CN115999180B - 一种丙炔醇生产用分馏装置及方法 - Google Patents
一种丙炔醇生产用分馏装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115999180B CN115999180B CN202310142102.6A CN202310142102A CN115999180B CN 115999180 B CN115999180 B CN 115999180B CN 202310142102 A CN202310142102 A CN 202310142102A CN 115999180 B CN115999180 B CN 115999180B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- magnet
- fractionation
- fixed
- motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- TVDSBUOJIPERQY-UHFFFAOYSA-N prop-2-yn-1-ol Chemical compound OCC#C TVDSBUOJIPERQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- FWLKYEAOOIPJRL-UHFFFAOYSA-N prop-1-yn-1-ol Chemical compound CC#CO FWLKYEAOOIPJRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012045 crude solution Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种丙炔醇生产技术领域，具体涉及到一种丙炔醇生产用分馏装置及方法。包括分馏室，分馏室底部固定有电机和加热器，电机的输出轴上固定有轴杆，轴杆上固定有多个支撑架，支撑架上圆周均布设置有多个容器，容器中部与支撑架转动连接，容器上固定有第一磁铁，支撑架下方的分馏室内均固定有固定环，固定环上端固定有多个第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁上下相对端部的磁极相同，支撑架上方的分馏室上均固定有进料管，分馏室上端连接有收集装置。本发明通过设置多个容器，增加了溶液蒸发面的面积，提升分馏装置分馏的速度。
Description
技术领域
本发明涉及到一种丙炔醇生产技术领域，具体涉及到一种丙炔醇生产用分馏装置及方法。
背景技术
丙炔醇，常用作除锈剂、化学中间体、腐蚀抑制剂、溶剂、稳定剂等。在丙炔醇生产时需使用分馏装置来提升丙炔醇的纯度。现有的丙炔醇分馏装置存在以下问题：现有的分馏装置进行分馏工作时，均将丙炔醇粗溶液放置在一个容器内进行分馏加工，导致分馏的蒸发面积较小，影响分馏的速度。部分分馏装置在容器内设置有搅拌装置，通过搅拌装置对丙炔醇粗溶液进行搅拌，搅拌装置对丙炔醇粗溶液进行搅拌的过程中，能够使得丙炔醇粗溶液的温度均匀，但是不能够有效的提高分馏的蒸发面积，而且搅拌装置需要浸没在丙炔醇粗溶液中，维护时不方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于一种能够有效的提高分馏的蒸发面积，从而提高分馏效率的丙炔醇生产用分馏装置及方法。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种丙炔醇生产用分馏装置，包括分馏室，分馏室底部固定有电机和加热器，电机的输出轴上固定有轴杆，轴杆上固定有多个支撑架，支撑架上圆周均布设置有多个容器，容器整体呈倒V型，容器中部与支撑架转动连接，容器包括第一容腔和第二容腔，第一容腔下方的容器部分与支撑架上端接触，第一容腔下方的容器部分上固定有第一磁铁，支撑架下方的分馏室内均固定有固定环，固定环上端固定有多个第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁上下相对端部的磁极相同，第一磁铁和第二磁铁交错设置，支撑架上方的分馏室上均固定有进料管，容器绕轴杆旋转的转动轨迹位于进料管下方，分馏室上端连接有收集装置。
具体的，所述第一磁铁绕轴杆轴心转动的旋转轨迹位于第二磁铁上方，第一磁铁和第二磁铁均为弧形，第一磁铁、第二磁铁和轴杆同心。
