CN115995709B - 一种配合稳定的线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种配合稳定的线缆连接器，包括外壳和接线端子，接线端子设置有连接片、定位周壁和铆压片，定位周壁设置有底壁、两个侧壁、顶壁和止动弹片，外壳沿插装方向设置有装配孔，装配孔设置有连接内周壁和定位内周壁，连接内周壁和定位内周壁之间设置有第一止动台阶面和第二止动台阶面，定位内周壁设置有止动块，接线端子安装到装配孔内，连接片位于连接内周壁内，定位周壁位于定位内周壁内，定位周壁与连接内周壁紧密配合，底壁和顶壁分别与止动台阶面配合，止动弹片的自由端与第三止动台阶面卡合。利用本案可使接线端子在外壳内稳定不松动，也能实现接线端子位于前侧的止动和后侧的止动，继而有效提高接线端子的稳定性和抗拉程度。

Description

一种配合稳定的线缆连接器

技术领域

本发明涉及连接器领域，尤其涉及一种配合稳定的线缆连接器。

背景技术

连接器是在电气工程中常用的一种部件，它的作用是连接不同设备上的电路或者连接电路中不同的模块，使电流或者信号得以流通或传输，使电路实现预定的功能。

现有的一种线缆连接器，其主要通过接线端子的一端与线缆连接，并将接线端子放置到连接器的外壳内，利用接线端子的连接端与其他连接器的接线端子连接，由于接线端子装配到外壳内不仅需要解决接线端子的稳定性，以避免导线端子和线缆的脱落，同时接线端子在外壳内的装配稳定性也尤为关键，壳内松动的接线端子容易导致连接位置偏移，在震动或冲击工况下会导致连接中断，继而影响实际的导电性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种配合稳定的线缆连接器。

为了实现本发明目的，本发明提供一种配合稳定的线缆连接器，包括外壳和接线端子；接线端子沿插装方向依次设置有连接片、定位周壁和铆压片，定位周壁设置有底壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁和止动弹片，第一侧壁、底壁和第二侧壁依次呈U型连接，连接片与第一侧壁或第二侧壁连接，顶壁靠近于连接片并连接在第一侧壁和第二侧壁之间，止动弹片的固定端连接在顶壁基于插装方向相对于连接片的另一侧上，止动弹片的自由端位于第一侧壁和第二侧壁之间，铆压片与底壁连接；外壳沿插装方向设置有装配孔，装配孔在插装方向的两端分别设置有连接口和引线口，装配孔设置有连接内周壁和定位内周壁，连接口、连接内周壁、定位内周壁和引线口沿插装方向依次布置，连接内周壁和定位内周壁之间设置有第一止动台阶面和第二止动台阶面，第一止动台阶面和第二止动台阶面均朝向引线口一侧，定位内周壁设置有止动块，止动块设置有第三止动台阶面，第三止动台阶面朝向连接口一侧；接线端子安装到装配孔内，连接片位于连接内周壁内，定位周壁位于定位内周壁内，铆压片靠近于引线口，底壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁分别与连接内周壁紧密配合，底壁与第一止动台阶面配合，顶壁与第二止动台阶面配合，止动弹片的自由端与第三止动台阶面卡合。

由上述方案可见，利用底壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁分别与连接内周壁紧密配合，可使接线端子在外壳内稳定不松动，且利用底壁与第一止动台阶面配合，顶壁与第二止动台阶面配合，从而实现接线端子位于前侧的止动，并配合止动弹片的自由端与第三止动台阶面卡合，从而实现接线端子位于后侧的止动，继而有效提高接线端子的抗拉程度，且止动弹片的自由端设置也便于接线端子的装配和固定。

更进一步的方案是，外壳贯穿设置有拆卸口，拆卸口靠近于止动弹片的自由端并与定位内周壁的内部空间连通。

更进一步的方案是，拆卸口沿插装方向贯穿设置，拆卸口位于止动弹片靠近于连接口的一侧。

更进一步的方案是，外壳在连接内周壁处的外壁沿插装方向设置有导槽，拆卸口与导槽连通。

由上可见，利用拆卸口的连通设置，其可便于外部工具插销插入至拆卸口，并推动止动弹片的自由端与止动块分离，继而实现引线端子的拆卸，并利用沿插装方向的拆卸口以及导槽的设置，可便于插销的推动使用。

