CN209471782U - 一种导电带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆线材加工技术领域，尤其是指一种导电带生产线，其包括依次设置的放带机构、整直机构、预热机构、押出机构、冷却机构、检测机构和收带机构，放带机构用于装载和释放导电芯带，整直机构用于将从放带机构的导电芯带整直，预热机构用于加热整直后的导电芯带，押出机构用于融化绝缘材料并将熔融的绝缘材料押出包覆于加热后的导电芯带上，冷却机构用于冷却包覆绝缘材料的导电芯带，所述检测机构用于检测成型的导电带的性能，所述收带机构用于收缴经检测机构检测后的导电带。本实用新型可以提高导电芯带与绝缘层的同心度；提高绝缘材料与导电芯带之间的粘附力，避免绝缘材料脱落；进一步提高生产导电带的速率和质量。

Description

一种导电带生产线

技术领域

本实用新型涉及电缆线材加工技术领域，尤其是指一种导电带生产线。

背景技术

导电带由于容易弯曲和电学性能优良，广泛运用于起重、运输、机械、电气、矿山、等行业各种移动动力装置的电源连接及控制信号照明等。导电带包括用于导电的导电芯带和包覆在导电芯带外的绝缘层构成，目前生产导电带主要采用注塑机将熔融状态的绝缘材料挤出包覆到导电芯带上，但是此生产加工方式有以下缺陷：第一，受注塑机的挤出速率和导电芯带通过注塑机的速率不同的影响，绝缘材料包覆于导电芯带的厚度不同，进而影响导电带的绝缘以及柔韧等使用性能；第二，受导电芯带与绝缘材料自身性质和加工工艺的影响，绝缘材料与导电芯带之间的粘附力不高，时间久了容易出现绝缘层脱落的现象；第三，加工工序繁琐，连续性较差，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种导电带生产线，可以提高导电芯带与绝缘层的同心度；提高绝缘材料与导电芯带之间的粘附力，避免绝缘材料脱落；进一步提高生产导电带的速率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种导电带生产线，其包括依次设置的放带机构、整直机构、预热机构、押出机构和冷却机构，所述放带机构用于装载和释放导电芯带，所述整直机构用于将放带机构所释放的导电芯带整直，所述预热机构用于加热整直后的导电芯带，所述押出机构用于融化绝缘材料并将熔融的绝缘材料押出并包覆于加热后的导电芯带上，所述冷却机构用于冷却包覆有绝缘材料的导电芯带。

进一步地，所述放带机构包括放带底座、滑动设置于放带底座的放带支架、转动设置于放带支架的放卷主轴以及用于驱动放卷主轴转动的第一驱动件；所述放带支架上设有用于控制放带张力的张力器，所述张力器与所述放卷主轴传动连接，所述放卷主轴上还设有用于装设导电芯带卷的膨胀组件。

进一步地，所述放卷主轴滑动设置有固定套，所述膨胀组件包括周向设置于固定套外侧且用于装设导电芯带卷的多个支撑部，所述支撑部包括首尾依次铰接成四边形的第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆固定于固定套外侧。

进一步地，所述整直机构包括整直底座、设置于整直底座且呈直线设置的多个下校直组和多个上校直组，多个所述下校直组和多个所述上校直组交错设置，每个所述下校直组包括下校直架和转动设置于下校直架且用于抵压导电芯带下侧面的下校直辊，每个所述上校直组包括上校直架和转动设置于上校直架且用于抵压导电芯带上侧面的上校直辊。

进一步地，所述预热机构为电磁涡流加热箱，所述电磁涡流加热箱贯穿设置有用于供导电芯带穿过的加热通道，所述电磁涡流加热箱的上还设有用于检测导电芯带温度以调节电磁涡流加热箱的加热温度的温度控制器。

