CN115996895A - 玻璃物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃物品的制造方法，包括：成形工序(P1)，从熔融玻璃(6)成形玻璃带(2)；以及搬运工序(P2)，将玻璃带(2)沿着搬运路径搬运，其中，在搬运工序(P2)中，针对玻璃带(2)，配置与其宽度方向的一端部(2s)以及另一端部(2t)分别接触并进行搬运的第一辊(9a)以及第二辊(9b)，并且在第一辊(9a)与第二辊(9b)设置速度差。

Description

玻璃物品的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃物品的制造方法。

背景技术

在液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等显示器中使用的玻璃基板伴随着对轻量化的要求提高而正在推进薄板化。由此，直至开发、制造出薄板化到厚度为300μm以下或200μm以下的玻璃膜。

作为用于制造玻璃膜的方法的一例，在专利文献1中公开有利用了以溢流下拉法、再拉法、狭缝下拉法等为代表的下拉法的制造方法。

在该文献所公开的方法中，首先，利用下拉法将成为玻璃膜的原料的玻璃带(带状玻璃膜)成形(成形工序)。接着，将成形了的玻璃带在沿纵向搬运了后(纵搬运工序)，沿着弯曲了的搬运轨道搬运，从而使其搬运方向从纵向向横向转换(搬运方向转换工序)。在该搬运方向的转换时，使用由沿着弯曲了的搬运轨道排列的多个辊构成的辊式输送机。之后，在将搬运方向转换了的玻璃带沿横向搬运(横搬运工序)的同时，将存在于玻璃带的宽度方向两端的不需要部分切断而断开(断开工序)。进而然后，将不需要部分断开了的玻璃带绕卷芯呈卷状卷绕而成为玻璃卷(卷绕工序)。卷绕为玻璃卷的玻璃带在之后从卷芯开卷并且被沿着宽度方向切断。由此，从玻璃带切出而制造玻璃膜。

另外，在上述的方法中，有时经过了纵搬运工序的玻璃带以相对于其搬运路径不当倾斜的状态进入用于执行搬运方向转换工序的辊式输送机。在该情况下，在玻璃带中的通过辊式输送机之前的部位与通过辊式输送机之后的部位之间产生扭转，有时因此而导致玻璃带断裂。

因此，为了解决上述的问题，在专利文献1所公开的方法中，在执行搬运方向转换工序时，沿着上述的搬运轨道并列地配置有多个输送机。然后，利用多个输送机搬运玻璃带，并且能够独立调节基于各输送机的搬运速度。如此一来，能够在多个输送机之间对玻璃带的搬运速度设置差异。即，能够以分别不同的搬运速度搬运由各输送机搬运的玻璃带的宽度方向上的各部位。利用该方案避免玻璃带的扭转，并防止玻璃带的断裂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-113342号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述的方法中，避免玻璃带的扭转，并能够防止玻璃带的断裂，但还残存应该解决的问题。这里，玻璃带的扭转由于玻璃带中的宽度方向的一端部与另一端部的尺寸差(沿着玻璃带的长度方向的长度之差)而起，两端部的尺寸差由于在一端部与另一端部之间成形玻璃带时的延伸量不同而产生。

因此，在搬运方向转换工序的在后工序中，有可能再次产生玻璃带的扭转，并使玻璃带产生断裂。即，残存如下问题：在卷绕工序中将玻璃带绕卷芯卷绕时，在玻璃带的宽度方向的一方侧出现褶皱或者产生扭转，从而难以卷绕玻璃带。因此，为了从根本消除因两端部的尺寸差而产生的问题，需要在玻璃带的宽度方向的一端部与另一端部之间使成形该玻璃带时的延伸量均等化。

需要说明的是，因两端部的尺寸差而产生的问题不是仅在利用上述的方法制造玻璃膜的情况下产生的问题。包含与玻璃膜相比厚度较大的玻璃板在内，在制造玻璃物品时成形玻璃带的情况下可能同样产生。例如，在将经过了纵搬运工序的玻璃带一边继续沿纵向搬运一边沿着宽度方向切断，并从玻璃带切出而制造玻璃板那样的情况下，产生沿着切出的玻璃板的一边形成褶皱、翘曲等不良情况。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，在玻璃物品的制造时成形玻璃带的情况下，在该玻璃带的宽度方向的一端部与另一端部之间使成形时的延伸量均等化。

用于解决课题的方案

用于解决上述的课题的玻璃物品的制造方法，包括：成形工序，从熔融玻璃成形玻璃带；以及搬运工序，将玻璃带沿着搬运路径搬运，所述玻璃物品的制造方法的特征在于，在搬运工序中，针对处于300℃以上的温度区域的玻璃带，配置与该玻璃带的宽度方向的一端部以及另一端部分别接触并进行搬运的第一辊以及第二辊，并且在第一辊与第二辊设置速度差。

在本方法中，能够在搬运工序中在搬运玻璃带的宽度方向的一端部的第一辊与搬运另一端部的第二辊设置速度差。通过如此设置速度差，能够变更伴随着成形的玻璃带的一端部与另一端部之间的延伸量的平衡。其结果是，能够伴随着平衡的变更而使一端部与另一端部的延伸量均等化。

在上述的方法中，优选的是，还包括：计测工序，针对作为沿着玻璃带的长度方向的区间的计测对象区间，沿着玻璃带的一端部以及另一端部分别计测从该计测对象区间的先头部到最后部的长度，并得到第一计测长度以及第二计测长度；以及调节工序，基于第一计测长度与第二计测长度的尺寸差调节第一辊与第二辊的速度差。

如此一来，通过执行计测工序，从而能够根据第一计测长度与第二计测长度的尺寸差定量地掌握玻璃带的一端部与另一端部的延伸量是否被充分地均等化。通过执行基于如此定量得到的结果来调节第一辊与第二辊的速度差的调节工序，从而能够使一端部与另一端部的延伸量高精度地均等化。

在上述的方法中，优选的是，在将玻璃带的一端部与另一端部中的根据计测工序的结果计测出相对长的计测长度的一侧的端部设为长侧端部，将玻璃带的一端部与另一端部中的根据计测工序的结果计测出相对短的计测长度的一侧的端部设为短侧端部时，在调节工序中，减慢第一辊与第二辊中的与长侧端部对应的一侧的辊的速度，并且加快第一辊与第二辊中的与短侧端部对应的一侧的辊的速度。

如此一来，通过调节工序的执行，从而减少长侧端部的延伸量并且增加短侧端部的延伸量，因此能够高效地均等化玻璃带的一端部与另一端部的延伸量。

在上述的方法中，优选的是，搬运工序包括一边搬运玻璃带一边冷却玻璃带的一端部以及另一端部的冷却工序以及将经过了冷却工序的玻璃带一边搬运一边退火的退火工序，在冷却工序与退火工序中的至少一方的工序使用第一辊以及第二辊。

冷却工序以及退火工序中的玻璃带处于能够调节一端部以及另一端部的延伸量的状态。特别是在退火工序中容易调节一端部以及另一端部的延伸量。因此，若在冷却工序与退火工序的至少一方的工序中使用第一辊以及第二辊，则能够有效地将一端部与另一端部的延伸量均等化。

在上述的方法中，优选的是，将第一辊与第二辊这两辊作为一组，沿着搬运路径配置多组。

如此一来，能够在玻璃带的搬运路径上的多个部位在第一辊与第二辊设置速度差，因此能够稳定地得到将玻璃带的一端部与另一端部的延伸量均等化的效果。

在上述的方法中，优选的是，作为第一辊以及第二辊，分别使用从表背两侧夹着玻璃带的一对辊。

如此一来，与仅在玻璃带的表面侧或仅在背面侧配置辊的情况相比，通过使用将玻璃带从表背两侧夹着的一对辊，从而容易利用第一辊以及第二辊分别调节一端部以及另一端部的延伸量。由此，能够进一步稳定地得到使延伸量均等化的效果。

在上述的方法中，也可以是，利用下拉法成形玻璃带。

在下拉法中，容易产生因玻璃带的一端部与另一端部的尺寸差引起的问题。因而，若将本发明应用于利用下拉法成形玻璃带的情况，则能够适当地享有其效果。

在上述的方法中，也可以是，还包括将玻璃带在搬运路径的下游端呈卷状卷绕而成为玻璃卷的卷绕工序。

根据上述的方法，能够将玻璃带的一端部与另一端部的延伸量均等化，因此能够在搬运工序后得到两端部的尺寸差尽量小的玻璃带。因而，通过将该玻璃带在卷绕工序中卷绕，从而能够得到不会有因两端部的尺寸差而在宽度方向的一方侧出现褶皱或者产生扭转那种不良情况的玻璃卷。

另外，用于解决上述的课题的玻璃物品的制造方法包括：成形工序，利用下拉法成形玻璃带；纵搬运工序，将玻璃带沿纵向搬运；搬运方向转换工序，将经过了纵搬运工序的玻璃带沿着弯曲的搬运轨道搬运，从而使该玻璃带的搬运方向从纵向转换为横向；以及横搬运工序，将转换了搬运方向的玻璃带沿横向搬运，所述玻璃物品的制造方法的特征在于，在纵搬运工序中，配置与玻璃带的宽度方向的一端部以及另一端部分别接触并进行搬运的第一辊以及第二辊，并且在第一辊与第二辊设置速度差。