具体的，所述收集装置包括与分馏室上端连通的导向管，导向管与收集箱连通，导向管上安装有冷却器。
具体的，所述固定环外侧圆周均布固定有多个固定杆，固定杆与分馏室固定连接。
具体的，所述第一容腔和第二容腔内均开设有多个盲孔，盲孔倾斜设置，第一容腔内的盲孔的轴心贯穿第二容腔，第二容腔内的盲孔的轴心贯穿第一容腔。
丙炔醇生产用分馏装置的使用方法：
启动加热器，使得分馏室内的温度升高。
启动电机，使得电机驱动轴杆和支撑架间歇转动设定角度，电机驱动轴杆和支撑架转动设定角度后，容器位于进料管下方。
然后打开进料管，将定量的丙炔醇加入到容器内。
通过电机驱动轴杆和支撑架的使得容器依次转动至进料管下方，并向容器内均加入定量的丙炔醇。此时，容器内的丙炔醇位于第一容腔内，第一容腔下方的容器部分与支撑架接触。
当容器中均被加入丙炔醇后，启动电机，使得电机持续转动，电机驱动轴杆、支撑架和容器转动的过程中，当第一磁铁转动至第二磁铁上方时，由于第一磁铁与第二磁铁上下相对端部的磁极相同，因此在第二磁铁和第一磁铁产生的斥力的作用下，容器整体会向轴杆方向转动，容器转动后，第一容腔内的丙炔醇会进入到第二容腔内，丙炔醇进入到第二容腔内后，第二容腔下方的容器部分与支撑架接触，随着支撑架的转动，当第一磁铁与第二磁铁交错后，在离心力的作用下，容器整体会向远离轴杆轴心的方向转动，第二容腔内的丙炔醇会流向第一容器中，当丙炔醇进入到第一容腔内后，第一容腔下方的容器部分与支撑架上端接触。
电机驱动轴杆、支撑架和容器转动的过程中，容器能够间歇的转动，容器中的丙炔醇能够交替的进入到第一容腔和第二容腔中，从而实现容器中丙炔醇的运动，进一步的提升溶液和热空气的热交换速率，加快分馏速度。
在加热器的加热作用下，分馏出的气体会通过导向管从分馏室排出，导向管内的气体在冷却器的冷却作用下形成液体，然后流入收集箱内存储。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置多个容器，增加了溶液蒸发面的面积，提升分馏装置分馏的速度。容器中的丙炔醇进行分馏的过程中，容器同时进行旋转，加快了蒸发面和热空气的热交换速率，进一步提升本分馏装置的分馏速度，缩短加工的时间，提升本装置的高效性。
2、本发明在电机驱动轴杆、支撑架和容器转动的过程中，容器能够间歇的转动，容器中的丙炔醇能够交替的进入到第一容腔和第二容腔中，从而实现容器中丙炔醇的运动，进一步的提升溶液和热空气的热交换速率，加快分馏速度。
附图说明
图1为分馏室的内部结构示意图。
图2为容器与支撑架配合的示意图。
图3为支撑架和容器的剖视图。
附图中的零部件名称为：
1、分馏室；2、电机；3、轴杆；4、支撑架；5、容器；501、第一容腔；502、第二容腔；6、盲孔；7、第一磁铁；8、固定环；9、第二磁铁；10、固定杆；11、加热器；12、进料管；13、导向管；14、收集箱；15、冷却器。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种丙炔醇生产用分馏装置，包括分馏室1，分馏室1底部固定有电机2和加热器11。电机2的输出轴上固定有轴杆3，轴杆3上固定有多个支撑架4。支撑架4上圆周均布设置有多个容器5，容器5整体呈倒V型，容器5中部与支撑架4转动连接。通过设置多个容器5，增加了溶液蒸发面的面积，提升分馏装置分馏的速度。容器5中的丙炔醇进行分馏的过程中，容器5同时进行旋转，加快了蒸发面和热空气的热交换速率，进一步提升本分馏装置的分馏速度，缩短加工的时间，提升本装置的高效性。
容器5包括第一容腔501和第二容腔502，第一容腔501下方的容器5部分与支撑架4上端接触。所述第一容腔501和第二容腔502内均开设有多个盲孔6，盲孔6倾斜设置，第一容腔501内的盲孔6的轴心贯穿第二容腔502，第二容腔502内的盲孔6的轴心贯穿第一容腔501。通过设置盲孔6，能够增加容器5内丙炔醇的储存量。
第一容腔501下方的容器5部分上固定有第一磁铁7。支撑架4下方的分馏室1内均固定有固定环8，所述固定环8外侧圆周均布固定有多个固定杆10，固定杆10与分馏室1固定连接。固定环8上固定有多个第二磁铁9。第一磁铁7与第二磁铁9上下相对端部的磁极相同，如第一磁铁7下端的磁极为N极，则第二磁铁9上端的磁极也为N极，第一磁铁7和第二磁铁9交错设置。所述第一磁铁7绕轴杆3轴心转动的旋转轨迹位于第二磁铁9上方，第一磁铁7和第二磁铁9均为弧形，第一磁铁7、第二磁铁9和轴杆3同心。
支撑架4上方的分馏室1上均固定有进料管12，容器5绕轴杆3旋转的转动轨迹位于进料管12下方。
