CN213100858U - 一种络氨酸生产用的新型浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，包括浓缩桶，浓缩桶底部的左右两侧和中部分别固定安装有支撑柱和机板，浓缩桶的内底壁固定安装有轴承座，机板的正面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转杆，转杆远离电机的一端贯穿浓缩桶的底部以及轴承座并固定安装有圆柱，圆柱的表面固定套接有圆盘，浓缩桶的内壁固定安装有加热环和接液斗，浓缩桶顶部的左右两端均固定安装有机架，两个机架的顶部之间固定安装有储液箱，浓缩桶顶部的中部固定在有加压泵，储液箱底部设有导管，导管与加压泵连通后贯穿并延伸至浓缩桶的内部，且导管的底部连通有喷头.该实用新型将溶液循环式的在三个圆盘表面受热，配合扇叶吹风，提高蒸发浓缩效率。

Description

一种络氨酸生产用的新型浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩技术领域，具体为一种络氨酸生产用的新型浓缩装置。

背景技术

络氨酸是一种功能性的氨基酸，在医药领域有着广泛的使用，络氨酸的化工制造过程中需要将原液经过过滤，脱色，浓缩以及烘干后得到产品的粗制品，不过传统的浓缩一般都是通过在容器内搅拌加热的方式完成，浓缩效率低，能耗高。

针对上述存在的问题提出了本实用新型，该种络氨酸生产用的新型浓缩装置可以有效解决浓缩效率低问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，解决了浓缩效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，包括浓缩桶，所述浓缩桶底部的左右两侧和中部分别固定安装有支撑柱和机板，所述浓缩桶的内底壁固定安装有轴承座，所述机板的正面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆远离电机的一端贯穿浓缩桶的底部以及轴承座并固定安装有圆柱，所述圆柱的表面固定套接有圆盘，所述浓缩桶的内壁固定安装有加热环和接液斗，所述浓缩桶顶部的左右两端均固定安装有机架，两个机架的顶部之间固定安装有储液箱，所述浓缩桶顶部的中部固定在有加压泵，所述储液箱底部设有导管，所述导管与加压泵连通后贯穿并延伸至浓缩桶的内部，且导管的底部连通有喷头，所述浓缩桶内顶壁的左右两侧均固定安装有驱动电机，两个驱动电机的输出端均固定安装有转轴，且转轴上固定安装有扇叶，所述浓缩桶左右两端的上部均设有排气管，且浓缩桶的右侧面固定安装有泵体，所述泵体的底部和顶部分别连通有进液管和出液管，所述进液管远离泵体的一端与浓缩桶的右端底部连通，且出液管远离泵体的一端与储液箱的右端连通，所述浓缩桶的左侧面上部固定安装有控制器，所述控制器与驱动电机和加热环之间均为电性连接，且浓缩桶的左端底部连通排液管，且排液管的顶部设有阀门。

优选的，所述圆盘的数量为三个，三个圆盘呈竖直等距离分布在圆柱的外表面，且圆盘的材质为金属铜。

优选的，所述加热环的数量为三个，三个加热环与三个圆盘一一对应，且加热环与圆盘外表面之间留有间隙。

优选的，所述接液斗的数量为两个，且接液斗位于中间圆盘的上下两侧。

优选的，所述喷头的底部设有均匀分布的圆形的喷孔。

优选的，两个所述驱动电机的外部均设有防水外壳。

优选的，每个所述转轴上的扇叶数量为两个，且转轴的底部与喷头的顶部之间的竖直高度值为三厘米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，具备以下有益效果：

(1)该络氨酸生产用的新型浓缩装置，控制器、驱动电机、转轴以及扇叶之间的配合加速浓缩桶内与外界气体的流动性，进而提高蒸发的效率，从而加快浓缩效率。

(2)该络氨酸生产用的新型浓缩装置，加热环与铜质的圆盘之间的配合，使得加热环的产生的热量最大化的传递到圆盘的表面，提高圆盘表面的温度，进而提高圆盘顶部的溶液的蒸发速率，从而加快浓缩效率。

(3)该络氨酸生产用的新型浓缩装置，接液斗的设置保证溶液能够在三个圆盘表面做离心运动，大大增加溶液的受热面积，提高了浓缩效率。

(4)该络氨酸生产用的新型浓缩装置，泵体、进液管以及出液管之间的配合，使得溶液循环式的完成加热吹风的浓缩，提高整体的浓缩效率，保证浓缩效果。

附图说明

图1为本实用新型主体正视图的剖视图；

图2为本实用新型最上方圆盘的俯视图；

图3为本实用新型喷头的仰视图。

图中：1浓缩桶、2支撑柱、3机板、4轴承座、5电机、6转杆、7圆柱、8圆盘、9加热环、10接液斗、11机架、12储液箱、13加压泵、14导管、15喷头、151喷孔、16驱动电机、17转轴、18扇叶、19排气管、20泵体、21进液管、22出液管、23控制器、24排液管、25阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，包括浓缩桶1，浓缩桶1底部的左右两侧和中部分别固定安装有支撑柱2和机板3，浓缩桶1的内底壁固定安装有轴承座4，机板3的正面固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有转杆6，转杆6远离电机5的一端贯穿浓缩桶1的底部以及轴承座4并固定安装有圆柱7，圆柱7的表面固定套接有圆盘8，圆盘8的数量为三个，三个圆盘8呈竖直等距离分布在圆柱7的外表面，且圆盘8的材质为金属铜，金属铜具有良好的导热性能，浓缩桶1的内壁固定安装有加热环9和接液斗10，加热环9的数量为三个，三个加热环9与三个圆盘8一一对应，且加热环9与圆盘8外表面之间留有间隙，这样加热环9加热产生的热量能够最大程度的传导到圆盘8上，同时还能避免圆盘8转动时与加热环9发生碰撞，接液斗10的数量为两个，且接液斗10位于中间圆盘8的上下两侧，这样实现液体依次从最上方的圆盘8到达第二个圆盘8的表面，最后到达第三个圆盘8的表面后流入浓缩桶1的底部，实现高效浓缩，浓缩桶1顶部的左右两端均固定安装有机架11，两个机架11的顶部之间固定安装有储液箱12，浓缩桶1顶部的中部固定在有加压泵13，储液箱12底部设有导管14，导管14与加压泵13连通后贯穿并延伸至浓缩桶1的内部，且导管14的底部连通有喷头15，喷头15的底部设有均匀分布的圆形的喷孔151，使得溶液喷洒的更均匀，浓缩桶1内顶壁的左右两侧均固定安装有驱动电机16，两个所述驱动电机16的外部均设有防水外壳，避免溶液进入到驱动电机16内部造成驱动电机16的电路损坏，两个驱动电机16的输出端均固定安装有转轴17，且转轴17上固定安装有扇叶18，每个转轴17上的扇叶18数量为两个，且转轴17的底部与喷头15的顶部之间的竖直高度值为三厘米，扇叶18转动可以增加浓缩桶1内与外界环境中的空气流动，加快溶液中水分的蒸发速率，进而提高浓缩效率，浓缩桶1左右两端的上部均设有排气管19，且浓缩桶1的右侧面固定安装有泵体20，泵体20的底部和顶部分别连通有进液管21和出液管22，进液管21远离泵体20的一端与浓缩桶1的右端底部连通，且出液管22远离泵体20的一端与储液箱12的右端连通，浓缩桶1的左侧面上部固定安装有控制器23，控制器23与驱动电机16和加热环9之间均为电性连接，且浓缩桶1的左端底部连通排液管24，且排液管24的顶部设有阀门25。

工作原理：该络氨酸生产用的新型浓缩装置，关闭阀门25，通过控制器23启动驱动电机16和加热环9，于是驱动电机16带动转轴17转动，转轴17转动带动扇叶18转动，配合浓缩桶1上方两侧的排气管19增加浓缩桶1与外界的气体流动，加热环9工作后产生热量，然后铜质的圆盘8将吸收热量使得圆盘8表面的温度升高，再启动电机5，电机5带动转杆6在轴承座4内转动，进而带动圆柱7的转动，于是圆柱7外表面的圆盘8随之转动，最后启动加压泵13和泵体20，向储液箱12中加入待浓缩的溶液，溶液经加压泵13加压后经导管14到达喷头15中，再通过喷孔151喷洒到最顶端的圆盘8上表面，圆盘8的转动带动表面的溶液做离心运动，再经过上方的接液斗10接回后滴落到中间的圆盘8上表面，再次离心配合下方的接液斗10到达最下方的圆盘8上表面，最后流到浓缩桶1的底部，经进液管21和出液管22到达储液箱12中，不断循环，直到完成浓缩后，打开阀门25，通过排液管24排出浓缩后的溶液即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，包括浓缩桶(1)，其特征在于：所述浓缩桶(1)底部的左右两侧和中部分别固定安装有支撑柱(2)和机板(3)，所述浓缩桶(1)的内底壁固定安装有轴承座(4)，所述机板(3)的正面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有转杆(6)，所述转杆(6)远离电机(5)的一端贯穿浓缩桶(1)的底部以及轴承座(4)并固定安装有圆柱(7)，所述圆柱(7)的表面固定套接有圆盘(8)，所述浓缩桶(1)的内壁固定安装有加热环(9)和接液斗(10)，所述浓缩桶(1)顶部的左右两端均固定安装有机架(11)，两个机架(11)的顶部之间固定安装有储液箱(12)，所述浓缩桶(1)顶部的中部固定在有加压泵(13)，所述储液箱(12)底部设有导管(14)，所述导管(14)与加压泵(13)连通后贯穿并延伸至浓缩桶(1)的内部，且导管(14)的底部连通有喷头(15)，所述浓缩桶(1)内顶壁的左右两侧均固定安装有驱动电机(16)，两个驱动电机(16)的输出端均固定安装有转轴(17)，且转轴(17)上固定安装有扇叶(18)，所述浓缩桶(1)左右两端的上部均设有排气管(19)，且浓缩桶(1)的右侧面固定安装有泵体(20)，所述泵体(20)的底部和顶部分别连通有进液管(21)和出液管(22)，所述进液管(21)远离泵体(20)的一端与浓缩桶(1)的右端底部连通，且出液管(22)远离泵体(20)的一端与储液箱(12)的右端连通，所述浓缩桶(1)的左侧面上部固定安装有控制器(23)，所述控制器(23)与驱动电机(16)和加热环(9)之间均为电性连接，且浓缩桶(1)的左端底部连通排液管(24)，且排液管(24)的顶部设有阀门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，其特征在于：所述圆盘(8)的数量为三个，三个圆盘(8)呈竖直等距离分布在圆柱(7)的外表面，且圆盘(8)的材质为金属铜。

3.根据权利要求1所述的一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，其特征在于：所述加热环(9)的数量为三个，三个加热环(9)与三个圆盘(8)一一对应，且加热环(9)与圆盘(8)外表面之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，其特征在于：所述接液斗(10)的数量为两个，且接液斗(10)位于中间圆盘(8)的上下两侧。

5.根据权利要求1所述的一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，其特征在于：所述喷头(15)的底部设有均匀分布的圆形的喷孔(151)。

6.根据权利要求1所述的一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，其特征在于：两个所述驱动电机(16)的外部均设有防水外壳。

7.根据权利要求1所述的一种络氨酸生产用的新型浓缩装置，其特征在于：每个所述转轴(17)上的扇叶(18)数量为两个，且转轴(17)的底部与喷头(15)的顶部之间的竖直高度值为三厘米。

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