发明效果

根据本发明，在玻璃物品的制造时成形玻璃带的情况下，能够在该玻璃带的宽度方向的一端部与另一端部之间将成形时的延伸量均等化。

附图说明

图1是示出玻璃卷的立体图。

图2是示出将构成玻璃卷的玻璃带的全长假想地从卷芯放卷了的状态的俯视图。

图3是示出对玻璃带的第一长度～第三长度进行计测的方式的俯视图。

图4a是示出对玻璃带的第一长度～第三长度进行计测的方式的侧视图。

图4b是示出对玻璃带的第一长度～第三长度进行计测的方式的侧视图。

图4c是示出对玻璃带的第一长度～第三长度进行计测的方式的侧视图。

图5是示出玻璃物品的制造方法的侧视图。

图6是示出玻璃物品的制造方法的俯视图。

图7是示出玻璃物品的制造方法的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。

<玻璃带>

开始，对利用本实施方式的玻璃物品的制造方法制造的玻璃带进行说明。对于玻璃带而言，其全长(沿着长度方向的长度)极长，因此在保管、输送时，通常是将玻璃带卷绕而成为玻璃卷。

如图1所示，玻璃卷1在具有挠性的玻璃带2与用于保护玻璃带2不产生损伤等的具有挠性的带状保护片3重合的状态下绕卷芯4呈卷状卷绕。对于玻璃带2而言，其整个宽度形成为大致均匀的厚度，作为厚度的一例为300μm以下。需要说明的是，玻璃带2的厚度优选为200μm以下，更优选为100μm以下，最优选为50μm以下。玻璃带2的厚度的下限例如为10μm。另外，玻璃带2的全长作为一例为100m以上。

这里，在本实施方式中，带状保护片3的宽度尺寸比玻璃带2的宽度尺寸大，但并不限于此。作为本实施方式的变形例，两者2、3的宽度尺寸既可以相同，也可以是玻璃带2的宽度尺寸比带状保护片3的宽度尺寸大。

若示出将构成玻璃卷1的玻璃带2的全长假想地从卷芯4放卷的状态，则成为图2那样。如该图所示，在本玻璃带2中，成为其长度方向的一端的先头部2a以及成为另一端的最后部2b各自形成为与该玻璃带2的宽度方向平行。

玻璃带2是利用下拉法(溢流下拉法等)而成形的玻璃。其中，伴随着成形而形成于宽度方向两端的耳部(厚度比其他部位大的部位)被断开并去除。本玻璃带2具有：宽度方向的一端部2c，其包括后述的第一位置PS1；宽度方向的另一端部2d，其包括后述的第二位置PS2；以及中央部2e，其包括宽度方向中心位置PS3并且位于两端部2c、2d的彼此间。

图2所示的第一长度L1、第二长度L2以及第三长度L3为分别沿着第一位置PS1、第二位置PS2以及宽度方向中心位置PS3计测玻璃带2的沿着表面2f的从先头部2a到最后部2b的长度而得到的长度。如此沿着表面2f计测各长度L1～L3，从而在各长度L1～L3的计测结果中反映表面2f的凹凸的影响，凹凸数量的多寡、凹凸个头的大小反映为计测结果的长短。

第一位置PS1以及第二位置PS2为从玻璃带2的宽度方向的一方侧端缘2g以及另一方侧端缘2h分别向内侧分离了200mm的位置。在本实施方式中，沿着第一位置PS1、第二位置PS2以及宽度方向中心位置PS3计测的各长度L1～L3均被使用后述的辊编码器(rollencoder)5来计测。

在对上述的第一长度L1～第三长度L3进行了计测时，对于沿着宽度方向中心位置PS3计测出的每100m长度，沿着第一位置PS1计测出的长度与沿着第二位置PS2计测出的长度的尺寸差为37mm以下。即，以沿着宽度方向中心位置PS3计测出的长度为基准，在将玻璃带2分割成一个区间的长度为100m的多个区间的情况下，在各区间中，沿着第一位置PS1计测出的长度与沿着第二位置PS2计测出的长度之差收于37mm以下。上述尺寸差优选为25mm以下，更优选为15mm以下。上述尺寸差例如为0mm以上，在抑制制造成本增大的观点中，为10mm以上。

<第一长度～第三长度的计测方式>

以下，对第一长度L1～第三长度L3的计测方式进行说明。

作为用于计测第一长度L1～第三长度L3的第一方式，可以举出以下那样的方式。即，为如下方式：在将利用下拉法而成形的玻璃带2一边沿着搬运路径搬运一边将存在于其宽度方向两端的不需要部分(包括耳部的部位)断开并去除了之后，在搬运路径的下游端将玻璃带2卷绕而制作玻璃卷1时，在搬运路径上进行各长度L1～L3的计测。

另外，作为用于计测第一长度L1～第三长度L3的第二方式，可以举出利用所谓卷对卷(roll to roll)的方式。即，为如下方式：将上述的卷芯4设为第一卷芯，将构成玻璃卷1的玻璃带2一边从第一卷芯开卷并搬运一边在其搬运路径上对各长度L1～L3进行了计测之后，将玻璃带2绕与第一卷芯不同的第二绕卷芯卷绕而再次成为玻璃卷。

这里，举出一个使用上述的第一方式或第二方式来进行计测的情况下的具体例。在本具体例中，如图3以及图4a～图4c所示，关于在带式输送机、辊式输送机等搬运机构(省略图示)上被以平置姿态搬运的玻璃带2，使用与其表面2f抵接的辊编码器5来计测第一长度L1～第三长度L3。

辊编码器5所配备的辊5a能够在始终与玻璃带2的表面2f抵接的状态下通过与表面2f的摩擦而不滑动地旋转。并且，辊5a基于在表面2f上滚动了的距离来计测各长度L1～L3。

如图3所示，辊编码器5作为分别沿着第一位置PS1、第二位置PS2以及宽度方向中心位置PS3计测的第一长度L1、第二长度L2以及第三长度L3各自的计测用而配置有三台。在三台辊编码器5分别配备的三个辊5a沿着玻璃带2的宽度方向排列，并位于玻璃带2的搬运路径上的同一地点。

如图4a～图4c所示，在各辊编码器5配备的辊5a能够仿照表面2f的凹凸而沿玻璃带2的厚度方向移动。需要说明的是，在图4a～图4c中，夸张地表示表面2f的凹凸。在辊5a伴随着玻璃带2的搬运而越过凹凸时，辊5a向上方从在图4b中由双点划线示出的位置移动至由实线示出的位置。另外，辊5a成为对玻璃带2始终负载一定的载荷(沿玻璃带2的厚度方向作用的载荷)的结构。载荷的大小成为能够维持辊5a与表面2f始终抵接的状态、并且不会将凹凸压扁而使其平坦化的程度的大小。

这里，作为本实施方式的变形例，也可以将辊5a对玻璃带2负载的载荷的大小设为辊5a将凹凸压扁而使其平坦化的程度的大小。即使在该情况下，也能够没有问题地计测第一长度L1、第二长度L2以及第三长度L3。

当在各辊编码器5配备的辊5a分别在第一位置PS1、第二位置PS2以及宽度方向中心位置PS3上沿着玻璃带2的表面2f从先头部2a滚到最后部2b并结束时，上述的各长度L1～L3的计测完成。

<玻璃物品的制造方法>

以下，对制造作为玻璃物品的一例的上述的玻璃卷1的方法进行说明。在本制造方法中，作为用于制造玻璃卷1的主要过程，利用溢流下拉法来成形玻璃带2。

如图5～图7所示，本制造方法包括：成形工序P1，从熔融玻璃6成形玻璃带2；搬运工序P2(纵搬运工序)，将处于300℃以上的温度区域的玻璃带2沿着搬运路径搬运；搬运方向转换工序P3，将玻璃带2沿着弯曲了的搬运轨道搬运，从而使其搬运方向从纵向转换为横向；横搬运工序P4，将使搬运方向转换了的玻璃带2沿横向搬运；断开工序P5，将存在于沿横向搬运的玻璃带2的宽度方向两端的不需要部分2x切断而从有效部2y断开；以及卷绕工序P6，将不需要部分2x被断开而仅由有效部2y构成的玻璃带2在搬运路径的下游端呈卷状卷绕而成为玻璃卷1。

在成形工序P1的执行中使用具有楔形的截面形状的溢流下拉法用的成形体7。

成形体7具有：槽7a，其形成于供熔融玻璃6流入的顶部；一对侧面部7b、7b，它们用于使从槽7a向两侧方溢出了的熔融玻璃6分别流下；以及下端部7c，其用于使沿着两侧面部7b、7b流下了的熔融玻璃6融合一体化。并且，利用成形体7从在下端部7c融合一体化的熔融玻璃6连续地成形玻璃带2。

搬运工序P2包括一边搬运玻璃带2一边将该玻璃带2的一端部2s和另一端部2t冷却的冷却工序P2a以及将经过了冷却工序P2a的玻璃带2一边搬运一边退火的退火工序P2b。这里，在退火工序P2b中，在将玻璃带2的粘度设成η时，使用常用对数而logη的值成为14.5Poise(1.45Pa·s)以下。需要说明的是，在“一端部2s”中包括在后从有效部2y断开的不需要部分2x以及有效部2y中的宽度方向的一端部2c。同样，在“另一端部2t”中包括在后从有效部2y断开的不需要部分2x以及有效部2y中的宽度方向的另一端部2d。

在搬运工序P2的执行中，使用上下多段配置的辊。在这些辊之中从上段侧按顺序包括冷却辊8、退火辊9以及支承辊10。各辊8、9、10通过将玻璃带2从表背两侧夹着的一对辊与玻璃带2的宽度方向的一端部2s以及另一端部2t分别对应配置而成。这里，在以下的说明中，在各辊8、9、10中，将与一端部2s对应配置的辊记作“第一辊8a、9a、10a”，将与另一端部2t对应配置的辊记作“第二辊8b、9b、10b”。需要说明的是，在本实施方式中，配置有一段的冷却辊8、六段的退火辊9以及一段的支承辊10，但各辊8、9、10的段数可以适当增减。

冷却辊8是用于执行冷却工序P2a的辊，并具有在成形体7的正下方与玻璃带2的一端部2s以及另一端部2t分别接触并进行冷却、且对玻璃带2的宽度方向上的收缩进行抑制的功能。退火辊9具有在执行退火工序P2b的退火炉(省略图示)内将退火至例如应变点以下的温度的玻璃带2向下方引导的功能。支承辊10具有在设置于退火炉的下方的冷却室(省略图示)内在使温度降低至室温附近的过程中支承玻璃带2的功能。

这里，对退火辊9进行详细叙述。如上所述，退火辊9配置有上下六段。退火辊9各自分别利用第一辊9a以及第二辊9b牵引玻璃带2的一端部2s以及另一端部2t。利用这些第一辊9a以及第二辊9b的牵引力(速度)的大小来增减在退火炉内搬运的玻璃带2的一端部2s以及另一端部2t的延伸量(沿着玻璃带2的长度方向的延伸量)。

玻璃带2作为一例而其厚度形成为300μm以下。需要说明的是，优选形成为200μm以下的厚度，更优选形成为100μm以下的厚度，最优选形成为50μm以下的厚度。在玻璃带2的不需要部分2x中包括与其他部位相比厚度较大的耳部。这里，在本实施方式中，利用溢流下拉法成形玻璃带2，但作为本实施方式的变形例，也可以利用狭缝下拉法、再拉法等成形玻璃带2。

在搬运方向转换工序P3的执行中使用由沿着弯曲了的搬运轨道排列的多个辊构成的辊式输送机11。并且，利用辊式输送机11使玻璃带2的搬运方向顺畅地从纵向转换为横向。

在横搬运工序P4的执行中使用输送机12～14。并且，利用这些输送机12、13、14将玻璃带2沿横向搬运。

在断开工序P5的执行中使用通过激光割断法进行玻璃带2的切断的激光切断器15。并且，从激光切断器15沿着玻璃带2中的有效部2y与两不需要部分2x、2x各自的边界线B照射激光15a，从有效部2y将两不需要部分2x、2x分别断开。需要说明的是，断开后的两不需要部分2x、2x从输送机14向下方落下并废弃。

在卷绕工序P6的执行中使用卷芯4以及由带状保护片3卷绕而成的片卷16。并且，将伴随着搬运而到达卷芯4的仅由有效部2y构成的玻璃带2以与从片卷16供给了的带状保护片3重合的状态向绕卷芯4卷绕。

在本制造方法中，除了上述的各工序P1～P6以外，还执行计测工序P7以及调节工序P8。需要说明的是，两工序P7、P8不是始终执行，而是隔开规定的时间间隔而断续地执行或者在进行了制造设备的更换(例如退火辊9的更换等)之后执行。

在计测工序P7中，针对作为沿着玻璃带2的长度方向的区间的计测对象区间S，沿着有效部2y的一端部2c、另一端部2d以及中央部2e(这里为宽度方向中心位置)分别计测从该对象区间S的先头部Sa到最后部Sb的长度，并得到第一计测长度LL1～第三计测长度LL3。作为计测工序P7的方式，例如能够采用前述的用于计测第一长度L1～第三长度L3的第一或者第二方式。在本实施方式中，采用前述的第一方式。

这里，计测对象区间S的长度(沿着玻璃带2的长度方向的长度)能够为任意的长度，但为了准确地掌握玻璃带2的两端部2s、2t间的延伸量的平衡而优选为20m以上。需要说明的是，这里所说的“计测侧对象区间S的长度”是指沿着玻璃带2(有效部2y)的宽度方向中心位置的长度。因而，在本实施方式中，第三计测长度LL3成为计测对象区间S的长度。

