CN211204024U - 一种便于清洁的蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于清洁的蒸汽发生器,涉及蒸汽发生器技术领域,包括筒体,所述筒体顶部与密封盖铰接,所述筒体外壁上设进水管、出水管和蒸汽排出管,所述筒体底部轴线处设蜗杆套,所述蜗杆通过蜗杆套进入筒体内,所述蜗杆顶部固定连接转盘,所述转盘顶面均匀设置叶轮,所述叶轮外沿与筒体内壁抵触且倾斜设置,所述叶轮向内螺旋指向转盘中心的圆形收集槽,所述蜗杆底部通过减速器与伺服电机输出端连接,所述伺服电机设置在筒体底部的电机固定板上,所述电机固定板两端与竖直设置在筒体下方的导柱滑动连接,所述导柱下方设限位块。本实用新型结构简单、操作便捷,清洁剂与水垢充分接触反应,利用率高,除垢效果好,方便处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域,尤其是一种便于清洁的蒸汽发生器。
背景技术
目前,蒸汽作为生产生活中必备的用品,被用于很多领域,在生产加工中需要大量的水蒸气用于热交换、清洗等使用的介质,另外也在生活中大量使用,因此,蒸汽发生器在日常的生产生活中被广泛使用。蒸汽发生器的蒸汽发生室长时间使用后,其内壁会残留有水垢,水垢会降低加热效率,影响蒸汽发生器的工作效率,耗费能源,为此设计一种节约能源,使得使用寿命更长的便于清洁的蒸汽发生器。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种便于清洁的蒸汽发生器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种便于清洁的蒸汽发生器,包括筒体,所述筒体为圆柱状且竖直设置,所述筒体顶部与密封盖铰接,所述筒体外壁上设进水管、出水管和蒸汽排出管,所述进水管位于筒体中部,所述出水管位于筒体底部,所述蒸汽排出管位于密封盖与筒体衔接处,所述筒体底部轴线处设通孔,所述通孔内设与筒体固定连接的蜗杆套,所述蜗杆套套设在竖直设置的蜗杆上,所述蜗杆通过蜗杆套进入筒体内,所述蜗杆顶部固定连接转盘,所述转盘与筒体内壁匹配,所述转盘顶面均匀设置叶轮,所述叶轮外沿与筒体内壁抵触且倾斜设置,所述叶轮向内螺旋指向转盘中心的圆形收集槽,所述转盘顶面与出水管处同一高度,所述蜗杆底部通过减速器与伺服电机输出端连接,所述伺服电机设置在筒体底部的电机固定板上,所述电机固定板两端与竖直设置在筒体下方的导柱滑动连接,所述导柱下方设限位块。
上述的一种便于清洁的蒸汽发生器,所述转盘底部外沿设密封圈。
上述的一种便于清洁的蒸汽发生器,所述筒体下方设支架。
上述的一种便于清洁的蒸汽发生器,所述叶轮设置5~8组
本实用新型的有益效果是,本实用新型结构简单、操作便捷,伺服电机带动蜗杆,蜗杆带动转盘旋转上升,从筒体的底部开始对蒸汽发生器内部进行清洁,筒体内注入清洁剂,清洁剂在转盘作用下缓慢上升并旋转,与水垢充分接触反应,利用率高,除垢效果好,转盘上均布叶轮,利于刮除内壁水垢,并将水垢向转盘中部收集,方便处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的透视图;
图3为图2中A区域的局部放大图。
图中1.筒体,2.密封盖,3.进水管,4.出水管,5.蒸汽排出管,6.通孔,7.蜗杆套,8.蜗杆,9.转盘,10.叶轮,11.圆形收集槽,12.减速器,13.伺服电机,14.电机固定板,15.导柱,16.限位块,17.密封圈,18.支架。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种便于清洁的蒸汽发生器,包括筒体1,所述筒体1为圆柱状且竖直设置,所述筒体1顶部与密封盖2铰接,所述筒体1外壁上设进水管3、出水管4和蒸汽排出管5,所述进水管3位于筒体1中部,所述出水管4位于筒体1底部,所述蒸汽排出管5位于密封盖2与筒体1衔接处,所述筒体1底部轴线处设通孔6,所述通孔6内设与筒体1固定连接的蜗杆套7,所述蜗杆套7套设在竖直设置的蜗杆8上,所述蜗杆8通过蜗杆套7进入筒体1内,所述蜗杆8顶部固定连接转盘9,所述转盘9与筒体1内壁匹配,所述转盘9顶面均匀设置叶轮10,所述叶轮10外沿与筒体1内壁抵触且倾斜设置,所述叶轮10向内螺旋指向转盘9中心的圆形收集槽11,所述转盘9顶面与出水管4处同一高度,所述蜗杆8底部通过减速器12与伺服电机13输出端连接,所述伺服电机13设置在筒体1底部的电机固定板14上,所述电机固定板14两端与竖直设置在筒体1下方的导柱15滑动连接,所述导柱15下方设限位块16,清洁蒸汽发生器时,转盘9位于筒体1底部,通过出水管4排除筒体1内的水后关闭出水管4,通过蒸汽排出管5向筒体1中注入清洁剂如醋液,在进水管3有清洁剂流出停止注入并关闭进水管4,启动伺服电机13带动蜗杆8旋转,蜗杆8在蜗杆套7中旋转上升,蜗杆8顶部的转盘9旋转上升,转盘9顶面叶轮10外沿与筒体1内壁抵触,倾斜的叶轮10外沿可以更好的刮除内壁上的水垢,转盘9缓慢上升,清洁剂随之上升,浸泡水垢,叶轮10带动清洁剂旋转,清洁剂与水垢反应充分,使清洁效果更好且清洁剂利用率高,清洁剂在转盘9上升到一定高度后将从筒体1顶部的蒸汽排出管5排出,转盘9中部圆形收集槽11中留下聚集的水垢杂质,便于清理。
