的生坯装入石墨盒中置于高温炉后，对高温炉抽真空并加热至800℃保温30分钟脱脂，再加热至1420℃保温1小时实现合金致密化烧结，之后随炉冷却成型，以获得成型的Y2O3/ZrO2改性WC-8Co-Y2O3硬质合金车刀片。
本实施例所得Y2O3/ZrO2改性W-8Co的硬质合金车刀配碳量为6.15％，硬度为90.1HRA，抗弯强度2490MPa，后刀面磨损量0.423mm，优于普通WC-8Co硬质合金车刀的硬度87.5HRA、强度1815MPa，本实施例的硬质合金车刀片具备更加优良的综合力学性能。
综上，本实施例不同配碳量的Y2O3/ZrO2改性W-8Co硬质合金车刀的硬度、强度和后刀面磨损量。5.85％配碳量硬质合金的硬度90.8HRA最大，6.15％配碳量硬质合金的抗弯强度2490MPa最大，5.85％配碳量硬质合金车削灰铸铁的后刀面磨损量0.343mm最低。
实施例4
请结合图5，本实施例提供一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片，其采用上述实施例1至3任一种所述的制备方法制备而成。该车刀片中各合金组分按质量百分比构成为WC91.6％，Co 8％，Y2O3 0.25％，ZrO2 0.15％。车刀片整体呈等边三角形结构，长度为16mm，厚度4.76mm，刀片基面的V形槽宽度1.6mm，V形槽斜面与基面夹角30度。
采用稀土氧化物改性硬质合金所制成的车刀片，相比于普通车刀片在相同工艺环境下切削加工不锈钢的切削力可降低20％，后刀面磨损量可降低低10％。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将偏钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆配制出混合溶液并加热，蒸发出水分生成前驱体沉淀物，干燥前驱体沉淀物获得前驱体块体并粉碎过筛，以筛集前驱体粉体；
对前驱体粉体进行氢热还原成W-Y2O3/ZrO2粉末；
S2、将W-Y2O3/ZrO2粉末与碳粉混合球磨形成钨碳复合粉体，再对钨碳复合粉体升温保温，接着冷却后进行磨碎过筛，筛集WC-Y2O3/ZrO2粉体；
S3、按WC-Y2O3/ZrO2粉体总质量的8％配制钴粉，并将配制的钴粉与WC-Y2O3/ZrO2粉体进行混合球磨，获得WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体；
S4、将WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体放入模具中压制生坯，将压好的生坯装入石墨盒中置于高温炉中进行真空烧结，成型获得硬质合金车刀片。
2.如权利要求1所述的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，在S1中，将偏钨酸铵、硝酸钇、硝酸锆按照质量比6500:83:23置于反应釜中用去离子水溶解配制出所述混合溶液。
3.如权利要求1所述的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，在S1中，采用油浴加热的方式将混合溶液加热至120℃。
4.如权利要求1所述的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，在S1中，利用搅拌杆和超声杆加速蒸发混合溶液中的水分，并使反应充分生成所述前驱体沉淀物。
5.如权利要求1所述的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，在S1中，将前驱体粉体置于连续式氢气还原炉中氢热还原成W-Y2O3/ZrO2粉末，气体流速20-25m3/h，还原温度850-950℃，反应时间2-3小时。
6.如权利要求1所述的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，在S2中，碳粉配置量按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的5.85％、6％、6.15％中的任意一种进行配置。
7.如权利要求1所述的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，在S2中，将钨碳复合粉装入石墨烧舟，并放入连续式碳化炉中升温至1900℃，保温2小时，之后随炉冷却形成粉体结块，使用磨粉机磨碎并过200目筛，筛集获得WC-Y2O3/ZrO2粉体。
8.如权利要求1所述的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，在S3中，钴粉配置量按照WC-8Co-Y2O3/ZrO2复合粉体总质量的8％进行配置，并添加环乙烷和石蜡作为成形剂。
9.如权利要求1所述的稀土氧化物改性硬质合金车刀片的制备方法，其特征在于，在S4中，当将压好的生坯装入石墨盒中置于高温炉后，对高温炉抽真空并加热至800℃保温30分钟脱脂，再加热至1420℃保温1小时实现合金致密化烧结，随炉冷却成型获得所述车刀片。
10.一种稀土氧化物改性硬质合金车刀片，其采用如权利要求1至9任一项所述的制备方法制备而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |