CN115976821A - 一种服装生产用布料自动切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产用布料自动切边设备，包括机体，所述机体的底部设有导料槽，所述机体内部的两侧设有滑轨，两组所述滑轨的内侧共设有四组滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧安装有安装板，另两组所述滑块相互靠近的一侧安装有导杆，所述机体内部的两侧设有定位切边机构，且定位切边机构分别包括内螺纹管、丝杆、安装槽、驱动器、传动机构、导辊、凹轮、输送辊、导槽和导块；本发明通过四组不同型号的输送辊与凹轮和导辊组成的输送结构，可在对布料输送的同时，对不同型号的布料进行调节和切边工作，并利用凹轮的结构配合，便于使切刀与凹轮垂直面校准定位，增加装置切边调节的灵活性，提高布料自动切边精度和效率。

Description

一种服装生产用布料自动切边设备

技术领域

本发明涉及服装生产设备技术领域，具体为一种服装生产用布料自动切边设备。

背景技术

服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程，在服装生产加工的过程中，需要对有参差不齐的毛边的布料进行切边和收卷，然后运至下一个加工点，此时便会通过专用的切边设备，对布料进行切边加工。

授权专利号为CN113201927B公开了一种织布生产用布料切边装置，该装置主要通过装载机构和收卷机构之间的配合，可以实现对布料进行自动切割，这样操作省时省力，通过抬起机构和下压机构之间的配合，可以实现对布料进行自动抬起，同时能够使得布料被夹紧的效果，但在装置实际进行切边工作时，还存有以下不便：

上述专利在对布料进行切边工作时，主要通过装在机构和收卷结构的相互配合，对同一型号的布料进行切边，但服装生产的布料型号繁多，实际切边时需要手动根据布料的宽度进行调节，极为不便，并且切边需要对预留切割凹口，而凹口与切刀难以垂直相对，从而导致对布料切割时容易出现错位和无法校准的情况，同时在布料切边时，输送的布料可能产生褶皱，进一步影响布料的切割精度，降低服装生产的综合质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产用布料自动切边设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用布料自动切边设备，包括机体，所述机体的底部设有导料槽，所述机体内部的两侧设有滑轨，两组所述滑轨的内侧共设有四组滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧安装有安装板，另两组所述滑块相互靠近的一侧安装有导杆；

所述机体内部的两侧设有定位切边机构，且定位切边机构分别包括内螺纹管、丝杆、安装槽、驱动器、传动机构、导辊、凹轮、输送辊、导槽和导块，所述机体一端的一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有螺纹适配的内螺纹管，所述内螺纹管的底部安装有安装槽，所述安装槽的内部设有驱动器，所述驱动器的输出端设有传动机构，所述机体内部的一侧开设有导槽，所述导槽的内侧设有四组滑动配合的导块，四组所述导块的和传动机构的内侧设有导辊，同侧四组所述导辊相互靠近的一侧安装有凹轮，同侧四组所述凹轮相互靠近的一侧安装有输送辊；

所述机体的顶部设有切边机构，且切边机构分别包括液压气缸、热烘干机构、压轮、套管、切刀、双向丝杆、内螺纹块、锥齿轮组、驱动电机和第二伺服电机，所述液压气缸的输出端与安装板相互连接，所述安装板的顶部设有第二伺服电机，所述安装板底部的两侧套设有双向丝杆，所述第二伺服电机的输出端和双向丝杆外侧的中间位置处设有相互啮合的锥齿轮组，所述双向丝杆的外侧对称套设有内螺纹块，两组所述导杆的外侧套设有套管，两组所述导杆与安装板相互连接，两组所述内螺纹块与套管相互连接，两组所述套管的正面一端安装有驱动电机，两组所述驱动电机的输出端设有切刀，两组所述套管的底部设有压轮。

优选的，所述热烘干机构分别包括导流槽、热风机、伸缩管、导气口和分流槽，所述安装板顶部的中间位置处设有导流槽，所述导流槽的背面一端连通有热风机，所述导流槽的两侧连通有伸缩管，两组所述压轮的顶部连通有分流槽，两组所述分流槽的顶部设有导气口，且导气口与热风机相互连通。