在六段的退火辊9中的多段，在第一辊9a与第二辊9b设置速度差(以下，有时将这些多段的各段呼称为“设置速度差的段”)。在调节工序P8中，在基于第一计测长度LL1与第二计测长度LL2的尺寸差而在第一辊9a与第二辊9b设置速度差时，调节该速度差(例如周速度之差)的大小。由此，变更两辊9a、9b的彼此间的牵引力的平衡，使玻璃带2的一端部2s与另一端部2t的延伸量均等化。需要说明的是，两辊9a、9b与彼此不同的驱动源(例如马达)连结，第一辊9a的速度V1与第二辊9b的速度V2能够独立地变更。这里，在多段的退火辊9中，在多段的彼此间设置速度差的方式既可以相同，也可以不同。

以下，对调节工序P8进行详细叙述。这里，举出根据计测工序P7的结果而为第一计测长度LL1比第二计测长度LL2长的情况为例。需要说明的是，在第一计测长度LL1与第二计测长度LL2的彼此间，并不是特定的一方始终较长，而是有时成为较长的一侧更替。作为一例，在更换了退火辊9时等可能更替。

在本实施方式中，在将计测对象区间S的长度设为100m(即，第三计测长度LL3为100m)，且第一计测长度LL1与第二计测长度LL2的尺寸差超过作为阈值而设定的37mm的情况下，执行调节工序P8。需要说明的是，作为阈值而设定的值例如根据玻璃带2所要求的品质、玻璃带的破损状况任意地设定即可。

将玻璃带2的一端部2s与另一端部2t中的根据计测工序P7的结果计测出相对长的计测长度的一侧的端部设为长侧端部，将玻璃带2的一端部2s与另一端部2t中的根据计测工序P7的结果计测出相对短的计测长度的一侧的端部设为短侧端部。此时，在本实施方式中，一端部2s成为长侧端部，另一端部2t成为短侧端部。即，在调节工序P8的执行前的时刻，在玻璃带2中，处于一端部2s的延伸量比另一端部2t的延伸量大的状态。

在调节工序P8中，减慢设置速度差的段的第一辊9a与第二辊9b中的与长侧端部(一端部2s)对应的一侧的辊即第一辊9a的速度V1。另一方面，加快与短侧端部(另一端部2t)对应的一侧的辊即第二辊9b的速度V2。由此，使一端部2s的延伸量减少，并且使另一端部2t的延伸量增加。如此一来使两端部2s、2t的延伸量均等化。需要说明的是，在本实施方式中，在调节工序P8的执行前的时刻，第一辊9a的速度V1与第二辊9b的速度V2为相同的速度，两辊9a、9b的速度差成为零。另一方面，在冷却辊8、支承辊10、辊式输送机11中，在调节工序P8的执行前以及执行后均不在与一端部2s以及另一端部2t分别对应的两辊设置速度差，而为相同的速度。

这里，作为本实施方式的变形例，也可以是，在使两端部2s、2t的延伸量均等化时，在将设置速度差的段的第一辊9a的速度V1维持在调节工序P8前的速度的基础上，加快第二辊9b的速度V2。而且，作为另一变形例，也可以是，在将第二辊9b的速度V2维持在调节工序P8前的速度的基础上，减慢第一辊9a的速度V1。需要说明的是，在本实施方式以及本实施方式的变形例中均优选为在速度V1与速度V2的彼此间相对较快一方的速度以相对较慢一方的速度为基准而成为100.1％以下的速度。

另外，作为本实施方式的变形例，也可以是，在上述的多段的退火辊9中的一部分(例如，仅一段)中，在第一辊9a与第二辊9b设置速度差。而且，设置速度差的第一辊与第二辊在搬运工序P2(纵搬运工序)中使用即可，也可以是，除了退火辊9以外还在冷却辊8(除了退火工序P2b以外还在冷却工序P2a)中或者代替退火辊9而在冷却辊8(代替退火工序P2b而在冷却工序P2a)中在第一辊8a与第二辊8b设置速度差。在这些情况下，出于将两端部2s、2t的延伸量更均等化的观点，优选为在将冷却辊8的配置设为上下二段以上的基础上，在除去最上段的第二段以后设置速度差。另外，在任一情况下，出于将两端部2s、2t的延伸量更均等化的观点，优选为使设置速度差的第一辊与第二辊成为二段以上配置，更优选为三段以上配置。而且，在任一情况下，也可以是，除了退火辊9、冷却辊8之外，也在配置于冷却室的支承辊10中，在第一辊10a与第二辊10b设置速度差。

