CN216384552U - 一种室内空调机的外壳总成、空调室内机以及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种室内空调机的外壳总成、空调室内机以及空调器，所述外壳总成包括外壳组件以及吊耳，外壳组件包括侧板，所述侧板上设有向外侧凸出的插接板，所述插接板围设成具有插口的插槽，沿所述侧板的内外方向，所述插槽位于所述插接板朝向所述侧板的一侧。吊耳包括安装部，所述安装部设有第一插扣，所述第一插扣经所述插口伸入所述插槽内，且所述第一插扣至少部分与所述安装部共面。本申请通过插接板在侧板上形成朝向侧板一侧的插槽，将安装部上的第一插扣插入到插槽内，缩短第一插扣的悬臂的长度，减小第一插扣的悬臂受力以及变形。

Description

一种室内空调机的外壳总成、空调室内机以及空调器

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种室内空调机的外壳总成、空调室内机以及空调器。

背景技术

对于吊顶式室内机空调器，吊耳的固定效果对于空调器的安装稳定性至关重要。现有技术采用的是插扣做压级台阶，使得插扣安装面偏离主安装面，造成连接受力的位置与主安装面有悬臂受力，容易发生变形等问题。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种室内空调机的外壳总成、空调室内机以及空调器，以缩短第一插扣悬臂长度，减小第一插扣悬臂受力导致变形的程度。

为了达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例一方面公开了一种室内空调机的外壳总成，包括：

外壳组件，包括侧板，所述侧板上设有向外侧凸出的插接板，所述插接板围设成具有插口的插槽，沿所述侧板的内外方向，所述插槽位于所述插接板朝向所述侧板的一侧；以及

吊耳，包括安装部，所述安装部设有第一插扣，所述第一插扣经所述插口伸入所述插槽内，且所述第一插扣至少部分与所述安装部共面。

进一步地，所述第一插扣与插接板沿所述侧板的内外方向朝向所述侧板的一侧贴合。

进一步地，所述吊耳还包括连接在所述安装部背离所述侧板一侧的连接板，所述连接板围设成避让槽，所述避让槽位于所述连接板沿所述侧板的内外方向朝向所述侧板的一侧，所述插接板位于所述避让槽内。

进一步地，所述外壳总成还包括连接所述插接板和所述第一插扣的螺钉。

进一步地，所述第一插扣的下端形成有第一导向部，所述第一导向部从上至下朝向所述侧板的内侧倾斜。

进一步地，所述吊耳还包括与所述安装部连接的第二插扣，所述第二插扣部分地位于所述侧板的内侧，所述第二插扣的下端形成有第二导向部，所述第二导向部从上至下朝向所述侧板的内侧倾斜。

进一步地，所述侧板和吊耳中的一者设有导向件，所述侧板和吊耳中的另一者设有与所述导向件配合的导向槽。

进一步地，所述导向槽包括引导区，所述引导区的沿横向的跨距从上到下逐渐减小，所述横向与上下方向交叉设置。

本申请实施例一方面公开了一种空调室内机，包括上述任意一项所述的外壳总成，所述室内机主机位于所述侧板内。

本申请实施例另一方面公开了一种空调器，包括上述的空调室内机。

本申请实施例公开了一种室内空调机的外壳总成、空调室内机以及空调器，通过插接板在侧板上形成朝向侧板一侧的插槽，将安装部上的第一插扣插入到插槽内，缩短第一插扣的悬臂的长度，减小第一插扣的悬臂受力以及变形。

附图说明

图1为本申请实施例中提供的一种室内空调机的外壳总成的结构示意图；

图2为图1的另一个方向的结构示意图；

图3为本申请实施例的外壳组件的结构示意图；

图4为本申请实施例的吊耳的结构示意图；

图5为图1中A处的放大视图；

图6为相关技术的外壳总成的结构示意图；

图7为图6另一个方向的结构示意图；

图8为图7中B处的放大视图；

图9为本申请另一实施例的吊耳的结构示意图；

图10为本申请另一实施例的外壳总成的结构示意图。

附图标记说明

外壳总成1；侧板11；第三通孔111；第一安装孔位112；导向槽113；安装区1131；引导区1132；定位区1133；插接板12；插口121；插槽122；第三表面123；吊耳13；安装部131；第一通孔1311；第二表面1312；第二通孔1313；方形槽1314；第一子安装部1315；第二字安装部1316；顶板132；底板133；第一插扣14；第一表面141；第一导向部142；第五表面1421；螺钉15；连接板16；避让槽161；第一平板1611；第二平板1612；第三平板1613；第二插扣17；第二导向部171；第二安装孔位172；第四表面173；导向件18；间距19。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以图1为参考，图中箭头R1所示方向为上下方向。

