CN115999833A - 一种金属线材润滑涂层涂覆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种金属线材润滑涂层涂覆生产线，包括依次布置的可调阻尼立式放线装置、自适应涂覆系统、皮带牵引测速收线装置；所述自适应涂覆系统包括皮带牵引预弯装置、涂料罐、测速导轮组件、位移传感器组件；所述皮带牵引预弯装置用于调整线材的折弯半径，所述涂料罐位于所述皮带牵引预弯装置下方，所述位移传感器组件与所述测速导轮组件连接，所述测速导轮组件用于感应线材的偏移距离。本发明完全解决了涂覆过程中线材运行速度不一导致的造成质量、安全问题，提高了生产线的自动化程度、生产效率，提高了涂覆的稳定性，连续性。

Description

一种金属线材润滑涂层涂覆生产线

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，具体来说涉及一种金属线材润滑涂层涂覆生产线。

背景技术

在金属线材加工过程中，因上道工序处理后的线材会存在表面粗糙度差，影响线材后处理的问题。在实际生产过程中，需要对金属线材表面涂刷一层均匀的厚度润滑涂层，以解决线材成品在后处理过程中存在的问题。为实现以上目标，专利号分别为[ZL201510578035.8]和[ZL201510579272.6]的专利文献提出了一种浸润式涂覆方法，但由于其设计缺陷导致系统存在收线中心高、设备稳定性差、自动化程度低的问题，无法实现金属线材的连续生产。为解决以上问题，专利号为[ZL201620357611.6]的专利文献提出了一种先预弯后涂覆的处理方式，有效的解决了涂覆系统中心线较高、无法连续生产的问题。但是因其未考虑到某些牌号金属线材无需抛光或需要多次抛光后才可以涂覆的工艺需求，致使该类型牌号的线材无法实现涂覆。同时该系统未考虑到金属线材送线与收线速度不匹配会存在线材偏离弧形感应线圈中心与弧形感应线圈发生剐蹭引起打火、烧伤线材、损坏设备的问题，甚至造成质量、安全事故问题，以及未考虑到涂覆质量受气温变化影响等因素，同样也存在稳定性低、成品率低、自动化程度低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属线材润滑涂层涂覆生产线，实现金属线材的连续生产，提升涂覆质量、提升设备的稳定性及自动化程度、提升线材成品率。

本发明采取的技术方案是金属线材润滑涂层涂覆生产线，包括依次布置的可调阻尼立式放线装置、自适应涂覆系统、皮带牵引测速收线装置；所述自适应涂覆系统包括皮带牵引预弯装置、涂料罐、测速导轮组件、位移传感器组件；所述皮带牵引预弯装置用于调整线材的折弯半径，所述涂料罐位于所述皮带牵引预弯装置下方，所述位移传感器组件与所述测速导轮组件连接，所述测速导轮组件用于感应线材的偏移距离。

优选地，所述可调阻尼立式放线装置包括转盘、转轴、阻尼刹车盘、底座；所述转轴的一端与所述底座连接，另一端与所述转盘连接，所述阻尼刹车盘设置在所述转轴外侧。

优选地，所述皮带牵引预弯装置包括可竖直方向位移的上皮带组件、固定的下皮带组件、可转动的上折弯导轮和可升降的下折弯导轮；所述上折弯导轮在水平方向上设置有两个，所述下折弯导轮位于两个上折弯导轮下方中部的位置；所述上皮带组件和所述下皮带组件上均设置有牵引皮带；所述牵引皮带用于将线材输送至上折弯导轮和下折弯导轮之间。

优选地，所述上皮带组件与气缸连接，所述上折弯导轮与预弯旋转用伺服电机连接，所述下折弯导轮与预弯升降用伺服电机连接。

优选地，所述自适应涂覆系统还包括矫直装置、风机组件、非金属安装板、井字辊组件、导轮组件、接液盘；所述矫直装置设置在所述皮带牵引预弯装置前，所述风机组件的入口与所述非金属安装板相连，出口与厂房尾气处理装置相连，所述非金属安装板上设置有沿渐开圆弧方向圆周均匀布置的条形孔，所述井字辊组件和所述导轮组件均安装在所述条形孔上，所述接液盘位于所述涂料罐下方，所述涂料罐设置于渐开圆弧的8点钟位置，所述测速导轮组件位于渐开圆弧的11点钟位置，与所述下皮带组件连接。

优选地，所述测速导轮组件包括安装板、中心轴、平衡杆、导轮；所述中心轴的一端与所述安装板相连，另一端与所述平衡杆相连，所述中心轴位置可调，所述平衡杆可绕所述中心轴进行旋转，平衡杆两端分别开有长条孔，一端的长条孔与所述位移传感器组件的拉线相连，另一端的长条孔转动连接所述导轮。

优选地，所述安装板上开设有若干个螺纹孔，所述中心轴安装在任意一个所述螺纹孔上；所述平衡杆为拐角形式，在拐角中心开有圆形通孔，所述中心轴穿设在所述圆形通孔内；所述平衡杆与所述导轮通过螺杆转动连接。

优选地，所述渐开圆弧的10点钟位置设置有弧形感应线圈，所述弧形感应线圈的中心弧线与所述非金属安装板上的渐开圆弧同心。

优选地，所述弧形感应线圈通过铜螺栓与槽路柜连接，所述槽路柜通过电缆与所述感应电源本体连接；所述槽路柜布置在所述自适应涂覆系统的内部，所述感应电源本体布置在所述自适应涂覆系统的外部。

优选地，所述皮带牵引测速收线装置包括皮带牵引机、收线机本体，所述皮带牵引机的弧度与所述线材预弯半径匹配，所述皮带牵引机与所述收线机本体间采用定力矩模式。

优选地，所述涂料罐通过涂料泵与混料装置连接，所述混料装置上设置有水浴加热装置。

本发明的有益效果在于：

1、将抛光生产线与涂覆生产线分置，解决了某些牌号线材不需要抛光即可进行涂覆的问题。生产线的来料为满足工艺要求的适宜进行涂覆的盘卷线材。放线装置采用可调阻尼立式放线装置，阻尼可调，被动放线，使放线速度与实际生产线速度保持一致，避免了速度不匹配造成的乱线，甚至异常停机的状况发生。

2、采用皮带牵引预弯装置，减缓了线材与线轮之间的打滑效应，使整条生产线的运行速度更加平稳，进一步的提高了涂覆的均匀性。采用伺服电机驱动预弯的形式，通过设置线材直径与折弯半径，可自动调整到位，解决了人力手动调整带来的预弯半径不统一问题，在一定程度上解决了操作人员的操作难度，提高了生产线的自动化程度、产品质量及涂覆的稳定性。

3、采用水浴加热混料装置的结构，避免了四季温度变化导致涂料浓度变化进而造成的涂覆质量不一的问题，在一定程度上提高了涂覆质量及稳定性。

4、采用皮带牵引预弯装置、测速导轮组件、位移传感器组件及皮带牵引测速收线装置的自适应组合结构，通过设定皮带牵引预弯装置的运行速度，测速导轮组件和位移传感器组件动态反馈线材与弧形感应线圈中心的偏移距离，PID自动调节皮带牵引测速收线装置速度，完全解决了涂覆过程中线材运行速度不一导致的线材偏离弧形感应线圈中心，与弧形感应线圈发生剐蹭引起打火、烧伤线材、损坏设备甚至造成质量、安全事故等问题，真正解决了涂覆过程中需要人工不断干预的问题。提高了生产线的自动化程度，提高了涂覆的稳定性，连续性，进而提高了生产线的生产效率。

附图说明

图1是本生产线主视图；

图2是本生产线俯视图；

图3是可调阻尼立式放线装置主视图；

图4是皮带牵引预弯装置轴侧视图；

图5是测速导轮组件轴侧视图。

图中：1.可调阻尼立式放线装置，1-1.转盘，1-2.转轴，1-3.阻尼刹车盘，1-4.底座；

2.冷却装置；

3.感应电源系统，3-1.电源本体，3-2.弧形感应线圈，3-3.槽路柜；

4.自适应涂覆系统，4-1.矫直装置；4-2.皮带牵引预弯装置，4-2-1.焊接支架，4-2-2.牵引用伺服电机，4-2-3.气缸，4-2-4.导向轴，4-2-5.上皮带组件，4-2-6.下皮带组件，4-2-7.牵引皮带，4-2-8.预弯旋转用伺服电机，4-2-9.上折弯导轮，4-2-10.下折弯导轮，4-2-11.预弯升降用伺服电机；4-3.涂覆框架，4-4.非金属安装板，4-5.井字辊组件，4-6.位移传感器组件，4-7.导轮组件，4-8.接液盘，4-9.涂料罐；4-10.测速导轮组件，4-10-1.安装板，4-10-2.中心轴，4-10-3.平衡杆，4-10-4.导轮；4-11.风机组件，4-12.水浴加热装置，4-13.涂料泵，4-14.混料装置；

5.皮带牵引测速收线装置，5-1.皮带牵引机，5-2.收线机本体，5-3.工字涨缩轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构和工作原理做进一步详细说明。

参见图1和图2，一种金属线材润滑涂层涂覆生产线，包括可调阻尼立式放线装置1、冷却装置2、感应电源系统3、自适应涂覆系统4、皮带牵引测速收线装置5等，以上装置均固定布置在地面上；可调阻尼立式放线装置1作为生产线的起始端，布置在最左侧，自适应涂覆系统4布置在立式放线装置1的右侧，与放线装置1之间预留一定距离，立式放线装置1的出口基本与自适应涂覆系统4的入口保持在同一高度，防止损伤线材。皮带牵引测速收线装置5作为生产线的终端布置在自适应涂覆系统4右侧，其入口高度与自适应涂覆系统4的出口高度保持一致。冷却装置2和感应电源系统3作为自适应涂覆系统4附件布置在系统的左上方，之间预留一定距离，方便操作与检修。

参见图3，可调阻尼立式放线装置1包括转盘1-1、转轴1-2、阻尼刹车盘1-3、底座1-4等组成。其中底座1-4布置在地面上用于支撑其他辅件，转轴1-2穿设于底座1-4中心，转轴1-2的一端与底座1-4相连，另一端与转盘1-1相连，阻尼刹车盘1-3布置在转轴1-2外部，用于为转盘1-1的旋转提供可调阻力，转盘1-1位于最上端用于存放不同规格的盘卷线材。

参见图1、图2、图4、图5，自适应涂覆系统4包括矫直装置4-1、皮带牵引预弯装置4-2、涂覆框架4-3、非金属安装板4-4、井字辊组件4-5、位移传感器组件4-6、导轮组件4-7、接液盘4-8、涂料罐4-9、测速导轮组件4-10、风机组件4-11、水浴加热装置4-12、涂料泵4-13、混料装置4-14等。矫直装置4-1与涂覆框架4-3相连接，布置在涂覆框架4-3的入线口处；涂覆框架4-3布置固定于地面上，内部通过非金属安装板4-4分割成前后两个区域；皮带牵引预弯装置4-2布置在涂覆框架4-3中心，其底座与涂覆框架4-3内的安装平台相连，下皮带的上平面与矫直装置4-1的中心水平对齐；非金属安装板4-4沿渐开圆弧的路径上设置有若干个长条形通孔，长条形通孔沿渐开圆弧方向周向均匀布置，渐开圆弧起始的路径与折弯后线材的起始路径重叠，井字辊组件4-5和导轮组件4-7安装在涂覆框架4-3内部的非金属安装板4-4的长条形通孔上，用于对预弯后线材沿既定轨迹进行导向。位移传感器组件4-6位于渐开圆弧的圆心位置，也与涂覆框架4-3内的非金属安装板4-4相连，位移传感器组件4-6的拉线检测端与测速导轮组件4-10的平衡杆相连，用于检测平衡杆4-10-3摆动引起的位移变化情况。接液盘4-8位于渐开圆弧的6点钟位置的下方，放置于涂覆框架4-3的下底板上用于收集涂覆过程中线材上的漏料。涂料罐4-9位于渐开圆弧的8点钟位置，与涂覆框架4-3内的非金属安装板4-4相连，保证出涂料罐4-9后的线材切线基本处于竖直状态，进而使线材上涂料可以均匀快速的回流到涂料罐4-9中，是保证涂覆厚度均匀性的关键一步。测速导轮组件4-10位于展开圆弧的11点钟方向，与皮带牵引预弯装置4-2的下皮带组件4-2-6相连，用于感应线材在弧形感应线圈3-2中心的偏移距离，进而反馈给控制系统进行PID调节(PID，Process Identifier，进程控制符，数控名词；PID控制及其控制器或智能PID控制器已经很多，产品已在工程实际中得到了广泛的应用)，以保证线材基本处于弧形感应线圈3-2的中心，在一定程度上避免了手动的反复调节。风机组件4-11安装于涂覆框架4-3上，入口与非金属安装板4-4相连，出口与厂房尾气处理装置相连，用于将涂覆后烘干尾气从操作侧抽出至尾气处理装置进行后续处理。水浴加热装置4-12、涂料泵4-13以及混料装置4-14位于涂覆框架4-3内非金属安装板4-4后方的底板上，用于给涂料罐4-9内循环输送恒温的涂料。

参见图1、图2、图4，皮带牵引预弯装置4-2包括焊接支架4-2-1、牵引用伺服电机4-2-2、气缸4-2-3、导向轴4-2-4、上皮带组件4-2-5、下皮带组件4-2-6、牵引皮带4-2-7、预弯旋转用伺服电机4-2-8、上折弯导轮4-2-9、下折弯导轮4-2-10、预弯升降用伺服电机4-2-11等。其中焊接支架4-2-1上预留有安装孔安装于涂覆框架4-3内的安装板上。牵引用伺服电机4-2-2固定在焊接支架4-2-1的后端，用于驱动牵引皮带4-2-7进行旋转。气缸4-2-3的一端与焊接支架4-2-1相连，另一端与上皮带组件4-2-5相连，用于驱动上皮带组件4-2-5进行上下运动。下皮带组件4-2-6固定在焊接支架4-2-1的下端，位置固定，下皮带组件4-2-6的上端与生产线基准高度保持齐平。牵引皮带4-2-7为橡胶材质，分别安装于上下皮带组件内。预弯旋转用伺服电机4-2-11安装于焊接支架4-2-1的后端，用于驱动上折弯导轮4-2-9进行旋转、下折弯导轮4-2-10与预弯升降用伺服电机4-2-11相连，用于驱动下折弯导轮4-2-10进行升降最终实现预折弯的目的。

参见图5，测速导轮组件4-10包括安装板4-10-1、中心轴4-10-2、平衡杆4-10-3、导轮4-10-4等。其中安装板上4-10-1开有长条孔和多个螺纹孔，长条孔用于固定安装板4-10-1，并调整固定的位置，螺纹孔用于安装中心轴4-10-2。中心轴4-10-2的一端与安装板4-10-1相连，另一端与平衡杆4-10-3相连，由于安装板有多个螺纹孔，通过调整配合的螺纹孔位置可实现调整中心轴4-10-2位置的目的。平衡杆4-10-3为拐角形式，在拐角中心开有圆形通孔，用于与中心轴4-10-2相连，相连后平衡杆4-10-3可绕中心轴4-10-2进行旋转。平衡杆4-10-3两端分别开有长条孔，一端的长条孔用于与位移传感器的拉线相连，另一端的长条孔用于安装螺杆，螺杆的另一端与导轮4-10-4进行连接，导轮4-10-4可沿螺杆进行转动。

参见图1和2，感应电源系统3包括感应电源本体3-1、弧形感应线圈3-2、槽路柜3-3等。其中槽路柜3-3与弧形感应线圈3-2通过铜螺栓直连，布置在自适应涂覆系统3内部，弧形感应线圈3-2弧线的中心与自适应涂覆系统3的渐开圆弧同心，且位于渐开圆弧的10点钟位置。感应电源本体布置在自适应涂覆系统3的外部，通过电缆与槽路柜3-3相连。同时感应电源系统预留有冷却水的接口，用于与冷却装置2相连，进而确保感应电源系统3的稳定运行。

参见图1和图2，皮带牵引测速收线装置5主要包括皮带牵引机5-1、收线机本体5-2、工字涨缩轮5-3等。其中皮带牵引机5-1的弧度与线材预弯半径匹配，防止损伤涂覆后的线材。收线机本体5-2具有主轴旋转与伺服排线功能，用于保证收线后的线材密排成不同直径的盘卷线材。皮带牵引机5-1与收线机本体5-2之间采用定力矩模式，防止皮带牵引机5-1和收线机本体5-2之间的速度不匹配引起的电机异常报警等问题。

经本生产线涂覆后的线材干燥光滑，无脱落、气孔及垂流癍疤现象，经检测润滑涂层具有厚度均匀、结合紧密，附着力强的特点。

本发明用于适宜涂覆的金属盘卷线材进行在线自适应连续涂覆作业，其具体工作过程如下：

1.前期检查工作：

1)检查可调阻尼立式放线装置1上无物料，阻尼刹车盘1-3处于打开状态、转盘1-2可自由转动；

2)检查冷却装置2内水位正常，连接管路密封良好无渗漏；

3)检查弧形感应线圈3-2表面绝缘良好；

4)检查水浴加热装置4-12水位正常，循环管路密封良好无渗漏；

5)检查混料装置4-14内涂料液位正常，涂料无结块，检查供液回液管路无破损；

6)检查皮带牵引测速收线装置5处于原点位置。

2.前期准备及穿线工作：

1)启动冷却装置2，为感应电源系统3供入冷却水；

2)设定水浴加热装置4-12的预热温度，并启动该装置；

3)启动混料装置4-14，涂料开始在混料装置内进行搅拌；

4)调整工字涨缩轮5-3的涨缩直径至合适位置；

5)取一盘经处理后适宜涂覆的盘卷线材放于可调阻尼立式放线装置1的转盘1-1上，手动调节阻尼刹车盘1-3开合角度使可调阻尼放线装置1带有一定阻力；

6)打开矫直装置4-1，手动牵引线材的一端送入矫直装置4-1中，关闭矫直装置4-1，并调整矫直装置4-1导轮至合适位置；

7)给预弯旋转用伺服电机4-2-11供电，驱动下折弯导轮4-2-10向下运动至原点位置，给气缸4-2-3供气驱动上皮带组件4-2-5向上运动，使上皮带组件4-2-5与下皮带组件4-2-6之间产生一定缝隙。手动牵引线材将线材送入上皮带组件4-2-5与下皮带组件4-2-6之间的缝隙中，同时给气缸4-2-3反向供气驱动上皮带组件4-2-5向下运动到皮带把线材完全压合的位置；

8)给牵引用伺服电机4-2-2供电，驱动皮带4-2-7旋转，利用皮带4-2-7与线材之间产生的摩擦力将线材头部传送至上折弯导轮4-2-9右侧的导轮右端停止。设定线材直径，折弯半径，程序自动给预弯升降用伺服电机4-2-11反向供电驱动下折弯导轮4-2-10向上运动至指定位置将线材头部进行折弯；

9)同时给牵引用伺服电机4-2-2和预弯升降用伺服电机4-2-11供电，线材在皮带以及折弯轮的共同带动下将线材持续的进行送进折弯。经预弯后的线材依次经过井字辊组件4-5和导轮组件4-7导向后，从涂料罐4-9的底部穿入，上口穿出，穿过弧形感应线圈3-2中心，拨动平衡杆4-10-3，使测速导轮组件4-10的导轮4-10-4外侧与线材接触后，经过后侧井字辊组件导向，进入皮带牵引测速收线装置5的皮带牵引机5-1中，最后将线的头部固定至工字涨缩轮5-3上；

10)点动调整皮带牵引预弯装置4-2的皮带和折弯轮正反转，观察线材相对于弧形感应线圈3-2中心的偏移位置以及测速导轮组件4-10中平衡杆4-10-3的摆动方向。使设备启动前线材基本处于弧形感应线圈3-2的中心位置，并将此时位移传感器组件4-6所记录的位移设为零点，并确认；

11)使用专用涂覆材料将线材缠裹至一定直径，并塞入涂料罐4-9底部的线材入口，将间隙填实，并反复摆动使涂覆材料与线材之间完全接触又可以进行相对滑动，此过程用于封堵涂料罐4-9与线材之间的间隙，而不会造成涂料泄漏。

12)启动涂料泵4-13，涂料开始循环泵入涂料罐4-9中，将处于涂料罐4-9范围内的线材完全浸没，并基本保持上液面静止；

13)启动风机组件4-11，开始进行尾气处理；

3.涂覆操作：

1)操作系统内设定涂覆速度、感应电源输入功率等参数后，一键启动生产线，即牵引用伺服电机4-2-2、预弯旋转用伺服电机4-2-8、感应电源系统3以及皮带牵引测速收线装置5均开始运行；

2)生产线启动后，线材被连续的折弯送入涂料罐4-9中，经涂料涂覆后从涂料罐4-9的出口送出，在进入弧形感应线圈之前，线材上多余的涂料在重力的作用下回流至涂料罐内，此时线材周围已连续的涂覆上一层厚度均匀的润滑涂层，进入弧形感应线圈3-2中。由于线材经过弧形感应线圈3-2，会在线材内部形成涡电流从而将线材进行加热，最终将均匀的润滑涂层烘干。烘干后从弧形感应线圈3-2的出口送出，进入测速导轮组件4-10，此时测速导轮组件4-10会实时感应线材相对于弧形感应线圈3-2中心的偏移位置，实际达到的效果为：若线材向靠近弧形感应线圈3-2的弧圆心方向偏移，则测速导轮组件4-10的平衡杆4-10-3绕其中心轴4-10-2逆时针转动，进而使位移传感器组件4-6检测的位移增大，并反馈给系统进行响应调节，响应结果为减缓皮带牵引机5-1的牵引速度，最终使线材向远离弧形线圈3-2的弧圆心方向偏移；反之若线材向远离弧形感应线圈3-2的弧圆心方向偏移，则测速导轮组件4-10的平衡杆4-10-3绕其中心轴4-10-2顺时针转动，进而使位移传感器组件4-6检测的位移减小，并反馈给系统进行响应调节，响应结果为提高皮带牵引机5-1的牵引速度，最终使线材向靠近弧形线圈3-2的弧圆心方向偏移。如此反复振荡调节，使产线运行过程中，线材基本处于弧形感应线圈3-2的中心；

3)经涂覆烘干后的线材反复收线密排至皮带牵引测速收线装置5的工字涨缩轮5-2上，本生产线涂覆后的线材干燥光滑，无脱落、气孔及垂流癍疤现象，经检测涂层具有厚度均匀、结合紧密，附着力强的特点；

涂覆收线完成后，生产线停止运行，将涂覆收卷后的线材打包，并将工字涨缩轮5-2直径缩小后，将线材取下，至此整条生产线的全部流程结束。

Claims (11)

1.一种金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，包括依次布置的可调阻尼立式放线装置、自适应涂覆系统、皮带牵引测速收线装置；所述自适应涂覆系统包括皮带牵引预弯装置、涂料罐、测速导轮组件、位移传感器组件；所述皮带牵引预弯装置用于调整线材的折弯半径，所述涂料罐位于所述皮带牵引预弯装置下方，所述位移传感器组件与所述测速导轮组件连接，所述测速导轮组件用于感应线材的偏移距离。

2.根据权利要求1所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述可调阻尼立式放线装置包括转盘、转轴、阻尼刹车盘、底座；所述转轴的一端与所述底座连接，另一端与所述转盘连接，所述阻尼刹车盘设置在所述转轴外侧。

3.根据权利要求1所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述皮带牵引预弯装置包括可竖直方向位移的上皮带组件、固定的下皮带组件、可转动的上折弯导轮和可升降的下折弯导轮；所述上折弯导轮在水平方向上设置有两个，所述下折弯导轮位于两个上折弯导轮下方中部的位置；所述上皮带组件和所述下皮带组件上均设置有牵引皮带；所述牵引皮带用于将线材输送至上折弯导轮和下折弯导轮之间。

4.根据权利要求3所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述上皮带组件与气缸连接，所述上折弯导轮与预弯旋转用伺服电机连接，所述下折弯导轮与预弯升降用伺服电机连接。

5.根据权利要求3所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述自适应涂覆系统还包括矫直装置、风机组件、非金属安装板、井字辊组件、导轮组件、接液盘；所述矫直装置设置在所述皮带牵引预弯装置前，所述风机组件的入口与所述非金属安装板相连，出口与厂房尾气处理装置相连，所述非金属安装板上设置有沿渐开圆弧方向圆周均匀布置的条形孔，所述井字辊组件和所述导轮组件均安装在所述条形孔上，所述接液盘位于所述涂料罐下方，所述涂料罐设置于渐开圆弧的8点钟位置，所述测速导轮组件位于渐开圆弧的11点钟位置，与所述下皮带组件连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述测速导轮组件包括安装板、中心轴、平衡杆、导轮；所述中心轴的一端与所述安装板相连，另一端与所述平衡杆相连，所述中心轴位置可调，所述平衡杆可绕所述中心轴进行旋转，平衡杆两端分别开有长条孔，一端的长条孔与所述位移传感器组件的拉线相连，另一端的长条孔转动连接所述导轮。

7.根据权利要求6所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述安装板上开设有若干个螺纹孔，所述中心轴安装在任意一个所述螺纹孔上；所述平衡杆为拐角形式，在拐角中心开有圆形通孔，所述中心轴穿设在所述圆形通孔内；所述平衡杆与所述导轮通过螺杆转动连接。

8.根据权利要求5所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述渐开圆弧的10点钟位置设置有弧形感应线圈，所述弧形感应线圈的中心弧线与所述非金属安装板上的渐开圆弧同心。

9.根据权利要求8所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述弧形感应线圈通过铜螺栓与槽路柜连接，所述槽路柜通过电缆与所述感应电源本体连接；所述槽路柜布置在所述自适应涂覆系统的内部，所述感应电源本体布置在所述自适应涂覆系统的外部。

10.根据权利要求1所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述皮带牵引测速收线装置包括皮带牵引机、收线机本体，所述皮带牵引机的弧度与所述线材预弯半径匹配，所述皮带牵引机与所述收线机本体间采用定力矩模式。

11.根据权利要求1所述的金属线材润滑涂层涂覆生产线，其特征在于，所述涂料罐通过涂料泵与混料装置连接，所述混料装置上设置有水浴加热装置。

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