CN116004061B - 一种耐高温防污耐磨涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐高温防污耐磨涂料，该耐高温防污耐磨涂料包括将改性丙烯酸树脂、全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、固化剂、溶剂以及任选地加入或不加入助剂后进行混合制备得到。本发明提供的一种耐高温防污耐磨涂料采用改性丙烯酸酯树脂、全氟聚醚改性丙烯酸酯和八苯基POSS混合制备，具有致密的交联网状结构，同时具有六面体笼型芳香环结构，增加了涂层的耐磨、防污以及耐高温性能，能有效保护不锈钢水槽，并大幅提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法和应用，具体涉及一种耐高温防污耐磨涂料及其制备方法和应用，属于涂料生产制备技术领域。
背景技术
随着家装行业的日益发展，厨房不锈钢水槽作为必要的器具出现在每家每户，不锈钢水槽常常接触水和高温油类，表面容易被刮花，表面的污垢也不易清洗。现有工艺存在以下不锈钢水槽表面的处理工艺：1、采用化学电解液对水槽表面进行处理，类似电镀，缺陷是水槽表面容易产生划痕，严重的会出现涂层脱落。2、在水槽表面压出有规则的花纹或直接采用压纹板材压制，然后利用化学电解液对表面进行处理，经压纹处理后的水槽耐磨性好，但价格略贵，且使用时间久后会产生难以清理的污垢。3、在水槽表面形成磨砂面，提高了水槽表面的硬度和耐划性能，但要求水槽本体不能太薄。4、使用拉丝设备在水槽表面进行反复拉制，形成细腻光滑的表面纹路，有一定的防刮、耐磨效果且视觉效果好，但对不锈钢板材、设备和工艺的要求较高。
另外，在现有的工艺中还存在对不锈钢水槽表面加工一类抗污耐磨涂层的方法，但大多数涂层不耐高温。如中国专利CN108003693A公开了一种抗污耐磨不锈钢水槽的涂料，但文中并未介绍其耐高温的效果。再如专利CN201310007552.0公开了一种抗指纹不锈钢水槽及其生产方法，其通过超声波清洗水槽，然后通过静电除尘处理；最后在喷涂油漆烘干，目前市场油漆种类繁多，文中并没明确采用何种油漆，因此，我们也无法实施该技术方案。
综上，现有不锈钢水槽的表面存在易被刮花、污垢不易清洗、价格昂贵、对工艺设备要求高以及不耐高温等问题，亟需一种耐高温且能够防污，同时耐磨性较好的不锈钢水槽表面涂料。
发明内容
针对上述现有不锈钢水槽表面处理方法存在的易被刮花、不耐高温等问题，本发明提出一种耐高温防污耐磨涂料及其制备方法和应用，该涂料采用改性丙烯酸酯以及八苯基POSS混合制备，在催化剂的作用下，固化后形成致密的交联网状结构，在耐高温的同时增加了涂层的耐磨性能。
根据本发明的第一种实施方案，提供一种耐高温防污耐磨涂料。
一种耐高温防污耐磨涂料，该耐高温防污耐磨涂料包括将改性丙烯酸树脂、全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、固化剂、溶剂以及任选地加入或不加入助剂后进行混合制备得到。
优选的是，所述改性丙烯酸树脂包括有机氟改性丙烯酸树脂和/或有机硅氧烷改性丙烯酸树脂。
优选的是，所述全氟聚醚改性丙烯酸酯为将全氟聚醚醇采用丙烯酰氯作为改性剂进行改性反应后制备获得；优选为将K型全氟聚醚羧酸先通过还原试剂还原为全氟聚醚醇后，再采用丙烯酰氯进行改性获得的K型全氟聚醚氟改性丙烯酸脂；作为优选，所述还原试剂为氢化铝锂或硼氢化钠。
优选的是，所述固化剂为氨基树脂、环氧树脂、异氰酸酯中的一种或几种。
优选的是，所述八苯基POSS为八苯基聚倍半硅氧烷，由苯基三甲氧基硅烷水解交联得到。
优选的是，所述溶剂为混合溶剂。
优选的是，所述助剂包括填料、催化剂、流平剂、分散剂；
优选的是，所述混合溶剂为醋酸丁酯、三氟乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；优选为醋酸丁酯、三氟乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。
优选的是，所述填料为二氧化硅、氧化铝中的一种或几种。
优选的是，所述催化剂为十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸、二壬基萘磺酸中的一种或几种。
优选的是，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、氟改性聚丙烯酸酯中的一种或几种。
优选的是，所述分散剂为酸性聚合物的烷醇铵盐、丙烯酸共聚物及其铵盐、高分子量聚酯中的一种或几种。
优选的是，混合溶剂中醋酸丁酯、三氟乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为60～70：15～25：10～20。
优选的是，该涂料中各组分的质量占比具体如下：
改性丙烯酸树脂8～30wt％，优选为12～25wt％，更优选为15～20wt％；
