CN110129692A - 一种金属陶瓷材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属陶瓷材料，属于金属陶瓷材料技术领域，按重量份计，包括主相60‑80份，粘结相16‑20份，碳化物5‑10份，添加剂3‑10份，晶须5‑10份，辅料5‑10份，其中，所述晶须为SiC和/或TiC，所述辅料为碳纳米管。通过晶须SiC和/或TiC及辅料碳纳米管的加入，使金属陶瓷材料的强度高，韧性增强，采用粉末冶金的方式制作的金属陶瓷刀具应用范围广泛。

Description

一种金属陶瓷材料
技术领域
本发明涉及金属陶瓷材料领域，具体涉及一种金属陶瓷材料。
背景技术
金属陶瓷是一种复合材料，其是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。金属陶瓷既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特征，又具有较好的金属韧性和可塑性。
根据各组成相所占百分比不同，金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。陶瓷基金属陶瓷主要有：氧化物基金属陶瓷、碳化物基金属陶瓷、氮化物基金属陶瓷、硼化物基金属陶瓷及硅化物基金属陶瓷；金属基金属陶瓷是在金属基体中加入氧化物细粉制得，又称弥散增强材料。
金属陶瓷兼有金属和陶瓷的优点，它密度小、硬度高、耐磨、导热性好，不会因为骤冷或骤热而脆裂。金属陶瓷既具有金属的韧性、高导热性和良好的热稳定性，又具有陶瓷的耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性。
现有的金属陶瓷以原料Ti(C&N)为硬质相，Co、Ni等为粘结相，另外添加Mo、MoC等，经高温烧结而成的金属陶瓷刀具材料，这种刀具材料硬度高，但强度较差，韧性差，制作成的刀具应用范围窄，一般只能用于精加工。
发明内容
针对上述陶瓷材料强度较差，韧性差，使制备的刀具应用范围窄的缺陷，本发明提供一种金属陶瓷材料。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种金属陶瓷材料，按重量份计，包括主相60-80份，粘结相16-20份，碳化物5-10份，添加剂3-10份，晶须5-10份，辅料5-10份，其中，所述晶须为SiC和/或TiC，所述辅料为碳纳米管。
本申请的技术方案中：以主相作为硬质相，碳化物提高了金属陶瓷的红硬性，添加剂增加了粘结相的湿润性，使粘结效果好。晶须是高强度的一维单晶体，晶须是高纯材料，没有或很少有内部结构缺陷，SiC和/或TiC具有与主相、粘结相及碳化物良好的相溶性，SiC晶须为立方晶型，和金刚石同属一种晶型，是一种高强度胡须状的一维单晶体，具有高熔点、低密度、高抗拉强度、高弹性模量、低热膨胀率，SiC晶须的引入使得材料的断裂发生从脆性断裂到韧性断裂的转变；加入TiC晶须后，金属陶瓷在断裂时由基体传向晶须的力在二者界面上产生剪应力，达到了基体的剪切屈服强度，而晶须的抗拉强度较高而不至断裂，此时晶须就从基体中拔出，晶须拔出时，需要消耗额外的应变能以促使裂纹扩展，使复合材料断裂韧性增加。SiC和/或TiC与碳纳米管组合，使晶格排列发生变化，晶格力增大，更进一步增加了金属陶瓷材料的韧性。碳纳米管是纳米颗粒，其加入大大提高了金属陶瓷材料的的强度、硬度和韧性，在减少摩擦和切削变形等方面具有明显优势，还可以改善材料的加工性。通过晶须SiC和/或TiC及辅料碳纳米管的加入，使金属陶瓷材料的强度高，韧性增强，采用粉末冶金的方式制作的金属陶瓷刀具应用范围广泛，解决了上述陶瓷材料强度较差，韧性差，使制备的刀具应用范围窄的缺陷。
