CN213584473U - 安装组件 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种安装组件，属于机械装配领域。该安装组件包括本体和可替换的多个安装结构；本体包括壳体和卡槽，卡槽位于壳体的两侧外壁上；安装结构具有弹性，且与卡槽可拆卸地连接，安装结构的一部分位于卡槽外，且各安装结构的位于卡槽外的部分具有多种尺寸，以用于将本体固定安装在不同尺寸的载体上。本公开可以使得器件环保、便捷的安装至载体上。

Description

安装组件

技术领域

本公开属于机械装配领域，特别涉及一种安装组件。

背景技术

为了便于工作生活，用户常在载体上加装各种器件。例如在桌面上加装插座、无线充电器或者收纳盒等。

在相关技术中，这些加装的器件主要通过螺钉或者胶水固定安装至载体上，以使得器件能够实现自身的稳固安装。

然而，由于常规的胶水会挥发有害气体，所以采用胶水安装，会对人体的健康有害。而采用螺钉安装，则需要使用工具，过程较为繁琐。因此，目前的器件在与载体的安装上都不够环保、便捷。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种安装组件，可以使得器件环保、便捷的安装至载体上。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种安装组件，包括本体和可替换的多个安装结构；

所述本体包括壳体和卡槽，所述卡槽位于所述壳体的两侧外壁上；

所述安装结构具有弹性，且与所述卡槽可拆卸地连接，所述安装结构的一部分位于所述卡槽外，且各所述安装结构的位于所述卡槽外的部分具有多种尺寸，以用于将所述本体固定安装在不同尺寸的载体上。

在本公开的一种实现方式中，所述安装结构包括依次连接的安装段、连接段和夹装段；

所述安装段位于所述卡槽内，且所述安装段与所述卡槽的内壁贴合在一起；

所述连接段的一部分位于所述卡槽内且与所述安装段连接，所述连接段的另一部分伸出所述卡槽且与所述夹装段的第一端连接；

所述夹装段位于所述卡槽外，且各所述安装结构的夹装段具有多种尺寸；

所述壳体的顶面外边缘向外延伸有夹装凸缘，所述夹装凸缘和所述夹装段之间形成用于夹装所述载体的夹装间隔。

在本公开的另一种实现方式中，所述安装段包括至少两个依次连接的短节，相邻两个所述短节之间的连接处弯折；

所述卡槽的内壁包括至少两个依次连接的坡面，相邻两个所述坡面之间的连接处弯折，以使所述卡槽的内壁轮廓与所述安装段相匹配。

在本公开的又一种实现方式中，所述卡槽的开口上边缘和开口下边缘分别延伸出上限位翻边和下限位翻边，所述安装段的第一端与所述上限位翻边的内壁相抵，所述安装段的第二端与所述下限位翻边的内壁相抵。

在本公开的又一种实现方式中，所述上限位翻边和所述下限位翻边的外壁均位于同一平面上，且均垂直于所述壳体的顶面。

在本公开的又一种实现方式中，所述上限位翻边的内壁和所述卡槽的内壁之间连接处具有定位面，所述安装段的第一端端面与所述定位面平行且相抵。

在本公开的又一种实现方式中，所述上限位翻边延伸出的边缘外壁上具有导向斜面，所述导向斜面沿所述上限位翻边的延伸方向逐渐向内倾斜。

在本公开的又一种实现方式中，下限位翻边的内壁和所述卡槽的内壁之间的连接处构成内凹角，所述安装段和所述连接段之间的连接处构成外凸角，所述外凸角嵌合在所述内凹角内。

在本公开的又一种实现方式中，所述安装段上具有插孔；

所述安装结构还包括固定件，所述固定件位于所述插孔中，以将所述安装段固定在所述卡槽内。

在本公开的又一种实现方式中，所述夹装段的第二端朝背离所述卡槽的方向延伸有卡钩，所述卡钩用于卡扣在所述载体上。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过安装本公开实施例提供的安装组件安装器件时，首先在载体上开设一个通孔，以用于容置器件和安装组件。然后根据通孔的尺寸，选择不同尺寸的安装结构，并将安装结构安装到卡槽内，使得安装结构的一部分伸出卡槽外，以便于后续与载体配合安装。最后将器件连同安装组件整体插装到通孔中，利用安装结构的弹性，使得安装结构能够将本体固定安装在载体上，从而实现器件在载体上的安装。

