CN1159828C - 叠铆式连接的电机铁芯 - Google Patents
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Abstract
叠铆式连接的电机铁芯，它是对现有电机定子铁芯的改造。它是在制成直线电机铁芯的每一片钢片上面有若干个压制的长方形凹坑，凹坑下面形成与凹坑形状相吻合的凸台，同一铁芯的每片钢片上的凹抗所处的位置都相同，铁芯的上一片钢片下面的凸台嵌入相邻下一片钢片上面的凹坑内形成叠铆式的连接。凹坑的左右两侧为向内倾斜的平面，凹坑的底部为平面结构或圆弧形结构，凹坑还可以是V字形结构。本发明的定子铁芯的钢片之间叠制整齐，铁芯运行时铁损低、噪音低，电机运行时发热量可下降15%以上，铁芯的制造工艺简单、成本较低。本发明应用在大型直线电机的定子铁芯上，其一次成型最长尺寸可达2.4米，大大提高了直线电机定子铁芯的质量。
Description
技术领域：本发明是对现有电机定子铁芯的改造。
背景技术：电机的定子由定子铁芯和激磁绕组组成。为了减小铁芯涡流损耗，定子铁芯用很薄的硅钢片叠制而成，然后用铆钉铆接在一起。采用上述方法制成的铁芯存在钢片之间不整齐，铁芯运行时铁损高、噪音大、产生热量大，铁芯制造工艺复杂、成本高等缺点。由于直线电机定子铁芯的尺寸较大，因而上述现象尤其明显。
发明内容：本发明是设计一种叠铆式连接的电机铁芯，它解决了已有的定子铁芯存在的钢片之间不齐、铁芯运行中噪音高、铁损高、电机运行时产生热量大、铁芯制造工艺复杂、成本高等问题。本发明是在制成直线电机铁芯4的每一片钢片1上面有若干个压制的长方形凹坑2，凹坑2下面形成与凹坑2形状相吻合的凸台3，同一铁芯4的每片钢片1上的凹坑2所处的位置都相同，铁芯4的上一片钢片1下面的凸台3嵌入相邻下一片钢片1上面的凹坑2内形成叠铆式的连接。凹坑2的左右两侧为向内倾斜的平面2-1，凹坑2的底部为平面结构或圆弧形结构，凹坑2还可以是V字形结构。钢片1上的凹坑2可以采用一次冲压成形的方法制成。由于冲压件具有在较小重量的情况下可获得较大的刚度和强度，而且还具有较高的尺寸精度和加工稳定性，保证良好的互换性等特点。因此本发明的定子铁芯的钢片之间叠制整齐，铁芯运行时铁损低、噪音低，电机运行时发热量可下降15％以上，铁芯的制造工艺简单、成本较低。本发明应用在大型直线电机的定子铁芯上，其一次成型最长尺寸可达2.4米，大大提高了直线电机定子铁芯的质量。
附图说明：图1是具体实施方式一的结构示意图，图2是具体实施方式一中钢片1的结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是具体实施方式二中凹坑2的结构示意图，图5是具体实施方式三中凹坑2的结构示意图。
具体实施方式一：本实施方式是在直线电机定子铁芯4的每一片钢片1上面用冲压方法压制有多个长方形凹坑2，凹坑2的左右两侧为向内倾斜的平面2-1，凹坑2的底部为平面结构，凹坑2下面形成与凹坑2形状相吻合的凸台3，该铁芯4的每片钢片1上的凹坑2所处的位置相同。铁芯4的上一片钢片1下面的凸台3嵌入相邻下一片钢片1上面的凹坑2内形成叠铆式的连接。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是凹坑2为V字形结构。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是凹坑2的左右两侧为向内倾斜的平面2-1，凹坑2的底部为圆弧形结构。其它组成和连接关系与具体
实施方式一相同。
Claims (3)
1、叠铆式连接的电机铁芯，其特征在于在制成直线电机铁芯(4)的每一片钢片(1)上面有若干个压制的长方形凹坑(2)，凹坑(2)下面形成与凹坑(2)形状相吻合的凸台(3)，同一铁芯(4)的每片钢片(1)上的凹坑(2)所处的位置都相同，铁芯(4)的上一片钢片(1)下面的凸台(3)嵌入相邻下一片钢片(1)上面的凹坑(2)内形成叠铆式的连接；凹坑(2)的左右两侧为向内倾斜的平面(2-1)，凹坑(2)的底部为平面结构。
2、叠铆式连接的电机铁芯，其特征在于在制成直线电机铁芯(4)的每一片钢片(1)上面有若干个压制的长方形凹坑(2)，凹坑(2)下面形成与凹坑(2)形状相吻合的凸台(3)，同一铁芯(4)的每片钢片(1)上的凹坑(2)所处的位置都相同，铁芯(4)的上一片钢片(1)下面的凸台(3)嵌入相邻下一片钢片(1)上面的凹坑(2)内形成叠铆式的连接；凹坑(2)为V字形结构。
3、叠铆式连接的电机铁芯，其特征在于在制成直线电机铁芯(4)的每一片钢片(1)上面有若干个压制的长方形凹坑(2)，凹坑(2)下面形成与凹坑(2)形状相吻合的凸台(3)，同一铁芯(4)的每片钢片(1)上的凹坑(2)所处的位置都相同，铁芯(4)的上一片钢片(1)下面的凸台(3)嵌入相邻下一片钢片(1)上面的凹坑(2)内形成叠铆式的连接；凹坑(2)的左右两侧为向内倾斜的平面(2-1)，凹坑(2)的底部为圆弧形结构。
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