CN211089382U - 大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装，包括通风槽限位工装，其主体部分卡设在铁芯叠片中，其中部外侧壁上设有卡环和第一台阶部，卡环的直径大于通风限位工装的直径，第一台阶部位于卡环的下方；通风槽板，包括第一卡环部以及由第一卡环部向其垂直方向延伸的支撑部，第一卡环部卡设在第一台阶部与铁芯叠片之间。本实用新型改进过后，员工操作难度下降，不需进行通风槽调整，降低员工劳动强度；可避免通风槽板、通风槽片突出铁芯表面，减少返工，提升铁芯叠片质量及整体绝缘质量。

Description

大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装

技术领域

本实用新型属于发电机铁芯通风槽限位工艺方法，更具体涉及一种大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装。

背景技术

大型永磁直驱风力发电机电机铁芯叠制过程中，因通风要求，会在铁芯冲片叠制一定高度时放置通风槽结构，通常为通风槽板，部分会增加通风槽片。通常情况下，通风槽板、通风槽片与铁芯上冲片固定键(定位用)间隙较大，存在左右偏移的空间，会突出铁芯槽，存在刮伤线圈的风险。目前国内基本依靠槽样棒限制通风槽板、通风槽片位置，但在电机制造过程中，槽样棒安装数量有限，不能完全避免通风槽板、通风槽片突出铁芯槽。在通风槽板突出铁芯槽时，需人工敲击隔离条进行位置调整；在通风槽片突出铁芯槽时，仅能依靠拆除铁芯或抬起已叠冲片调整通风槽片位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现通风槽突出铁芯且调增难度大的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装，包括：

通风槽限位工装，其主体部分卡设在铁芯叠片中，其中部外侧壁上设有卡环和第一台阶部，所述卡环的直径大于所述通风限位工装的直径，所述第一台阶部位于所述卡环的下方；

通风槽板，包括第一卡环部以及由第一卡环部向其垂直方向延伸的支撑部，所述第一卡环部卡设在第一台阶部与所述铁芯叠片之间。

在一些实施方式中，所述通风槽限位工装的顶部和所述支撑部的顶部同时与所述铁芯叠片相抵。

在一些实施方式中，所述通风槽限位工装还包括第二台阶部，第二台阶部位于所述卡环的上方，所述第一台阶部和所述第二台阶部分别与所述卡环相邻。

在一些实施方式中，

所述第一台阶部向下延伸有第一主体部分，所述第二台阶部向上延伸有第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分分别穿设在所述铁芯叠片中。

在一些实施方式中，还包括通风槽片，所述通风槽片的下端面与所述通风槽板的支撑部相抵，所述通风槽片的上端面与所述铁芯叠片相贴合。

其有益效果为：本实用新型通过工装限位形式取代人工目测、整形，提高了铁芯叠压稳定性，提高生产质量。

本实用新型改进过后，员工操作难度下降，不需进行通风槽调整，降低员工劳动强度；可避免通风槽板、通风槽片突出铁芯表面，减少返工，提升铁芯叠片质量及整体绝缘质量。

同时，减少了通风槽调整时间。在单通风槽板结构中，单段调整时间约为3min，通风槽限位工装摆放时间约为2min，节约操作时间约30％；在通风槽板、通风槽片结构中，单段通槽调整时间为8min，通风槽限位工装摆放及调整时间约为5min，节约操作时间约37.5％。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种单通风槽板结构的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的一种通风槽板、通风槽片结构的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的单通风槽板3结构的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装4。如图1所示，该大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装4包括通风槽限位工装4和通风槽板3。

通风槽限位工装4的主体部分卡设在铁芯冲片1中。通风槽限位工装4的外侧壁上设有卡环部41和第一台阶部42。第一台阶部42位于卡环部41的下方。第一台阶部42向下延伸有第一主体部分44，第一主体部分44卡设在一部分铁芯冲片1中。卡环部41的直径大于第一主体部分44的直径。通风槽板3包括第一卡环部41以及由第一卡环部41向其垂直方向延伸的支撑部。第一卡环部41卡设在第一台阶部42与铁芯冲片1之间。支撑部与通风槽限位工装4之间设有空隙且不相接触。通风槽限位工装4的顶部和支撑部的顶部同时与另一部分铁芯冲片1相抵。

图2示意性地显示了本实用新型的另一实施方式的单通风槽板3、通风槽片2结构的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装4。如图2所示，该单通风槽板3结构的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装4包括通风槽限位工装4、通风槽板3和通风槽片2。

通风槽限位工装4的主体部分卡设在铁芯冲片1中。通风槽限位工装4的外侧壁上设有卡环部41、第一台阶部42和第二台阶部43。第一台阶部42位于卡环部41的下方，第二台阶部43位于所述卡环的上方。所述第一台阶部42和所述第二台阶部43分别与所述卡环相邻。第一台阶部42向下延伸有第一主体部分44，第一主体部分44卡设在一部分铁芯冲片1中。第二台阶部43向上延伸有第二主体部分45，第二主体部分45卡设在另一部分铁芯冲片1中。卡环部41的直径大于第一主体部分44的直径。通风槽板3包括第一卡环部41以及由第一卡环部41向其垂直方向延伸的支撑部。第一卡环部41卡设在第一台阶部42与铁芯冲片1之间。支撑部与通风槽限位工装4之间设有空隙且不相接触。通风槽片2的下端面与通风槽板3的支撑部相抵，所述通风槽片2的上端面与所述铁芯冲片1相贴合，通风槽片2的齿尖卡设在第二台阶处，位于第二台阶和另一部分铁芯冲片1之间。

本实用新型通过工装限位形式取代人工目测、整形。本实用新型改进过后，员工操作难度下降，不需进行通风槽调整，降低员工劳动强度；可避免通风槽板3、通风槽片2突出铁芯表面，减少返工，提升铁芯冲片1质量及整体绝缘质量。同时，减少了通风槽调整时间。在单通风槽板3结构中，单段调整时间约为3min，通风槽限位工装4摆放时间约为2min，节约操作时间约30％；在通风槽板3、通风槽片2结构中，单段通槽调整时间为8min，通风槽限位工装4摆放及调整时间约为5min，节约操作时间约37.5％。

大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装4的安装过程如下。

若是单通风槽板3结构：将铁芯冲片1至通风槽放置时，先放置通风槽板3，将通风槽限位工装4的第一主体部分44卡在铁芯槽内，风槽限位工装4的第一个台阶底片部与铁芯冲片1接触，侧面卡在通风槽板3的第一卡环部41，在通风槽板3的支撑部和通风槽限位工装4上依次叠加铁芯冲片1；

若是通风槽板3和通风槽片2结构：在放置通风槽限位工装4并与通风槽板3卡紧后，将通风槽片2放置在通风槽板3上，且侧边与通风槽限位工装4的第二台阶接触，在通风槽片2上依次叠加铁芯冲片1，将通风槽限位工装4的第二主体部分45卡在铁芯槽内，放置完成后，开始下一段冲片叠制。

在通风槽安装过程中，以限位工装卡住通风槽板3、通风槽片2的齿尖位置，单张通风槽板3安装数量不小于两处，限制通风槽板3窜动。利用通风槽限位工装4，限制通风槽板3、通风槽片2左右窜动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围中。

Claims (5)

1.一种大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装，其特征在于，包括：

通风槽限位工装，其主体部分卡设在铁芯叠片中，其中部外侧壁上设有卡环和第一台阶部，所述卡环的直径大于所述通风槽限位工装的直径，所述第一台阶部位于所述卡环的下方；

通风槽板，包括第一卡环部以及由第一卡环部向其垂直方向延伸的支撑部，所述第一卡环部卡设在第一台阶部与所述铁芯叠片之间。

2.根据权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装，其特征在于，所述通风槽限位工装的顶部和所述支撑部的顶部同时与所述铁芯叠片相抵。

3.根据权利要求1所述的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装，其特征在于，所述通风槽限位工装还包括第二台阶部，第二台阶部位于所述卡环的上方，所述第一台阶部和所述第二台阶部分别与所述卡环相邻。

4.根据权利要求3所述的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装，其特征在于，

所述第一台阶部向下延伸有第一主体部分，所述第二台阶部向上延伸有第二主体部分，所述第一主体部分和所述第二主体部分分别穿设在所述铁芯叠片中。

5.根据权利要求4所述的大型永磁直驱风力发电机铁芯通风槽限位工装，其特征在于，

还包括通风槽片，所述通风槽片的下端面与所述通风槽板的支撑部相抵，所述通风槽片的上端面与所述铁芯叠片相贴合。

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