在整个安装过程中，由于不需要任何工具和胶水，仅利用了安装结构自身的弹性，就实现了器件在载体上的安装，所以本公开实施例所提供的安装组件能够环保、便捷的实现器件在载体上的固定安装。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的安装组件的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的安装组件的装配过程示意图；

图3是本公开实施例提供的安装组件的装配过程示意图；

图4是本公开实施例提供的安装组件的剖视图；

图5是本公开实施例提供的图4的局部放大图；

图6是本公开实施例提供的卡槽的剖视图；

图7是本公开实施例提供的安装结构的装配示意图；

图8是本公开实施例提供的安装结构的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的安装组件的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1、本体；11、壳体；111、夹装凸缘；112、顶面；113、侧面；114、底面；12、卡槽；121、坡面；13、上限位翻边；131、定位面；132、导向斜面；14、下限位翻边；141、内凹角；2、安装结构；21、安装段；211、短节；212、外凸角；213、插孔；22、连接段；23、夹装段；231、卡钩；24、固定件；100、载体；110、通孔；A、夹装间隔。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

为了便于工作生活，用户常在载体上加装各种器件。例如在载体上加装插座、无线充电器或者收纳盒等。下面以插座为例，对其在载体上的安装进行介绍。

插座是一种常见的电气元件，其主要作用是为电器设备的插头提供插接座，从而给电器设备供电。

在使用的过程中，有的插座需要经常移动，所以其自身不做固定，而是搁置在载体上。例如搁置在地板上、桌面上等。还有的插座不需要经常移动，为了提高电器设备取电时的稳定性和安全性，会将插座安装在载体上。例如，通过螺钉或者胶水固定安装在桌面上、床头上等。

然而，由于常规的胶水会挥发有害气体，所以采用胶水安装，会对人体的健康有害。而采用螺钉安装，则需要使用工具，过程较为繁琐。因此，目前的插座在与载体的安装上都不够环保、便捷。

为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种安装组件，如图1所示，包括本体1和可替换的多个安装结构2。本体1包括壳体11和卡槽12，卡槽12位于壳体11的两侧外壁上，安装结构2具有弹性，且与卡槽12可拆卸地连接，安装结构2的一部分位于卡槽12外，且各安装结构2的位于卡槽12外的部分具有多种尺寸，以用于将本体1固定安装在不同尺寸的载体100上。

在本实施例中，本体1可以为器件的壳体的一部分。例如前文所述的插座的壳体、无线充电器的壳体或收纳盒的壳体等。本体1也可以为用于承载器件的壳体的部件。例如用于固定连接插座的壳体、无线充电器的壳体或收纳盒的壳体。这两种方式均可以环保、便捷的实现器件在载体上的固定安装，本公开对此不作限制。

下面以本体1为插座的壳体的一部分为例，对安装组件将插座固定安装在载体上的方式进行介绍。

图2和图3为安装组件的装配过程示意图，参见图2，在通过安装本公开实施例提供的安装组件安装器件时，首先在载体100上开设一个通孔110，以用于容置插座和安装组件。然后根据通孔110的尺寸，选择不同尺寸的安装结构2，并将安装结构2安装到卡槽12内，使得安装结构2的一部分伸出卡槽12外，以便于后续与载体100配合安装。最后将插座连同安装组件朝向安装方向a，整体向通孔110移动。由于安装结构2具有弹性，所以安装结构2将被挤压收缩，能够顺利的由通孔110的第一端开口进入。参见图3，插座和安装组件在通孔110中继续朝向安装方向a移动，直至安装结构2越过通孔110的第二端开口。与此同时，安装结构2在弹性的作用下重新弹出，以卡接在通孔110的第二端开口处，从而完成插座在载体100上的安装。

