CN109972017B - 高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法，其组分质量百分比为：TiC：10‑20％；TaC：5‑15％；Co：10‑15％；NbSe2：0.2‑1％；余量为WC和其他不可避免的杂质。原料加入球磨机中混磨，再进行真空干燥。将粉料按照合金刀具形状制成毛坯。然后将上述合金原料放在热等静压炉中烧结，加热到1400‑1450℃，保压120‑180MPa使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具。本发明提供一种可供高速切削的、耐高温软化的硬质合金材料，耐高温氧化性能优异，综合性能好，并实现经济型硬质合金刀具的批量生产制造，成本较低，易于推广使用。

Description

高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法
技术领域
本发明涉及一种刀具合金及制备方法，特别是涉及一种刀具硬质合金及制备方法，应用于硬质合金材料技术领域。
背景技术
硬质合金广泛应用于各种金属材料的切削加工，还适用于煤炭开采、地质勘探、矿山开采钻头，牙轮钻齿，拉伸冲压模具等，广泛应用于机械，化工，石油，冶金，电子，国防等各个领域。WC-Co类硬质合金与其他合金相比，不仅硬度好，而且耐蚀、磨损小。随着现代工业的发展，对硬质合金的研究也越来越深入。通过改变粘结合金比例和碳化钨平均粒度，改良其成分，可得到性能优异的WC-Co类硬质合金。
如专利200510034196.7公开了一种红硬性好、具有高的耐磨性的硬质合金材料及其制备方法，该专利添加了碳化钛、碳化钽成分来提高其强度和硬度；专利200810143383.2公开了一种极高韧性的耐冲击硬质合金，硬质为碳化钨，粘结相为钴，其耐冲击性，耐疲劳性好，不易掉块、开裂，使用寿命长；专利201010506536.2公开了一种利用WC颗粒的非均匀分布结构硬质合金，通过改善合金中的钴相分布，减少合金的孔隙度，保持合金硬度的同时来提高合金韧性的目的；专利201210505471.9公开了一种硬质合金原料、切削工具硬质合金及其制备方法，采用粗颗粒的碳化钨作为合金原料，配合加入一定量的稀有金属，达到切削工具的韧性/塑性、硬度的要求；专利201510542673.4公开了一种热扩散率高且耐磨性优异的硬质合金，以及包括由该硬质合金形成的基材的切削工具。然而，切削工具在切削工件时的变形和摩擦产生的热，使得切削工具的工作环境大多为高温，尤其是在高速切削的条件下。例如生产高端气门弹簧钢丝的过程中，必需对弹簧盘条表面进行在线剥皮处理，剥皮速度高达150-300m/min。剥皮模在高速切削钢丝时的变形和摩擦产生的热使得切削工具的工作环境大多为高温。在高温下材料往往会因为高温软化而不能够维持足够的硬度和强度，耐磨性较差；另一方面材料还会发生氧化腐蚀而过早失效，上述专利用作高速切削的硬质合金刀具，则存在明显的不足。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法，提供一种可供高速切削的、耐高温软化的硬质合金材料，耐高温氧化性能优异，综合性能好，并实现经济型硬质合金刀具的批量生产制造。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高速切削用硬质合金刀具材料，其组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；余量为WC和其他不可避免的杂质。
优选高速切削用硬质合金刀具材料组分中的WC粒度均为1.0-1.5μm。
作为本发明优选的技术方案，高速切削用硬质合金刀具材料组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。
作为本发明进一步优选的技术方案，高速切削用硬质合金刀具材料组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：9-14％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。
一种硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
a.配料准备：以本发明上述高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；余量为WC和其他不可避免的杂质；备用；优选硬质合金原料中的WC粒度均为1.0-1.5μm；优选按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质；进一步优选按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：9-14％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨至少60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1400-1450℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为120-180MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具成品。
上述耐高温氧化的硬质合金刀具的各成分的元素的作用及配比依据如下：
WC：碳化钨为黑色六方晶体，其硬度与金刚石相近，化学性质稳定，能够大幅的提升硬质合金刀具性能，是本发明的主要添加原料。碳化钨很脆易碎，为了更好的发挥其切削能力，粒度宜采用1.0-1.5μm，含量宜50-70％。
Co：作为粘结剂，钴对碳化钨的润湿角接近零度，可将合金中的金属碳化物晶粒结合在一起，有利于合金中硬质相的均匀化，使合金具有更高的韧性，减少合金的冲击敏感性，可以显著提升耐磨性和切削性能，由于价格高昂，宜采用含量10-15％。
TiC：硬度仅次于金刚石，可作为WC晶粒的生长抑制剂，同时作为切削物质是WC的有益补充，以有效提高硬质合金的硬度和耐磨性，但添加过量会极大降低材料的断裂韧度，宜采用含量10-20％。
TaC：可作为WC晶粒的生长抑制剂，为TiC的有益补充。能使合金具有较好的耐磨性，韧性以及抗月牙坑磨损性能，能够极大的改善合金高温条件下的硬度，强度和抗氧化性，宜采用含量10-20％。
