CN116001133A - 一种粉末涂料生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料生产加工设备。技术问题是：粉末涂料生产过程中，由于拨动的效果，部分粉料极易积聚在混料死角，导致部分粉料无法混合，熔融的物料挤压后的形状不规则，并且厚度不一致，导致在破碎工作中颗粒大小不一致，物料颗粒粒径相差很大时，一些较小的颗粒就很难受到研磨的作用。技术方案是：一种粉末涂料生产加工设备，包括有支架和第一连接架等；支架的后部连接有第一连接架。本发明通过混料组件将粉末涂料的原料混合，在混合的过程中，通过搅拌叶配合第一连接板与伸缩板，将粉料不断向内侧拨动，避免粉料移动积聚在釜体边缘，即移动到搅拌死角，导致部分粉料无法混合，并残留在釜体内。

Description

一种粉末涂料生产加工设备

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及一种粉末涂料生产加工设备。

背景技术

粉末涂料具有与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料由于具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，而受到广泛的应用；

现有的粉末涂料生产过程中，尤其是粉末涂料的粉料在搅拌的过程中，由于拨动的效果，部分粉料极易积聚在混料死角，导致部分粉料无法混合，并且在混合的过程中，由于粉料结块，导致粉料在后续生产过程中，影响其熔融后成型；熔融的物料挤压后的形状不规则，并且厚度不一致，导致在破碎工作中颗粒大小不一致，物料颗粒粒径相差很大时，一些较小的颗粒就很难受到研磨的作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中粉末涂料生产过程中，由于拨动的效果，部分粉料在极易积聚在混料死角，导致部分粉料无法混合，熔融的物料挤压后的其形状不规则，并且厚度不一致，导致在破碎工作中颗粒大小不一致，物料颗粒粒径相差很大时，一些较小的颗粒就很难受到研磨的作用的不足，本发明提供一种粉末涂料生产工设备。

技术方案是：一种粉末涂料生产加工设备，包括有支架、混料组件、拨板、蛟龙上料器、搅拌叶、伸缩板、电动破碎轮、熔融组件、挤压组件、第一导引板、第二碾压辊、第二导引板和第一连接架；支架的后部连接有第一连接架；第一连接架的上部连接有混料组件；混料组件上连接有用于导引结块的粉料的蛟龙上料器；蛟龙上料器固定连接有四个拨板；混料组件上连接有用于搅拌粉料的搅拌叶；混料组件上连接有若干个用于拨动粉料的伸缩板；混料组件上连接有若干个用于破碎结块的粉料的电动破碎轮；第一连接架的下部连接有熔融组件；混料组件与熔融组件连接；支架的前部连接有挤压组件；挤压组件与熔融组件连接；挤压组件上连接有两个左右对称的用于导引切开的片状物料的第一导引板；挤压组件上连接有第二碾压辊；挤压组件上连接有两个左右对称的第二导引板。