更进一步的方案是，接线端子由一体金属片冲压弯折而成，第一侧壁上设置有卡槽，顶壁的第一端与第二侧壁连接，顶壁的第二端与卡槽卡合。

由上可见，利用一体金属片冲压弯折可有效降低制造成本提高制造效率，且利用弯折的顶壁，使顶壁的第二端与卡槽卡合，继而提高接线端子的结构稳定性。

更进一步的方案是，装配孔设置有引线内周壁，连接口、连接内周壁、定位内周壁、引线内周壁和引线口沿插装方向依次布置，铆压片位于引线内周壁内。

由上可见，铆压片用于夹持固定线缆，通过引线内周壁的设置，可有效对线缆起保护作用。

更进一步的方案是，止动块设置有弹片引导斜面，弹片引导斜面位于第三止动台阶面基于插装方向的背侧。

由上可见，利用弹片引导斜面与止动弹片滑动配合，继而止动弹片更顺利地装入并与第三止动台阶面卡合。

更进一步的方案是，定位内周壁在止动块的两侧设置有避让槽，第一侧壁的顶部边缘和第二侧壁的顶部边缘分别位于避让槽内。

由上可见，利用避让槽的设置，使得底壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁能够好紧密地与连接内周壁紧密配合。

更进一步的方案是，接线端子设置有两个连接片，两个连接片分别与第一侧壁和第二侧壁连接，两个连接片之间形成插入空隙。

更进一步的方案是，外壳在连接口的外周设置有护沿，两个连接片的自由端部位于护沿的内侧。

由上可见，利用相对的两个连接片，从而有效提高连接的稳定性，且利用护沿的设置，有效提高连接器的使用安全性。

附图说明

图1是本发明线缆连接器实施例的结构图。

图2是本发明线缆连接器实施例的分解图。

图3是本发明线缆连接器实施例中接线端子的结构图。

图4是本发明线缆连接器实施例中接线端子在另一视角上的结构图。

图5是本发明线缆连接器实施例沿宽度方向的剖视图。

图6是本发明线缆连接器实施例沿高度方向的剖视图。

图7是本发明线缆连接器实施例沿插装方向位于第二侧壁处的剖视图。

图8是本发明线缆连接器实施例沿插装方向位于止动弹片处的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图8，线缆连接器包括外壳1和多个接线端子2，多个接线端子2的结构相同，接线端子2由一体金属片冲压弯折而成，接线端子2沿插装方向X依次设置有两个连接片21、定位周壁22和铆压片23，定位周壁22设置有底壁222、第一侧壁221、第二侧壁223、顶壁224和止动弹片225，第一侧壁221、底壁222和第二侧壁223依次呈U型连接，连接片21与第一侧壁221或第二侧壁223连接，顶壁224靠近于连接片21，第一侧壁221上设置有卡槽226，顶壁224的第一端与第二侧壁223连接，顶壁224的第二端227与卡槽226卡合，利用顶壁224连接在第一侧壁221和第二侧壁223之间，继而实现定位周壁22的前端呈矩形中空封闭设置。

定位周壁22的后端呈U型中空半封闭设置，即顶部呈开槽布置，止动弹片225的固定端连接在顶壁224基于插装方向X相对于连接片21的另一侧上，止动弹片225的自由端位于第一侧壁221和第二侧壁223之间的开槽处，止动弹片225的自由端可沿高度方向Z弹性偏移。铆压片23与底壁222连接，铆压片23上设置有多个可弯折的夹片231。两个连接片21分别与第一侧壁221和第二侧壁223连接，两个连接片21之间形成插入空隙。

外壳1沿插装方向X设置有多个装配孔11，插装方向X为线缆连接器连接装配或分离的运动方向，多个装配孔11沿宽度方向Y排列，装配孔11在插装方向X的两端分别设置有连接口111和引线口112，装配孔11设置有连接内周壁12、定位内周壁13和引线内周壁14，连接口111、连接内周壁12、定位内周壁13、引线内周壁14和引线口112沿插装方向X依次布置，外壳1在连接口111的外周设置有护沿113，两个连接片21的自由端部位于护沿113的内侧，连接口11用于被外部连接器的连接端子穿过并进入插入空隙，并被两个连接片21夹持，从而形成电传导。

连接内周壁12和定位内周壁13之间设置有第一止动台阶面211和第二止动台阶面212，第一止动台阶面211和第二止动台阶面212位于高度方向Z的上下两侧，第一止动台阶面211和第二止动台阶面212均朝向引线口112一侧，定位内周壁13设置有止动块131，止动块131设置有第三止动台阶面133和弹片引导斜面134，第三止动台阶面133朝向连接口111一侧，弹片引导斜面134位于第三止动台阶面133基于插装方向X的背侧。

外壳1贯穿设置有多个拆卸口15，拆卸口15靠近于止动弹片225的自由端并与定位内周壁13的内部空间连通，拆卸口15沿插装方向X贯穿设置，拆卸口15位于止动弹片225靠近于连接口111的一侧，外壳1在连接内周壁12处的外壁沿插装方向X设置有多个导槽16，多个拆卸口15和多个导槽16沿宽度方向Y排列，拆卸口15与导槽16连通。另外，宽度方向Y、拆装方向X和高度方向Z相互正交垂直。