优选的，所述主相为Ti(C&N)和WC，按重量份计，其中所述Ti(C&N)为50-60份，所述WC为10-20份。Ti(C&N)合金化粉末，具有高强度、高硬度、耐高温、耐酸碱、耐磨损以及良好的导电、导热性等；WC为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，化学性质稳定。
更为优选的，所述Ti(C&N)为55份，所述WC为15份。
优选的，所述粘结相为Co和Ni，按重量份计，所述Co为8-10份，所述Ni为8-10份。
优选的，所述Co为9份，所述Ni为9份。Ni为主要的粘结相，由于Co具有比Ni更高的韧性和硬度，与硬质相润湿好，能减少合金孔隙度，故以Co取代部分Ni可使金属陶瓷具有高硬度和高强度的良好匹配，而Mo能显著改善液态金属对硬质相的润湿性，烧结时能抑制碳化物相晶粒的长大，对烧结后金属陶瓷的性能影响也很大。
优选的，按重量份计，所述碳化物为7份，所述碳化物为TaC和/或NbC。添加TaC和/或NbC的目的是细化晶粒，保持结晶结构均匀，不发生明显的再结晶，提高金属陶瓷材料的的硬度和耐磨性而不降低合金的韧性，此外还可以提高金属陶瓷材料的高温硬度、高温强度和抗氧化能力，切削时可以产生一层坚韧而且能够自行补偿的氧化膜，提高刀具的耐磨性，使制备的刀具的应用范围更广泛；WC中加入TaC能提高抗暴能力。
优选的，按重量份计，所述添加剂为6份，所述添加剂为Mo和/或MoC。Mo和/或MoC作为催化剂，增加了Co和Ni对Ti的湿润性，使粘结效果好。
优选的，按重量份计，所述晶须8份。
优选的，按重量份计，所述辅料为8份。
本申请中一种金属陶瓷材料的制备工艺如下：包括以下步骤：
(1)将原料混合，并在每100公斤的原料中加入30-40L的酒精，并混合均匀得混合原料，再加入混合原料质量的2％-4％的PEG成型剂，混合均匀后加入球磨机，采用球磨机进行湿磨，湿磨后过滤，得混个料浆；
(2)将混合料浆经过闭路溶剂回收式喷雾干燥塔，进行喷雾干燥制粒，制备平均粒度为100-200μm的混合粒料；
(3)将步骤(2)中的混合粒料用挤压方法压制成坯体；
(4)将制成的坯体放入脱脂加压一体烧结炉中，升温前将烧结炉内抽成真空并充入+3000Pa至+5000Pa氩气，升温后充入氢气将氩气置换完全，使坯体在氢气氛围中升温排胶，排胶完成后继续升温至500-600℃时，再次充入氩气将氢气置换完全，然后用泵抽成真空状态，继续升温至1350-1550℃，先保温8-12分钟，之后再次充入+6000Pa氩气，保温40-60分钟，然后断电降温至900℃，后自然冷却至室温，烧结出成品，最后经加工制成数控刀具。
本制备工艺中因湿磨的时候加入了酒精，使原料分散性好，研磨均匀；之后制粒使原料流动性好，混合均匀；压制坯体和烧结均一次性完成，PEG在加热的过程中会由固体变为液体再变为气体，加热至300℃时产生断裂或裂解，生成小分子的乙二醇，小分子的乙二醇被氢气带出即排胶，并将带出的气体点燃，生成二氧化碳和水，无毒无害，安全环保；在氢气氛围中排胶，杂质排放完全，制备的材料孔隙度为零，韧性高，结构均匀，表面光滑，机械性能优良，持久耐用。
优选的，步骤(4)中，再次充入氩气将氢气置换完全，然后用泵抽成真空状态，继续升温至1440℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)通过晶须SiC和/或TiC及辅料碳纳米管的加入，使金属陶瓷材料的韧性增强，强度高，采用粉末冶金的方式制作的金属陶瓷刀具应用范围广泛；
(2)Ni为主要的粘结相，由于Co具有比Ni更高的韧性和硬度，与硬质相润湿好，能减少合金孔隙度，故以Co取代部分Ni可使金属陶瓷具有高硬度和高强度的良好匹配，而Mo能显著改善液态金属对硬质相的润湿性，烧结时能抑制碳化物相晶粒的长大，对烧结后金属陶瓷的性能影响也很大。
(3)添加TaC和/或NbC的目的是细化晶粒，保持结晶结构均匀，不发生明显的再结晶，提高金属陶瓷材料的的硬度和耐磨性而不降低合金的韧性，此外还可以提高金属陶瓷材料的高温硬度、高温强度和抗氧化能力，切削时可以产生一层坚韧而且能够自行补偿的氧化膜，提高刀具的耐磨性，使制备的刀具的应用范围更广泛；
(4)Mo和/或MoC作为催化剂，增加了Co和Ni对Ti的湿润性，使粘结效果好；
(5)碳纳米管是纳米颗粒，其加入大大提高了金属陶瓷材料的的强度、硬度和韧性，在减少摩擦和切削变形等方面具有明显优势，还可以改善材料的加工性；
(6)在氢气氛围中排胶，杂质排放完全，制备的材料孔隙度为零，韧性高，结构均匀，表面光滑，机械性能优良，持久耐用；
(7)本制备工艺中因湿磨的时候加入了酒精，使原料分散性好，研磨均匀；之后制粒使原料流动性好，混合均匀；压制坯体和烧结均一次性完成，PEG在加热的过程中会由固体变为液体再变为气体，加热至300℃时产生断裂或裂解，生成小分子的乙二醇，小分子的乙二醇被氢气带出即排胶，并将带出的气体点燃，生成二氧化碳和水，无毒无害，安全环保。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种金属陶瓷材料，所述原料为主相60份，粘结相16份，碳化物5份，添加剂3份，晶须5份，辅料5份，其中，所述晶须为SiC，所述辅料为碳纳米管，所述主相为Ti(C&N)和WC，按重量份计，其中所述Ti(C&N)为50份，所述WC为10份，所述粘结相为Co和Ni，按重量份计，所述Co为8份，所述Ni为8份，所述碳化物为TaC，所述添加剂为Mo。
一种金属陶瓷材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将原料混合，并在每100公斤的原料中加入30L的酒精，并混合均匀得混合原料，再加入混合原料质量的2％的PEG成型剂，混合均匀后加入球磨机，采用球磨机进行湿磨，湿磨后过滤，得混个料浆；(2)将混合料浆经过闭路溶剂回收式喷雾干燥塔，进行喷雾干燥制粒，制备平均粒度为100μm的混合粒料；
(3)将步骤(2)中的混合粒料用挤压方法压制成坯体；
(4)将制成的坯体放入脱脂加压一体烧结炉中，升温前将烧结炉内抽成真空并充入+3000Pa氨气，升温后充入氢气将氩气置换完全，使坯体在氢气氛围中升温排胶，排胶完成后继续升温至500℃时，再次充入氩气将氢气置换完全，然后用泵抽成真空状态，继续升温至1350℃，先保温8分钟，之后再次充入+6000Pa氩气，保温40分钟，然后断电降温至900℃，后自然冷却至室温，烧结出成品，最后经加工制成数控刀具。
本实施例中，制得金属陶瓷材料的硬度92.0，抗弯强度为2300MPa，断裂韧性为13MPa·m1/2。
实施例2
一种金属陶瓷材料，所述原料为主相70份，粘结相18份，碳化物7份，添加剂6份，晶须8份，辅料8份，其中，所述晶须为TiC，所述辅料为碳纳米管，所述主相为Ti(C&N)和WC，按重量份计，其中所述Ti(C&N)为55份，所述WC为15份，所述粘结相为Co和Ni，按重量份计，所述Co为9份，所述Ni为9份，所述碳化物为NbC，所述添加剂为MoC。
一种金属陶瓷材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将原料混合，并在每100公斤的原料中加入35L的酒精，并混合均匀得混合原料，再加入混合原料质量的3％的PEG成型剂，混合均匀后加入球磨机，采用球磨机进行湿磨，湿磨后过滤，得混个料浆；
(2)将混合料浆经过闭路溶剂回收式喷雾干燥塔，进行喷雾干燥制粒，制备平均粒度为150μm的混合粒料；
(3)将步骤(2)中的混合粒料用挤压方法压制成坯体；
(4)将制成的坯体放入脱脂加压一体烧结炉中，升温前将烧结炉内抽成真空并充入+4000Pa氩气，升温后充入氢气将氩气置换完全，使坯体在氢气氛围中升温排胶，排胶完成后继续升温至550℃时，再次充入氩气将氢气置换完全，然后用泵抽成真空状态，继续升温至1440℃，先保温10分钟，之后再次充入+6000Pa氩气，保温50分钟，然后断电降温至900℃，后自然冷却至室温，烧结出成品，最后经加工制成数控刀具。
