CN114146643B - 一种粉末涂料加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末涂料加工装置，包括熔融机构和压片机构。熔融机构包括熔融罐、两个搅拌杆和一个转动件，熔融罐设于支撑架上，熔融罐底部的偏心位置设有预融罐，两个搅拌杆底部分别位于熔融罐、预融罐内，顶部贯穿水平板，搅拌杆顶部设有转盘，转盘顶部圆周方向依次设有若干柱体，转动件包括第一电机、环状板，环状板内壁圆周方向依次设有若干U形槽口，柱体与U形槽口匹配，环状板顶部设有支架，第一电机的输出轴连接支架；压片机构包括两个滚辊和位移件，位移件用于调节两个滚辊的间距。可以先将部分原材料在一个小的熔融罐内进行预融，然后将所有原材料在一个大的熔融罐内进行熔融混合。

Description

一种粉末涂料加工装置

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备技术领域，尤其涉及一种粉末涂料加工装置。

背景技术

防火粉末涂料是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，具有无害、高效率、节省资源和环保的特点，被广泛应用。防火粉末涂料生产步骤一般包括领料、承重、混合、熔融混合、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包。熔融混合工序是粉末涂料加工中的一个重要环节，可以将粉末涂料的原材料混炼为熔融状态，以使各原材料混合均匀。但经过试验发现，先将部分原材料提前进行预融混合，再将所有原材料一起熔融混合，加工得到的粉末涂料质量更好；另外，不同配料比重加工得到的粉末涂料，在压片环节中，粉末涂料的厚度也极大影响到后续的破碎、粉碎环节，从而影响最终产品的颗粒大小的均匀度。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种粉末涂料加工装置，可以同时进行粉末涂料原材料的熔融和搅拌混合，可以先将部分原材料在一个小的熔融罐内进行预融，然后将所有原材料在一个大的熔融罐内进行熔融混合，还可以滚辊的间距，从而生产出不同厚度的板状或片状粉末涂料。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种粉末涂料加工装置，包括熔融机构和压片机构。

熔融机构包括熔融罐、两个搅拌杆和一个转动件，熔融罐设于支撑架上，熔融罐底部的偏心位置设有预融罐，两个搅拌杆底部分别位于熔融罐、预融罐内，顶部贯穿水平板，且搅拌杆与水平板转动配合，搅拌杆顶部设有转盘，转盘顶部圆周方向依次设有若干柱体，转动件包括第一电机、环状板，环状板内壁圆周方向依次设有若干U形槽口，柱体与U形槽口匹配，环状板顶部设有支架，第一电机的输出轴连接支架；

压片机构包括两个滚辊和位移件，位移件用于调节两个滚辊的间距，预融罐的出料口对准两个滚辊的间隙设置。

进一步的，转动件还包括两个气动升降杆，气动升降杆底部设于水平板，顶部连接同一个支撑框，第一电机的输出轴贯穿支撑框后连接支架。

进一步的，位于预融罐内的搅拌杆，其柱体高度大于另一个搅拌杆的柱体高度。

进一步的，位移件包括操作台和设于操作台上的底板和滑板，操作台上设有滑槽，滑板底部设有滑块，滑块滑动配合于滑槽内，其中一个滚辊两端通过支撑板设于底板，另一个滚辊两端通过支撑板设于滑板上。

进一步的，滚辊一端设有第一锥台形齿轮，操作台一侧设有两个L形连杆，位移件还包括第二电机、转杆和螺纹杆，转杆设于两个L形连杆之间，转杆上相对设有两个第二锥台形齿轮，两个第二锥台形齿轮分别与对应的第一锥台形齿轮啮合配合，第二电机的输出轴贯穿其中一个L形连杆后连接转杆，操作台设有支撑座，螺纹杆贯穿支撑座后连接滑板，螺纹杆与支撑座螺纹配合。

进一步的，转杆一端外壁设有两个挡条，其中一个第二锥台形齿轮侧壁设有滑套，该第二锥台形齿轮和滑套滑动配合于挡条上，也与转杆同轴转动设置。

进一步的，滑板侧壁设有L形支杆，滑套限位于L形支杆内，滑套与L形支杆转动配合。

进一步的，两个滚辊端部设有挡板，挡板设置为倒立的三角形，挡板底部设有支撑杆，支撑杆通过螺钉连接于操作台。

进一步的，操作台设有贯穿槽，贯穿槽与两个滚辊的间隙位于同一直线上。

进一步的，预融罐底部设有出料管，出料管设置为板状，出料管对准两个滚辊的间隙设置。

本发明的有益效果在于：

1、通过熔融罐和预融罐的巧妙结构，再通过环状板与两个转盘的巧妙配合，可以先将部分粉末涂料的原材料在预融罐内进行预融，然后将所有原材料在熔融罐内进行熔融混合；

2、根据需要可以利用位移件调节两个滚辊的间距，从而生产出不同厚度的板状或片状的粉末涂料，使用时，转动螺纹杆，即可移动滑板，同时移动滚辊和相应的第二锥台形齿轮，再转动第二电机，因为第一锥台形齿轮和第二锥台形齿轮啮合配合，即可带动两个滚辊相对转动，使用方便。

附图说明

图1为实施例的加工装置结构图；

图2为实施例的熔融机构结构图；

图3为实施例的熔融机构结构示意图；

图4为实施例的加工装置俯视图；

图5为实施例的转盘和环状板俯视图；

图6为实施例的压片机构结构图；

图7为图6中A的局部放大图；

图8为实施例的操作台结构图；

图9为实施例的压片机构俯视图；

图10为实施例的压片机构侧视图；

图11为实施例的操作台底部结构图；

图12为实施例的加工装置侧视图。

实施方式

实施例1

如图1、图12所示，本实施例提供了一种粉末涂料加工装置，包括熔融机构1和压片机构2。

具体的，如图2、图3所示，熔融机构1包括熔融罐11、两个搅拌杆12和一个转动件13，熔融罐11设于支撑架31上，熔融罐11底部的偏心位置设有预融罐111，熔融罐11和预融罐111相互连通，搅拌杆12底部设有搅拌桨，两个搅拌杆12底部分别位于熔融罐11、预融罐111内，顶部贯穿水平板32，且搅拌杆12与水平板32转动配合，水平板32另一端固定支撑于支撑架31上。

具体的，如图4、图5所示，搅拌杆12顶部设有转盘121，两个转盘121位于同一水平面上，转盘121顶部圆周方向依次设有若干柱体122，转动件13包括第一电机131、环状板132，环状板132内壁圆周方向依次设有若干U形槽口1321，两个转盘121位于同一个环状板132内，且柱体122与U形槽口1321匹配，环状板132顶部设有支架33，第一电机131的输出轴连接支架33。

使用时，先将部分原材料投入到预融罐111进行预融，利用第一电机131转动环状板132，同一个转盘121的柱体122与U形槽口1321转动配合，从而带动搅拌杆12转动，提高原材料的混匀度。

更具体的，为了防止熔融罐11内的搅拌杆12空转，转动件13还包括两个气动升降杆133，气动升降杆133底部设于水平板32，顶部连接同一个支撑框34，第一电机131的输出轴贯穿支撑框34后连接支架33，位于预融罐111内的搅拌杆12，其柱体122高度大于另一个搅拌杆12的柱体122高度。

部分原材料在进行预融时，先利用气动升降杆133使环状板132下降，保证预融罐111的搅拌杆12的柱体122装配到环状板132内，但环状板132并不匹配另一个搅拌杆12的柱体122，这样第一电机131转动时，只会带动预融罐111的搅拌杆12转动；当所有原材料均投入到熔融罐11内进行熔融混合时，再利用气动升降杆133继续使环状板132下降，环状板132与两个转盘121装配到一起，就可以同时带动两个搅拌杆12转动。

具体的，如图6、图8所示，压片机构2包括两个滚辊21和位移件22，位移件22用于调节两个滚辊21的间距，预融罐111的出料口对准两个滚辊21的间隙设置，位移件22包括操作台223和设于操作台223上的底板221和滑板222，其中一个滚辊21两端通过支撑板35设于底板221，另一个滚辊21两端通过支撑板35设于滑板222上，操作台223上设有滑槽2231，滑板222底部设有滑块2221，滑块2221滑动配合于滑槽2231内。

更具体的，如图9所示，两个滚辊21同一端设有第一锥台形齿轮211，第一锥台形齿轮211位于支撑板35外侧，且第一锥台形齿轮211与支撑板35转动配合，操作台223一侧设有两个L形连杆2232，位移件22还包括第二电机224、转杆225和螺纹杆226，转杆225设于两个L形连杆2232之间，转杆225于L形连杆2232转动配合，转杆225上相对设有两个第二锥台形齿轮2251，两个第二锥台形齿轮2251分别与对应的第一锥台形齿轮211啮合配合，第二电机224的输出轴贯穿其中一个L形连杆2232后连接转杆225，操作台223设有支撑座2234，螺纹杆226贯穿支撑座2234后连接滑板222，螺纹杆226与支撑座2234螺纹配合，转动螺纹杆226即可使滑块滑板222在操作台223上移动，从而调节两个滚辊21的间距。

更具体的，预融罐111底部设有出料管1111，出料管1111设置为板状，出料管1111长度方向与滚辊21长度相近，出料管1111对准两个滚辊21的间隙设置，这样预融罐111就可以较为均匀的下料，保证滚辊21中间段、外段部也可以下料。

更具体的，为了防止熔融状态下的粉末涂料从滚辊21端部的缝隙流出，如图10所示，两个滚辊21端部设有挡板23，挡板23内壁紧贴滚辊21端部设置，挡板23设置为倒立的三角形，挡板23底部设有支撑杆231，支撑杆231通过螺钉232连接于操作台223。

更具体的，如图11所示，操作台223设有贯穿槽2233，贯穿槽2233与两个滚辊21的间隙位于同一直线上，当熔融状态下的粉末涂料经过两个滚辊21的压合，可以得到板状或片状的粉末涂料，且板状或片状的粉末涂料从贯穿槽2233处延伸下去。

使用时，第二电机224带动转杆225转动，因为第二锥台形齿轮2251与对应的第一锥台形齿轮211啮合配合，所以使两个滚辊21相对转动，将熔融状态下的粉末涂料压合成板状或片状的粉末涂料。

更具体的，为了实现滚辊21和第二锥台形齿轮2251的同时移动，如图7所示，转杆225一端外壁设有两个挡条2252，其中一个第二锥台形齿轮2251侧壁设有滑套2253，该第二锥台形齿轮2251和滑套2253滑动配合于挡条2252上，也与转杆225同轴转动设置，滑板222侧壁设有L形支杆2222，滑套2253限位于L形支杆2222内，滑套2253与L形支杆2222转动配合。

当利用转动螺纹杆226使滑块滑板222在操作台223上移动时，滑板222带动L形支杆2222移动，因为滑套2253限位于L形支杆2222内，所以该滑套2253和与之匹配的第二锥台形齿轮2251也随之移动。

实施例2

本实施例还提供了一种粉末涂料加工方法，包括以下步骤：

S1、领料承重：准备一定比例的树脂、颜填料、固化剂及其它助剂；

S2、预熔融：先将部分原材料投入到预融罐111，利用气动升降杆133使环状板132下降，保证预融罐111的搅拌杆12的柱体122装配到环状板132内，但环状板132并不匹配另一个搅拌杆12的柱体122，第一电机131转动，带动预融罐111的搅拌杆12转动；

S3、熔融混合：将所有原材料均投入到熔融罐11内，再利用气动升降杆133继续使环状板132下降，环状板132与两个转盘121装配到一起，第一电机131转动，带动两个搅拌杆12转动；

S4、压片：熔融状态下的粉末涂料通过出料管1111流入到两个滚辊21之间，第二电机224带动转杆225转动，因为第二锥台形齿轮2251与对应的第一锥台形齿轮211啮合配合，所以使两个滚辊21相对转动，将熔融状态下的粉末涂料压合成板状或片状的粉末涂料，板状或片状的粉末涂料从贯穿槽2233处延伸出去；