分馏室1上端连接有收集装置。所述收集装置包括与分馏室1上端连通的导向管13，导向管13与收集箱14连通，导向管13上安装有冷却器15。
分馏装置使用时，启动加热器11，使得分馏室1内的温度升高。启动电机2，使得电机2驱动轴杆3和支撑架4间歇转动设定角度。电机2驱动轴杆3和支撑架4转动设定角度后，容器5位于进料管12下方。然后打开进料管12，将定量的丙炔醇加入到容器5内。通过电机2驱动轴杆3和支撑架4的使得容器5依次转动至进料管12下方，并向容器5内均加入定量的丙炔醇。此时，容器5内的丙炔醇位于第一容腔501内，第一容腔501下方的容器5部分与支撑架4接触。
当容器5中均被加入丙炔醇后，启动电机2，使得电机2持续转动。电机2驱动轴杆3、支撑架4和容器5转动的过程中，当第一磁铁7转动至第二磁铁9上方时，由于第一磁铁7与第二磁铁9上下相对端部的磁极相同，因此在第二磁铁9和第一磁铁7产生的斥力的作用下，容器5整体会向轴杆3方向转动。容器5转动后，第一容腔501内的丙炔醇会进入到第二容腔502内。丙炔醇进入到第二容腔502内后，第二容腔502下方的容器5部分与支撑架4接触。随着支撑架4的转动，当第一磁铁7与第二磁铁9交错后，在离心力的作用下，容器5整体会向远离轴杆3轴心的方向转动，第二容腔502内的丙炔醇会流向第一容腔501中。当丙炔醇进入到第一容腔501内后，第一容腔501下方的容器5部分与支撑架4上端接触。电机2驱动轴杆3、支撑架4和容器5转动的过程中，容器5能够间歇的转动，容器5中的丙炔醇能够交替的进入到第一容腔501和第二容腔502中，从而实现容器5中丙炔醇的运动。进一步的提升溶液和热空气的热交换速率，加快分馏速度。在加热器11的加热作用下，分馏出的气体会通过导向管13从分馏室1排出，导向管13内的气体在冷却器15的冷却作用下形成液体，然后流入收集箱14内存储。
第一容腔501倾斜后，第一容腔501内的盲孔6内的丙炔醇便会逐渐流出并沿着第一容腔501的内壁流向第二容腔502中；在第二容腔502倾斜后，第二容腔502内的盲孔6内的丙炔醇便会逐渐流出并沿着第二容腔502的内壁流入第一容腔501中，从盲孔排出的丙炔醇在沿着第一容腔501的内壁和第二容腔502的内壁流动的过程中，可进一步的提升溶液和热空气的接触面积从而提高热交换速率，加快分馏速度。容器5间歇反转过程中，盲孔6内的丙炔醇流出盲孔相对于容器5内的丙炔醇滞后，有利于在容器5的内表面形成液体薄膜，提高热交换效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丙炔醇生产用分馏装置，包括分馏室(1)，其特征在于，分馏室(1)底部固定有电机(2)和加热器(11)，电机(2)的输出轴上固定有轴杆(3)，轴杆(3)上固定有多个支撑架(4)，支撑架(4)上圆周均布设置有多个容器(5)，容器(5)整体呈倒V型，容器(5)中部与支撑架(4)转动连接，容器(5)包括第一容腔(501)和第二容腔(502)，第一容腔(501)下方的容器(5)部分与支撑架(4)上端接触，第一容腔(501)下方的容器(5)部分上固定有第一磁铁(7)，支撑架(4)下方的分馏室(1)内均固定有固定环(8)，固定环(8)上端固定有多个第二磁铁(9)，第一磁铁(7)与第二磁铁(9)上下相对端部的磁极相同，第一磁铁(7)和第二磁铁(9)交错设置，支撑架(4)上方的分馏室(1)上均固定有进料管(12)，容器(5)绕轴杆(3)旋转的转动轨迹位于进料管(12)下方，分馏室(1)上端连接有收集装置。
2.根据权利要求1所述一种丙炔醇生产用分馏装置，其特征在于，所述第一磁铁(7)绕轴杆(3)轴心转动的旋转轨迹位于第二磁铁(9)上方，第一磁铁(7)和第二磁铁(9)均为弧形，第一磁铁(7)、第二磁铁(9)和轴杆(3)同心。
3.根据权利要求1所述一种丙炔醇生产用分馏装置，其特征在于，所述收集装置包括与分馏室(1)上端连通的导向管(13)，导向管(13)与收集箱(14)连通，导向管(13)上安装有冷却器(15)。
4.根据权利要求1所述一种丙炔醇生产用分馏装置，其特征在于，所述固定环(8)外侧圆周均布固定有多个固定杆(10)，固定杆(10)与分馏室(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种丙炔醇生产用分馏装置，其特征在于，所述第一容腔(501)和第二容腔(502)内均开设有多个盲孔(6)，盲孔(6)倾斜设置，第一容腔(501)内的盲孔(6)的轴心贯穿第二容腔(502)，第二容腔(502)内的盲孔(6)的轴心贯穿第一容腔(501)。