优选的，所述定位切边机构的内侧设有锥形导料口，所述定位切边机构的底部连通有集料槽，所述定位切边机构底部的中间位置处设有两组与集料槽固定配合的连接件。

优选的，所述机体内部的一侧设有滑动槽，且滑动槽与安装槽滑动配合。

优选的，同侧四组所述输送辊呈不同直径与凹轮和导辊一体化连接，四组所述凹轮的凹面与切刀垂直面相对。

优选的，两组所述安装板相互靠近的一侧设有弧形压板，且弧形压板的内侧设有防滑纹。

优选的，所述机体的两端分别设有进料槽和出料槽，所述机体底部的两侧设有固定座。

优选的，两组所述分流槽分别与切刀和压轮对应连通，两组所述分流槽相互远离的一侧设有弧形槽，且弧形槽与切刀垂直面对应。

与现有技术相比，本发明提供了一种服装生产用布料自动切边设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过四组不同型号的输送辊与凹轮和导辊组成的输送结构，可在对布料输送的同时，对不同型号的布料进行调节和切边工作，并利用凹轮的结构配合，不仅便于使切刀与凹轮垂直面校准定位，并预留切刀的切面凹口，增加装置切边调节的灵活性，提高布料自动切边精度和效率。

2、本发明利用切边机构的结构配合，可主动带动两组切刀的切割面进行间距调节，便于匹配四组输送辊与凹轮的型号切面，对不同型号的布料进行切边，并在两组压轮的固定配合下，提高布料切割时的稳定性，避免布料产生错位，而通过热烘干机构的结构配合，可主动将热量覆盖在压轮和切刀的切面，促使切刀保持干燥，维持切刀与布料接触切割的精度，而通过压轮的受热辊压，可对接触的布料侧面进行热敷，以便对输送的布料进行辊压捋平，大大提高布料输送的平整度，进一步提高布料切边的精确性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的背视剖视图；

图4为本发明图2的A处放大图；

图5为本发明的定位切边机构俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、定位切边机构；21、内螺纹管；22、丝杆；23、安装槽；24、驱动器；25、传动机构；26、导辊；27、凹轮；28、输送辊；29、导槽；210、导块；211、第一伺服电机；3、导料槽；4、切边机构；41、液压气缸；42、热烘干机构；421、导流槽；422、热风机；423、伸缩管；424、导气口；425、分流槽；43、压轮；44、套管；45、切刀；46、双向丝杆；47、内螺纹块；48、锥齿轮组；49、驱动电机；410、第二伺服电机；5、滑轨；6、滑块；7、安装板；8、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用布料自动切边设备，包括机体1，机体1的底部设有导料槽3，机体1内部的两侧设有滑轨5，两组滑轨5的内侧共设有四组滑块6，两组滑块6相互靠近的一侧安装有安装板7，另两组滑块6相互靠近的一侧安装有导杆8；

机体1内部的两侧设有定位切边机构2，且定位切边机构2分别包括内螺纹管21、丝杆22、安装槽23、驱动器24、传动机构25、导辊26、凹轮27、输送辊28、导槽29和导块210，机体1一端的一侧设有第一伺服电机211，第一伺服电机211的输出端设有丝杆22，丝杆22的外侧设有螺纹适配的内螺纹管21，内螺纹管21的底部安装有安装槽23，安装槽23的内部设有驱动器24，驱动器24的输出端设有传动机构25，机体1内部的一侧开设有导槽29，导槽29的内侧设有四组滑动配合的导块210，四组导块210的和传动机构25的内侧设有导辊26，同侧四组导辊26相互靠近的一侧安装有凹轮27，同侧四组凹轮27相互靠近的一侧安装有输送辊28；

机体1的顶部设有切边机构4，且切边机构4分别包括液压气缸41、热烘干机构42、压轮43、套管44、切刀45、双向丝杆46、内螺纹块47、锥齿轮组48、驱动电机49和第二伺服电机410，液压气缸41的输出端与安装板7相互连接，安装板7的顶部设有第二伺服电机410，安装板7底部的两侧套设有双向丝杆46，第二伺服电机410的输出端和双向丝杆46外侧的中间位置处设有相互啮合的锥齿轮组48，双向丝杆46的外侧对称套设有内螺纹块47，两组导杆8的外侧套设有套管44，两组导杆8与安装板7相互连接，两组内螺纹块47与套管44相互连接，两组套管44的正面一端安装有驱动电机49，两组驱动电机49的输出端设有切刀45，两组套管44的底部设有压轮43。