在本申请实施例的描述中，以图1为参考，图中箭头R2所示方向为内外方向。

下面结合附图及具体实施例对本申请再做进一步详细的说明。本申请实施例中的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含地包括至少一个特征。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

相关技术中，请参阅图6、图7、和图8，空调室内的外壳总成通常包括侧板11、吊耳13和第二插扣17，吊耳13形成有安装部131，吊耳13位于侧板11的外侧，第二插扣17与安装部131连接并部分地延伸至侧板11的内侧，第二插扣17具有位于侧板11内侧的第四表面173，第四表面173位于第二插扣17朝向安装部131的一侧，安装部131背离侧板11的表面为第二表面1312，第四表面173与安装部131的第二表面1312之间存在较大的间距19，相应地会产生较长的悬臂，会导致悬臂受力，容易变形。

本申请实施例一方面提供一种空调器，包括相互连接的空调室内机和空调室外机。

在一实施例中，空调室内机可以为吊顶式空调室内机。

在一实施例中，空调室内机可以为天花机。

本申请实施例的空调室内机包括室内机主体以及外壳总成1，室内机主机位于外壳总成1内。

在一实施例中，外壳总成1吊设于天花板。

本申请实施例的另一方面提供了一种室内空调机的外壳总成，请参阅图1至图4，外壳总成1包括外壳组件以及吊耳13，外壳组件包括侧板11，侧板11上设有向外侧凸出的插接板12，插接板12围设成具有插口121的插槽122，沿侧板11的内外方向，插槽122位于插接板12朝向侧板11的一侧。吊耳13包括安装部131，安装部131设有第一插扣14，第一插扣14经插口121伸入插槽122内，且第一插扣14至少部分与安装部131共面。

本实施例采用位于侧板11外侧的插接板12形成朝向侧板11一侧的插槽122，将与安装部131连接的第一插扣14插入到插槽122内，且第一插扣14部分与安装部131共面，能够缩短插扣的悬臂的长度，减小第一插扣14的悬臂受力以及变形。