6.基于权利要求1所述的一种丙炔醇生产用分馏装置的使用方法，其特征在于，启动加热器(11)，使得分馏室(1)内的温度升高；启动电机(2)，使得电机(2)驱动轴杆(3)和支撑架(4)间歇转动设定角度，电机(2)驱动轴杆(3)和支撑架(4)转动设定角度后，容器(5)位于进料管(12)下方；然后打开进料管(12)，将定量的丙炔醇加入到容器(5)内；通过电机(2)驱动轴杆(3)和支撑架(4)的使得容器(5)依次转动至进料管(12)下方，并向容器(5)内均加入定量的丙炔醇；此时，容器(5)内的丙炔醇位于第一容腔(501)内，第一容腔(501)下方的容器(5)部分与支撑架(4)接触；当容器(5)中均被加入丙炔醇后，启动电机(2)，使得电机(2)持续转动，电机(2)驱动轴杆(3)、支撑架(4)和容器(5)转动的过程中，当第一磁铁(7)转动至第二磁铁(9)上方时，由于第一磁铁(7)与第二磁铁(9)上下相对端部的磁极相同，因此在第二磁铁(9)和第一磁铁(7)产生的斥力的作用下，容器(5)整体会向轴杆(3)方向转动，容器(5)转动后，第一容腔(501)内的丙炔醇会进入到第二容腔(502)内，丙炔醇进入到第二容腔(502)内后，第二容腔(502)下方的容器(5)部分与支撑架(4)接触，随着支撑架(4)的转动，当第一磁铁(7)与第二磁铁(9)交错后，在离心力的作用下，容器(5)整体会向远离轴杆(3)轴心的方向转动，第二容腔(502)内的丙炔醇会流向第一容器(5)中，当丙炔醇进入到第一容腔(501)内后，第一容腔(501)下方的容器(5)部分与支撑架(4)上端接触；电机(2)驱动轴杆(3)、支撑架(4)和容器(5)转动的过程中，容器(5)能够间歇的转动，容器(5)中的丙炔醇能够交替的进入到第一容腔(501)和第二容腔(502)中，从而实现容器(5)中丙炔醇的运动，进一步的提升溶液和热空气的热交换速率，加快分馏速度；在加热器(11)的加热作用下，分馏出的气体会通过导向管(13)从分馏室(1)排出，导向管(13)内的气体在冷却器(15)的冷却作用下形成液体，然后流入收集箱(14)内存储。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310142102.6A CN115999180B (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种丙炔醇生产用分馏装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310142102.6A CN115999180B (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种丙炔醇生产用分馏装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115999180A CN115999180A (zh) | 2023-04-25 |
| CN115999180B true CN115999180B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=86023250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310142102.6A Active CN115999180B (zh) | 2023-02-21 | 2023-02-21 | 一种丙炔醇生产用分馏装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115999180B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210473094U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-05-08 | 侨源气体（福州）有限公司 | 一种低温分馏塔 |
| CN111821711A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-27 | 朱文艳 | 一种板式分馏塔 |
| CN212523070U (zh) * | 2020-05-23 | 2021-02-12 | 江西馨源香料有限公司 | 一种天然香料分馏装置 |