进一步的是，拨板整体设置呈弧形结构。

进一步的是，蛟龙上料器由框架与过滤网组合。

进一步的是，搅拌叶设置呈弧形结构，并呈阶梯状分布。

进一步的是，伸缩板设置呈弧形结构。

进一步的是，第一导引板整体设置呈弧形结构。

进一步的是，第二导引板整体设置呈弧形结构，后部设置有楔形刀片。

进一步的是，混料组件包括有釜体、进料斗、第一电机、釜盖、第二连接架、套筒、隔板、电动阀门、第一连接板、轴承座、弹性件和安装框；第一连接架的上部连接有釜体；釜体的上部固定连接有釜盖；釜盖的后部固定连接有进料斗；釜盖的上部固定连接有第一电机；釜体下部固定连接有一个第二连接架；釜体底部开设有出料口；第一电机的输出轴通过转轴与蛟龙上料器固定连接，且蛟龙上料器与位于下方的第二连接架转动连接；第一电机的输出轴通过转轴固定连接有另一个第二连接架；蛟龙上料器的外表面固定连接有套筒；位于上方的第二连接架与套筒固定连接；套筒与若干个搅拌叶固定连接；釜体的内部连接有隔板；隔板与套筒滑动连接；隔板上开设的槽内固定连接有四个环形阵列设置的电动阀门；釜体的内部开设的槽内滑动连接有若干个环形阵列设置的第一连接板；每个第一连接板分别与两个伸缩板活动连接，左右相邻且彼此之间没有第一连接板的两个伸缩板，在任何时间均处于持续互相接触的状态；釜体的内部固定连接有若干个环形阵列设置的轴承座，环形阵列设置的若干个轴承座分为两组，对称分布在第一连接板的上方和下方；每上下相邻的两个轴承座共同与一个伸缩板活动连接；每个第一连接板上各固定连接有两个上下对称的弹性件；若干个弹性件均与釜体固定连接；釜盖底部固定连接有四个环形阵列设置的安装框，且拨板和套筒位于四个环形分布的安装框内侧；每个安装框分别与四个电动破碎轮转动连接。

进一步的是，熔融组件包括有连接筒、热熔器、驱动器、挤压蛟龙和第二连接板；釜体的下部固定连接有连接筒；连接筒的下部固定连接有热熔器；热熔器的后部固定连接有驱动器；热熔器的前部固定连接有挤压蛟龙；挤压蛟龙与驱动器固定连接；挤压蛟龙的前部固定连接有两个左右对称的第二连接板；第一连接架与两个第二连接板固定连接。

进一步的是，挤压组件包括有安装板、第一碾压辊、第二电机、输送带、第三连接架、第一滚轮、切刀、第三连接板、楔形块、第二滚轮、第四连接板、第五连接板、破碎辊、外壳、第三电机、第六连接板、第七连接板、第三碾压辊和电动导引轮；支架的上部连接有两个左右对称的安装板；两个安装板分别与一个第二连接板固定连接；两个安装板的上部之间通过转轴转动连接有两个前后对称的第一碾压辊；左方的安装板的左部固定连接有两个第二电机；两个第二电机的输出轴分别与一个第一碾压辊固定连接；两个安装板之间设置有一个输送带；输送带位于两个第一碾压辊下方；支架上部连接有两个左右对称的第三连接架；两个第三连接架上各转动连接有一个第一滚轮；两个第一滚轮的相向侧各固接有一个连接杆；两个连接杆相向侧各固定连接有一个切刀；两个连接杆上各转动连接有一个第七连接板；两个第七连接板的后部共同转动连接有一个第三碾压辊；第三碾压辊与两个切刀接触；两个第三连接架的中部各固定连接有一个第三连接板；两个第三连接板的相向侧各固定连接有一个楔形块；两个的楔形块分别与一个第一导引板固定连接；两个第一导引板后部各转动连接有一个电动导引轮；两个第三连接架的相向侧通过转轴各转动连接有一个第二滚轮；两个第二滚轮与一个第二碾压辊固定连接；支架的前部固定连接有两个左右对称的第四连接板；两个第四连接板的上部各固定连接有一个第五连接板；两个第五连接板的之间共同转动连接有一个破碎辊；两个第五连接板的上部共同固定连接有一个外壳，且外壳盖住破碎辊上部；位于左方的第五连接板的左部固定连接有一个第三电机；第三电机的输出轴与破碎辊固定连接；两个第四连接板的后部各固定连接有一个第六连接板；两个第六连接板分别与一个第二导引板固定连接。

本发明的有益效果为：1、本发明通过混料组件将粉末涂料的原料混合，在混合的过程中，通过搅拌叶配合第一连接板与伸缩板，将粉料不断向内侧拨动，避免粉料移动积聚在釜体边缘，即移动到搅拌死角，导致部分粉料无法混合，并残留在釜体内，而后通过蛟龙上料器将混合好的粉料分离，使结块的粉料向上移动，并将结块的粉料破碎，进行二次混合，避免结块的粉料影响后续生产步骤；

2、本发明通过挤压组件将熔融状态的粉料碾压成型，并将通过切除与二次碾压，修整好片状的物料，将弯曲的条状的物料修整好，使条状的物料平整，并且厚度一致，使冷凝后物料，在经过破碎工作后，其颗粒大小一致，便于研磨。