全氟聚醚改性丙烯酸酯1～20wt％，优选为2～15wt％，更优选为4～10wt％；
八苯基POSS 1～20wt％，优选为3～15wt％，更优选为5～10wt％；
填料0.1～5wt％，优选为0.3～4wt％，更优选为0.5～3wt％；
固化剂5～20wt％，优选为7～15wt％，更优选为8～10wt％；
催化剂0.1～0.5wt％，优选为0.13～0.3wt％，更优选为0.15～0.25wt％；
流平剂0.01～0.5wt％，优选为0.05～0.3wt％，更优选为0.1～0.2wt％；
分散剂0.05～0.5wt％，优选为0.1～0.3wt％，更优选为0.15～0.25wt％；
混合溶剂20～80wt％，优选为30～75wt％，更优选为40～70wt％。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种制备耐高温防污耐磨涂料的方法。
一种制备耐高温防污耐磨涂料的方法或制备上述一种耐高温防污耐磨涂料的方法，该方法包括以下步骤：
1)混合改性丙烯酸树脂与部分混合溶剂，并依次加入全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、填料、分散剂搅拌反应，得到混合溶液；
2)向混合溶液中加入固化剂、催化剂、流平剂以及剩余混合溶剂，混匀后得到耐高温防污耐磨涂料。
优选的是，所述步骤1)具体为：将改性丙烯酸树脂与1/3～2/3质量的混合溶剂在常温下混合并搅拌3～10min(优选为4～6min)，然后依次加入全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、填料、分散剂，在1000～2000r/min(优选为1200～1800r/min)的转速下搅拌0.2～1h(优选为0.3～0.7h)，得到混合溶液。
优选的是，所述步骤2)具体为：向混合溶液中按比例加入固化剂、催化剂、流平剂以及剩余混合溶剂，并在200～1000r/min(优选为400～800r/min)的转速下搅拌1～10min(优选为3～7min)，得到耐高温防污耐磨涂料。
根据本发明的第三种实施方案，提供一种耐高温防污耐磨涂料的用途。
一种耐高温防污耐磨涂料的用途，将上述一种耐高温防污耐磨涂料或根据一种制备耐高温防污耐磨涂料的方法制备的耐高温防污耐磨涂料涂覆于不锈钢水槽表面。
在本发明中，采用改性丙烯酸酯树脂、全氟聚醚氟改性丙烯酸酯和八苯基POSS混合制备，在催化剂、固化剂等试剂的作用下固化，固化后的涂层具有致密的交联网状结构，增加了涂层的耐磨性能，同时由于全氟聚醚的低表面能增强涂层的抗污易清洁性能，进一步提高了涂料的耐磨擦和刮擦性。另外，八苯基POSS包含有机无机杂化的核壳结构，其内部无机框架作为内核为Si-O-Si键构成的六面体笼型芳香环结构，极大地增强了涂层的耐高温性能。
在本发明中，改性丙烯酸树脂包括有机氟改性丙烯酸树脂和有机硅氧烷改性丙烯酸树脂中的一种或几种。不同种类的改性丙烯酸树脂与八苯基POSS形成不同且复杂的交联网状结构，提高了网状结构的层次，进一步增加涂层的耐磨和抗污性能。
在本发明中，经过大量实验得出，将改性丙烯酸酯树脂、全氟聚醚氟改性丙烯酸酯和八苯基POSS的质量比控制在1:0.2～0.66:0.25～0.66的范围内，制得的涂料的耐磨、防污以及耐高温等性能最优，当超出范围时，涂料的各性能会根据缺少成分的超出程度而相应下降，特别是涂料的耐磨和防污性能会受到较大影响。
在本发明中，有机氟改性丙烯酸树脂选用英国道氏FB8130或山东科耀化工有限公司AA-77。有机硅氧烷改性丙烯酸树脂选用上海夏土的XT303或湖北隆胜四海SH-024。
在本发明中，所述全氟聚醚改性丙烯酸酯为K型全氟聚醚改性丙烯酸酯，其制备方法为将杜邦K型全氟聚醚羧酸通过硼氢化钠还原为全氟聚醚醇，再与丙烯酰氯反应得到。另外，所述八苯基POSS为八苯基聚倍半硅氧烷，其制备方法为将苯基三甲氧基硅烷水解交联得到，其独特的结构与传统的碳氢化合物和无机物相比，在性能上有了显著的改善，其结构便于分子“裁剪”与组装，且材料均一透明、耐热阻燃、硬度高、耐刮擦，与有机溶剂有良好的相容性，同时不产生挥发性物质，结构稳定，不易收缩和变形，其表面疏水，粘度小，具有良好的热力学稳定性和化学稳定性，是无味和无污染的材料。
在本发明中，制备全氟聚醚改性丙烯酸酯的方法为：将K型全氟聚醚羧酸与间二三氟甲苯混合，在搅拌、冰浴的条件下加入还原剂(优选为氢化铝锂)反应1～5h(优选为1.5～3h)后升温至20～40℃(优选为25～35℃)，继续反应3～9h(优选为5～7h)后停止反应，经洗涤、萃取、旋蒸得到全氟聚醚醇。然后将全氟聚醚醇在溶剂I中溶解，加入丙烯酸或丙烯酰类化合物，在冰浴下搅拌0.2～1h(优选为0.4～0.6h)，再缓慢加入DIPEA，然后在室温搅拌1～3h(优选为1.5～2.5h)后停止反应，经过洗涤、萃取、旋蒸得到全氟聚醚改性丙烯酸酯。