在装配接线端子2时，首先将线缆24与铆压片23的夹片231夹持连接，随后将一个接线端子2安装到一个装配孔11内，线缆24从引线口112引出，连接片21位于连接内周壁12内，定位周壁22位于定位内周壁13内，铆压片23靠近于引线口112并位于内。

底壁222、第一侧壁221、第二侧壁223、顶壁224分别与连接内周壁12紧密配合，底壁222与第一止动台阶面211配合，顶壁224与第二止动台阶面212配合，即第一止动台阶面211形成对底壁222基于插装方向X朝向连接口111的限位，以及第二止动台阶面212形成对顶壁224基于插装方向X朝向连接口111的限位，而两个连接片21则位于连接内周壁12内，止动弹片225的自由端首先与弹片引导斜面134滑动配合，随着接线端子的推进到位，止动弹片225的自由端与第三止动台阶面133卡合，并且，定位内周壁13在止动块131的两侧设置有避让槽132，第一侧壁221的顶部边缘和第二侧壁223的顶部边缘分别位于避让槽132内。

利用底壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁分别与连接内周壁紧密配合，可使接线端子在外壳内稳定不松动，且利用底壁与第一止动台阶面配合，顶壁与第二止动台阶面配合，从而实现接线端子位于前侧的止动，并配合止动弹片的自由端与第三止动台阶面卡合，从而实现接线端子位于后侧的止动，继而有效提高接线端子的抗拉程度。再者在拆卸接线端子时，可通过外部工具如插销，插销的端部经过导槽的引导和拆卸口，继而插销的端部可推动止动弹片的自由端，驱动止动弹片的自由端与第三止动台阶面分离，继而实现接线端子的方便拆卸。

Claims (5)

1.一种配合稳定的线缆连接器，包括外壳和接线端子；

其特征在于：

所述接线端子沿插装方向依次设置有两个连接片、定位周壁和铆压片，所述定位周壁设置有底壁、第一侧壁、第二侧壁、顶壁和止动弹片，所述第一侧壁、所述底壁和所述第二侧壁依次呈U型连接，两个所述连接片分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁连接，两个所述连接片之间形成插入空隙，所述顶壁靠近于所述连接片并连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述止动弹片的固定端连接在所述顶壁基于所述插装方向相对于所述连接片的另一侧上，所述止动弹片的自由端位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述铆压片与所述底壁连接，所述接线端子由一体金属片冲压弯折而成；

所述外壳沿插装方向设置有装配孔，所述装配孔在所述插装方向的两端分别设置有连接口和引线口，所述装配孔设置有连接内周壁和定位内周壁，所述连接口、所述连接内周壁、所述定位内周壁和所述引线口沿所述插装方向依次布置，所述连接内周壁和所述定位内周壁之间设置有第一止动台阶面和第二止动台阶面，所述第一止动台阶面和所述第二止动台阶面位于高度方向的上下两侧，所述第一止动台阶面和所述第二止动台阶面均朝向所述引线口一侧，所述定位内周壁设置有止动块，所述止动块设置有第三止动台阶面，所述第三止动台阶面朝向所述连接口一侧；

所述接线端子安装到所述装配孔内，所述连接片位于连接内周壁内，所述定位周壁位于所述定位内周壁内，所述铆压片靠近于所述引线口，所述底壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述顶壁分别与所述连接内周壁紧密配合，所述底壁与所述第一止动台阶面配合，所述顶壁与所述第二止动台阶面配合，所述止动弹片的自由端与第三止动台阶面卡合；

所述外壳贯穿设置有拆卸口，所述拆卸口靠近于所述止动弹片的自由端并与所述定位内周壁的内部空间连通，所述拆卸口沿所述插装方向贯穿设置，所述拆卸口位于所述止动弹片靠近于所述连接口的一侧，所述外壳在所述连接内周壁处的外壁沿所述插装方向设置有导槽，所述拆卸口与所述导槽连通；

所述定位内周壁在所述止动块的两侧设置有避让槽，所述第一侧壁的顶部边缘和所述第二侧壁的顶部边缘分别位于所述避让槽内。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：

所述第一侧壁上设置有卡槽，所述顶壁的第一端与所述第二侧壁连接，所述顶壁的第二端与所述卡槽卡合。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：

所述装配孔设置有引线内周壁，所述连接口、所述连接内周壁、所述定位内周壁、所述引线内周壁和所述引线口沿所述插装方向依次布置，所述铆压片位于所述引线内周壁内。

4.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：

所述止动块设置有弹片引导斜面，所述弹片引导斜面位于所述第三止动台阶面基于所述插装方向的背侧。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：

所述外壳在所述连接口的外周设置有护沿，两个所述连接片的自由端部位于所述护沿的内侧。

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