CN116003168A - 一种含有喷墨打印的立体图案的釉面砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷砖技术领域，公开了一种含有喷墨打印的立体图案的釉面砖及其制备方法，包括砖坯、排布于砖坯表面的多个图案层、多个过渡层和底釉层；图案层为喷墨打印的油墨图案，多个图案层相互错位且不重叠；每个图案层的表面和底釉层的表面均布施有过渡层，过渡层由透明隔离釉烧制而成；透明隔离釉的原料包括钾长石、钠长石、氧化锌、高岭土、硅灰石和熔融石英。采用的透明隔离釉不会产生低温共熔物，具有阻碍图案层的油墨扩散和迁移的性能，从而具有隔离上下两层油墨的作用，不会影响底釉的白度及图案的发色效果，继而保证图案不会出现失真和变色；使得图案在垂直于釉面的方向上具有分辨率高、色彩丰富的3D立体效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种含有喷墨打印的立体图案的釉面砖及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，具有个性化的装饰效果的陶瓷砖受到消费者的追捧，因此对陶瓷砖的图案的立体效果提出了更高的要求。
现有技术的陶瓷砖，虽然可以满足不同花色和图案的需求，但打印的图案是基于2D平面的化妆土上打印的，陶瓷砖表面的釉层在高温下会生成低共融物，形成较多的液相，熔融的液相虽然可填充和修补釉层的缺陷，但也导致了图案层的油墨渗析，从而导致图案的立体感下降，因此无法满足消费者的具有立体图案的个性化要求。
发明内容
针对上述问题，本发明的第一目的在于提出一种含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，含有多个图案层和多个过渡层，图案具有明显的3D立体效果。
本发明的另一目的在于提出一种制备有喷墨打印的立体图案的釉面砖方法，以喷枪喷施分多个层次布施的透明隔离釉浆，避免布施的透明隔离釉浆厚度过大，并提高透明隔离釉浆布施的均匀度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，包括砖坯、排布于砖坯表面的多个图案层、多个过渡层和底釉层；
所述图案层为喷墨打印的油墨图案，多个所述图案层相互错位且不重叠；
每个所述图案层的表面和所述底釉层的表面均布施有所述过渡层，所述过渡层由透明隔离釉烧制而成；
所述透明隔离釉的原料包括钾长石、钠长石、氧化锌、高岭土、硅灰石和熔融石英。
具体的，按照重量百分比计算，所述透明隔离釉由以下原料组成：钾长石20-40wt％、钠长石15-30wt％、氧化锌1-5wt％、高岭土5-15wt％、硅灰石10-20wt％和熔融石英15-25wt％；
所述透明隔离釉的粒径为2-4μm，熔融时的黏度为200-500Pa·s。
具体的，所述底釉层由底釉烧制而成，按照重量百分比计算，所述底釉的原料包括：硅酸锆7-17wt％、钾长石20-40wt％、方解石3-8wt％、烧滑石1-5wt％、石英20-40wt％、高岭土5-15wt％、烧土2-8wt％和烧铝2-8wt％。
优选的，所述过渡层的层数为四层。
进一步的，本发明提出了一种釉面砖的制备方法，用于制备以上所述的含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，包括以下步骤：
S1)按照配方分别称取钾长石、钠长石、硅灰石、氧化锌、高岭土和熔融石英，加水化浆，然后球磨成浆料，再陈腐，制得透明隔离釉浆；
S2)按照配方分别称取硅酸锆、钾长石、方解石、烧滑石、石英、高岭土、烧土和烧铝，加水化浆，然后球磨成浆料，再陈腐，制得底釉浆；
S3)取制成的干燥的砖坯，将底釉浆布施于砖坯的表面，形成底釉；
S4)在底釉的表面通过丝网印刷所需的图案，形成第一图案层；