NbSe2：为六方层状结构，具有良好的抗磨性以及优良的热稳定性，作为增强相在切削过程可形成润滑膜，有效改善材料的综合性能宜采用含量0.2-1％。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明高速切削用硬质合金刀具材料是一种可供高速切削的、耐高温软化的硬质合金材料，在高温下材料能够维持足够的硬度和强度，耐高温氧化性能优异，耐磨性好，耐腐蚀性好，综合性能好，并实现经济型硬质合金刀具的批量生产制造；
2.本发明高速切削用硬质合金刀具材料相比于传统的硬质合金，由于不含Ni和Cr元素，不添加稀有技金属，使合金成本较低，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例1高速切削用硬质合金刀具材料的成分相分布图。
图2为本发明实施例1高速切削用硬质合金刀具材料的XRD图。
具体实施方式
以下结合具体的实施例子对上述方案做进一步说明，本发明的优选实施例详述如下：
表1.本发明实施例硬质合金刀具材料成分与现有技术金属成分的比较(wt％)
Figure BDA0002038071490000031
实施例1：
在本实施例中，一种高速切削用硬质合金刀具材料，其化学成分如表2所示。
在本实施例中，参见图1和图2，硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
一种硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
a.配料准备：以本实施例高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：20％；TaC：14％；Co：15％；NbSe2：1.0％；余量为WC和其他不可避免的杂质，硬质合金原料中的WC粒度均为1.0-1.5μm；备用；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1400℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为120MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具成品。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种高速切削用硬质合金刀具材料，其化学成分如表2所示。
在本实施例中，硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
一种硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
a.配料准备：以本实施例高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：18％；TaC：14％；Co：12％；NbSe2：0.5％；余量为WC和其他不可避免的杂质，硬质合金原料中的WC粒度均为1.0-1.5μm；备用；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1410℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为140MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具成品。
实施例3：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种高速切削用硬质合金刀具材料，其化学成分如表2所示。
在本实施例中，硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
一种硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
a.配料准备：以本实施例高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：16％；TaC：11％；Co：12％；NbSe2：0.3％；余量为WC和其他不可避免的杂质，硬质合金原料中的WC粒度均为1.0-1.5μm；备用；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1420℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为150MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具成品。
实施例4：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种高速切削用硬质合金刀具材料，其化学成分如表2所示。
在本实施例中，硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
一种硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
a.配料准备：以本实施例高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：14％；TaC：10％；Co：10％；NbSe2：0.2％；余量为WC和其他不可避免的杂质，硬质合金原料中的WC粒度均为1.0-1.5μm；备用；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1430℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为160MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具成品。
实施例5：
本实施例与前述实施例基本相同，特别之处在于：
在本实施例中，一种高速切削用硬质合金刀具材料，其化学成分如表2所示。
在本实施例中，硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
一种硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