这里，作为本实施方式的进一步的变形例，也可以是，采用着眼于搬运工序P2中的玻璃带2的温度区域、粘度区域而在第一辊与第二辊设置速度差的方式。例如，在着眼于温度区域的情况下，也可以是，在配置为上下多段的辊8、9、10中的与在搬运工序P2的执行中玻璃带2的处于300℃以上的温度区域的区域接触的段中，在第一辊与第二辊设置速度差。在将两端部2s、2t的延伸量高效地均等化的观点中，上述温度区域优选为450℃以上，更优选为600℃以上。另一方面，上述温度区域的上限只要能够成形玻璃带2就没有特别限定，但如前所述，优选为在除去最上段以外的第二段以后设置速度差。

另一方面，在着眼于粘度区域的情况下，也可以是，在配置为上下多段的辊8、9、10中的与处于将玻璃带2的粘度设为η并使用常用对数而logη的值为28.1Poise以下的粘度区域的区域接触的段中，在第一辊与第二辊设置速度差。在使两端部2s、2t的延伸量高效地均等化的观点中，上述粘度区域优选为22.0Poise以下，更优选为17.0Poise以下。另一方面，上述粘度区域的上限只要能够成形玻璃带2就没有特别限定，但如前所述，优选为在除最上段以外的第二段以后设置速度差。

在执行了调节工序P8之后，将与上述的计测对象区间S不同的区间作为新的计测对象区间S而再次执行计测工序P7。需要说明的是，“新的计测对象区间S”是指在调节工序P8的执行后沿着已成形的玻璃带2的长度方向的区间。

再次执行了的计测工序P7的结果若是第一计测长度LL1与第二计测长度LL2的尺寸差为37mm以下，则看做玻璃带2的一端部2s与另一端部2t的延伸量均等化。并且，将设置速度差的段的第一辊9a的速度V1与第二辊9b的速度V2维持在调节工序P8后的速度。而且，在调节工序P8后的状态下将已成形的玻璃带2中的有效部2y绕卷芯4卷绕。

另一方面，再次执行了的计测工序P7的结果若是第一计测长度LL1与第二计测长度LL2的尺寸差还是超过37mm，则每当执行计测工序P7时一边将计测对象区间S变更为新的区间一边交替地执行计测工序P7与调节工序P8这两工序P7、P8直至第一计测长度LL1与第二计测长度LL2的尺寸差为37mm以下。

需要说明的是，在一次或者多次执行的计测工序P7中，有效部2y中的成为计测对象区间S的区间有可能因与在辊编码器5配备的辊5a的接触而表面2f被污染。因此，也可以是，在从有效部2y中的成为卷绕的对象的区间(实际向卷芯4卷绕的区间)断开之后进行废弃。而且，关于有效部2y中的在第一计测长度LL1与第二计测长度LL2的尺寸差成为37mm以下之前成形了的区间，也可以是从有效部2y中的成为卷绕的对象的区间断开之后作为不合格品而进行废弃。

根据以上说明了的玻璃物品的制造方法，能够将一端部2c与另一端部2d的延伸量均等化了的玻璃带2(仅由有效部2y构成的玻璃带2)绕卷芯4卷绕。因此，能够得到不会有因两端部2c、2d的尺寸差而在宽度方向的一方侧出现褶皱或者产生扭转那种不良情况的玻璃卷1。

这里，在上述的实施方式中，成为作为玻璃物品而制造玻璃卷1的方式，但并不限定于此。例如，也可以是，设为将经过了搬运工序P2的玻璃带2一边继续沿纵向搬运一边沿着宽度方向切断并从玻璃带2切出而制造作为玻璃物品的玻璃板的方式，且在该方式之下将切断前的玻璃带2作为对象来执行计测工序P7以及调节工序P8。玻璃板的厚度例如为200μm～2000μm。

另外，在上述的实施方式中，设置有计测工序P7以及调节工序P8，但并不限定于此。例如，也可以是，省略计测工序P7以及调节工序P8，基于过去的操作实际成果，对设置速度差的第一辊9a与第二辊9b进行配置并且设定其速度差。

实施例

为了验证本发明的效果，在与上述的实施方式相同的方式下，在制造玻璃卷1时成形玻璃带2，并且利用调节工序在六段的退火辊9中的一部分在第一辊9a与第二辊9b设置了速度差。然后，对在玻璃带2中是否产生扭转进行了确认。实施例1～3以及比较例的条件如下述的[表1]那样。这里，对[表1]的各项目进行说明。

“退火辊段数”表示在第一辊9a与第二辊9b设置有速度差的退火辊9存在上下几段。

“速度比”表示在设置有速度差的退火辊9中在第一辊9a与第二辊9b的彼此间速度相对较快的辊相对于速度相对较慢的辊具有几％的速度。

“玻璃粘度”是指在将配置有设置了速度差的退火辊9的区域中的玻璃带2的粘度设为η时使用常用对数来表示logη的值的粘度。

“边缘部的尺寸差”表示在计测工序P7中在对第一计测长度LL1～第三计测长度LL3进行了计测时，第三计测长度LL3的每100m长度时的第一计测长度LL1与第二计测长度LL2的尺寸差。