详细的,所述转盘9底部外沿设密封圈17,所述筒体1下方设支架18,所述叶轮10设置6组。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种便于清洁的蒸汽发生器,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)为圆柱状且竖直设置,所述筒体(1)顶部与密封盖(2)铰接,所述筒体(1)外壁上设进水管(3)、出水管(4)和蒸汽排出管(5),所述进水管(3)位于筒体(1)中部,所述出水管(4)位于筒体(1)底部,所述蒸汽排出管(5)位于密封盖(2)与筒体(1)衔接处,所述筒体(1)底部轴线处设通孔(6),所述通孔(6)内设与筒体(1)固定连接的蜗杆套(7),所述蜗杆套(7)套设在竖直设置的蜗杆(8)上,所述蜗杆(8)通过蜗杆套(7)进入筒体(1)内,所述蜗杆(8)顶部固定连接转盘(9),所述转盘(9)与筒体(1)内壁匹配,所述转盘(9)顶面均匀设置叶轮(10),所述叶轮(10)外沿与筒体(1)内壁抵触且倾斜设置,所述叶轮(10)向内螺旋指向转盘(9)中心的圆形收集槽(11),所述转盘(9)顶面与出水管(4)处同一高度,所述蜗杆(8)底部通过减速器(12)与伺服电机(13)输出端连接,所述伺服电机(13)设置在筒体(1)底部的电机固定板(14)上,所述电机固定板(14)两端与竖直设置在筒体(1)下方的导柱(15)滑动连接,所述导柱(15)下方设限位块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的蒸汽发生器,其特征在于,所述转盘(9)底部外沿设密封圈(17)。
3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的蒸汽发生器,其特征在于,所述筒体(1)下方设支架(18)。
4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的蒸汽发生器,其特征在于,所述叶轮(10)设置5~8组。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201922071557.5U CN211204024U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种便于清洁的蒸汽发生器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201922071557.5U CN211204024U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种便于清洁的蒸汽发生器 |
Publications (1)
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CN211204024U true CN211204024U (zh) | 2020-08-07 |
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ID=71855274
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201922071557.5U Active CN211204024U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种便于清洁的蒸汽发生器 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN211204024U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113124389A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-07-16 | 罗玉琴 | 一种热力站用热能动力循环装置 |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201922071557.5U patent/CN211204024U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113124389A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-07-16 | 罗玉琴 | 一种热力站用热能动力循环装置 |
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