S5)用喷枪将透明隔离釉浆喷洒在第一图案层的表面，形成透明隔离釉；
S6)在透明隔离釉的表面使用通过丝网印刷再次印刷图案，以增强对应部位的图案立体感，形成第二图案层；
S7)重复步骤S5)和S6)，依次制成第三图案层和第四图案层，然后在第四图案层的表面再喷洒透明隔离釉浆；
S8)将完成步骤S7)的砖坯放入窑中烧制，即制得所述含有喷墨打印的立体图案的釉面砖。
优选的，步骤S1)和S2)中，料：球：水的比例均为1:(1.5-2):(0.5-1)。
优选的，步骤S1)和S2)中，陈腐时间均为24h。
优选的，步骤S8)中，烧成温度为1150℃-1200℃，烧成时间为40-100min。
本发明的上述技术方案的有益效果为：所述含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，采用的透明隔离釉不会产生低温共熔物，具有阻碍图案层的油墨扩散和迁移的性能，从而具有隔离上下两层油墨的作用，不会影响底釉的白度及图案的发色效果，继而保证图案不会出现失真和变色；通过将图案分解进行多层打印，并在图案层之间布施透明隔离釉，使得图案在垂直于釉面的方向上具有分辨率高、色彩丰富的3D立体效果，可有效解决色彩单一、分辨率差和立体效果差的问题。
进一步的，本发明提出了制备含有喷墨打印的立体图案的釉面砖的方法，可降低与透明隔离釉浆接触的油墨的渗析，避免图案出现模糊和失真的现象；以喷枪分多个层次喷施透明隔离釉浆，既可以避免布施的透明隔离釉浆的厚度过大，又可提高布施的透明隔离釉浆的均匀度，进而提高透明隔离釉的隔离效果。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
一种含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，包括砖坯、排布于砖坯表面的多个图案层、多个过渡层和底釉层；
所述图案层为喷墨打印的油墨图案，多个所述图案层相互错位且不重叠；
每个所述图案层的表面和所述底釉层的表面均布施有所述过渡层，所述过渡层由透明隔离釉烧制而成；
所述透明隔离釉的原料包括钾长石、钠长石、氧化锌、高岭土、硅灰石和熔融石英。
本发明的含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，采用的透明隔离釉不会产生低温共熔物，具有阻碍图案层的油墨扩散和迁移的性能，从而具有隔离上下两层油墨的作用，不会影响底釉的白度及图案的发色效果，继而保证图案不会出现失真和变色；通过将图案分解进行多层打印，并在图案层之间布施透明隔离釉，使得图案在垂直于釉面的方向上具有分辨率高、色彩丰富的3D立体效果，可有效解决色彩单一、分辨率差和立体效果差的问题。
具体的，按照重量百分比计算，所述透明隔离釉由以下原料组成：钾长石20-40wt％、钠长石15-30wt％、氧化锌1-5wt％、高岭土5-15wt％、硅灰石10-20wt％和熔融石英15-25wt％；
所述透明隔离釉的粒径为2-4μm，熔融时的黏度为200-500Pa·s。
粒径为微米级的透明隔离釉，钾长石、钠长石和熔融石英的总含量不低于50％，使透明隔离釉在高温下具有一定的流动性，可保障过渡层的平整性和致密性，从而避免过渡层产生微观缺陷。
具体的，所述底釉层由底釉烧制而成，按照重量百分比计算，所述底釉的原料包括：硅酸锆7-17wt％、钾长石20-40wt％、方解石3-8wt％、烧滑石1-5wt％、石英20-40wt％、高岭土5-15wt％、烧土2-8wt％和烧铝2-8wt％。
以上底釉含有硅酸锆，具有高白效果，能最大化地体现喷墨图案的色彩和层次感。
优选的，所述过渡层的层数为四层。
过渡层的层数过少，立体效果不佳；过渡层的层数过多，会导致使用的透明隔离釉的用量过多，过多的透明隔离釉在高温下的流动性大，容易导致油墨渗析继而使图案模糊和失真，进而达不到需要的立体效果。
进一步的，本发明提出了一种釉面砖的制备方法，用于制备以上所述的含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，包括以下步骤：
S1)按照配方分别称取钾长石、钠长石、硅灰石、氧化锌、高岭土和熔融石英，加水化浆，然后球磨成浆料，再陈腐，制得透明隔离釉浆；
S2)按照配方分别称取硅酸锆、钾长石、方解石、烧滑石、石英、高岭土、烧土和烧铝，加水化浆，然后球磨成浆料，再陈腐，制得底釉浆；
S3)取制成的干燥的砖坯，将底釉浆布施于砖坯的表面，形成底釉；
S4)在底釉的表面通过丝网印刷所需的图案，形成第一图案层；
S5)用喷枪将透明隔离釉浆喷洒在第一图案层的表面，形成透明隔离釉；
S6)在透明隔离釉的表面使用通过丝网印刷再次印刷图案，以增强对应部位的图案立体感，形成第二图案层；
S7)重复步骤S5)和S6)，依次制成第三图案层和第四图案层，然后在第四图案层的表面再喷洒透明隔离釉浆；
S8)将完成步骤S7)的砖坯放入窑中烧制，即制得所述含有喷墨打印的立体图案的釉面砖。
减少化浆的用水量，可降低与透明隔离釉浆接触的油墨的渗析，避免图案出现模糊和失真的现象；以喷枪分多个层次喷施透明隔离釉浆，既可以避免布施的透明隔离釉浆的厚度过大，又可提高布施的透明隔离釉浆的均匀度，进而提高透明隔离釉的隔离效果。
优选的，步骤S1)和S2)中，料：球：水的比例均为1:(1.5-2):(0.5-1)。
控制化浆的水量不超过粉料的总质量，以避免喷施的透明隔离釉浆渗出水分。
优选的，步骤S1)和S2)中，陈腐时间均为24h。
通过陈腐可使釉浆的成分分布更加均匀,还可排除浆料中的气体，从而减少针眼和凹陷的缺陷产生。
优选的，步骤S8)中，烧成温度为1150℃-1200℃，烧成时间为40-100min。
烧制温度超过1200℃会导致透明隔离釉在高温下的流动性增大，从而导致图案模糊和失真，继而失去立体效果。
实施例1-3和对比例1-3
1.按照表1所列的原料和工艺参数，根据以下步骤制备实施例1-3和对比例1-3的釉面砖：
S1)按照配方分别称取钾长石、钠长石、硅灰石、氧化锌、高岭土和熔融石英，加水化浆，然后球磨成浆料，再陈腐，制得透明隔离釉浆；
S2)按照配方分别称取硅酸锆、钾长石、方解石、烧滑石、石英、高岭土、烧土和烧铝，加水化浆，然后球磨成浆料，再陈腐，制得底釉浆；
S3)取制成的干燥的砖坯，将底釉浆布施于砖坯的表面，形成底釉；
S4)在底釉的表面通过丝网印刷所需的图案，形成第一图案层；
S5)用喷枪将透明隔离釉浆喷洒在第一图案层的表面，形成透明隔离釉；
S6)在透明隔离釉的表面通过丝网印刷再次印刷图案，以增强对应部位的图案立体感，形成第二图案层；
S7)重复步骤S5)和S6)，依次制成第三图案层和第四图案层，然后在第四图案层的表面再喷洒透明隔离釉浆；
S8)将完成步骤S7)的砖坯放入窑中烧制，即制得所述含有喷墨打印的立体图案的釉面砖；
步骤S1)和S2)中，料：球：水的比例均为1:(1.5-2):(0.5-1)；
步骤S1)和S2)中，陈腐时间均为24h；
步骤S8)中，烧成温度为1150℃-1200℃，烧成时间为40-100min。
2.以肉眼观察检测各实施例和对比例制得的釉面砖的图案是否清晰，图案是否有明显的3D立体效果，检测结果详见表1：
表1各实施例的原料成分、工艺参数和测试结果
综上所述，所述含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，采用的透明隔离釉不会产生低温共熔物，具有阻碍图案层的油墨扩散和迁移的性能，从而具有隔离上下两层油墨的作用，不会影响底釉的白度及图案的发色效果，继而保证图案不会出现失真和变色；通过将图案分解进行多层打印，并在图案层之间布施透明隔离釉，使得图案在垂直于釉面的方向上具有分辨率高、色彩丰富的3D立体效果，可有效解决色彩单一、分辨率差和立体效果差的问题。