本实施例中，制得金属陶瓷材料的硬度为92.2，抗曲强度为2350MPa，断裂韧性为12MPa·m1/2。
实施例3
一种金属陶瓷材料，所述原料为主相80份，粘结相20份，碳化物10份，添加剂10份，晶须5份，辅料10份，其中，所述晶须为SiC和TiC，所述辅料为碳纳米管，所述主相为Ti(C&N)和WC，按重量份计，其中所述Ti(C&N)为60份，所述WC为20份，所述粘结相为Co和Ni，按重量份计，所述Co为10份，所述Ni为10份，所述碳化物为TaC和NbC，所述添加剂为Mo和MoC。
一种金属陶瓷材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将原料混合，并在每100公斤的原料中加入40L的酒精，并混合均匀得混合原料，再加入混合原料质量的4％的PEG成型剂，混合均匀后加入球磨机，采用球磨机进行湿磨，湿磨后过滤，得混个料浆；
(2)将混合料浆经过闭路溶剂回收式喷雾干燥塔，进行喷雾干燥制粒，制备平均粒度为200μm的混合粒料；
(3)将步骤(2)中的混合粒料用挤压方法压制成坯体；
(4)将制成的坯体放入脱脂加压一体烧结炉中，升温前将烧结炉内抽成真空并充入+5000Pa氩气，升温后充入氢气将氩气置换完全，使坯体在氢气氛围中升温排胶，排胶完成后继续升温至600℃时，再次充入氩气将氢气置换完全，然后用泵抽成真空状态，继续升温至1550℃，先保温12分钟，之后再次充入+6000Pa氩气，保温60分钟，然后断电降温至900℃，后自然冷却至室温，烧结出成品，最后经加工制成数控刀具。
本实施例中，制得金属陶瓷材料的硬度为91.8，抗弯强度为2400MPa，断裂韧性11MPa·m1/2。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种金属陶瓷材料，其特征在于，按重量份计，包括主相60-80份，粘结相16-20份，碳化物5-10份，添加剂3-10份，晶须5-10份，辅料5-10份，其中，所述晶须为SiC和/或TiC，所述辅料为碳纳米管。
2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷材料，其特征在于，所述主相为Ti(C&N)和WC，按重量份计，其中所述Ti(C&N)为50-60份，所述WC为10-20份。
3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷材料，其特征在于，所述Ti(C&N)为55份，所述WC为15份。
4.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷材料，其特征在于，所述粘结相为Co和Ni，按重量份计，所述Co为8-10份，所述Ni为8-10份。
5.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷材料，其特征在于，所述Co为9份，所述Ni为9份。
6.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷材料，其特征在于，按重量份计，所述碳化物为7份，所述碳化物为TaC和/或NbC。
7.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷材料，其特征在于，按重量份计，所述添加剂为6份，所述添加剂为Mo和/或MoC。
8.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷材料，其特征在于，按重量份计，所述晶须8份。
9.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷材料，其特征在于，按重量份计，所述辅料为8份。
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