附图说明

图1为本发明粉末涂料生产加工设备的第一种结构示意图；

图2为本发明粉末涂料生产加工设备的第二种结构示意图；

图3为本发明粉末涂料生产加工设备的混料组件的第一种结构示意图；

图4为本发明粉末涂料生产加工设备的混料组件的第二种结构示意图；

图5为本发明粉末涂料生产加工设备的混料组件的第三种结构示意图；

图6为本发明粉末涂料生产加工设备的混料组件的第一种局部结构示意图；

图7为本发明粉末涂料生产加工设备的混料组件的A区放大图；

图8为本发明粉末涂料生产加工设备的混料组件的第二种局部结构示意图；

图9为本发明粉末涂料生产加工设备的熔融组件的第一种结构示意图；

图10为本发明粉末涂料生产加工设备的熔融组件的第二种结构示意图；

图11为本发明粉末涂料生产加工设备的挤压组件的第一种结构示意图；

图12为本发明粉末涂料生产加工设备的挤压组件的第二种结构示意图；

图13为本发明粉末涂料生产加工设备的挤压组件的局部结构示意图。

以上附图中：1-支架，2-混料组件，3-熔融组件，4-挤压组件，5-第一连接架，201-釜体，201a-出料口，202-进料斗，203-第一电机，204-釜盖，205-拨板，206-第二连接架，207-蛟龙上料器，208-套筒，209-搅拌叶，2010-隔板，2011-电动阀门，2012-第一连接板，2013-伸缩板，2014-轴承座，2015-弹性件，2016-安装框，2017-电动破碎轮，301-连接筒，302-热熔器，303-驱动器，304-挤压蛟龙，305-第二连接板，401-安装板，402-第一碾压辊，403-第二电机，404-输送带，405-第三连接架，406-第一滚轮，407-切刀，408-第三连接板，409-楔形块，4010-第一导引板，4011-第二滚轮，4012-第二碾压辊，4013-第四连接板，4014-第五连接板，4015-破碎辊，4016-外壳，4017-第三电机，4018-第六连接板，4019-第二导引板，4020-第七连接板，4021-第三碾压辊，4022-电动导引轮，406a-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种粉末涂料生产加工设备，如图1-13所示，包括有支架1、混料组件2、拨板205、蛟龙上料器207、搅拌叶209、伸缩板2013、电动破碎轮2017、熔融组件3、挤压组件4、第一导引板4010、第二碾压辊4012、第二导引板4019和第一连接架5；支架1的后部连接有第一连接架5；第一连接架5的上部连接有混料组件2；混料组件2上连接有蛟龙上料器207；蛟龙上料器207固定连接有四个拨板205；混料组件2上连接有搅拌叶209；混料组件2上连接有若干个伸缩板2013；混料组件2上连接有若干个电动破碎轮2017；第一连接架5的下部连接有熔融组件3；混料组件2与熔融组件3连接；支架1的前部连接有挤压组件4；挤压组件4与熔融组件3连接；挤压组件4上连接有两个左右对称的第一导引板4010；挤压组件4上连接有第二碾压辊4012；挤压组件4上连接有两个左右对称的第二导引板4019。

拨板205整体设置呈弧形结构。

蛟龙上料器207由框架与过滤网组合。

搅拌叶209设置呈弧形结构，并呈阶梯状分布。

伸缩板2013设置呈弧形结构。

第一导引板4010整体设置呈弧形结构。

第二导引板4019整体设置呈弧形结构，后部设置有楔形刀片。

混料组件2包括有釜体201、进料斗202、第一电机203、釜盖204、第二连接架206、套筒208、隔板2010、电动阀门2011、第一连接板2012、轴承座2014、弹性件2015和安装框2016；第一连接架5的上部连接有釜体201；釜体201的上部固定连接有釜盖204；釜盖204的后部固定连接有进料斗202；釜盖204的上部螺栓连接有第一电机203；釜体201下部固定连接有一个第二连接架206；釜体201底部开设有出料口201a；第一电机203的输出轴通过转轴与蛟龙上料器207固定连接，且蛟龙上料器207与位于下方的第二连接架206转动连接；第一电机203的输出轴通过转轴固定连接有另一个第二连接架206；蛟龙上料器207的外表面固定连接有套筒208；位于上方的第二连接架206与套筒208固定连接；套筒208与若干个搅拌叶209固定连接；釜体201的内部连接有隔板2010；隔板2010与套筒208滑动连接；隔板2010上开设的槽内固定连接有四个环形阵列设置的电动阀门2011；釜体201的内部开设的槽内滑动连接有若干个环形阵列设置的第一连接板2012；每个第一连接板2012分别与两个伸缩板2013铰接，左右相邻且彼此之间没有第一连接板2012的两个伸缩板2013，在任何时间均处于持续互相接触的状态；釜体201的内部固定连接有若干个环形阵列设置的轴承座2014，环形阵列设置的若干个轴承座2014分为两组，对称分布在第一连接板2012的上方和下方；每上下相邻的两个轴承座2014共同与一个伸缩板2013铰接；每个第一连接板2012上各固定连接有两个上下对称的弹性件2015；若干个弹性件2015均与釜体201固定连接；釜盖204底部固定连接有四个环形阵列设置的安装框2016，且拨板205和套筒208位于四个环形分布的安装框2016内侧；每个安装框2016分别与四个电动破碎轮2017转动连接。

熔融组件3包括有连接筒301、热熔器302、驱动器303、挤压蛟龙304和第二连接板305；釜体201的下部螺栓连接有连接筒301；连接筒301的下部螺栓连接有热熔器302；热熔器302的后部螺栓连接有驱动器303；热熔器302的前部固定连接有挤压蛟龙304；挤压蛟龙304与驱动器303固定连接；挤压蛟龙304的前部固定连接有两个左右对称的第二连接板305；第一连接架5与两个第二连接板305固定连接。

挤压组件4包括有安装板401、第一碾压辊402、第二电机403、输送带404、第三连接架405、第一滚轮406、切刀407、第三连接板408、楔形块409、第二滚轮4011、第四连接板4013、第五连接板4014、破碎辊4015、外壳4016、第三电机4017、第六连接板4018、第七连接板4020、第三碾压辊4021和电动导引轮4022；支架1的上部连接有两个左右对称的安装板401；两个安装板401分别与一个第二连接板305固定连接；两个安装板401的上部之间通过转轴转动连接有两个前后对称的第一碾压辊402；左方的安装板401的左部螺栓连接有两个第二电机403；两个第二电机403的输出轴分别与一个第一碾压辊402固定连接；两个安装板401之间设置有一个输送带404；输送带404位于两个第一碾压辊402下方；支架1上部连接有两个左右对称的第三连接架405；两个第三连接架405上各转动连接有一个第一滚轮406；两个第一滚轮406的相向侧各固接有一个连接杆406a；两个连接杆406a相向侧各固定连接有一个切刀407；两个连接杆406a上各转动连接有一个第七连接板4020；两个第七连接板4020的后部共同转动连接有一个第三碾压辊4021；第三碾压辊4021与两个切刀407接触；两个第三连接架405的中部各固定连接有一个第三连接板408；两个第三连接板408的相向侧各固定连接有一个楔形块409；两个的楔形块409分别与一个第一导引板4010固定连接；两个第一导引板4010后部各转动连接有一个电动导引轮4022；两个第三连接架405的相向侧通过转轴各转动连接有一个第二滚轮4011；两个第二滚轮4011与一个第二碾压辊4012固定连接；支架1的前部固定连接有两个左右对称的第四连接板4013；两个第四连接板4013的上部各固定连接有一个第五连接板4014；两个第五连接板4014的之间共同转动连接有一个破碎辊4015；两个第五连接板4014的上部共同固定连接有一个外壳4016，且外壳4016盖住破碎辊4015上部；位于左方的第五连接板4014的左部螺栓连接有一个第三电机4017；第三电机4017的输出轴与破碎辊4015固定连接；两个第四连接板4013的后部各固定连接有一个第六连接板4018；两个第六连接板4018分别与一个第二导引板4019固定连接。首先工作人员将粉末涂料生产加工设备安装在需要使用的位置，接着控制粉末涂料生产加工设备运行并调试好，而后工作人员把环氧树脂、固化剂、颜料、硫酸钡、低酸值聚酯树脂、碳酸钙和钛白粉的等粉料通过进料斗202倒入釜体201、釜盖204和隔板2010的组成空间内，接着控制第一电机203通过转轴带动第二连接架206转动，第二连接架206的带动与其相连接的部件转动，即带动拨板205、蛟龙上料器207、套筒208和搅拌叶209转动，使搅拌叶209转动将粉料混合，在此过程中，粉料在搅拌叶209的搅拌作用下，粉料不断的靠近釜体201内表面，但在伸缩板2013的限位作用下，粉料附着在伸缩板2013表面，在此过程中，转动的搅拌叶209接触并挤压第一连接板2012，使第一连接板2012在釜体201上开设的滑槽内滑动，并挤压弹性件2015，第一连接板2012带动伸缩板2013一端向釜体201的内表面靠近，并拉伸伸缩板2013，使伸缩板2013以轴承座2014为转动中心转动，将伸缩板2013上的粉料向釜体201的中心拨动，使粉料不断的进入搅拌叶209的运行范围内，在此过程中，相接触的两个伸缩板2013的一端在弹力作用下紧密贴合，避免转动过程中粉料顺着两个伸缩板2013之间的缝隙，进入两个伸缩板2013内侧，待粉料混合完成后，而后控制电动阀门2011打开，接着在搅拌叶209的搅动下，混合好的粉料向下移动，移动到蛟龙上料器207的运行范围内，转动蛟龙上料器207不断带动结块的粉料的向上移动，正常的粉料通过蛟龙上料器207过滤网向下流动，并通过出料口201a进入连接筒301，在此过程中，结块的粉料受到蛟龙上料器207导引不断向上移动直至拨板205的运行范围内，转动的拨板205拨动结块粉料向外侧移动，靠近电动破碎轮2017，接着控制电动破碎轮2017转动，将结块粉料破碎，破碎的结块粉料继续进入釜体201、釜盖204和隔板2010组成的空间内继续混合，混合好的粉料通过连接筒301进入热熔器302，接着控制热熔器302加热混合好的粉料，加热混合好的粉料进入熔融状态，接着控制驱动器303带动挤压蛟龙304运行，将熔融状态的混合好的粉料挤出，并从挤压蛟龙304流出，向下流动进入挤压组件4的运行范围内。

如上所述，为粉末涂料生产时，混合与熔融的步骤，在此过程中，混合粉料的搅拌叶209配合第一连接板2012与伸缩板2013，将粉料不断向内侧拨动，避免粉料移动到积聚在釜体201边缘，即移动到搅拌死角，导致部分粉料无法混合，并残留在釜体201内，同时采用过滤的方式将粉料中，结块的粉料与混合的好的粉料分离，并将结块的粉料破碎，进行二次混合。

熔融状态的粉料向下流动靠近并接触到第一碾压辊402，同时控制第二电机403带动第一碾压辊402转动，碾压熔融状态的粉料，将熔融状态的粉料碾压成片状的物料，在此过程中，流出的熔融状态的粉料堆积在第一碾压辊402表面，并不断向左右两侧扩散，在扩散的过程中，第一碾压辊402上熔融状态的粉料分布不均匀，使得挤压成片状的物料薄厚不均匀，而后片状的物料向下移动，靠近并接触到输送带404，同时控制输送带404运行，带动片状的物料从后往前移动，接着在输送带404的摩擦作用下，迫使第一滚轮406转动，第一滚轮406传动连接杆406a，最终带动切刀407转动，将输送的片状的物料的边缘切开，同时转动切刀407与第三碾压辊4021接触摩擦，将切刀407表面的残留的物料清理干净，而后被从中部主体处分割出的物料顺着楔形块409移动并接触到电动导引轮4022，而后控制电动导引轮4022转动，即位于右方电动导引轮4022从上往下看逆时针转动，位于左方电动导引轮4022从上往下看顺时针转动，将切开的物料向前导引，切开的物料向前移动，靠近并接触到第一导引板4010内侧，并在第一导引板4010的限位导引作用下，使切开的物料移动至切好的片状的物料的边缘的上方，接着输送带404与第二滚轮4011接触摩擦，使第二滚轮4011转动，第二滚轮4011转动带动第二碾压辊4012转动，将切开的物料与切好的片状的物料碾压，进行二次碾压，避免物料因边缘缺失，导致片状物料薄厚不均匀，接着在输送带404的带动下向前移动靠近第二导引板4019，并在第二导引板4019后部设置的刀片作用下，将其边缘残留的物料切除，将碾压好的片状的物料修整好，接着在输送带404带动下，片状的物料向移动靠近外壳4016，在此过程中，片状的物料逐渐冷却凝固，冷却凝固的片状的物料移动至破碎辊4015的运行范围后，控制第三电机4017带动破碎辊4015转动，将冷却凝固的片状的物料破碎，使冷却凝固的片状的物料变成颗粒状，接着工作人员使用外接的收集框进行收卷，而后转移至外设的研磨设备，将颗粒状的物料研磨，即完成粉末涂料生产。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粉末涂料生产加工设备，包括有支架(1)；其特征在于，还包括有混料组件(2)、拨板(205)、蛟龙上料器(207)、搅拌叶(209)、伸缩板(2013)、电动破碎轮(2017)、熔融组件(3)、挤压组件(4)、第一导引板(4010)、第二碾压辊(4012)、第二导引板(4019)和第一连接架(5)；支架(1)的后部连接有第一连接架(5)；第一连接架(5)的上部连接有混料组件(2)；混料组件(2)上连接有用于导引结块的粉料的蛟龙上料器(207)；蛟龙上料器(207)固定连接有四个拨板(205)；混料组件(2)上连接有用于搅拌粉料的搅拌叶(209)；混料组件(2)上连接有若干个用于拨动粉料的伸缩板(2013)；混料组件(2)上连接有若干个用于破碎结块的粉料的电动破碎轮(2017)；第一连接架(5)的下部连接有熔融组件(3)；混料组件(2)与熔融组件(3)连接；支架(1)的前部连接有挤压组件(4)；挤压组件(4)与熔融组件(3)连接；挤压组件(4)上连接有两个左右对称的用于导引切开的片状物料的第一导引板(4010)；挤压组件(4)上连接有第二碾压辊(4012)；挤压组件(4)上连接有两个左右对称的第二导引板(4019)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，拨板(205)整体设置呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，蛟龙上料器(207)由框架与过滤网组合。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，搅拌叶(209)设置呈弧形结构，并呈阶梯状分布。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，伸缩板(2013)设置呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，第一导引板(4010)整体设置呈弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，第二导引板(4019)整体设置呈弧形结构，后部设置有楔形刀片。

8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，混料组件(2)包括有釜体(201)、进料斗(202)、第一电机(203)、釜盖(204)、第二连接架(206)、套筒(208)、隔板(2010)、电动阀门(2011)、第一连接板(2012)、轴承座(2014)、弹性件(2015)和安装框(2016)；第一连接架(5)的上部连接有釜体(201)；釜体(201)的上部固定连接有釜盖(204)；釜盖(204)的后部固定连接有进料斗(202)；釜盖(204)的上部固定连接有第一电机(203)；釜体(201)下部固定连接有一个第二连接架(206)；釜体(201)底部开设有出料口(201a)；第一电机(203)的输出轴通过转轴与蛟龙上料器(207)固定连接，且蛟龙上料器(207)与位于下方的第二连接架(206)转动连接；第一电机(203)的输出轴通过转轴固定连接有另一个第二连接架(206)；蛟龙上料器(207)的外表面固定连接有套筒(208)；位于上方的第二连接架(206)与套筒(208)固定连接；套筒(208)与若干个搅拌叶(209)固定连接；釜体(201)的内部连接有隔板(2010)；隔板(2010)与套筒(208)滑动连接；隔板(2010)上开设的槽内固定连接有四个环形阵列设置的电动阀门(2011)；釜体(201)的内部开设的槽内滑动连接有若干个环形阵列设置的第一连接板(2012)；每个第一连接板(2012)分别与两个伸缩板(2013)活动连接，左右相邻且彼此之间没有第一连接板(2012)的两个伸缩板(2013)，在任何时间均处于持续互相接触的状态；釜体(201)的内部固定连接有若干个环形阵列设置的轴承座(2014)，环形阵列设置的若干个轴承座(2014)分为两组，对称分布在第一连接板(2012)的上方和下方；每上下相邻的两个轴承座(2014)共同与一个伸缩板(2013)活动连接；每个第一连接板(2012)上各固定连接有两个上下对称的弹性件(2015)；若干个弹性件(2015)均与釜体(201)固定连接；釜盖(204)底部固定连接有四个环形阵列设置的安装框(2016)，且拨板(205)和套筒(208)位于四个环形分布的安装框(2016)内侧；每个安装框(2016)分别与四个电动破碎轮(2017)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，熔融组件(3)包括有连接筒(301)、热熔器(302)、驱动器(303)、挤压蛟龙(304)和第二连接板(305)；釜体(201)的下部固定连接有连接筒(301)；连接筒(301)的下部固定连接有热熔器(302)；热熔器(302)的后部固定连接有驱动器(303)；热熔器(302)的前部固定连接有挤压蛟龙(304)；挤压蛟龙(304)与驱动器(303)固定连接；挤压蛟龙(304)的前部固定连接有两个左右对称的第二连接板(305)；第一连接架(5)与两个第二连接板(305)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种粉末涂料生产加工设备，其特征在于，挤压组件(4)包括有安装板(401)、第一碾压辊(402)、第二电机(403)、输送带(404)、第三连接架(405)、第一滚轮(406)、切刀(407)、第三连接板(408)、楔形块(409)、第二滚轮(4011)、第四连接板(4013)、第五连接板(4014)、破碎辊(4015)、外壳(4016)、第三电机(4017)、第六连接板(4018)、第七连接板(4020)、第三碾压辊(4021)和电动导引轮(4022)；支架(1)的上部连接有两个左右对称的安装板(401)；两个安装板(401)分别与一个第二连接板(305)固定连接；两个安装板(401)的上部之间通过转轴转动连接有两个前后对称的第一碾压辊(402)；左方的安装板(401)的左部固定连接有两个第二电机(403)；两个第二电机(403)的输出轴分别与一个第一碾压辊(402)固定连接；两个安装板(401)之间设置有一个输送带(404)；输送带(404)位于两个第一碾压辊(402)下方；支架(1)上部连接有两个左右对称的第三连接架(405)；两个第三连接架(405)上各转动连接有一个第一滚轮(406)；两个第一滚轮(406)的相向侧各固接有一个连接杆(406a)；两个连接杆(406a)相向侧各固定连接有一个切刀(407)；两个连接杆(406a)上各转动连接有一个第七连接板(4020)；两个第七连接板(4020)的后部共同转动连接有一个第三碾压辊(4021)；第三碾压辊(4021)与两个切刀(407)接触；两个第三连接架(405)的中部各固定连接有一个第三连接板(408)；两个第三连接板(408)的相向侧各固定连接有一个楔形块(409)；两个的楔形块(409)分别与一个第一导引板(4010)固定连接；两个第一导引板(4010)后部各转动连接有一个电动导引轮(4022)；两个第三连接架(405)的相向侧通过转轴各转动连接有一个第二滚轮(4011)；两个第二滚轮(4011)与一个第二碾压辊(4012)固定连接；支架(1)的前部固定连接有两个左右对称的第四连接板(4013)；两个第四连接板(4013)的上部各固定连接有一个第五连接板(4014)；两个第五连接板(4014)的之间共同转动连接有一个破碎辊(4015)；两个第五连接板(4014)的上部共同固定连接有一个外壳(4016)，且外壳(4016)盖住破碎辊(4015)上部；位于左方的第五连接板(4014)的左部固定连接有一个第三电机(4017)；第三电机(4017)的输出轴与破碎辊(4015)固定连接；两个第四连接板(4013)的后部各固定连接有一个第六连接板(4018)；两个第六连接板(4018)分别与一个第二导引板(4019)固定连接。

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