进一步地，所述押出机构包括押出底座和设于押出底座的螺缸，所述螺缸内转动承载有螺杆，所述螺杆的一端突出于所述螺缸且传动连接有用于驱动螺杆转动的驱动组件，所述螺缸远离驱动组件的一端可拆卸连接有用于成型导电带的押出机头，所述螺缸设有用于将绝缘材料颗粒输送至螺缸的上料装置，所述螺缸外还设有铸铝电热器,所述押出底座上设有用于对铸铝电热器散热的冷却风机。

进一步地，所述押出机头包括设有内腔的机头体、机头芯、内模、外模及衔接螺缸的机头法兰，所述机头芯安装于机头体的内腔，所述内腔为一锥形腔，锥形方向匹配出料方向；所述内模固定安装于机头芯之一端，所述内模与外模同轴对接，所述外模固定有一模套，所述模套接驳于机头体的出料端。

进一步地，所述冷却机构包括设于押出机头一侧的热水箱和设于热水箱远离押出机头一侧的冷水箱。

进一步地，所述导电带生产线还包括用于检测成型的导电带性能的检测机构，所述检测机构包括用于测量导电带尺寸的测径仪、用于检测导电带绝缘层的耐电压能力的工频火花机和用于测量导电带长度的履带计米器。

进一步地，所述导电带生产线还包括用于牵引导电带移动的牵引机构和用于收卷检测性能后的导电带的收带机构，所述牵引机构和收带机构分别位于检测机构的两侧。

本实用新型的有益效果：

其一，一种导电带生产线依次设置有放带机构、整直机构、预热机构、押出机构和冷却机构，具体工作时，将导电芯带卷安装到放带机构上，整直机构可以对放带机构释放的导电芯带进行校直，可以提高导电芯带与绝缘层的同心度，接着预热机构对校直后的导电芯带进行加热，减小导电芯带和熔融状态下绝缘材料的温差，有利于提高绝缘材料与导电芯带之间的粘附力，之后押出机构将熔融状态的绝缘材料押出包覆于导电芯带，最后冷却机构对包覆有绝缘材料的导电芯带进行降温成型，最后形成导电带，本实用新型提高了导电带的生产效率和质量；

其二，放带机构设置有张力器和膨胀组件，可以自动调节放带张力；

其三，整直机构包括整直底座、设置于整直底座且呈直线设置的多个下校直组和多个上校直组，多个所述下校直组和多个所述上校直组交错设置，具体工作时，导电芯带逐一穿过每一个下校直组和上校直组，下校直辊抵压导电芯带的下侧面，上校直辊抵压导电芯带的上侧面，使导电芯带呈波浪形通过整直设备，这样可以使有一定弯曲弧度的导电芯带校直平整，利于后续在导电芯带上包覆绝缘材料，提高将绝缘材料包覆于导电芯带的同心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的放带机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的放带机构的局部剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例一的膨胀组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一的整直机构整体结构示意图；

图7为本实用新型实施例一的下校直组的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一的上校直组的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一的定位组件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一的押出机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例一的驱动组件、螺缸和押出机头的连接关系示意图的结构示意图；

图12为图11中B处的放大图；

图13为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记说明：100、放带机构；110、放带底座；111、放带滑轨；112、丝杆；113、调节电机；120、放带支架；121、张力器；130、放卷主轴；131、固定套；132、定位盘；133、内挡板；134、外挡板；135、内加强板；136、外加强板；137、安装套；138、连接杆；139、限位卡环；141、第一电机；142、第一带轮；143、第二带轮；144、传动带；150、膨胀组件；151、第一连杆；152、第二连杆；153、第三连杆；154、第四连杆；155、支撑板；160、调节件；161、限位环槽；200、整直机构；210、整直底座；220、定位组件；221、定位支架；2211、竖直滑孔；2212、水平滑孔；222、竖直定位辊；223、水平定位辊；224、竖直转轴；225、水平转轴；226、第一螺母；227、第二螺母；228、导向辊；230、下校直组；231、下校直辊；232、下校直架；233、下校直块；234、第一导轨；235、第一调节柱；236、第一弹簧；240、上校直组；241、上校直辊；242、上校直架；243、上校直块；244、第二导轨；245、第二调节柱；246、第二弹簧；247、限位柱；250、导带架；300、预热机构；400、押出机构；410、押出底座；420、螺缸；421、螺杆；422、蜂窝板；423、冷却风机；424、铸铝电热器；430、驱动组件；431、变速箱；432、驱动电机；440、押出机头；441、机头体；442、机头芯；443、内模；444、外模；445、机头法兰；446、模套；447、机头撑杆；448、转臂；450、机头夹；460、上料装置；461、吸料器；462、干燥器；470、PLC总控电箱；500、冷却机构；510、热水箱；520、冷水箱；600、牵引机构；700、检测机构；710、测径仪；720、工频火花机；730、履带计米器；800、收带机构；810、转带轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供的一种导电带生产线，其包括依次设置的放带机构100、整直机构200、预热机构300、押出机构400和冷却机构500，所述放带机构100用于装载和释放导电芯带，所述整直机构200用于将从放带机构100所释放的导电芯带整直，所述预热机构300用于加热整直后的导电芯带，所述押出机构400用于融化绝缘材料并将熔融的绝缘材料押出并包覆于加热后的导电芯带上，所述冷却机构500用于冷却包覆有绝缘材料的导电芯带。具体工作时，将导电芯带卷安装到放带机构100上，整直机构200可以对放带机构100所释放的导电芯带进行校直，避免刚从放带机构100所释放的导电芯带弯曲，有利于提高绝缘层与导电芯带的同心度，接着预热机构300对校直后的导电芯带进行加热，减小导电芯带和熔融状态下绝缘材料的温差，有利于提高绝缘材料与导电芯带之间的粘附力，之后押出机构400将熔融状态的绝缘材料押出并包覆于导电芯带上，最后冷却机构500对包覆有绝缘材料的导电芯带进行降温成型，最后形成导电带。这里的导电芯带采用扁铜带，绝缘材料采用尼龙。

如图2所示，所述放带机构100包括放带底座110、滑动设置于放带底座110的放带支架120、转动设置于放带支架120的放卷主轴130以及用于驱动放卷主轴130转动的第一驱动件；所述放带支架120上设有用于控制放带张力的张力器121，所述张力器121与所述放卷主轴130传动连接，所述放卷主轴130上设有固定套131(参见图4)，所述固定套131上设有用于装设导电芯带卷的膨胀组件150，所述放卷主轴130还设有用于调节膨胀组件150向外膨胀以涨紧导电芯带卷和向内收缩以释放导电芯带卷的调节件160(参见图4)。具体工作时，将导电芯带卷套设于膨胀组件150上，然后调节放卷主轴130上的调节件160，使膨胀组件150膨胀并涨紧导电芯带卷的内壁，避免在放带时导电芯带卷在放卷主轴130上发生相对滑动或转动；同时张力器121在放带时可以自动调整放卷主轴130的转速，进而调节放带的张力。本实用新型通过膨胀组件150涨紧导电芯带卷，再通过张力器121调节导电芯带卷的放带张力，可以简单精确地调节导电芯带卷的放带张力，从而方便后续的加工。优选地，所述张力器121可以采用磁粉张力器。

如图2和图3所示，所述放带底座110上平行设有两条放带滑轨111，所述放带支架120与放带滑轨111滑动连接，所述放带底座110转动承载有与放带滑轨111平行设置的丝杆112，所述丝杆112与放带支架120螺纹连接。具体地，放带滑轨111的朝向垂直于放卷主轴130的朝向，放带支架120的底端与放带滑轨111滑动连接，从而可以调节放带支架120的位置，进而使导电芯带的放带位置对准后续的加工设备(整直机构200、预热机构300等)。为了更好地调节和固定放带支架120，放带底座110转动承载有与放带滑轨111平行设置的丝杆112，所述丝杆112与放带支架120螺纹连接，转动丝杆112可以使放带支架120沿放带滑轨111前后移动，方便调节放带支架120的位置，同时螺纹连接有自锁功能，可以对放带支架120调节后的位置进行锁定，避免在放带时放带支架120发生滑动。所述放带底座110上还设有用于驱动丝杆112转动的调节电机113，调节电机113驱动丝杆112转动，对放带支架120的调节方便快捷。

如图3所示，所述放卷主轴130转动设置于放带支架120的上端，放带支架120上固定设置有第一驱动件，所述第一驱动件为第一电机141，所述放卷主轴130的一端固定设置有第一带轮142，所述第一电机141的输出轴上设有第二带轮143，所述第一带轮142和第二带轮143之间套设有传动带144。利用传动带144传动，可以避免放卷主轴130卡死时造成第一电机141损坏。

如图3和图4所示，所述放卷主轴130远离第一带轮142的一端固定有定位盘132，所述定位盘132上设置有用于固定夹紧导电芯带卷的挡板组件，所述挡板组件包括固定设置于定位盘132的环状的内挡板133和可拆卸地设置于定位盘132的环状的外挡板134，所述内挡板133和外挡板134均套设于所述膨胀组件150的外侧，所述内挡板133和外挡板134之间设有用于容纳导电芯带卷的间隙。所述定位盘132的外侧固定有环状的内加强板135，所述内挡板133固定于内加强板135；所述定位盘132的内侧周向均匀固定设置有多个安装套137，所述安装套137上开设有螺纹孔(图中没有显示)，所述外挡板134的一侧设有圆环状的外加强板136，外加强板136的内侧均匀设置有多个连接杆138，多个所述连接杆138和多个安装套137之间分别通过螺栓一一对应连接。具体地，所述定位盘132中空设置且用于容纳膨胀组件150，所述外挡板134的外侧固定有环状的外加强板136，内挡板133固定于内加强板135上，内挡板133的直径大于内加强板135的直径，内加强板135可以强化内挡板133的强度，避免内挡板133弯曲。所述定位盘132的内侧周向均匀固定设置有六个安装套137，所述安装套137上开设有螺纹孔，所述安装套137远离定位盘132的一端突出于内挡板133；所述外挡板134的一侧设有圆环状的外加强板136，外加强板136周向均匀设置有六个连接杆138，所述连接杆138和安装套137之间通过螺栓连接。具体工作时，将导电芯带卷安装到膨胀组件150上，使导电芯带卷的一端抵接内挡板133，然后将外挡板134套接到膨胀组件150上，接着通过螺栓将连接杆138和安装套137连接在一起，使导电芯带卷位于内挡板133和外挡板134之间。外挡板134可拆卸连接于定位盘132，方便安装导电芯带卷。

如图4和图5所示，所述固定套131滑动设置于放卷主轴130，所述膨胀组件150包括周向设置于固定套131外侧且用于装设导电芯带卷的多个支撑部，所述支撑部包括首尾依次铰接成四边形的第一连杆151、第二连杆152、第三连杆153和第四连杆154，所述第一连杆151固定于固定套131外侧，滑动所述固定套131以使所述第三连杆153抵接或释放所述内挡板133和外挡板134的内侧。这里的支撑部利用平行四边形易变形的特点，通过移动第一连杆151的位置，进而使第二连杆152和第四连杆154撑起第三连杆153，使第三连杆153可以抵紧导电芯带卷，避免在放带时导电芯带卷与放卷主轴130发生相对滑动。

优选地，为了使第三连杆153与导电芯带卷抵接时贴合得更加紧密，所述第三连杆153远离第一连杆151的一侧设有用于抵接导电芯带卷的支撑板155，所述支撑板155呈圆弧状，且支撑板155远离第三连杆153的一侧设有橡胶层，橡胶层提高了导电芯带卷于支撑板155之间的摩擦力，避免在放带时导电芯带卷与放卷主轴130发生相对滑动，而且橡胶层起到缓冲、保护的作用，避免支撑板155与导电芯带卷的内壁发生硬性冲击碰撞。具体地，支撑板155还设有供连接杆138穿过的空间。

如图4所示，为了方便控制膨胀组件150向外膨胀和向内收缩，所述调节件160位于固定套131远离定位盘132的一端且与所述放卷主轴130螺纹连接，所述调节件160周向开设有限位环槽161，所述固定套131远离定位盘132的一端设置有与所述限位环槽161卡接配合的限位卡环139。具体地，转动调节件160，由于调节件160与放卷主轴130螺纹连接，所以使得调节件160连带固定套131沿放卷主轴130滑动，当固定套131抵接定位盘132时，支撑板155抵接内挡板133，调节件160对膨胀组件150的调节简单方便。

如图6所示，所述整直机构200包括整直底座210，所述整直底座210设有用于调整导电芯带位置的两个定位组件220，所述整直底座210设置有位于两个定位组件220之间并呈直线排列的多个下校直组230和多个上校直组240，多个所述下校直组230和多个所述上校直组240交错设置，所述下校直组230转动承载有用于抵压导电芯带下侧面的下校直辊231，所述上校直组240转动承载有用于抵压导电芯带上侧面的上校直辊241。具体工作时，在定位组件220的定位下，导电芯带逐一穿过每一个下校直组230和上校直组240，下校直辊231抵压导电芯带的下侧面，上校直辊241抵压导电芯带的上侧面，使导电芯带呈波浪形，这样可以使有一定弯曲弧度的导电芯带校直平整，利于后续在导电芯带上包覆绝缘材料，提高了将绝缘材料包覆于导电芯带的同心度。

如图7所示，所述下校直组230包括下校直架232，所述下校直架232上竖直滑动设置有两个下校直块233，所述下校直辊231的两端分别与两个所述下校直块233转动连接。具体地，下校直架232上竖直设置有两组第一导轨234，每组第一导轨234上滑动设置有一个下校直块233，每个下校直块233上嵌设有一个轴承，下校直辊231的两端分别套接于两个轴承的内圈。下校直块233可以沿第一导轨234滑动，可以方便导电芯带初次穿设在下校直辊231的下方。

优选地，为了提高下校直辊231工作时的抗震性，所述下校直架232螺纹连接有位于每个下校直块233的上方的一个第一调节柱235，所述第一调节柱235上套接有第一弹簧236，所述第一弹簧236的一端抵接于下校直架232，所述第一弹簧236的另一端抵接于下校直块233。具体工作时，导电芯带经过下校直辊231的下方时，第一弹簧236可以减缓下校直块233向上弹起，转动第一调节柱235以调节第一调节柱235的端部与下校直块233的上表面之间的距离，从而可以调节下校直块233的抗震性。

如图8所示，所述上校直组240包括上校直架242，所述上校直架242上竖直滑动设置有两个上校直块243，所述上校直辊241的两端分别与两个所述上校直块243转动连接；所述上校直架242螺纹连接有位于每个上校直块243的上方的一个第二调节柱245，所述第二调节柱245的一端与所述上校直块243转动连接，转动所述第二调节柱245，使得第二调节柱245能够沿着上校直架242上下移动，以带动上校直块243上下滑动。具体地，上校直架242上竖直设置有两组第二导轨244，每组第二导轨244上滑动设置有一个上校直块243，每个上校直块243上嵌设有一个轴承，上校直辊241的两端分别套接于两个轴承的内圈。转动第二调节柱245，可以使上校直块243沿第二导轨244上下移动，进而调节上校直辊241的高度，从而调节本整直机构200的整直幅度，有助于将弯曲的导电芯带整直。

优选地，为了提高上校直辊241工作时的抗震性，所述上校直架242设有位于每个上校直块243下方的一个限位柱247，所述限位柱247上套接有第二弹簧246，所述第二弹簧246的顶端抵接上校直块243，所述第二弹簧246的底端抵触上校直架242。具体工作时，第二弹簧246可以减小导电芯带穿过上校直辊241的震动幅度，有利于对导电芯带的校直。

如图9所示，所述定位组件220包括定位支架221、两个竖直定位辊222和两个水平定位辊223，两个竖直定位辊222和两个水平定位辊223分别滑动设置于定位支架221，两个竖直定位辊222和两个水平定位辊223的平行投影呈井字型。具体地，两个竖直定位辊222和两个水平定位辊223分别滑动设置于定位支架221，可以适应不同宽度和厚度的导电芯带，有助于对进入下校直组230和上校直组240的导电芯带进行定位，避免在校直过程中导电芯带发生偏移，影响导电芯带校直的效果。

优选地，所述定位支架221上竖直滑动设置有两个竖直转轴224，两个所述竖直定位辊222分别套设于两个竖直转轴224且可绕竖直转轴224转动，所述竖直转轴224上还设有用于将竖直转轴224固定于定位支架221的第一固定组件(图中没有标注)；所述定位支架221上水平滑动设置有两个水平转轴225，两个所述水平定位辊223分别套设于两个水平转轴225且可绕水平转轴225转动，所述水平转轴225上还设有用于将水平转轴225固定于定位支架221的第二固定组件(图中没有标注)。

优选地，所述定位支架221开设有供两个所述竖直转轴224水平滑动的水平滑孔2212和供两个所述水平转轴225竖直滑动的竖直滑孔2211，所述第一固定组件包括螺纹连接于竖直转轴224的两个第一螺母226，两个所述第一螺母226分别位于水平滑孔2212开口两端，所述第二固定组件包括螺纹连接于水平转轴225的两个第二螺母227，两个所述第二螺母227分别位于竖直滑孔2211开口两端。

优选地，定位支架221上还转动承载有两个导向辊228，导向辊228与竖直定位辊222平行设置，所述导向辊228位于水平定位辊223远离竖直定位辊222的一侧，导向辊228可以进一步对进入下校直组230和上校直组240的导电芯带进行定位。

如图1所示，放带机构100和整直底座210之间还设有一个引导导电芯带的导带架250。

如图1所示，所述预热机构300为电磁涡流加热箱，所述电磁涡流加热箱贯穿设置有用于供导电芯带穿过的加热通道(图中没有显示)，所述电磁涡流加热箱的上还设有用于检测导电芯带温度以调节电磁涡流加热箱的加热温度的温度控制器。采用电磁涡流加热箱，可以精确控制加热温度，安全可靠。

如图10和图11所示，所述押出机构400包括押出底座410和设于押出底座410的螺缸420，所述螺缸420内转动承载有螺杆421，所述螺杆421的一端突出于所述螺缸420且传动连接有用于驱动螺杆421转动的驱动组件430，所述螺缸420远离驱动组件430的一端可拆卸地连接有用于成型导电带的押出机头440，所述螺缸420设有用于将绝缘材料颗粒输送至螺缸420的上料装置460，所述螺缸420内还设有铸铝电热器424，所述押出底座410上设有与用于对铸铝电热器424进行散热的冷却风机423。具体地，上料装置460将绝缘颗粒输送至螺缸420内，铸铝电热器424对螺缸420进行加热，螺杆421转动，将熔融状态的绝缘材料挤向押出机头440。

优选地，参照图12所示，所述押出机头440包括设有内腔的机头体441、机头芯442、内模443、外模444及与螺缸420连接的机头法兰445，所述机头芯442安装于机头体441的内腔(图中没有标注)，所述内腔为一锥形腔，锥形方向匹配出料方向；所述内模443固定安装于机头芯442的一端，所述内模443与外模444同轴对接，所述外模444固定有一模套446，所述模套446连接于机头体441的出料端。具体地，机头芯442安装于机头体441的内腔，机头芯442与机头体441的内腔之间留有间隙，形成熔融状态的绝缘材料的流道。机头体441的内腔为一锥形腔，锥形方向匹配出料方向，这样加压的熔融状态的绝缘材料流经机头体441的内腔时，四周的熔融状态的绝缘材料是逐渐往中轴线收拢，压力适当提高，密度也增加，内腔内四周的液态原料均匀分布。锥度的存在还可提高原料的流动性，使生产更加顺畅。内模443固定安装于机头芯442的一端，内模443有中通孔供导电芯带穿出，而内模443与外模444同轴对接，外模444内端有一喇叭口对接内模443，导电芯带穿行于该喇叭口时恰好被熔融状态的绝缘材料包裹，随后一起由外模444的挤押孔押出成型，获得导电带。外模444固定于一模套446，该模套446连接于机头体441的出料端，模套446与机头体441之间为可调整式安装，如采用调整螺钉固定的方式，由此达到模套446与机头体441准确对接，减少缝隙，保证原料在内部流动顺畅，也有效保证原料在内部空间分布均匀，使得围绕在导电芯带外周液体原料均匀分布，避免出现压差而影响密度。本实施例中，模套446的内部腔的对接口大小与机头体441之内腔的出口大小一致，模套446的内部腔也为锥形设计，且锥度大于机头体441的内腔的锥度。

如图10所示，优选地，所述押出底座410上设有用于将机头法兰445固定于螺缸420的机头夹450，这里的机头夹450可以采用申请号为201310104312.2的一种铁氟龙押出机所公开的机头夹，这里不再进行赘述。为了使押出机头440固定得更加稳固，所述机头法兰445设置有机头撑杆447，所述押出底座410上竖直铰接有一转臂448，转臂448只能沿水平方向转动，所述转臂448远离押出底座410的一端与所述机头撑杆447转动连接。

如图11所示，所述驱动组件430包括用于与螺杆421传动连接的变速箱431、与变速箱431传动连接的驱动电机432。变速箱431可以控制押出速度。

如图12所示，所述螺缸420靠近押出机头440的一端设有用于过滤固体绝缘颗粒的蜂窝板422。蜂窝板422可以保证熔融状态的绝缘材料进入押出机头440。

如图10所示，所述上料装置460包括用于吸取绝缘颗粒的吸料器461和用于干燥绝缘颗粒的干燥器462。上料装置460可以完成固体绝缘颗粒的自动上料和干燥，保证绝缘颗粒无残留水分，避免导电带的绝缘层出现气泡。

优选地，为了方便操控，所述押出底座410上还设有PLC总控电箱470(参照图1)。

如图1所示，所述冷却机构500包括设于押出机头440的一侧的热水箱510和设于热水箱510远离押出机头440的一侧的冷水箱520。具体地，热水箱510内装设有热水循环系统(图中没有显示)，水温约70℃至80℃，对导电带进行初步降温和定型，避免降温过快导电带的绝缘层开裂，且热水箱510的出口端还设有吹干器；冷水箱520为常温水，冷水箱520内设有水循环系统(图中没有显示)，可以对导电带进行充分的冷却和定型，同时冷水箱520的出口端也设有吹干器用于吹干导电带表面的水分。

实施例二：

如图13所示，本实施例于实施例一的不同之处在于：一种导电带生产线还包括依次设于冷却机构500远离押出机构400一侧的用于驱动导电带运动的牵引机构600、用于检测导电带特性的检测机构700和用于收卷成型的导电带的收带机构800。

优选地，所述牵引机构600可以采用申请号201620553342.0公开的一种履带牵引机，这里不再进行赘述。

优选地，所述检测机构700包括用于测量导电带尺寸的测径仪710、用于检测导电带绝缘层的耐电压能力的工频火花机720和用于测量导电带长度的履带计米器730。具体地，测径仪710可以检测量导电带的厚度和宽度。检测机构700可以提高生产的导电带的质量。

优选地，所述收带机构800的机构和放带机构100的结构相同，这里不再进行赘述。

优选地，为了避免检测机构700和收带机构800之间的导电带弯折较大，造成导电带变形，检测机构700和收带机构800之间还设有用于导向的转带轮810。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

工作原理：

第一，将导电芯带卷安装到放带机构100上；第二，整直机构200可以对放带机构100释放的导电芯带进行校直，可以提高导电芯带与绝缘层的同心度；第三，预热机构300对校直后的导电芯带进行加热，减小导电芯带和熔融状态下绝缘材料的温差，有利于提高绝缘材料与导电芯带之间的粘附力；第四，押出机构400将熔融状态的绝缘材料押出并包覆于导电芯带上；第五，冷却机构500对包覆有绝缘材料的导电芯带进行降温成型；第六，牵引机构600驱动导电带朝检测机构700运动；第七，检测机构700对成型的导电带进行质量检测；第八，收带机构800收卷检测完毕后的导电带。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电带生产线，其特征在于：包括依次设置的放带机构、整直机构、预热机构、押出机构和冷却机构，所述放带机构用于装载和释放导电芯带，所述整直机构用于将放带机构所释放的导电芯带整直，所述预热机构用于加热整直后的导电芯带，所述押出机构用于融化绝缘材料并将熔融的绝缘材料押出并包覆于加热后的导电芯带上，所述冷却机构用于冷却包覆有绝缘材料的导电芯带。

2.根据权利要求1所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述放带机构包括放带底座、滑动设置于放带底座的放带支架、转动设置于放带支架的放卷主轴以及用于驱动放卷主轴转动的第一驱动件；所述放带支架上设有用于控制放带张力的张力器，所述张力器与所述放卷主轴传动连接，所述放卷主轴上还设有用于装设导电芯带卷的膨胀组件。

3.根据权利要求2所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述放卷主轴滑动设置有固定套，所述膨胀组件包括周向设置于固定套外侧且用于装设导电芯带卷的多个支撑部，所述支撑部包括首尾依次铰接成四边形的第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆，所述第一连杆固定于固定套外侧。

4.根据权利要求1所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述整直机构包括整直底座、设置于整直底座且呈直线设置的多个下校直组和多个上校直组，多个所述下校直组和多个所述上校直组交错设置，每个所述下校直组包括下校直架和转动设置于下校直架且用于抵压导电芯带下侧面的下校直辊，每个所述上校直组包括上校直架和转动设置于上校直架且用于抵压导电芯带上侧面的上校直辊。

5.根据权利要求1所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述预热机构为电磁涡流加热箱，所述电磁涡流加热箱贯穿设置有用于供导电芯带穿过的加热通道，所述电磁涡流加热箱的上还设有用于检测导电芯带温度以调节电磁涡流加热箱的加热温度的温度控制器。

6.根据权利要求1所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述押出机构包括押出底座和设于押出底座的螺缸，所述螺缸内转动承载有螺杆，所述螺杆的一端突出于所述螺缸且传动连接有用于驱动螺杆转动的驱动组件，所述螺缸远离驱动组件的一端可拆卸连接有用于成型导电带的押出机头，所述螺缸设有用于将绝缘材料颗粒输送至螺缸的上料装置，所述螺缸外还设有铸铝电热器,所述押出底座上设有用于对铸铝电热器散热的冷却风机。

7.根据权利要求6所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述押出机头包括设有内腔的机头体、机头芯、内模、外模及衔接螺缸的机头法兰，所述机头芯安装于机头体的内腔，所述内腔为一锥形腔，锥形方向匹配出料方向；所述内模固定安装于机头芯之一端，所述内模与外模同轴对接，所述外模固定有一模套，所述模套接驳于机头体的出料端。

8.根据权利要求1所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述冷却机构包括设于押出机头一侧的热水箱和设于热水箱远离押出机头一侧的冷水箱。

9.根据权利要求1所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述导电带生产线还包括用于检测成型的导电带性能的检测机构，所述检测机构包括用于测量导电带尺寸的测径仪、用于检测导电带绝缘层的耐电压能力的工频火花机和用于测量导电带长度的履带计米器。

10.根据权利要求9所述的一种导电带生产线，其特征在于：所述导电带生产线还包括用于牵引导电带移动的牵引机构和用于收卷检测性能后的导电带的收带机构，所述牵引机构和收带机构分别位于检测机构的两侧。