CN216384553U - 一种外壳总成及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种外壳总成及空调器，其中，外壳总成包括围板以及吊耳，吊耳包括吊耳本体和插扣，吊耳本体上形成有镂空区域，插扣设置在吊耳本体上且位于镂空区域处，插扣与围板的顶端插接配合，且吊耳本体位于围板的外部，本申请实施例的外壳总成的连接结构简单，方便拆装。

Description

一种外壳总成及空调器

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种外壳总成及空调器。

背景技术

对于吊顶式室内机空调器，吊耳安装的便捷性与稳定性对于空调器有比较大的影响，其便捷性对于生产制造效率影响明显，然而，相关技术中的吊耳结构不方便拆装。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种方便拆装的外壳总成及空调器。

为达到上述目的，本申请实施例的第一方面提供了一种外壳总成，包括：

围板；

吊耳，所述吊耳包括吊耳本体和插扣，所述吊耳本体上形成有镂空区域，所述插扣设置在所述吊耳本体上且位于所述镂空区域处，所述插扣与所述围板的顶端插接配合，且所述吊耳本体位于所述围板的外部。

一种实施方式中，所述插扣与所述围板的内壁配合的表面为第一表面，所述吊耳本体背离所述围板的表面为第二表面。

一种实施方式中，所述第一表面与所述第二表面平行。

一种实施方式中，所述第一表面与所述第二表面共面。

一种实施方式中，所述第一表面与所述第二表面呈锐角设置。

一种实施方式中，所述围板顶端的部分区域向外凸出，以形成位于所述围板内侧的插槽，所述插扣与所述插槽插接配合。

一种实施方式中，所述吊耳本体设置有避让槽，所述避让槽位于所述镂空区域的下侧，当所述插扣与所述插槽插接配合，所述避让槽避让所述围板位于所述插槽处的区域。

一种实施方式中，所述插扣的下端形成有导向部，所述导向部朝远离所述吊耳本体的方向翻折。

一种实施方式中，所述围板的顶端形成有缺口，所述插扣插接在所述缺口处。

一种实施方式中，所述缺口的设置深度满足：所述插扣的顶面不高于所述围板的顶端面。

一种实施方式中，所述围板的顶端形成翻边。

一种实施方式中，所述吊耳本体与所述围板的其中之一设置有导向件，所述吊耳本体与所述围板的其中另一设置有沿竖向延伸的定位槽，所述定位槽包括相连通的导向段和定位段，所述导向段从远离所述定位段的一端朝靠近所述定位段的一端逐渐收缩，以将伸入所述导向段的所述导向件引导进入所述定位段内。

本申请实施例的第二方面提供了一种空调器，包括上述所述的外壳总成。

本申请实施例提供了一种外壳总成及空调器，其中，外壳总成包括围板以及吊耳，吊耳包括吊耳本体和插扣，吊耳本体上形成有镂空区域，插扣设置在所述吊耳本体上且位于所述镂空区域处，因而，在吊耳装配时，将吊耳从围板上方朝向围板移动，以使插扣与围板的顶端插接配合，由此，可以实现吊耳与围板的装配，该外壳总成的连接结构简单，方便拆装。

附图说明

图1为本申请一实施例的外壳总成的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图2中围板的顶端形成有缺口的结构示意图；

图4为图1中围板的局部结构示意图；

图5为图1中吊耳的结构示意图；

图6为本申请另一实施例的外壳总成的结构示意图；

图7为图6中B处的放大视图；

图8为相关技术的外壳总成的结构示意图；

图9为图8另一个方向的结构示意图。

附图标记说明

围板10；插槽10a；缺口10b；翻边10c；定位槽10d；导向段10e；定位段10f；吊耳20；吊耳本体21；镂空区域21a；第二表面21b；避让槽21c；导向件211；插扣22；第一表面22a；导向部22b；连接件30。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请的描述中，“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，其中，“高度”为图1的“顶底”方向，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请一实施例提供了一种外壳总成，请参阅图1至图7，外壳总成包括围板10以及吊耳20，吊耳20包括吊耳本体21和插扣22，吊耳本体21上形成有镂空区域21a，插扣22设置在吊耳本体21上且位于镂空区域21a处，插扣22与围板10的顶端插接配合，且吊耳本体21位于围板10的外部。