需要说明的是，吊耳13与外壳组件连接，外壳组件通过吊耳13吊设在天花板上，从而使得空调室内机吊设于天花板。

在一实施例中，室内机主体位于侧板11内。

在一实施例中，插槽122的深度能够容纳第一插扣14。通过第一插扣14与插槽122的插入装配，更加稳固对吊耳13进行固定。

在一实施例中，侧板11包括环形的围板、位于所述围板上方的顶板以及位于所述围板下方的底板。

在一实施例中，插接板12连接在围板的外侧。

在一实施例中，插接板12可以位于侧板11上任何位置；例如，可以位于侧板11顶部。

在一实施例中，插接板12由两块板组成，一块板是一平面板，平行于侧板11且与侧板11外侧具有一定距离，另一块板从侧板11过渡到连接到平面板四周。

在一实施例中，插接板12可以是一设有开口的凸包，通过紧固件固定在侧板11上连接于在侧板11上。可以根据需要随时更换。

在一实施例中，插接板12与侧板11的连接可以是焊接、胶接或者卡紧等方式。

在一实施例中，插接板12与侧板11一体成型，通过向侧板11外侧方向冲压形成。不需要额外购买，节省成本。

在一实施例中，从侧板11的外侧朝侧板11的内侧看，插接板12的形状可以是U形。便于第一插扣14插入。

在一实施例中，插接板12的形状还可以是半圆形或者其他形状等。

在一实施例中，吊耳13包括与安装部131连接的底板133。

在一实施例中，吊杆安装于底板133，底板133通过吊杆吊设于天花板。

在一实施例中，吊耳13还包括顶板132，顶板132与安装部131成一定角度连接。

具体地，顶板132垂直连接在安装部131背离侧板11的的一端。

在一实施例中，顶板132与安装部131的夹角可以为锐角或者钝角等。

在一实施例中，安装部131形成有第一通孔1311，第一插扣14位于第一通孔1311内。第一插扣4的一端与安装部131连接，另一端悬空设置。

在一实施例中，第一插扣14可以通过安装部131沿侧板11内外侧方向朝侧板11外侧方向冲压成型。避免浪费材料，节省成本。

在一实施例中，第一插扣14和吊耳13可以是一体成型。

在一实施例中，第一插扣14一端可以是通过紧固件固定连接在安装部131。便于更换。

在一实施例中，第一插扣14和安装部131的连接还可以是焊接、卡接或者胶接等方式。

在一实施例中，安装部131包括第一子安装部1315和第二子安装部1316，第一子安装部1315与第一插扣14连接。

在一实施例中，第一子安装部1315连接在顶板132与第一插扣14之间。

在一实施例中，请参阅图4，第一子安装部1315位于第一通孔1311内。

在一实施例中，请参阅图5，安装部131背离侧板11的表面为第二表面1312，第二表面1312为平面，第一插扣14具有与第二表面1312连接的第一表面141，第一表面141为平面，第一表面141与第二表面1312共面。

在一实施例中，请参阅图2，第二表面1312为平面，第二表面1312部分地位于第一子安装部1315，第二表面1312部分地位于第二子安装部1315。

可以理解的是，所述的共面为第一表面141与第二表面1312位于一个平面上，即第一插扣14的安装面与吊耳的安装面处于一个平面。

本实施例中通过设置第一表面141与第二表面1312共面，消除了第一插扣14的悬臂，能够消除第一插扣14的悬臂受力，使得插扣不易变形，提高空调机的装配稳定性。

在一实施例中，第一插扣14与插接板12沿侧板11的内外方向朝向侧板11的一侧贴合。

可以理解地是，贴合是指第一插扣14能够与插接板12接触匹配。例如，插接板12靠近侧板11的表面为第三表面123，第一插扣14的第一表面141与插接板12上的第三表面123平面接触。

在一实施例中，接触面还可以为曲面。

在一实施例中，第一插扣14与插接板12之间可以具有一定的间隙。

可以理解的是，请参阅图6和图7，相关技术中的第二插扣17由于悬臂较长，第二插扣17较易变形，第二插扣17与侧板11之间具有较大的间隙，而本申请由于第一插扣14和插接板12贴合，且第一插扣14的悬臂较短甚至没有悬臂，本申请的第一插扣14与插接板12之间的间隙较小，第一插扣14与插接板12之间能够贴合得较为紧密，在一定程度上能够防止吊耳13相对于外壳组件晃动。示例性地，防止吊耳13相对于外壳组件转动。

在一实施例中，外壳总成还包括连接插接板12和第一插扣14的连接件，用于固定吊耳13和侧板11。

具体地，连接件可以是螺钉15，第一插扣14和插接板12上均设置有安装孔位，通过螺钉15将第一插扣14与插接板12固定连接。

在一实施例中，连接件还可以是螺栓、铆钉或者螺柱等。

可以理解的是，现有技术的侧板11没有设计凸起，通过将插扣插入侧板11中固定，这样会导致紧固件插入过深，机身内部泡沫在紧固件位置较薄，影响空调保温、强度。本申请采用插接板12在侧板11上形成凸包，插扣插入固定时使得紧固件的压接面外移，紧固件的部分位于凸包内，导致紧固件进入机身内部的长度有效减短，改善了机身内部泡沫结构，避免泡沫薄料引发的保温、强度不足问题。

在一实施例中，第一插扣14与插接板12之间可以不进行固定连接。节省成本。

在一实施例中，吊耳13还包括连接在安装部131背离侧板11一侧的连接板16，连接板16围设成避让槽161，避让槽161位于连接板16沿侧板11的内外方向朝向侧板11的一侧，插接板12位于避让槽161内。

本实施例通过设置连接板16形成一避让槽161，将插接板12位于避让槽161内，避免了侧板11与吊耳13的结构干涉，导致安装不稳定。

在一实施例中，连接板16可以位于安装部131上任何位置；具体地，连接板16位于安装部131的中部偏上，第一插扣14的下方。

在一实施例中，避让槽161可以是由两块板围设而成，例如，安装部131上具有一通孔，连接板16中的一块板为平面板，该板平行于安装部131且具有一定距离，另一块板从通孔周围侧壁过渡到连接到平面板四周形成避让槽161。

在一实施例中，请参阅图9，避让槽161还可以是连接板16可以是三块板围设成，例如，三块板为第一平板1611、第二平板1612以及第三平板1613，第一平板1611平行于安装部131且具有一定距离，第二平板1612和第三平板1613分别连接在第一平板1611两侧，安装部131上具有一方形槽1314，第二平板1612和第三平板1613的两一侧分别与方形槽1314的侧壁连接，形成压桥结构。

在一实施例中，连接板16也可以与安装部131一体成型，例如，连接板16为一凸包，凸起的方向为朝侧板11的外侧，通过紧固件固定在安装部131上。可以根据需要随时更换。

一实施例中，连接板16也可以与安装部131一体成型。

在一实施例中，连接板16与安装部131的连接可以是焊接、胶接或者卡接等方式。

在一实施例中，连接板16可以通过沿侧板11厚度的外侧方向冲压形成避让槽161。

在一实施例中，外壳总成可以不包括连接板16。例如，可以在安装部131上设置一通孔，通孔的位置与插接板12对应。只要在安装部131上对应位置打孔，降低避让槽161的加工难度，提高生产效率。

在一实施例中，第一插扣14的下端形成有第一导向部142，第一导向部142从上至下朝向侧板11的内侧倾斜。

在一实施例中，第一导向部142上与第一表面141连接的表面为第五表面1421。第五表面1421与第二表面1312不共面。

本实施例通过在第一插扣14设置第一导向部142，能够使第一插扣14插入插槽122时起装配导向作用，使装配操作更轻松。

具体地，第一导向部142可以是第一插扣14靠近插接板12的一端设有折边，折边向背离顶板132方向翻折。

在一实施例中，第一导向部142还可以是第一插扣14靠近插接板12的一端为楔形。

在一实施例中，第一插扣14的下端可以不形成第一导向部142。

在一实施例中，吊耳13还包括与安装部131连接的第二插扣17，第二插扣17部分地位于侧板11的内侧。

在一实施例中，第二插扣17的下端形成有第二导向部171，第二导向部171从上至下朝向侧板11的内侧倾斜。如此，第二导向部171能够在第二插扣17插接时起装配导向作用，使装配操作更轻松。

在一实施例中，第一插扣14和第二插扣17均一端与安装部固定连接，一端悬空，例如第二插扣17一端成角度固定连接在安装部131上，向下平行延伸。

在一实施例中，第二插扣17位于安装部131任何位置；具体地，安装部131在连接板16下方具有第二通孔1313，第二插扣17一端连接在第二通孔1313上壁上，向侧板11一侧弯折后向下延伸。

在一实施例中，第二插扣17可以通过安装部131沿侧板11内外侧方向朝侧板11外侧方向冲压成型。

在一实施例中，侧板11上具有第三通孔111，第三通孔111可以设置侧板11上任何位置；具体地，第三通孔111可以设置插接板12下方。

进一步地，第二插扣17穿过第三孔位111插接到侧板11内侧。

在一实施例中，侧板11上具有第一安装孔位112，第二插扣17上具有第二安装孔位172，可以通过紧固件将吊耳13与侧板11固定。

在一实施例中，紧固件可以是螺钉15，还可以是螺柱或者螺栓等。

在一实施例中，侧板11和吊耳13中的一者设有导向件18，侧板11和吊耳13中的另一者设有与导向件18配合的导向槽113。

可以理解的是，第二插扣17插接在侧板11时，需要定位孔对准才能使用紧固件固定。采用导向件18插入导向槽113后可以使第一安装孔位112和第一安装孔位112对准，便于紧固件固定安装；在第一插扣14插入插槽122时会在插扣内会出左右晃动情况，当导向件18插入导向槽113内时会避免第一插扣14在插槽122内晃动，便于安装。

在一实施例中，导向件18可以位于吊耳13上的任何位置；具体地，导向件18可以位于安装部131上第二插扣17和连接板16之间。

进一步地，导向件18可以为一导向板，垂直于固定连接安装部131上。

在一实施例中，导向板连接安装部131的方式为螺接、卡接、焊接或者胶接等。

具体地，安装部131沿侧板11内外侧方向朝侧板11外侧方向冲压成型。

在一实施例中，导向槽113可以设置在侧板11任何地方；具体地，导向槽113可以位于插接板12与第三通孔111之间。

在一实施例中，导向槽113可以为通槽。在一实施例中，导向槽113可以为盲槽。

在一实施例中，导向槽113包括引导区1132，所述引导区1132的沿横向的跨距从上到下逐渐减小，所述横向与上下方向交叉设置。便于安装吊耳13时起导向作用。

在一实施例中，导向槽113包括与所述引导区1132连通的安装区1131和定位区1133。安装区1131位于引导区1132上方，定位区1133位于引导区1132下方。