在本发明中，还原剂为氢化铝锂或硼氢化钠中的一种或几种。丙烯酸或丙烯酰类化合物为丙烯酰氯。溶剂I为间二三氟甲苯。
在本发明中，制备八苯基POSS的方法为：在氮气保护下，将苯基三甲氧基硅烷与溶剂II混合，并调节溶液pH至碱性，然后将溶液加热至80～140℃(优选为100～120℃)搅拌并回流，滴加1～10mL去离子水，回流60～85h(优选为66～78h)后停止反应，过滤得到白色产物，并用无水甲醇洗涤1～5次(优选为2～4次)，将产物放入50～90℃(优选为60～80℃)真空干燥箱中干燥24～72h(优选为36～64h)，再用二氯甲烷和丙酮对上述产物重结晶，得到八苯基POSS。
在本发明中，所述溶剂II为甲苯，优选为无水甲苯。
在本发明中，向涂料中加入填料，与全氟聚醚改性丙烯酸酯和改性丙烯酸树脂相互作用，大幅增加涂层的硬度。
在本发明中，在溶解过程中采用混合溶剂，促进溶解平衡。
在本发明中，将涂料应用至不锈钢水槽的方法为：将涂料喷涂在不锈钢水槽表面，然后在140～220℃(优选为160～200℃)的条件下烘烤0.2～1h(优选为0.4～0.6h)。得到的涂层干膜厚度为8～10微米。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明提供的一种耐高温防污耐磨涂料采用改性丙烯酸酯树脂、全氟聚醚改性丙烯酸酯和八苯基POSS混合制备，具有致密的交联网状结构，同时具有六面体笼型芳香环结构，增加了涂层的耐磨、防污以及耐高温性能，能有效保护不锈钢水槽，并大幅提高其使用寿命。
2、本发明提供的一种制备耐高温防污耐磨涂料的方法简单，原料易得，制备过程中对环境无污染，具有良好的经济效益。
3、本发明提供的一种耐高温防污耐磨涂料的应用过程简单，便于操作。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行举例说明，本发明请求保护的范围包括但不限于以下实施例。
根据本发明的第一种实施方案，提供一种耐高温防污耐磨涂料。
一种耐高温防污耐磨涂料，该耐高温防污耐磨涂料包括将改性丙烯酸树脂、全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、固化剂、溶剂以及任选地加入或不加入助剂后进行混合制备得到。
优选的是，所述改性丙烯酸树脂包括有机氟改性丙烯酸树脂和/或有机硅氧烷改性丙烯酸树脂。
优选的是，所述全氟聚醚改性丙烯酸酯为将全氟聚醚醇采用丙烯酰氯作为改性剂进行改性反应后制备获得；优选为将K型全氟聚醚羧酸先通过还原试剂还原为全氟聚醚醇后，再采用丙烯酰氯进行改性获得的K型全氟聚醚氟改性丙烯酸脂；作为优选，所述还原试剂为氢化铝锂或硼氢化钠。
优选的是，所述固化剂为氨基树脂、环氧树脂、异氰酸酯中的一种或几种。
优选的是，所述八苯基POSS为八苯基聚倍半硅氧烷，由苯基三甲氧基硅烷水解交联得到。
优选的是，所述溶剂为混合溶剂。
优选的是，所述助剂包括填料、催化剂、流平剂、分散剂；
优选的是，所述混合溶剂为醋酸丁酯、三氟乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；优选为醋酸丁酯、三氟乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。
优选的是，所述填料为二氧化硅、氧化铝中的一种或几种。
优选的是，所述催化剂为十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸、二壬基萘磺酸中的一种或几种。
优选的是，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、氟改性聚丙烯酸酯中的一种或几种。
优选的是，所述分散剂为酸性聚合物的烷醇铵盐、丙烯酸共聚物铵盐、高分子量聚酯中的一种或几种。
优选的是，混合溶剂中醋酸丁酯、三氟乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为60～70：15～25：10～20。
优选的是，该涂料中各组分的质量占比具体如下：
改性丙烯酸树脂8～30wt％，优选为12～25wt％，更优选为15～20wt％；
全氟聚醚改性丙烯酸酯1～20wt％，优选为2～15wt％，更优选为4～10wt％；
八苯基POSS 1～20wt％，优选为3～15wt％，更优选为5～10wt％；
填料0.1～5wt％，优选为0.3～4wt％，更优选为0.5～3wt％；
固化剂5～20wt％，优选为7～15wt％，更优选为8～10wt％；
催化剂0.1～0.5wt％，优选为0.13～0.3wt％，更优选为0.15～0.25wt％；
流平剂0.01～0.5wt％，优选为0.05～0.3wt％，更优选为0.1～0.2wt％；
分散剂0.05～0.5wt％，优选为0.1～0.3wt％，更优选为0.15～0.25wt％；
混合溶剂20～80wt％，优选为30～75wt％，更优选为40～70wt％。
根据本发明的第二种实施方案，提供一种制备耐高温防污耐磨涂料的方法。
一种制备耐高温防污耐磨涂料的方法或制备上述一种耐高温防污耐磨涂料的方法，该方法包括以下步骤：
1)混合改性丙烯酸树脂与部分混合溶剂，并依次加入全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、填料、分散剂搅拌反应，得到混合溶液；
2)向混合溶液中加入固化剂、催化剂、流平剂以及剩余混合溶剂，混匀后得到耐高温防污耐磨涂料。
优选的是，所述步骤1)具体为：将改性丙烯酸树脂与1/3～2/3质量的混合溶剂在常温下混合并搅拌3～10min(优选为4～6min)，然后依次加入全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、填料、分散剂，在1000～2000r/min(优选为1200～1800r/min)的转速下搅拌0.2～1h(优选为0.3～0.7h)，得到混合溶液。
优选的是，所述步骤2)具体为：向混合溶液中按比例加入固化剂、催化剂、流平剂以及剩余混合溶剂，并在200～1000r/min(优选为400～800r/min)的转速下搅拌1～10min(优选为3～7min)，得到耐高温防污耐磨涂料。
根据本发明的第三种实施方案，提供一种耐高温防污耐磨涂料的用途。
一种耐高温防污耐磨涂料的用途，将上述一种耐高温防污耐磨涂料或根据一种制备耐高温防污耐磨涂料的方法制备的耐高温防污耐磨涂料涂覆于不锈钢水槽表面。
实施例1
全氟聚醚改性丙烯酸酯的制备：
取K型全氟聚醚羧酸20克Rf-COOH(重均分子量2000)和50克间二三氟甲苯加入到250mL的四口烧瓶中，装好冷凝回流管，机械搅拌，冰浴下缓慢加入0.8g的LiAlH4,反应2h后升温至30℃，继续反应6h后停止反应，经洗涤、萃取、旋蒸操作得到全氟聚醚醇。
取10g全氟聚醚醇加入干燥烧瓶，加入溶剂溶解，加入丙烯酰氯，冰浴下搅拌半小时，再缓慢滴加DIPEA，移至室温继续搅拌2h后停止反应，经洗涤、萃取、旋蒸得到全氟聚醚改性丙烯酸酯。
实施例2
八苯基聚倍半硅氧烷的制备：
在氮气保护下，将28g苯三甲氧基硅烷和150mL的无水甲苯加入到带有磁力搅拌和冷凝装置的250mL的三口烧瓶中，再加入0.6g的氢氧化钾。将溶液加热至110℃回流，滴加4mL去离子水，110℃回流72h停止反应。滤出白色产物，用无水甲醇洗涤3次，将产物放入70℃真空干燥箱中干燥48h。用二氯甲烷和丙酮对上述产物进行重结晶，得到12.5g产品。
应用实施例1
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物(顺丁烯二酸和烯烃的共聚合物)，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例2
1)将1.5kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例3
1)将2.0kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例4
1)将1.2kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例5
1)将2.5kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例6
1)将0.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例7
1)将3kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例8
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.4kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例9
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入1.0kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例10
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.2kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例11
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入1.5kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例12
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.1kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例13
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入2kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例14
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.5kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例15
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、1.0kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例16
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.3kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例17
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、1.5kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例18
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.1kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例19
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、2kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例20
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.05kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例21
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.3kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例22
1)将1.8kg英国道氏FB8130有机氟改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例23
1)将0.9kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂和0.9kg英国道氏FB8130有机氟改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例24
1)将0.5kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂和1.3kg英国道氏FB8130有机氟改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例25
1)将1.3kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂和0.5kg英国道氏FB8130有机氟改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例26
1)将1.8kg湖北隆胜四海SH-024有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
应用实施例27
1)将1.8kg科耀化工AA-77有机氟改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
对比例1
1)将0.5kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
对比例2
1)将0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
对比例3
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.06kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
对比例4
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
对比例5
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.06kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
对比例6
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
对比例7
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg丙烯酸十四酯、0.7kg八苯基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
对比例8
1)将1.8kg上海夏土XT303有机硅氧烷改性丙烯酸树脂加入至1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂中，并在常温下搅拌5min，然后依次加入0.7kg全氟聚醚改性丙烯酸酯、0.7kg八甲基聚倍半硅氧烷、0.2kg二氧化硅、0.02kg顺丁烯二酸共聚物，在1500r/min的转速下搅拌0.5h，得到混合溶液。
2)向混合溶液中加入0.9kg环氧树脂、0.02kg十二烷基苯磺酸、0.015kg聚二甲基硅氧烷以及1.7kg醋酸丁酯、0.55kg三氟乙醇以及0.55kg丙二醇甲醚醋酸酯组成的混合溶剂，在600r/min的转速下搅拌5min，得到耐高温防污耐磨涂料。
将应用实施例1～25、对比例1～8中制备的耐高温防污耐磨涂料涂覆在100mm×100mm的拉丝不锈钢板上，然后在180℃烘烤0.5h，涂层干膜厚度8～10微米。
针对应用实施例和对比例的产品进行性能检测。其中，硬度根据GB/T6739-2006进行检测，附着力按照GB/T 1720-79(89)进行检测。易洁性是将油性记号笔在涂层上标记相同宽度和长度的记号，采用统一规格抹布蘸取10ml酒精擦拭5次后的记痕结果。结果如下表1。
表1
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通过对比可知，本发明提供的耐高温防污耐磨涂料与对比例相比，采用改性丙烯酸树脂、全氟聚醚氟改性丙烯酸酯和八苯基POSS，在一定比例范围内混合制备的涂料具有较好的耐高温、防污、耐磨性能以及较高的硬度，能稳定附着在不锈钢表面，是一种性能优良的涂料。
本发明中采用的试剂来源如下：
K型全氟聚醚羧酸——郑州汇聚化工有限公司(CAS:51798-33-5，数均分子量为2000)，
间二三氟甲苯——郑州阿尔法化工有限公司(CAS:402-31-3)，
氢化锂铝——上海麦克林生化科技股份有限公司，
丙烯酰氯——上海麦克林生化科技股份有限公司(CAS:814-68-6)，
DIPEA(N,N-二异丙基乙胺)——上海麦克林生化科技股份有限公司(CAS:7087-68-5)，
苯三甲氧基硅烷——上海麦克林生化科技股份有限公司(CAS:2996-92-1)，
氢氧化钾——上海麦克林生化科技股份有限公司，
甲醇——上海麦克林生化科技股份有限公司，
二氯甲烷——上海阿拉丁生化科技股份有限公司，
醋酸丁酯——上海阿拉丁生化科技股份有限公司，
三氟乙醇——上海迈瑞尔生化科技有限公司，
丙二醇甲醚醋酸酯——上海麦克林生化科技股份有限公司(CAS:108-65-6)，二氧化硅——上海阿拉丁生化科技股份有限公司，
顺丁烯二酸共聚物——巴斯夫股份公司Sokalan CP9，
环氧树脂——上海麦克林生化科技股份有限公司(环氧树脂6002，粘度1100-1600mpa.s)，十二烷基苯磺酸——上海麦克林生化科技股份有限公司，
聚二甲基硅氧烷——上海麦克林生化科技股份有限公司。
Claims (12)
1.一种耐高温防污耐磨涂料，其特征在于：该涂料中各组分的质量占比具体如下：改性丙烯酸树脂 8~30wt%；全氟聚醚改性丙烯酸酯 1~20wt%；八苯基POSS 1~20wt%；填料 0.1~5wt%；固化剂 5~20wt%；催化剂 0.1~0.5wt%；流平剂 0.01~0.5wt%；分散剂 0.05~0.5wt%；混合溶剂 20~80wt%；所述改性丙烯酸树脂、全氟聚醚氟改性丙烯酸酯和八苯基POSS的质量比控制在1:0.2～0.66:0.25～0.66的范围内；所述固化剂为氨基树脂、环氧树脂、异氰酸酯中的一种或几种；
所述改性丙烯酸树脂包括有机氟改性丙烯酸树脂和/或有机硅氧烷改性丙烯酸树脂；所述全氟聚醚改性丙烯酸酯为将全氟聚醚醇采用丙烯酰氯作为改性剂进行改性反应后制备获得；所述八苯基POSS为八苯基聚倍半硅氧烷，由苯基三甲氧基硅烷水解交联得到。
2.根据权利要求1所述的耐高温防污耐磨涂料，其特征在于：所述全氟聚醚改性丙烯酸酯为将K型全氟聚醚羧酸先通过还原试剂还原为全氟聚醚醇后，再采用丙烯酰氯进行改性获得。
3.根据权利要求2所述的耐高温防污耐磨涂料，其特征在于：所述还原试剂为氢化铝锂或硼氢化钠。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的耐高温防污耐磨涂料，其特征在于：所述混合溶剂为醋酸丁酯、三氟乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯的混合物。
5.根据权利要求4所述的耐高温防污耐磨涂料，其特征在于：所述填料为二氧化硅、氧化铝中的一种或两种；和/或
所述催化剂为十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸、二壬基萘磺酸中的一种或几种；和/或
所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷、氟改性聚丙烯酸酯中的一种或几种；和/或
所述分散剂为酸性聚合物的烷醇铵盐、丙烯酸共聚物及其铵盐、高分子量聚酯中的一种或几种；和/或
混合溶剂中醋酸丁酯、三氟乙醇、丙二醇甲醚醋酸酯的质量比为60~70：15~25：10~20。
6.根据权利要求1-3、5中任一项所述的耐高温防污耐磨涂料，其特征在于：该涂料中各组分的质量占比具体如下：改性丙烯酸树脂 12~25wt%；全氟聚醚改性丙烯酸酯 2~15wt%；八苯基POSS 3~15wt%；填料 0.3~4wt%；固化剂 7~15wt%；催化剂 0.13~0.3wt%；流平剂0.05~0.3wt%；分散剂 0.1~0.3wt%；混合溶剂 30~75wt%。
7.根据权利要求6所述的耐高温防污耐磨涂料，其特征在于：该涂料中各组分的质量占比具体如下：改性丙烯酸树脂 15~20wt%；全氟聚醚改性丙烯酸酯 4~10wt%；八苯基POSS 5~10wt%；填料 0.5~3wt%；固化剂 8~10wt%；催化剂 0.15~0.25wt%；流平剂 0.1~0.2wt%；分散剂 0.15~0.25wt%；混合溶剂 40~70wt%。
8.一种制备如权利要求1-7中任一项所述的耐高温防污耐磨涂料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
1) 混合改性丙烯酸树脂与部分混合溶剂，并依次加入全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、填料、分散剂搅拌反应，得到混合溶液；
2) 向混合溶液中加入固化剂、催化剂、流平剂以及剩余混合溶剂，混匀后得到耐高温防污耐磨涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)具体为：将改性丙烯酸树脂与1/3~2/3质量的混合溶剂在常温下混合并搅拌3~10min，然后依次加入全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、填料、分散剂，在1000~2000r/min的转速下搅拌0.2~1h，得到混合溶液；和/或
所述步骤2)具体为：向混合溶液中按比例加入固化剂、催化剂、流平剂以及剩余混合溶剂，并在200~1000r/min的转速下搅拌1~10min，得到耐高温防污耐磨涂料。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤1)具体为：将改性丙烯酸树脂与1/3~2/3质量的混合溶剂在常温下混合并搅拌4~6min，然后依次加入全氟聚醚改性丙烯酸酯、八苯基POSS、填料、分散剂，在1200~1800r/min的转速下搅拌0.3~0.7h，得到混合溶液；和/或
所述步骤2)具体为：向混合溶液中按比例加入固化剂、催化剂、流平剂以及剩余混合溶剂，并在400~800r/min的转速下搅拌3~7min，得到耐高温防污耐磨涂料。
11.一种耐高温防污耐磨涂料的应用，其特征在于：将如权利要求1-7中任一项所述的耐高温防污耐磨涂料涂覆于不锈钢水槽表面。
12.一种耐高温防污耐磨涂料的应用，其特征在于：将权利要求8-10中任一项所述方法制备的耐高温防污耐磨涂料涂覆于不锈钢水槽表面。
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| CN202211664134.4A Active CN116004061B (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种耐高温防污耐磨涂料及其制备方法和应用 |
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Citations (8)
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2022
- 2022-12-23 CN CN202211664134.4A patent/CN116004061B/zh active Active
Patent Citations (8)
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| Publication number | Publication date |
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