本申请另一实施例还提供了一种空调器，该空调器包括本申请任一实施例所提供的外壳总成。

其中，空调器包括相互连接的空调室内机和空调室外机。

一实施例中，空调室内机可以为吊顶式空调室内机。

一实施例中，空调室内机可以为天花机。

具体的，空调室内机包括室内机主体以及外壳总成，室内机主机位于外壳总成内。

在一实施例中，外壳总成吊设于天花板。

相关技术中，请参阅图8和图9，一般是在围板10的中间设置插孔，吊耳20通过插扣22与插孔插接配合，但是，受围板10的插孔的限位影响，吊耳20安装时需要倾斜插入后，转动一定角度使吊耳20与围板10贴合，因而使得操作复杂，存在不方便拆装的问题，同时，由于插扣22预留了转动的装配间隙，装配后会存在容易攒动的问题，且当吊耳20设置了两个或者两个以上的插扣22时，要保证两个插扣22能同时斜插进入各自对应的插孔，进一步地提高了操作难度以及降低了装配精度。

而本申请实施例提供的外壳总成包括围板10以及吊耳20，请参阅图1、图2、图4至图7，吊耳20包括吊耳本体21和插扣22，吊耳本体21上形成有镂空区域21a，插扣22设置在所述吊耳本体21上且位于所述镂空区域21a处，因而，在吊耳20装配时，将吊耳20从围板10上方沿竖直方向朝向围板10移动，以使插扣22插接在围板10的顶端处，由此，可以实现吊耳20与围板10的装配，该外壳总成的连接结构简单，方便拆装。

可以理解的是，由于吊耳20从围板10上方朝向围板10移动，以使插扣22与围板10的顶端插接配合，不需要将插扣22倾斜插入后再转动一定角度以使吊耳20与围板10贴合，因此，本申请实施例提供的插扣22不需要预留转动的装配间隙，从而通过控制吊耳20与围板10的装配间隙，进而可以提高外壳总成的稳定性和可靠性。

一实施例中，吊耳本体21和插扣22一体成型，结构简单，省去了吊耳本体21和插扣22连接的这一工序，进而提高了外壳总成的装配效率。

在一些实施例中，插扣22一端可以是通过紧固件固定连接在吊耳本体21上，便于更换。

在一些实施例中，插扣22和吊耳本体21的连接方式还可以是焊接、卡接或者胶接等方式。

一实施例中，插扣22与围板10的内壁配合的表面为第一表面22a，吊耳本体21背离围板10的表面为第二表面21b，第一表面22a与第二表面21b平行，因而，能够使得插扣22与围板10插接配合后，插扣22与围板10的配合面贴合，即插扣22与围板10为面面配合，进而能够提高插扣22与围板10的连接稳定性。

可以理解地是，贴合是指插扣22能够与围板10接触匹配。例如，第一表面22a与第二表面21b为平面接触。

在一些实施例中，请参阅图1和图2，第一表面22a与第二表面21b共面，所述的共面为第一表面22a与第二表面21b位于一个平面上，即插扣22与吊耳20之间的配合面处于一个平面。

本申请实施例提供的外壳总成通过设置第一表面22a与第二表面21b共面，消除了插扣22的悬臂，能够消除插扣22的悬臂受力，使得插扣22不易变形，提高空调机的装配稳定性。

可以理解的是，请参阅图8和图9，相关技术中的插扣22由于悬臂较长，插扣22较易变形，插扣22与围板10之间具有较大的间隙，而本申请的实施例由于插扣22和围板10的配合面贴合，且插扣22的悬臂较短甚至没有悬臂，进而使得插扣22与围板10之间的间隙较小，插扣22与围板10之间能够贴合得较为紧密，在一定程度上能够防止吊耳20相对于围板10晃动，例如，防止吊耳20相对于围板10转动。

在一些实施例中，第一表面22a与第二表面21b呈锐角设置，也就是说，插扣22与吊耳本体21形成一个带夹角的楔口，插扣22与围板10装配过程中，围板10进入楔口与插扣22卡接配合，为保证插扣22与围板10卡接的可靠性，插扣22与围板10卡接后，围板10一般不会伸入楔口底部。

一实施例中，请参阅图1和图4，围板10顶端的部分区域向外凸出，以形成位于围板10内侧的插槽10a，插扣22与插槽10a插接配合，通过在围板10上设置插槽10a与插扣22配合，一方面能够对吊耳20与围板10的装配进行定位，另一方面能够提高吊耳20与围板10的连接稳定性。

具体的，插槽10a可以是围板10上的一部分，通过向围板10外侧方向冲压形成，不需要额外购买，节省成本。

在一些实施例中，围板10包括插接板，插接板上设置有插槽10a，插接板通过紧固件固定在围板10上，可以根据需要随时更换。

在一些实施例中，插接板与围板10的连接方式可以是焊接、胶接或者卡紧等方式。

一实施例中，插槽10a的形状可以是U形，便于插扣22与围板10插接配合。

在一些实施例中，插槽10a的形状还可以是半圆形或者其他形状等。

一实施例中，请参阅图6，吊耳本体21设置有避让槽21c，避让槽21c位于镂空区域21a的下侧，当插扣22与插槽10a插接配合，避让槽21c避让围板10位于插槽10a处的区域。

本申请实施例提供的吊耳本体21通过设置避让槽21c，避让槽21c避让围板10位于插槽10a处的区域，一方面，避免了围板10与吊耳20的结构干涉，导致安装不稳定；另一方面，便于设置第一表面22a与第二表面21b共面，进而消除插扣22的悬臂受力，使得插扣22不易变形，提高空调机的装配稳定性；再一方面，避让槽21c与插槽10a的形状匹配，能够对吊耳20与围板10的装配进行定位，进而提高了外壳总成的装配效率。

具体的，避让槽21c可以是吊耳本体21上的一部分，通过冲压形成，不需要额外购买，节省成本。

在一些实施例中，吊耳本体21包括连接板，连接板上设置有避让槽21c，连接板通过紧固件固定在吊耳本体21上，可以根据需要随时更换。

在一些实施例中，连接板与吊耳本体21的连接方式可以是焊接、胶接或者卡紧等方式。

一实施例中，请参阅图2，插扣22的下端形成有导向部22b，导向部22b朝远离吊耳本体21的方向翻折。如此，导向部22b能够在吊耳20与围板10插接配合时起装配导向作用，使装配操作更轻松。

一实施例中，请参阅图3，围板10的顶端形成有缺口10b，插扣22插接在缺口10b处，如此，能够使得插扣22下沉，进而提高接水盘装配的稳定性，另外，缺口10b能够对插扣22起到定位作用，进而提高了外壳总成的装配效率。

一实施例中，缺口10b的设置深度满足：插扣22的顶面不高于围板10的顶端面，能够进一步地提高接水盘装配的稳定性。

一实施例中，请参阅图4，围板10的顶端形成翻边10c，由于吊耳20与围板10的顶端插接配合，会对围板10的顶端形成一定的力的作用，因此，在围板10的顶端形成翻边10c，能够提高围板10顶端的结构强度，改善围板10边缘产生变形的情况，且围板10的顶端形成翻边10c后能够改善因围板10的顶端产生尖锐部位，对吊耳20造成损伤的情况。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供的围板10设置的翻边10c与围板10的侧壁贴合，在提升围板10的顶端的强度的同时，方便吊耳20与围板10配合面的贴合。

在一些实施例中，围板10设置的翻边10c为卷边加强结构。

一实施例中，请参阅图4和图5，吊耳本体21上设置有导向件211，围板10上设置有沿竖向延伸的定位槽10d，通过导向件211与定位槽10d配合，进一步提高吊耳20与围板10的连接稳定性。

在一实施例中，导向件211可以位于吊耳本体21的任何位置，只要能够与围板10上的定位槽10d配合即可；示例性地，导向件211位于吊耳本体21远离插扣22的一端，能够进一步地提高吊耳20与围板10的连接稳定性。

进一步地，导向件211可以为一条状板，垂直设置在吊耳本体21上。

在一实施例中，导向件211与吊耳本体21的连接方式可以为螺接、卡接、焊接或者胶接等。

本申请实施例的吊耳本体21冲压形成导向件211。

一实施例中，定位槽10d为通槽。

在一实施例中，定位槽10d可以为盲槽。

具体地，请参阅图4，定位槽10d包括相连通的导向段10e和定位段10f，导向段10e从远离定位段10f的一端朝靠近定位段10f的一端逐渐收缩，以将伸入导向段10e的导向件211引导进入定位段10f内。

在装配的时候，导向件211先进入导向段10e，然后经过导向段10e引导，以使导向件211最后到达定位段10f，围板10通过定位段10f对导向件211进行定位，进而对吊耳20进行定位，提高了吊耳20与围板10的连接稳定性。

其中，导向段10e的宽度大于导向件211的插入宽度，以使导向件211能够方便插入导向段10e，导向段10e可以包括一逐渐收缩的梯形槽，梯形槽的下底边与定位段10f连通，槽宽从梯形槽的两腰过渡变化，定位段10f可以为一方槽，其槽宽等于导向件211的插入宽度，考虑带装配间隙，其槽宽可以稍大于导向件211的插入宽度。

在一些实施例中，导向槽可以是条形槽或者其他形状的槽。

可以理解的是，当吊耳本体21上设置导向件211，围板10上设置定位槽10d时，由于吊耳20的插扣22从围板10的上方竖直插入插槽10a，因而，导向段10e位于定位段10f的上方。

在一些实施例中，吊耳本体21上设置定位槽10d，围板10上设置导向件211，由于吊耳20的插扣22从围板10的上方竖直插入插槽10a，因而，定位段10f位于导向段10e的上方。

一实施例中，请参阅图6，外壳总成还包括连接吊耳20和围板10的连接件30，用于固定吊耳20和围板10。

具体地，连接件30可以是螺钉，吊耳20和围板10上均设置有安装孔位，通过螺钉将吊耳20和围板10固定连接。

在一些实施例中，连接件30还可以是螺栓、铆钉或者螺柱等。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外壳总成，其特征在于，包括：

围板(10)；

吊耳(20)，所述吊耳(20)包括吊耳本体(21)和插扣(22)，所述吊耳本体(21)上形成有镂空区域(21a)，所述插扣(22)设置在所述吊耳本体(21)上且位于所述镂空区域(21a)处，所述插扣(22)与所述围板(10)的顶端插接配合，且所述吊耳本体(21)位于所述围板(10)的外部。

2.根据权利要求1所述的外壳总成，其特征在于，所述插扣(22)与所述围板(10)的内壁配合的表面为第一表面(22a)，所述吊耳本体(21)背离所述围板(10)的表面为第二表面(21b)；

所述第一表面(22a)与所述第二表面(21b)平行；或，

所述第一表面(22a)与所述第二表面(21b)共面；或，

所述第一表面(22a)与所述第二表面(21b)呈锐角设置。

3.根据权利要求1所述的外壳总成，其特征在于，所述围板(10)顶端的部分区域向外凸出，以形成位于所述围板(10)内侧的插槽(10a)，所述插扣(22)与所述插槽(10a)插接配合。

4.根据权利要求3所述的外壳总成，其特征在于，所述吊耳本体(21)设置有避让槽(21c)，所述避让槽(21c)位于所述镂空区域(21a)的下侧，当所述插扣(22)与所述插槽(10a)插接配合，所述避让槽(21c)避让所述围板(10)位于所述插槽(10a)处的区域。

5.根据权利要求1～4任一项所述的外壳总成，其特征在于，所述插扣(22)的下端形成有导向部(22b)，所述导向部(22b)朝远离所述吊耳本体(21)的方向翻折。

6.根据权利要求1～4任一项所述的外壳总成，其特征在于，所述围板(10)的顶端形成有缺口(10b)，所述插扣(22)插接在所述缺口(10b)处。

7.根据权利要求6所述的外壳总成，其特征在于，所述缺口(10b)的设置深度满足：所述插扣(22)的顶面不高于所述围板(10)的顶端面。

8.根据权利要求1～4任一项所述的外壳总成，其特征在于，所述围板(10)的顶端形成翻边(10c)。

9.根据权利要求1～4任一项所述的外壳总成，其特征在于，所述吊耳本体(21)与所述围板(10)的其中之一设置有导向件(211)，所述吊耳本体(21)与所述围板(10)的其中另一设置有沿竖向延伸的定位槽(10d)，所述定位槽(10d)包括相连通的导向段(10e)和定位段(10f)，所述导向段(10e)从远离所述定位段(10f)的一端朝靠近所述定位段(10f)的一端逐渐收缩，以将伸入所述导向段(10e)的所述导向件(211)引导进入所述定位段(10f)内。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的外壳总成。

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