[表1]

	比较例	实施例1	实施例2	实施例3
					退火辊段数	0	1	2	3
速度比[％]	-	100.1	100.05	100.03
					玻璃粘度[poise]	-	11.0	11.0～11.6	10.6～11.6
边缘部的尺寸差[mm/100m换算]	40～80	11～34	10～26	4～12
					扭转的产生	×	Δ	○	○

验证的结果是，在比较例中，由于始终在玻璃带2产生扭转，因此判定为“×”。在实施例1中，扭转减小到允许范围，因此判定为“Δ”。在实施例2以及3中，完全未确认扭转的产生，因此判定为“○”。之所以得到这种结果推定是由于在实施例1～3中在第一辊9a与第二辊9b设置有速度差从而在玻璃带2中的一端部2s与另一端部2t之间延伸量均等化。

附图标记说明

1 玻璃卷

2 玻璃带

2s 一端部

2t 另一端部

2g 一方侧端缘

2h 一方侧端缘

6 熔融玻璃

8a 第一辊

8b 第二辊

9a 第一辊

9b 第二辊

10a 第一辊

10b 第二辊

L1 第一长度

L2 第二长度

L3 第三长度

LL1 第一计测长度

LL2 第二计测长度

P1 生成工序

P2 成形工序

P2a 冷却工序

P2b 退火工序

P3 搬运方向转换工序

P4 横搬运工序

P6 卷绕工序

P7 计测工序

P8 调节工序

PS1 第一位置

PS2 第二位置

PS3 宽度方向中心位置

S 计测对象区间

Sa 先头部

Sb 最后部

V1 第一辊的速度

V2 第二辊的速度。

Claims (9)

1.一种玻璃物品的制造方法，包括：

成形工序，从熔融玻璃成形玻璃带；以及

搬运工序，将所述玻璃带沿着搬运路径搬运，

所述玻璃物品的制造方法的特征在于，

在所述搬运工序中，针对处于300℃以上的温度区域的所述玻璃带，配置与该玻璃带的宽度方向的一端部以及另一端部分别接触并进行搬运的第一辊以及第二辊，并且在所述第一辊与所述第二辊设置速度差。

2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

所述玻璃物品的制造方法还包括：

计测工序，针对作为沿着所述玻璃带的长度方向的区间的计测对象区间，沿着所述玻璃带的所述一端部以及所述另一端部分别计测从该计测对象区间的先头部到最后部的长度，并得到第一计测长度以及第二计测长度；以及

调节工序，基于所述第一计测长度与所述第二计测长度的尺寸差调节所述第一辊与所述第二辊的速度差。

3.根据权利要求2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

在将所述玻璃带的所述一端部与所述另一端部中的根据所述计测工序的结果计测出相对长的计测长度的一侧的端部设为长侧端部，将所述玻璃带的所述一端部与所述另一端部中的根据所述计测工序的结果计测出相对短的计测长度的一侧的端部设为短侧端部时，

在所述调节工序中，减慢所述第一辊与所述第二辊中的与所述长侧端部对应的一侧的辊的速度，并且加快所述第一辊与所述第二辊中的与所述短侧端部对应的一侧的辊的速度。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

所述搬运工序包括一边搬运所述玻璃带一边冷却所述玻璃带的所述一端部以及所述另一端部的冷却工序以及将经过了所述冷却工序的所述玻璃带一边搬运一边退火的退火工序，

在所述冷却工序与所述退火工序中的至少一方的工序使用所述第一辊以及所述第二辊。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

将所述第一辊与所述第二辊这两辊作为一组，沿着所述搬运路径配置多组。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

作为所述第一辊以及所述第二辊，分别使用从表背两侧夹着所述玻璃带的一对辊。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

利用下拉法成形所述玻璃带。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

所述玻璃物品的制造方法还包括将所述玻璃带在所述搬运路径的下游端呈卷状卷绕而成为玻璃卷的卷绕工序。

9.一种玻璃物品的制造方法，包括：

成形工序，利用下拉法成形玻璃带；

纵搬运工序，将所述玻璃带沿纵向搬运；

搬运方向转换工序，将经过了所述纵搬运工序的所述玻璃带沿着弯曲的搬运轨道搬运，从而使该玻璃带的搬运方向从纵向转换为横向；以及

横搬运工序，将转换了搬运方向的所述玻璃带沿横向搬运，

所述玻璃物品的制造方法的特征在于，

在所述纵搬运工序中，配置与所述玻璃带的宽度方向的一端部以及另一端部分别接触并进行搬运的第一辊以及第二辊，并且在所述第一辊与所述第二辊设置速度差。

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