S5、粗破碎：利用破碎机将板状或片状的粉末涂料打碎；

S6、细粉碎：利用粉碎机将板状或片状的粉末涂料进一步分散；

S7、筛分：利用筛分装置将粉末涂料进行筛分；

S8、检测：检测粉末涂料的性能是否符合标准；

S9、打包入库。

以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉末涂料加工装置，其特征在于，包括熔融机构（1）和压片机构（2）；

熔融机构（1）包括熔融罐（11）、两个搅拌杆（12）和一个转动件（13），熔融罐（11）设于支撑架（31）上，熔融罐（11）底部的偏心位置设有预融罐（111），两个搅拌杆（12）底部分别位于熔融罐（11）、预融罐（111）内，顶部贯穿水平板（32），且搅拌杆（12）与水平板（32）转动配合，搅拌杆（12）顶部设有转盘（121），转盘（121）顶部圆周方向依次设有若干柱体（122），转动件（13）包括第一电机（131）、环状板（132），环状板（132）内壁圆周方向依次设有若干U形槽口（1321），柱体（122）与U形槽口（1321）匹配，环状板（132）顶部设有支架（33），第一电机（131）的输出轴连接支架（33）；

压片机构（2）包括两个滚辊（21）和位移件（22），位移件（22）用于调节两个滚辊（21）的间距，预融罐（111）的出料口对准两个滚辊（21）的间隙设置；

转动件（13）还包括两个气动升降杆（133），气动升降杆（133）底部设于水平板（32），顶部连接同一个支撑框（34），第一电机（131）的输出轴贯穿支撑框（34）后连接支架（33）；

位于预融罐（111）内的搅拌杆（12），其柱体（122）高度大于另一个搅拌杆（12）的柱体（122）高度；

位移件（22）包括操作台（223）和设于操作台（223）上的底板（221）和滑板（222），操作台（223）上设有滑槽（2231），滑板（222）底部设有滑块（2221），滑块（2221）滑动配合于滑槽（2231）内，其中一个滚辊（21）两端通过支撑板（35）设于底板（221），另一个滚辊（21）两端通过支撑板（35）设于滑板（222）上；

滚辊（21）一端设有第一锥台形齿轮（211），操作台（223）一侧设有两个L形连杆（2232），位移件（22）还包括第二电机（224）、转杆（225）和螺纹杆（226），转杆（225）设于两个L形连杆（2232）之间，转杆（225）上相对设有两个第二锥台形齿轮（2251），两个第二锥台形齿轮（2251）分别与对应的第一锥台形齿轮（211）啮合配合，第二电机（224）的输出轴贯穿其中一个L形连杆（2232）后连接转杆（225），操作台（223）设有支撑座（2234），螺纹杆（226）贯穿支撑座（2234）后连接滑板（222），螺纹杆（226）与支撑座（2234）螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料加工装置，其特征在于，转杆（225）一端外壁设有两个挡条（2252），其中一个第二锥台形齿轮（2251）侧壁设有滑套（2253），该第二锥台形齿轮（2251）和滑套（2253）滑动配合于挡条（2252），也与转杆（225）同轴转动设置。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料加工装置，其特征在于，滑板（222）侧壁设有L形支杆（2222），滑套（2253）限位于L形支杆（2222）内，滑套（2253）与L形支杆（2222）转动配合。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料加工装置，其特征在于，两个滚辊（21）端部设有挡板（23），挡板（23）设置为倒立的三角形，挡板（23）底部设有支撑杆（231），支撑杆（231）通过螺钉（232）连接于操作台（223）。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料加工装置，其特征在于，操作台（223）设有贯穿槽（2233），贯穿槽（2233）与两个滚辊（21）的间隙位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料加工装置，其特征在于，预融罐（111）底部设有出料管（1111），出料管（1111）设置为板状，出料管（1111）对准两个滚辊（21）的间隙设置。