进一步地，导向件18先进入安装区1131，然后经过引导区1132，最后到达定位区1133。

可以理解的是，引导区1132沿横向的跨距从上到下逐渐减小，也就是说安装区1131的跨距大于定位区1133的跨距，通过引导区1132实现从跨距的变小。

具体地，安装区1131为一方槽，槽的宽度大于导向件18的插入宽度，定位区1133也为一方槽，其槽宽等于导向件18插入宽度，引导区1132为一梯形槽，梯形槽的下底边与安装区1131连通，梯形槽的上底边与定位区1133连通，槽宽从梯形槽的两腰过渡变化。

在一实施例中，导向槽113可以是条形槽或者其他形状槽等。

在一实施例中，横向的跨距可以垂直于上下方向。

在一实施例中，横向的跨距与上下方向的角度还可以是锐角或者钝角。

在一实施例中，插接板12的数量至少为一个，所有的插接板12中，所处位置最高的插接板12围设的插扣为目标插口121，目标插口121位于侧板11的顶端。第一插扣14可以从目标插扣121竖直地插入对应的插槽中。

在一实施例中，请参阅图10，插接板12可以为两个。相应地，第一插扣14可以为两个。

可以理解的是，通过插接板12代替原有的第三通孔111，也就是说，替代原有的压级插扣结构，相对应的安装部131上设置连接板16，连接板16围设成避让槽161，使替待的插接板12位于避让槽161内。

本实施例中采用两个插接板12，能够有效固定侧板11和吊耳13，防止转动和松动，以及可以实现竖直插装，操作简单，效率高。

在一实施例中，第一插扣14与第二插扣17位置可以互换。

可以理解的是，第一插扣14与第二插扣17位置互换，相对应侧板11上的对应结构也要互换，也就是说凸包插扣结构和压级插扣结构互换。

本实施例中通过第一插扣14与第二插扣17位置互换，上方的第二插扣17可以从侧板11内侧边缘插入，吊耳13可以竖直安装，不用倾斜插入，装配更方便。

在一实施例中，第一插扣14可以在第二插扣17的上方。

在一实施例中，第一插扣14可以在第二插扣17的下方。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内空调机的外壳总成，其特征在于，所述外壳总成(1)包括：

外壳组件，包括侧板(11)，所述侧板(11)上设有向外侧凸出的插接板(12)，所述插接板(12)围设成具有插口(121)的插槽(122)，沿所述侧板(11)的内外方向，所述插槽(122)位于所述插接板(12)朝向所述侧板(11)的一侧；以及

吊耳(13)，包括安装部(131)，所述安装部(131)设有第一插扣(14)，所述第一插扣(14)经所述插口(121)伸入所述插槽(122)内，且所述第一插扣(14)至少部分与所述安装部(131)共面。

2.根据权利要求1所述的外壳总成，其特征在于，所述第一插扣(14)与插接板(12)沿所述侧板(11)的内外方向朝向所述侧板(11)的一侧贴合。

3.根据权利要求1或2所述的外壳总成，其特征在于，所述吊耳还包括连接在所述安装部(131)背离所述侧板(11)一侧的连接板(16)，所述连接板(16)围设成避让槽(161)，所述避让槽(161)位于所述连接板(16)沿所述侧板(11)的内外方向朝向所述侧板(11)的一侧，所述插接板(12)位于所述避让槽(161)内。

4.根据权利要求1或2所述的外壳总成，其特征在于，所述外壳总成(1)还包括连接所述插接板(12)和所述第一插扣(14)的螺钉(15)。

5.根据权利要求1或2所述的外壳总成，其特征在于，所述第一插扣(14)的下端形成有第一导向部(142)，所述第一导向部(142)从上至下朝向所述侧板(11)的内侧倾斜。

6.根据权利要求1或2所述的外壳总成，其特征在于，所述吊耳还包括与所述安装部(131)连接的第二插扣(17)，所述第二插扣(17)部分地位于所述侧板(11)的内侧，所述第二插扣(17)的下端形成有第二导向部(171)，所述第二导向部(171)从上至下朝向所述侧板(11)的内侧倾斜。

7.根据权利要求1或2所述的外壳总成，其特征在于，所述侧板(11)和吊耳中的一者设有导向件(18)，所述侧板(11)和吊耳中的另一者设有与所述导向件(18)配合的导向槽(113)。

8.根据权利要求7所述的外壳总成，其特征在于，所述导向槽(113)包括引导区(1132)，所述引导区(1132)的沿横向的跨距从上到下逐渐减小，所述横向与上下方向交叉设置。

9.一种空调室内机，其特征在于，包括权利要求1～8中任一项所述的外壳总成。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求9所述的空调室内机。

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