由此可见，在插座的整个安装过程中，由于不需要任何工具和胶水，仅利用了安装结构2自身的弹性，就实现了插座在载体100上的安装，所以本公开实施例所提供的安装组件能够环保、便捷的实现插座在载体100上的固定安装。

由前文所述可知，安装结构2对插座在载体100上的稳固安装，起到了非常关键的作用。因此，下面对安装结构2，以及与其相关的部件进行介绍。

对于安装结构2的尺寸来说，由于本公开实施例所提供的安装组件中配置有多种尺寸的安装结构2，所以能够在安装插座之前，就选择尺寸合适的安装结构2替换到本体1上，从而使得插座能够适应于在不同尺寸的通孔110上进行安装。

对于安装结构2的数量来说，根据插座的长度，单个卡槽12中可以具有不同数量的安装结构2。例如1个、2个、3个等。为了保证插座的安装稳定性，安装结构2的数量和插座的长度成正比，即插座的长度越长，单个卡槽12中的安装结构2数量就越多。如图1所示，单个卡槽12中具有两个安装结构2，两个安装结构2沿卡槽12的延伸方向间隔布置。容易理解的是，壳体11两侧的卡槽12，其中的安装结构2的数量应该相同，即另外一侧图1中未完整示出的卡槽12，其中也安装有两个安装结构2。并且，两个卡槽12中的各安装结构2所处的位置也应该对称。

图4为安装组件的剖视图，结合图4，在本实施例中，安装结构2包括依次连接的安装段21、连接段22和夹装段23。安装段21位于卡槽12内，且安装段21与卡槽12的内壁贴合在一起，连接段22的一部分位于卡槽12内且与安装段21连接，连接段22的另一部分伸出卡槽12且与夹装段23的第一端连接，夹装段23位于卡槽12外，且各安装结构2的夹装段23具有多种尺寸。

在上述实现方式中，安装段21用于实现安装结构2和本体1之间的可拆卸连接，从而能够实现多种不同尺寸安装结构2的替换。夹装段23用于卡接载体100，从而能够实现安装结构2与载体100之间的装配。而连接段22所起到的作用则是连接安装段21和夹装段23，不仅能够使得安装段21、连接段22和夹装段23成为一个整体，以保证安装结构2的结构完整性，还能够便于将夹装段23伸出卡槽12外，以更好的与载体100进行装配。

示例性地，安装段21、连接段22和夹装段23为一体成型结构，不仅保证了安装结构2的整体结构强度，还有利于安装结构2的高效生产制造。进一步的，安装段21、连接段22和夹装段23可以共同组成一个卡簧片，卡簧片为具有弹性的金属片。

为了配合安装结构2，壳体11的顶面112外边缘向外延伸有夹装凸缘111，夹装凸缘111和夹装段23之间形成用于夹装载体100的夹装间隔A。

夹装间隔A指的是夹装凸缘111和夹装段23之间所形成的间隙。在通过替换安装结构2，以改变夹装段23的尺寸时，夹装间隔A的尺寸也随之改变。夹装间隔A的尺寸改变，可以体现在垂直于壳体11的顶面112方向上，以及垂直于壳体11的侧面113方向上。简单来说，若载体100上通孔110的宽度较大，那么就需要替换在垂直于壳体11的侧面113方向伸出卡槽12尺寸较大的安装结构2，以增大装间隔A在垂直于壳体11的侧面113方向上的尺寸。若载体100上通孔110的深度较大，那么就需要替换在垂直于壳体11的顶面112方向伸出卡槽12尺寸较大的安装结构2，以增大装间隔A在垂直于壳体11的顶面112方向上的尺寸。

图5是图4的局部放大图，参见图5，为了提高插座在载体100上的安装稳定性，夹装段23的第二端朝背离卡槽12的方向延伸有卡钩231，卡钩231用于卡扣在载体100上。

安装组件在通孔110内移动的过程中，利用连接段22和夹装段23的弹性，使得卡钩231能够朝向壳体11的侧壁移动一段距离，从而使得卡钩231能够顺利的通过通孔110。在卡钩231越过通孔110后，在连接段22和夹装段23的弹性作用下，卡钩231背离壳体11的侧壁弹出，以卡扣在载体100上。

下面继续结合图5，对安装结构2与卡槽12之间的装配关系进行介绍。

在本实施例中，安装段21包括至少两个依次连接的短节211，相邻两个短节211之间的连接处弯折。相对应的，卡槽12的内壁包括至少两个依次连接的坡面121，相邻两个坡面121之间的连接处弯折，以使卡槽12的内壁轮廓与安装段21相匹配。

由于安装段21位于卡槽12内，用于实现安装结构2和本体1之间的可拆卸连接，所以安装段21在卡槽12内的安装稳定性，关乎到安装结构2与本体1之间的安装稳定性。在上述实现方式中，将安装段21分为了多个依次连接的短节211，且相邻两个短节211之间的连接处弯折，如此一来，就可以使得短节211之间的弯折处，能够装嵌到坡面121之间的弯折处内，从而提高了安装段21在卡槽12内的安装稳定性。并且，由于卡槽12的内壁轮廓与安装段21相匹配，所以使得安装段21能够紧贴在卡槽12的内壁上，从而进一步的提高了安装段21在卡槽12内的安装稳定性。

容易理解的是，相邻两个短节211之间的弯折程度越大，安装段21在卡槽12内装嵌的越紧。但是，又考虑到安装段21在卡槽12内的装配难易度，所以相邻两个短节211之间的弯折程度也不宜过大。综合来说，相邻两个短节211之间的夹角可以是钝角，如此既可以保证安装段21在卡槽12内的装嵌稳固性，又能够保证安装段21较为便捷的安装到卡槽12内。

图6为卡槽12的剖视图，下面结合图6，对卡槽12进行介绍，以更好的了解安装段21在卡槽12内的装配方式。

在本实施例中，卡槽12的开口上边缘和开口下边缘分别延伸出上限位翻边13和下限位翻边14，安装段21的第一端与上限位翻边13的内壁相抵，安装段21的第二端与下限位翻边14的内壁相抵。

卡槽12的开口上边缘，指的是靠近壳体11的顶面112的一侧边缘，而卡槽12的开口下边缘，指的是靠近壳体11的底面114的一侧边缘。上限位翻边13用于抵接安装段21的第一端，以限制安装段21的第一端伸出卡槽12，下限位翻边14用于抵接安装段21的第二端，以限制安装段21的第二端伸出卡槽12。也就是说，通过上限位翻边13和下限位翻边14配合，一同实现了安装段21在卡槽12内的夹装，避免了安装段21滑出卡槽12，进一步的提高了安装段21在卡槽12内的安装稳定性。

为了便于安装组件在通孔110中的移动，壳体11的侧面113应该是光滑的平面。为了实现这一目的，在本实施例中，上限位翻边13和下限位翻边14的外壁均位于同一平面上，且均垂直于壳体11的顶面112。这样设置，使得上限位翻边13和下限位翻边14不会对安装组件在通孔110中的移动造成影响，使得壳体11能够在通孔110中顺利的移动。

在其他实施例中，上限位翻边13和下限位翻边14也可以适当的朝向卡槽12的内部倾斜，这样可以更好的限制安装段21的两端滑出卡槽12。当然，若上限位翻边13和下限位翻边14向卡槽12的内部倾斜过多，也会影响安装段21的安装。因此，上限位翻边13和下限位翻边14的倾斜程度需要根据实际需求进行设计，本公开对此不作限制。

下面继续结合图6，对上限位翻边13进行介绍。

在本实施例中，上限位翻边13的内壁和卡槽12的内壁之间连接处具有定位面131，安装段21的第一端端面与定位面131平行且相抵。如此设置，可以使得安装段21的第一端端面与上限位翻边13上的定位面131稳固的抵接在一起，实现安装段21在卡槽12内的稳固安装。并且，在将安装段21插装到卡槽12中的过程中，当安装段21的第一端端面与定位面131平行且相抵时，代表着此时安装段21的第一端已经安装到位，能够起到确认的作用。

进一步的，上限位翻边13延伸出的边缘外壁上具有导向斜面132，导向斜面132沿上限位翻边13的延伸方向逐渐向内倾斜。

在将安装结构2安装到卡槽12内的过程中，导向斜面132用于为安装段21提供导向作用，使得安装段21能够滑入卡槽12。例如，在将安装段21按压到卡槽12内的过程中，首先将安装段21的第一端与导向斜面132相抵，然后将安装段21朝向卡槽12内按压，由于安装段21自身具有一定的弹性，所以安装段21将在压力的作用下沿着导向斜面132滑入卡槽12中。如此设置，能够使得安装段21在卡槽12的开口设计的较小的情况下，依然可以顺利的装入卡槽12中，进一步的提高了安装段21在卡槽12中的稳固性。

下面继续结合图6，对下限位翻边14进行介绍。

在本实施例中，下限位翻边14的内壁和卡槽12的内壁之间的连接处构成内凹角141，安装段21和连接段22之间的连接处构成外凸角212，外凸角212嵌合在内凹角141内(参见图5)。

在将安装结构2安装到卡槽12内的过程中，外凸角212和内凹角141之间起到初始定位作用。例如，在安装的过程中，为了保证安装段21能够卡接在卡槽12内，所以安装段21的尺寸会略大于卡槽12的开口。如此一来，就需要先将安装段21倾斜放入卡槽12中，即将安装段21的第二端和连接段22的第一端之间的连接处构成的外凸角212，插入内凹角141中。这样，可以使得安装段21的第二端先进入卡槽12中，以为安装段21的第一端进入卡槽12中提供空间。

下面结合图7和图5对安装结构2和卡槽12之间的装配过程进行介绍。

参见图7，首先，将安装结构2倾斜放入卡槽12中，使得外凸角212嵌合在内凹角141内，且安装段21的第一端与导向斜面132相抵。由于安装段21此时还未与卡槽12的内壁完全贴合，所以安装段21的中部和卡槽12的内壁之间还具有一定的间隙。然后，一只手按压安装段21的中部，即安装段21上与卡槽12的内壁之间还具有间隙的位置，与此同时，另一只手推动安装段21的第一端。由于安装段21具有弹性，所以安装段21的中部将产生弹性变形，从而为安装段21的第一端进入卡槽12中提供了空间。最后，在按压力和推力的共同作用下，安装段21的第一端将沿着导向斜面132滑入卡槽12中，安装段21的第一端端面与定位面131平行且相抵(参见图5)。

安装结构2与卡槽12之间的装配方式，除了前文所述的安装段21与卡槽12之间的卡接之外，在其他实施例中，还可以是其他的装配方式。举例来说，如图8所示，安装段21上具有插孔213，安装结构2还包括固定件24，固定件24位于插孔213中，以将安装段21固定在卡槽12内。

图9为在安装结构2包括固定件24的情况下，安装组件的剖视图，结合图9，在上述实现方式中，安装段21通过固定件24固定在卡槽12中，而不是通过卡接的方式。在此种情况下，为了简化本体1的结构，卡槽12可以不具有第一限位翻边、第二限位翻边，以及与其相关的其他结构。当然，为了进一步的保证安装段21在卡槽12中的稳定性，卡槽12也可以保留上述结构。本公开对此不作限制。

可选地，固定件24可以为螺钉，卡槽12的内壁上具有相匹配的螺孔，通过螺钉和螺孔的配合，能够实现安装段21在卡槽12内的固定安装。在其他实施例中，固定件24也可以是销钉，卡槽12的内壁上具有相匹配的销孔，通过销钉和销孔的配合，同样能够实现安装段21在卡槽12内的固定安装。本公开对此不作限制。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装组件，其特征在于，包括本体(1)和可替换的多个安装结构(2)；

所述本体(1)包括壳体(11)和卡槽(12)，所述卡槽(12)位于所述壳体(11)的两侧外壁上；

所述安装结构(2)具有弹性，且与所述卡槽(12)可拆卸地连接，所述安装结构(2)的一部分位于所述卡槽(12)外，且各所述安装结构(2)的位于所述卡槽(12)外的部分具有多种尺寸，以用于将所述本体(1)固定安装在不同尺寸的载体(100)上。

2.根据权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述安装结构(2)包括依次连接的安装段(21)、连接段(22)和夹装段(23)；

所述安装段(21)位于所述卡槽(12)内，且所述安装段(21)与所述卡槽(12)的内壁贴合在一起；

所述连接段(22)的一部分位于所述卡槽(12)内且与所述安装段(21)连接，所述连接段(22)的另一部分伸出所述卡槽(12)且与所述夹装段(23)的第一端连接；

所述夹装段(23)位于所述卡槽(12)外，且各所述安装结构(2)的夹装段(23)具有多种尺寸；

所述壳体(11)的顶面外边缘向外延伸有夹装凸缘(111)，所述夹装凸缘(111)和所述夹装段(23)之间形成用于夹装所述载体(100)的夹装间隔(A)。

3.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述安装段(21)包括至少两个依次连接的短节(211)，相邻两个所述短节(211)之间的连接处弯折；

所述卡槽(12)的内壁包括至少两个依次连接的坡面(121)，相邻两个所述坡面(121)之间的连接处弯折，以使所述卡槽(12)的内壁轮廓与所述安装段(21)相匹配。

4.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述卡槽(12)的开口上边缘和开口下边缘分别延伸出上限位翻边(13)和下限位翻边(14)，所述安装段(21)的第一端与所述上限位翻边(13)的内壁相抵，所述安装段(21)的第二端与所述下限位翻边(14)的内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的安装组件，其特征在于，所述上限位翻边(13)和所述下限位翻边(14)的外壁均位于同一平面上，且均垂直于所述壳体(11)的顶面。

6.根据权利要求4所述的安装组件，其特征在于，所述上限位翻边(13)的内壁和所述卡槽(12)的内壁之间连接处具有定位面(131)，所述安装段(21)的第一端端面与所述定位面(131)平行且相抵。

7.根据权利要求4所述的安装组件，其特征在于，所述上限位翻边(13)延伸出的边缘外壁上具有导向斜面(132)，所述导向斜面(132)沿所述上限位翻边(13)的延伸方向逐渐向内倾斜。

8.根据权利要求4所述的安装组件，其特征在于，下限位翻边(14)的内壁和所述卡槽(12)的内壁之间的连接处构成内凹角(141)，所述安装段(21)和所述连接段(22)之间的连接处构成外凸角(212)，所述外凸角(212)嵌合在所述内凹角(141)内。

9.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述安装段(21)上具有插孔(213)；

所述安装结构(2)还包括固定件(24)，所述固定件(24)位于所述插孔(213)中，以将所述安装段(21)固定在所述卡槽(12)内。

10.根据权利要求2所述的安装组件，其特征在于，所述夹装段(23)的第二端朝背离所述卡槽(12)的方向延伸有卡钩(231)，所述卡钩(231)用于卡扣在所述载体(100)上。

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