进一步的，本发明提出了制备含有喷墨打印的立体图案的釉面砖的方法，可降低与透明隔离釉浆接触的油墨的渗析，避免图案出现模糊和失真的现象；以喷枪分多个层次喷施透明隔离釉浆，既可以避免布施的透明隔离釉浆的厚度过大，又可提高布施的透明隔离釉浆的均匀度，进而提高透明隔离釉的隔离效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，其特征在于，包括砖坯、排布于砖坯表面的多个图案层、多个过渡层和底釉层；
所述图案层为喷墨打印的油墨图案，多个所述图案层相互错位且不重叠；
每个所述图案层的表面和所述底釉层的表面均布施有所述过渡层，所述过渡层由透明隔离釉烧制而成；
所述透明隔离釉的原料包括钾长石、钠长石、氧化锌、高岭土、硅灰石和熔融石英。
2.根据权利要求1所述的含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，其特征在于，按照重量百分比计算，所述透明隔离釉由以下原料组成：钾长石20-40wt％、钠长石15-30wt％、氧化锌1-5wt％、高岭土5-15wt％、硅灰石10-20wt％和熔融石英15-25wt％；
所述透明隔离釉的粒径为2-4μm，熔融时的黏度为200-500Pa·s。
3.根据权利要求1所述的含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，其特征在于，所述底釉层由底釉烧制而成，按照重量百分比计算，所述底釉的原料包括：硅酸锆7-17wt％、钾长石20-40wt％、方解石3-8wt％、烧滑石1-5wt％、石英20-40wt％、高岭土5-15wt％、烧土2-8wt％和烧铝2-8wt％。
4.根据权利要求1所述的含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，其特征在于，所述过渡层的层数为四层。
5.一种釉面砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任一项所述的含有喷墨打印的立体图案的釉面砖，包括以下步骤：
S1)按照配方分别称取钾长石、钠长石、硅灰石、氧化锌、高岭土和熔融石英，加水化浆，然后球磨成浆料，再陈腐，制得透明隔离釉浆；
S2)按照配方分别称取硅酸锆、钾长石、方解石、烧滑石、石英、高岭土、烧土和烧铝，加水化浆，然后球磨成浆料，再陈腐，制得底釉浆；
S3)取制成的干燥的砖坯，将底釉浆布施于砖坯的表面，形成底釉；
S4)在底釉的表面通过丝网印刷所需的图案，形成第一图案层；
S5)用喷枪将透明隔离釉浆喷洒在第一图案层的表面，形成透明隔离釉；
S6)在透明隔离釉的表面使用通过丝网印刷再次印刷图案，以增强对应部位的图案立体感，形成第二图案层；
S7)重复步骤S5)和S6)，依次制成第三图案层和第四图案层，然后在第四图案层的表面再喷洒透明隔离釉浆；
S8)将完成步骤S7)的砖坯放入窑中烧制，即制得所述含有喷墨打印的立体图案的釉面砖。
6.根据权利要求5所述的釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S1)和S2)中，料：球：水的比例均为1:(1.5-2):(0.5-1)。
7.根据权利要求5所述的釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S1)和S2)中，陈腐时间均为24h。
8.根据权利要求5所述的釉面砖的制备方法，其特征在于，步骤S8)中，烧成温度为1150℃-1200℃，烧成时间为40-100min。
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