| CN113786637A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-14 | 东营益美得化工有限公司 | 一种mibk生产提纯装置 |
| CN115591260A (zh) * | 2022-04-06 | 2023-01-13 | 韦荣电（Cn） | 一种环氧丙烷的精制设备 |
-
2023
- 2023-02-21 CN CN202310142102.6A patent/CN115999180B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210473094U (zh) * | 2020-03-30 | 2020-05-08 | 侨源气体（福州）有限公司 | 一种低温分馏塔 |
| CN212523070U (zh) * | 2020-05-23 | 2021-02-12 | 江西馨源香料有限公司 | 一种天然香料分馏装置 |
| CN111821711A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-27 | 朱文艳 | 一种板式分馏塔 |
| CN113786637A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-14 | 东营益美得化工有限公司 | 一种mibk生产提纯装置 |
| CN115591260A (zh) * | 2022-04-06 | 2023-01-13 | 韦荣电（Cn） | 一种环氧丙烷的精制设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115999180A (zh) | 2023-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115999180B (zh) | 一种丙炔醇生产用分馏装置及方法 | |
| CN216824876U (zh) | 一种乙酸乙酯生产用再沸器 | |
| CN218654561U (zh) | 一种试管水浴加热设备 | |
| CN210030819U (zh) | 一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉 | |
| CN116617692A (zh) | 一种硅烷偶联剂的多级低沸蒸馏提纯装置及其实施方法 | |
| CN211273597U (zh) | 一种氨基酸浓缩罐 | |
| CN113856228B (zh) | 一种酒精蒸馏系统 | |
| CN111318037B (zh) | 一种用于化工物料浓缩用薄膜蒸发器 | |
| CN113663346A (zh) | 一种乙醇提取废液乙醇回收装置 | |
| CN216725829U (zh) | 一种提取鱼油用的高效分子蒸馏器 | |
| CN221846076U (zh) | 一种生产乐伐替尼用浓缩装置 | |
| CN221752324U (zh) | 一种石油树脂生产用蒸馏装置 | |
| CN219539455U (zh) | 一种醇基燃料预处理脱水装置 | |
| CN112978807A (zh) | 一种用abs镀金属料生产高纯硝酸镍过程中使用的浓缩设备 | |
| CN221674270U (zh) | 一种氨基硅油的生成系统 | |
| CN215538444U (zh) | 一种生产n-乙酰神经氨酸用外循环浓缩器 | |
| CN220835534U (zh) | 一种加热均匀的聚酯树脂反应釜 | |
| CN220846315U (zh) | 一种五金制品生产用电泳漆装置 | |
| CN213100858U (zh) | 一种络氨酸生产用的新型浓缩装置 | |
| CN115430752B (zh) | 一种液压油快速降温的冲压设备 | |
| CN221432153U (zh) | 一种大容量真空浓缩器罐 | |
| CN221172597U (zh) | 一种建筑防水材料生产用流体加热装置 | |
| CN221535656U (zh) | 一种药物浓缩机构 | |
| CN219579899U (zh) | 一种能够维持反应箱低真空度的蔗糖6酯制备装置 | |
| CN218608047U (zh) | 一种溶液蒸发浓缩装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |