CN118205194B - 一种pe管生产钢丝带缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缠绕设备技术领域，具体是涉及一种PE管生产钢丝带缠绕装置，包括有机架，钢丝带放带机构、角度调节机构、加热机构和电控箱体，机架的一侧竖直设有旋转安装盘，旋转安装盘上固定安装有外框架和内框架，钢丝带放带机构和电控箱体均至少设有两组，钢丝带放带机构和电控箱体均环形均匀分布设置在外框架的外侧壁上，每组钢丝带放带机构均通过角度调节机构安装在外框架上，角度调节机构包括固定安装板和偏转安装架，固定安装板固定安装在外框架上，偏转安装架与固定安装板在锁定时能够形成三角锁定状态。本发明通过三角锁定保持偏转安装架角度的稳定，防止长时间运行后偏转安装架在钢丝带放带机构的重力作用下发生一定程度的偏转。

Description

一种PE管生产钢丝带缠绕装置

技术领域

本发明涉及缠绕设备技术领域，具体是涉及一种PE管生产钢丝带缠绕装置。

背景技术

为了提高输送管道的力学性能，通常需要利用缠绕机将钢丝带等增强材料缠绕至PE管上形成复合增强管道。缠绕机主要包括固定机架和与之轴接的转盘机构，随着PE管沿转盘机构的回转轴线向前输送，转盘机构带动其上的带盘回转并释放带盘上的钢丝带，从而将该钢丝带缠绕在PE管上。

现有缠绕机中，放带机组加上满载的钢丝带自重较重，长期运行中可能造成因负载导致的旋转支架变形或导致偏转角度发生改变，现有的更改钢丝带角度的方式对安装钢丝带的安装板的支撑不足，容易造成安装板发生侧滑，进而导致角度发生改变，影响管材产品的品质。

现有设备通常直接对管材和增强带缠绕处进行加热，此种加热方式使得管壁以及增强带快速升温，既浪费能量，又容易因为温度不够导致粘连不牢固，缺少对管材外壁的直接预热。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种PE管生产钢丝带缠绕装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种PE管生产钢丝带缠绕装置，用于缠绕朝着其轴线方向位移的PE管，包括有机架，钢丝带放带机构、角度调节机构、加热机构和电控箱体，机架的一侧竖直设有旋转安装盘，旋转安装盘上固定安装有外框架和内框架，钢丝带放带机构和电控箱体均至少设有两组，钢丝带放带机构和电控箱体均环形均匀分布设置在外框架的外侧壁上，每组钢丝带放带机构均通过角度调节机构安装在外框架上，角度调节机构包括固定安装板和偏转安装架，固定安装板固定安装在外框架上，固定安装板的长度方向与PE管的轴线方向一致，偏转安装架的一端与固定安装板的端部铰接，钢丝带放带机构安装在偏转安装架上，偏转安装架与固定安装板在锁定时能够形成三角锁定状态，加热机构至少设有两组，至少两组加热机构绕着PE管的轴线环形均匀分布，加热机构固定安装在内框架上。

优选的，钢丝带放带机构包括带盘支架、钢丝带盘和张紧装置，带盘支架和张紧装置均安装在偏转安装架上，钢丝带盘可拆卸的安装在带盘支架上，带盘支架包括可拆卸安装柱、旋转安装柱、固定盘和活动盘，旋转安装柱转动安装在偏转安装架上，旋转安装柱的轴线方向与偏转安装架垂直，固定盘固定安装在旋转安装柱靠近偏转安装架的一侧，活动盘设置在旋转安装柱远离固定盘的一侧，钢丝带盘位于固定盘和活动盘之间，可拆卸安装柱可拆卸的安装在旋转安装柱远离偏转安装架的一端。

优选的，角度调节机构还包括直线驱动器和锁定杆，固定安装板的两侧水平设有锁定槽，偏转安装架通过旋转轴与固定安装板转动连接，直线驱动器转动设置在固定安装板上，直线驱动器的输出端与偏转安装架的侧壁转动连接，锁定杆设有两个，两个锁定杆对称设置在偏转安装架的两侧，锁定杆的一端与偏转安装架远离旋转轴的一端侧壁转动连接，锁定杆的另一端滑动的设置在锁定槽上，并能够与锁定槽锁定。

优选的，角度调节机构还包括扩撑板、第一螺纹杆和摩擦阻尼垫，扩撑板安装在锁定杆远离偏转安装架的一端，扩撑板滑动设置在锁定槽内，扩撑板通过第一螺纹杆与锁定杆连接，第一螺纹杆与锁定杆螺纹连接，第一螺纹杆远离扩撑板的一端设有锁紧把手，摩擦阻尼垫固定安装在扩撑板靠近锁定槽的一侧，扩撑板通过摩擦阻尼垫与锁定槽实现位置锁定。

优选的，加热机构包括固定架、固定限位杆、第二螺纹杆、第一螺纹座、第二螺纹座、电加热板和热风喷头，加热机构通过固定架固定安装在内框架上，固定限位杆固定安装在固定架上，第二螺纹杆位于固定限位杆的旁侧，第二螺纹杆转动设置在固定架上，第二螺纹杆远离内框架的一端设有手动转盘，第一螺纹座和第二螺纹座均滑动设置在固定限位杆上，第一螺纹座和第二螺纹座均与第二螺纹杆螺纹连接，第一螺纹座和第二螺纹座的滑动方向与固定限位杆的长度方向一致，固定限位杆和第二螺纹杆的长度方向与PE管的轴线方向一致，电加热板安装在第一螺纹座上，热风喷头安装在第二螺纹座上。

优选的，电加热板的长度方向与PE管的轴线方向一致，电加热板上设有加热丝，加热丝正对PE管即电加热板位于PE管的径长方向，热风喷头的吹风方向与加热丝的正对方向一致，热风喷头位于PE管的切线方向。

优选的，加热机构还包括第一安装组件和第二安装组件，电加热板通过第一安装组件与第一螺纹座连接，热风喷头通过第二安装组件与第二螺纹座连接。

优选的，第一安装组件包括第一安装架、第三螺纹杆、升降架和升降杆，第一安装架固定安装在第一螺纹座上，第一安装架竖直设置，升降架能够升降的设置在第一安装架上，第三螺纹杆转动安装在第一安装架上，第三螺纹杆与升降架螺纹配合，升降架通过升降杆与电加热板固定连接，升降杆与第一安装架滑动连接。

优选的，第二安装组件包括第二安装架、水平安装板、升降安装板、风机和出风管，第二安装架通过水平安装板安装在第二螺纹座上，第二安装架竖直设置，风机通过升降安装板安装在第二安装架上，出风管竖直设置，出风管的一端与风机连通，出风管的另一端与热风喷头连通。

优选的，机架水平设有供PE管进行上料的中心上料通口，中心上料通口的两端均设有限位传送组件，机架的外侧壁上安装有用于对旋转安装盘进行刹车的刹车装置，限位传送组件包括固定安装盘、限位辊和轴接支架，固定安装盘固定安装在中心上料通口的端部，轴接支架设有若干个且环形分布在固定安装盘的外侧壁上，轴接支架能够转动的与固定安装盘连接，限位辊的两端分别安装在两个轴接支架上，限位辊设有四个且四个限位辊中心形成上料区间，限位辊的外侧壁能够与PE管的外侧壁贴合。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1. 本发明通过三角锁定保持偏转安装架角度的稳定，防止长时间运行后偏转安装架在钢丝带放带机构的重力作用下发生一定程度的偏转，导致缠绕在PE管外侧壁上的钢丝带的间距发生改变，从而导致产品品质下降的情况发生，通过加热机构能够实现对PE管外壁的预热和加热功能，保证钢丝带缠绕后与PE管具有较好的贴合效果，防止钢丝带发生偏移。

2. 本发明采用直线驱动器电控驱动调节角度的功能，使得角度的调节依旧保持精准，通过在直线驱动器输出对偏转安装架精准调节角度后，通过设置锁定杆增加对偏转安装架的支撑力，使得偏转安装架、锁定杆和固定安装板之间形成三角支撑，从而提高对偏转安装架的整体支撑强度，避免在运行一段时间后偏转安装架偏转导致缠绕不均的情况发生，降低钢丝带盘自重产生的影响。

3. 本发明能够适应不同径长的PE管的缠绕加工生产过程，提高设备的适应性，保证PE管充分预热后立即能够实现加热过程，避免能量损耗以及间隔距离过长导致冷却的情况。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的立体结构示意图三；

图4是本发明的正视图；

图5是本发明的侧视图；

图6是本发明中机架和加热机构的立体结构示意图；

图7是本发明中加热机构的立体结构示意图；

图8是本发明中加热机构的部分立体结构示意图；

图9是本发明中钢丝带放带机构的侧视图；

图10是本发明中钢丝带放带机构的部分立体结构示意图；

图11是本发明中角度调节机构的部分侧视图。

图中标号为：

1、机架；11、旋转安装盘；12、外框架；13、内框架；14、限位传送组件；141、固定安装盘；142、限位辊；143、轴接支架；15、刹车装置；2、钢丝带放带机构；21、带盘支架；211、可拆卸安装柱；212、旋转安装柱；213、固定盘；214、活动盘；22、钢丝带盘；23、张紧装置；3、角度调节机构；31、固定安装板；35、锁定槽；32、偏转安装架；33、直线驱动器；34、锁定杆；36、扩撑板；37、第一螺纹杆；38、摩擦阻尼垫；4、加热机构；41、固定架；42、固定限位杆；43、第二螺纹杆；44、第一螺纹座；45、第二螺纹座；46、电加热板；47、热风喷头；48、第一安装组件；481、第一安装架；482、第三螺纹杆；483、升降架；484、升降杆；49、第二安装组件；491、第二安装架；492、水平安装板；493、升降安装板；494、风机；495、出风管；5、电控箱体。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图11所示的一种PE管生产钢丝带缠绕装置，用于缠绕朝着其轴线方向位移的PE管，包括有机架1，钢丝带放带机构2、角度调节机构3、加热机构4和电控箱体5，机架1的一侧竖直设有旋转安装盘11，旋转安装盘11上固定安装有外框架12和内框架13，钢丝带放带机构2和电控箱体5均至少设有两组，钢丝带放带机构2和电控箱体5均环形均匀分布设置在外框架12的外侧壁上，每组钢丝带放带机构2均通过角度调节机构3安装在外框架12上，角度调节机构3包括固定安装板31和偏转安装架32，固定安装板31固定安装在外框架12上，固定安装板31的长度方向与PE管的轴线方向一致，偏转安装架32的一端与固定安装板31的端部铰接，钢丝带放带机构2安装在偏转安装架32上，偏转安装架32与固定安装板31在锁定时能够形成三角锁定状态，加热机构4至少设有两组，至少两组加热机构4绕着PE管的轴线环形均匀分布，加热机构4固定安装在内框架13上。

本发明在进行工作时，机架1通过旋转安装盘11带动安装在旋转安装盘11上的外框架12和内框架13转动，进而带动安装在外框架12和内框架13上的钢丝带放带机构2、角度调节机构3、加热机构4和电控箱体5同步旋转，将钢丝带精准且高效的缠绕在PE管的外侧壁上，钢丝带放带机构2用于实现提供钢丝带并保证钢丝带在缠绕时具有一定的张力，角度调节机构3用于精准调节钢丝带放带机构2的角度即调节钢丝带的缠绕角度，并且能够在角度完成调节后，通过三角锁定保持偏转安装架32角度的稳定，防止长时间运行后偏转安装架32在钢丝带放带机构2的重力作用下发生一定程度的偏转，导致缠绕在PE管外侧壁上的钢丝带的间距发生改变，从而导致产品品质下降的情况发生，通过加热机构4能够实现对PE管外壁的预热和加热功能，保证钢丝带缠绕后与PE管具有较好的贴合效果，防止钢丝带发生偏移。

钢丝带放带机构2包括带盘支架21、钢丝带盘22和张紧装置23，带盘支架21和张紧装置23均安装在偏转安装架32上，钢丝带盘22可拆卸的安装在带盘支架21上，带盘支架21包括可拆卸安装柱211、旋转安装柱212、固定盘213和活动盘214，旋转安装柱212转动安装在偏转安装架32上，旋转安装柱212的轴线方向与偏转安装架32垂直，固定盘213固定安装在旋转安装柱212靠近偏转安装架32的一侧，活动盘214设置在旋转安装柱212远离固定盘213的一侧，钢丝带盘22位于固定盘213和活动盘214之间，可拆卸安装柱211可拆卸的安装在旋转安装柱212远离偏转安装架32的一端。

通过带盘支架21能够将钢丝带盘22安装在偏转安装架32上，使得钢丝带盘22的倾斜角度能够跟随偏转安装架32的偏转同步发生偏转，通过张紧装置23能够将钢丝带盘22中的钢丝带进行张紧，使得若干个钢丝带均能够以一定的张紧程度进行对PE管的外壁缠绕过程，保持缠绕的均匀、稳定程度，提高产品质量。

角度调节机构3还包括直线驱动器33和锁定杆34，固定安装板31的两侧水平设有锁定槽35，偏转安装架32通过旋转轴与固定安装板31转动连接，直线驱动器33转动设置在固定安装板31上，直线驱动器33的输出端与偏转安装架32的侧壁转动连接，锁定杆34设有两个，两个锁定杆34对称设置在偏转安装架32的两侧，锁定杆34的一端与偏转安装架32远离旋转轴的一端侧壁转动连接，锁定杆34的另一端滑动的设置在锁定槽35上，并能够与锁定槽35锁定。

在对钢丝带放带机构2进行角度偏转时，通过直线驱动器33输出带动偏转安装架32绕着旋转轴的轴线发生偏转，从而能够实现对钢丝带放带机构2的角度调节功能，现有技术中虽然能够进行角度调节，在长时间进行缠绕作业时，需要靠直线驱动器33的输出端保持偏转安装架32角度，使得偏转安装架32上安装的钢丝带放带机构2始终处于正确角度，但是由于钢丝带盘22的重量再加上带盘支架21本身自重较重，容易导致钢丝带放带机构2总体挤压偏转安装架32，导致偏转安装架32的角度发生偏移，从而造成缠绕不均匀，即影响产品的品质，本发明通过在直线驱动器33输出对偏转安装架32精准调节角度后，通过设置锁定杆34增加对偏转安装架32的支撑力，使得偏转安装架32、锁定杆34和固定安装板31之间形成三角支撑，从而提高对偏转安装架32的整体支撑强度，避免在运行一段时间后偏转安装架32偏转导致缠绕不均的情况发生。

角度调节机构3还包括扩撑板36、第一螺纹杆37和摩擦阻尼垫38，扩撑板36安装在锁定杆34远离偏转安装架32的一端，扩撑板36滑动设置在锁定槽35内，扩撑板36通过第一螺纹杆37与锁定杆34连接，第一螺纹杆37与锁定杆34螺纹连接，第一螺纹杆37远离扩撑板36的一端设有锁紧把手，摩擦阻尼垫38固定安装在扩撑板36靠近锁定槽35的一侧，扩撑板36通过摩擦阻尼垫38与锁定槽35实现位置锁定。

当偏转安装架32的角度正在调节时，锁定杆34与锁定槽35处于滑动配合状态，摩擦阻尼垫38与锁定槽35的侧壁不贴合，此时锁定杆34能够跟随偏转安装架32的角度变化滑动设置在锁定槽35内部，当偏转安装架32的角度完成调节后，操作人员通过把手转动第一螺纹杆37，由于锁定杆34和第一螺纹杆37螺纹连接，第一螺纹杆37转动时向着靠近锁定槽35的一侧位移，扩撑板36在锁定槽35的限位作用下始终保持水平状态，扩撑板36与第一螺纹杆37的端部转动连接，当第一螺纹杆37向前位移时，第一螺纹杆37能够带动扩撑板36与之同步位移，进而带动与第一螺纹杆37固定连接的摩擦阻尼垫38向着锁定槽35的侧壁位移，使得摩擦阻尼垫38与锁定槽35通过摩擦力实现锁定功能，从而提高偏转安装架32在工作状态下的稳定性，同时依旧采用直线驱动器33电控驱动调节角度的功能，使得角度的调节依旧保持精准，避免人工调节角度导致角度调节不到位的情况发生。

加热机构4包括固定架41、固定限位杆42、第二螺纹杆43、第一螺纹座44、第二螺纹座45、电加热板46和热风喷头47，加热机构4通过固定架41固定安装在内框架13上，固定限位杆42固定安装在固定架41上，第二螺纹杆43位于固定限位杆42的旁侧，第二螺纹杆43转动设置在固定架41上，第二螺纹杆43远离内框架13的一端设有手动转盘，第一螺纹座44和第二螺纹座45均滑动设置在固定限位杆42上，第一螺纹座44和第二螺纹座45均与第二螺纹杆43螺纹连接，第一螺纹座44和第二螺纹座45的滑动方向与固定限位杆42的长度方向一致，固定限位杆42和第二螺纹杆43的长度方向与PE管的轴线方向一致，电加热板46安装在第一螺纹座44上，热风喷头47安装在第二螺纹座45上。

在对钢丝带进行缠绕时，需要实现缠绕功能，传统的非金属增强带在缠绕时，通常只需要加热非金属增强带与PE管连接一侧的侧壁，使其具有一定的粘连性即可实现缠绕功能，但是由于单独的钢丝带不如非金属增强带的粘连性高，因此需要先将PE管的外表面进行预热，再将钢丝带的外壁和PE管的外侧壁同时进行加热，使得PE管的表面以及钢丝带的表面具有足够的粘连性，使得PE管与覆盖在PE管表面的钢丝带实现粘连功能，通过第一螺纹座44和第二螺纹座45可以控制电加热板46和热风喷头47顺着PE管行进方向的位置，即可以根据钢丝带放带机构2的倾斜角度同步调节电加热板46和热风喷头47的水平位置，使得热风喷头47始终能够位于钢丝带即将缠绕到PE管上的位置处，保证加热效果。

值得一提的是，在调节好电加热板46和热风喷头47的间距后，在之后的水平位移过程中始终保持电加热板46和热风喷头47的间距，从而保证PE管充分预热后立即能够实现加热过程，避免能量损耗以及间隔距离过长导致冷却的情况。

电加热板46的长度方向与PE管的轴线方向一致，电加热板46上设有加热丝，加热丝正对PE管即电加热板46位于PE管的径长方向，热风喷头47的吹风方向与加热丝的正对方向一致，热风喷头47位于PE管的切线方向。

在设备整体旋转时，电加热板46上的加热丝正对PE管的外侧壁，能够最大程度的实现对PE管外侧壁预热的效果，减少能量损耗，提高预热效果，热风喷头47的位置位于PE管的切线方向，即从热风喷头47中吹出的热风能够同时吹至PE管的外表面上以及即将覆盖在PE管表面上的钢丝带的表面上，实现快速升温效果，完成缠绕所需的加热过程。

加热机构4还包括第一安装组件48和第二安装组件49，电加热板46通过第一安装组件48与第一螺纹座44连接，热风喷头47通过第二安装组件49与第二螺纹座45连接。

第一安装组件48包括第一安装架481、第三螺纹杆482、升降架483和升降杆484，第一安装架481固定安装在第一螺纹座44上，第一安装架481竖直设置，升降架483能够升降的设置在第一安装架481上，第三螺纹杆482转动安装在第一安装架481上，第三螺纹杆482与升降架483螺纹配合，升降架483通过升降杆484与电加热板46固定连接，升降杆484与第一安装架481滑动连接。

当PE管的直径发生变化时，可以通过调节第一安装组件48来调节电加热板46的位置，使得电加热板46始终与PE管的外侧壁保持适合的加热距离，在位置发生调整时，操作人员通过旋转第三螺纹杆482来控制升降架483的升降，升降架483带动与之固定连接的升降杆484，进而带动与升降杆484固定连接的电加热板46同步位移，实现对电加热板46的位置调节功能，以便于设备能够适应不同径长PE管的缠绕加热功能。

第二安装组件49包括第二安装架491、水平安装板492、升降安装板493、风机494和出风管495，第二安装架491通过水平安装板492安装在第二螺纹座45上，第二安装架491竖直设置，风机494通过升降安装板493安装在第二安装架491上，出风管495竖直设置，出风管495的一端与风机494连通，出风管495的另一端与热风喷头47连通。

当PE管的直径发生变化时，可以通过调节第二安装组件49来调节热风喷头47的位置，使得热风喷头47能够始终处于PE管的切线方向上，热风喷头47需要通过水平安装板492和升降安装板493来调节水平和竖直两个方向上的位置，以保证热风喷头47能够处于PE管与钢丝带的缠绕处，从而保证加热效果，此种方式使得本发明能够适应不同径长的PE管的缠绕加工生产过程，提高设备的适应性。

机架1水平设有供PE管进行上料的中心上料通口，中心上料通口的两端均设有限位传送组件14，机架1的外侧壁上安装有用于对旋转安装盘11进行刹车的刹车装置15，限位传送组件14包括固定安装盘141、限位辊142和轴接支架143，固定安装盘141固定安装在中心上料通口的端部，轴接支架143设有若干个且环形分布在固定安装盘141的外侧壁上，轴接支架143能够转动的与固定安装盘141连接，限位辊142的两端分别安装在两个轴接支架143上，限位辊142设有四个且四个限位辊142中心形成上料区间，限位辊142的外侧壁能够与PE管的外侧壁贴合。

两组限位传送组件14能够将不同径长的PE管均进行夹持限位，保证PE管始终处于居中状态，保证对其外侧壁的缠绕工作的正常进行。

Claims (3)

1.一种PE管生产钢丝带缠绕装置，其特征在于，包括有机架（1），钢丝带放带机构（2）、角度调节机构（3）、加热机构（4）和电控箱体（5），机架（1）的一侧竖直设有旋转安装盘（11），旋转安装盘（11）上固定安装有外框架（12）和内框架（13），钢丝带放带机构（2）和电控箱体（5）均至少设有两组，钢丝带放带机构（2）和电控箱体（5）均环形均匀分布设置在外框架（12）的外侧壁上，每组钢丝带放带机构（2）均通过角度调节机构（3）安装在外框架（12）上，角度调节机构（3）包括固定安装板（31）和偏转安装架（32），固定安装板（31）固定安装在外框架（12）上，固定安装板（31）的长度方向与PE管的轴线方向一致，偏转安装架（32）的一端与固定安装板（31）的端部铰接，钢丝带放带机构（2）安装在偏转安装架（32）上，偏转安装架（32）与固定安装板（31）在锁定时能够形成三角锁定状态，加热机构（4）至少设有两组，至少两组加热机构（4）绕着PE管的轴线环形均匀分布，加热机构（4）固定安装在内框架（13）上；

钢丝带放带机构（2）包括带盘支架（21）、钢丝带盘（22）和张紧装置（23），带盘支架（21）和张紧装置（23）均安装在偏转安装架（32）上，钢丝带盘（22）可拆卸的安装在带盘支架（21）上，带盘支架（21）包括可拆卸安装柱（211）、旋转安装柱（212）、固定盘（213）和活动盘（214），旋转安装柱（212）转动安装在偏转安装架（32）上，旋转安装柱（212）的轴线方向与偏转安装架（32）垂直，固定盘（213）固定安装在旋转安装柱（212）靠近偏转安装架（32）的一侧，活动盘（214）设置在旋转安装柱（212）远离固定盘（213）的一侧，钢丝带盘（22）位于固定盘（213）和活动盘（214）之间，可拆卸安装柱（211）可拆卸的安装在旋转安装柱（212）远离偏转安装架（32）的一端；

角度调节机构（3）还包括直线驱动器（33）和锁定杆（34），固定安装板（31）的两侧水平设有锁定槽（35），偏转安装架（32）通过旋转轴与固定安装板（31）转动连接，直线驱动器（33）转动设置在固定安装板（31）上，直线驱动器（33）的输出端与偏转安装架（32）的侧壁转动连接，锁定杆（34）设有两个，两个锁定杆（34）对称设置在偏转安装架（32）的两侧，锁定杆（34）的一端与偏转安装架（32）远离旋转轴的一端侧壁转动连接，锁定杆（34）的另一端滑动的设置在锁定槽（35）上，并能够与锁定槽（35）锁定；

角度调节机构（3）还包括扩撑板（36）、第一螺纹杆（37）和摩擦阻尼垫（38），扩撑板（36）安装在锁定杆（34）远离偏转安装架（32）的一端，扩撑板（36）滑动设置在锁定槽（35）内，扩撑板（36）通过第一螺纹杆（37）与锁定杆（34）连接，第一螺纹杆（37）与锁定杆（34）螺纹连接，第一螺纹杆（37）远离扩撑板（36）的一端设有锁紧把手，摩擦阻尼垫（38）固定安装在扩撑板（36）靠近锁定槽（35）的一侧，扩撑板（36）通过摩擦阻尼垫（38）与锁定槽（35）实现位置锁定；

加热机构（4）包括固定架（41）、固定限位杆（42）、第二螺纹杆（43）、第一螺纹座（44）、第二螺纹座（45）、电加热板（46）和热风喷头（47），加热机构（4）通过固定架（41）固定安装在内框架（13）上，固定限位杆（42）固定安装在固定架（41）上，第二螺纹杆（43）位于固定限位杆（42）的旁侧，第二螺纹杆（43）转动设置在固定架（41）上，第二螺纹杆（43）远离内框架（13）的一端设有手动转盘，第一螺纹座（44）和第二螺纹座（45）均滑动设置在固定限位杆（42）上，第一螺纹座（44）和第二螺纹座（45）均与第二螺纹杆（43）螺纹连接，第一螺纹座（44）和第二螺纹座（45）的滑动方向与固定限位杆（42）的长度方向一致，固定限位杆（42）和第二螺纹杆（43）的长度方向与PE管的轴线方向一致，电加热板（46）安装在第一螺纹座（44）上，热风喷头（47）安装在第二螺纹座（45）上；

加热机构（4）还包括第一安装组件（48）和第二安装组件（49），电加热板（46）通过第一安装组件（48）与第一螺纹座（44）连接，热风喷头（47）通过第二安装组件（49）与第二螺纹座（45）连接；

第一安装组件（48）包括第一安装架（481）、第三螺纹杆（482）、升降架（483）和升降杆（484），第一安装架（481）固定安装在第一螺纹座（44）上，第一安装架（481）竖直设置，升降架（483）能够升降的设置在第一安装架（481）上，第三螺纹杆（482）转动安装在第一安装架（481）上，第三螺纹杆（482）与升降架（483）螺纹配合，升降架（483）通过升降杆（484）与电加热板（46）固定连接，升降杆（484）与第一安装架（481）滑动连接；

第二安装组件（49）包括第二安装架（491）、水平安装板（492）、升降安装板（493）、风机（494）和出风管（495），第二安装架（491）通过水平安装板（492）安装在第二螺纹座（45）上，第二安装架（491）竖直设置，风机（494）通过升降安装板（493）安装在第二安装架（491）上，出风管（495）竖直设置，出风管（495）的一端与风机（494）连通，出风管（495）的另一端与热风喷头（47）连通。

2.根据权利要求1所述的一种PE管生产钢丝带缠绕装置，其特征在于，电加热板（46）的长度方向与PE管的轴线方向一致，电加热板（46）上设有加热丝，加热丝正对PE管即电加热板（46）位于PE管的径长方向，热风喷头（47）的吹风方向与加热丝的正对方向一致，热风喷头（47）位于PE管的切线方向。

3.根据权利要求2所述的一种PE管生产钢丝带缠绕装置，其特征在于，机架（1）水平设有供PE管进行上料的中心上料通口，中心上料通口的两端均设有限位传送组件（14），机架（1）的外侧壁上安装有用于对旋转安装盘（11）进行刹车的刹车装置（15），限位传送组件（14）包括固定安装盘（141）、限位辊（142）和轴接支架（143），固定安装盘（141）固定安装在中心上料通口的端部，轴接支架（143）设有若干个且环形分布在固定安装盘（141）的外侧壁上，轴接支架（143）能够转动的与固定安装盘（141）连接，限位辊（142）的两端分别安装在两个轴接支架（143）上，限位辊（142）设有四个且四个限位辊（142）中心形成上料区间，限位辊（142）的外侧壁能够与PE管的外侧壁贴合。