a.配料准备：以本实施例高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10％；TaC：9％；Co：10％；NbSe2：0.2％；余量为WC和其他不可避免的杂质，硬质合金原料中的WC粒度均为1.0-1.5μm；备用；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1450℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为180MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具成品。
对比例1：
在本对比例中，一种硬质合金材料，其化学成分如表2所示。
在本实施例中，硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
一种硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
a.配料准备：以本实施例高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：20％；TaC：5％；Co：10％；余量为WC和其他不可避免的杂质；备用；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1450℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为140MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具样品，作为对比试样。
对比例2：
在本对比例中，一种硬质合金材料，其化学成分如表2所示。
在本实施例中，硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
一种硬质合金刀具的制造方法，包括如下步骤：
a.配料准备：以本实施例高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：18％；Co：10％；余量为WC和其他不可避免的杂质；备用；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1450℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为140MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具样品，作为对比试样。
表2.上述实施例与上述对比例情况表(化学成分余量为WC)
Figure BDA0002038071490000071
本发明上述实施例方法制备高速线材剥皮模，包括以下步骤：
将各组分质量百分比为上表的实施例1-5原料加入球磨机中混磨，再进行真空干燥。其中碳化钨粒度均为1.0-1.5μm，将粉料按照剥皮模形状制成毛坯，然后将上述合金原料放在热等静压炉中烧结，加热到1400-1450℃，保压120-180MPa，使得合金充分烧结，随后将剥皮模表面磨光。上述实施例制备的剥皮模用于气门弹簧钢丝的剥皮，切削速度为200m/min，由表2可见，由本发明制备的剥皮模每只剥削钢丝量均大于150吨。对比例1-2没有采用本发明的成分方案，每只剥皮模的剥皮量均远小于本发明上述实施例。本发明上述实施例硬质合金是一种适合用作高速切削用耐高温和耐磨性方面性能优异的硬质合金。
上面对本发明实施例结合附图进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明高速切削用硬质合金刀具材料及硬质合金刀具制造方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速切削用硬质合金刀具材料，其特征在于，其组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；余量为WC和其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述高速切削用硬质合金刀具材料，其特征在于：WC粒度均为1.0-1.5μm。
3.根据权利要求1或2所述高速切削用硬质合金刀具材料，其特征在于，其组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述高速切削用硬质合金刀具材料，其特征在于，其组分质量百分比为：TiC：10-20％；TaC：9-14％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。
5.一种硬质合金刀具的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.配料准备：以权利要求1所述高速切削用硬质合金刀具材料为目标制备材料，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；余量为WC和其他不可避免的杂质；备用；
b.粉料混合：将在所述步骤a中取用的硬质合金原料加入球磨机中混磨至少60h，再进行真空干燥，得到硬质合金粉料；
c.成型：将在所述步骤b中制备的硬质合金粉料按照合金刀具形状压制成成型毛坯；
d.烧结工艺：将在所述步骤c中制备的成型毛坯放入热等静压炉中，在1400-1450℃的温度下进行保压烧结，控制保压压力为120-180MPa，使得合金充分烧结，得到硬质合金刀具模块；
e.表面处理：对在所述步骤d中制备的得到的硬质合金刀具模块进行表面处理，得到硬质合金刀具成品。
6.根据权利要求5所述硬质合金刀具的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，硬质合金原料中的WC粒度均为1.0-1.5μm。
7.根据权利要求5所述硬质合金刀具的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：5-15％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。
8.根据权利要求5所述硬质合金刀具的制造方法，其特征在于：在所述步骤a中，按照如下质量百分比称量硬质合金原料：TiC：10-20％；TaC：9-14％；Co：10-15％；NbSe2：0.2-1％；WC：50-70％；余量为不可避免的杂质。
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