作为本实施例的优选方案：热烘干机构42分别包括导流槽421、热风机422、伸缩管423、导气口424和分流槽425，安装板7顶部的中间位置处设有导流槽421，导流槽421的背面一端连通有热风机422，导流槽421的两侧连通有伸缩管423，两组压轮43的顶部连通有分流槽425，两组分流槽425的顶部设有导气口424，且导气口424与热风机422相互连通。

作为本实施例的优选方案：定位切边机构2的内侧设有锥形导料口，定位切边机构2的底部连通有集料槽，定位切边机构2底部的中间位置处设有两组与集料槽固定配合的连接件，可对切边产生的废布料导引收集，以便操作人员后续的回收工作。

作为本实施例的优选方案：机体1内部的一侧设有滑动槽，且滑动槽与安装槽23滑动配合，可利用滑动槽的牵引配合，促使安装槽23水平滑动，增加结构调节的稳定性。

作为本实施例的优选方案：同侧四组输送辊28呈不同直径与凹轮27和导辊26一体化连接，四组凹轮27的凹面与切刀45垂直面相对，可利用四组不同直径大小的凹轮27和切刀45的对应配合，从而对不同型号的布料进行切边，增加装置的泛用性。

作为本实施例的优选方案：两组安装板7相互靠近的一侧设有弧形压板，且弧形压板的内侧设有防滑纹，可通过弧形压板对输送辊28接触定位，提高布料切割的精度和效率。

作为本实施例的优选方案：机体1的两端分别设有进料槽和出料槽，机体1底部的两侧设有固定座，便于将布料穿过进料槽和出料槽，进行连续式切割工作。

作为本实施例的优选方案：两组分流槽425分别与切刀45和压轮43对应连通，两组分流槽425相互远离的一侧设有弧形槽，且弧形槽与切刀45垂直面对应，可利用弧形槽的结构配合，对切刀45局部遮挡，促进热气体的覆盖和加热功效。

实施例1，如图1-4所示，装置在进行切割工作时，可通过热风机422的启动将外界气体吸收，并转换至热气体导入导流槽421内部分流，接着让分流的气体导入可伸缩的伸缩管423内，然后进入导气口424与分流槽425的内部二次分流，进而使热气体同步覆盖在切刀45的切面以及压轮43的表面，从而使切刀45的切面保持干燥，提高布料的切割精度，而利用压轮43表面的受热，可对布料的边缘热敷和辊压，提高布料输送的平整度，进一步增强布料切割精度。

实施例2，如图5所示，当四组输送辊28和凹轮27与导辊26水平面位移调节时，可利用丝杆22带动内螺纹管21主动位移，促使内螺纹管21带动安装槽23和四组一体化的输送辊28和凹轮27与导辊26同步调节，并同步带动侧边的四组导块210在导槽29的内侧滑动，进而保持结构移动的稳定性，并当结构调节指定位置后，将四组指定凹面的两组凹轮27与切刀45垂直相对，以便利用凹轮27的凹面对切刀45的切面进行避让，并让切割的废料在凹轮27的凹面导引至导料槽3的内部收集，便于操作人员后续的清理工作。

工作原理：装置进行布料切边工作时，首先通过将布料导入机体1的内部，并利用驱动器24的启动带动传动机构25结构联动，促使传动机构25同步带动四组导辊26和凹轮27以及输送辊28组成的切边导辊转动，从而对布料进行输送牵引，并在对不同型号的布料进行切边时，可根据布料的型号，通过第一伺服电机211的启动带动丝杆22旋转，促使丝杆22带动内螺纹管21在导槽29与导块210的限位配合下水平位移，促使四组输送辊28位置调节，将四组输送辊28适配的两组凹轮27与切刀45保持同一垂直面，此时便可利用第二伺服电机410的启动带动锥齿轮组48结构联动，促使锥齿轮组48带动双向丝杆46旋转，然后通过双向丝杆46带动两组内螺纹块47水平面位移，促使两组内螺纹块47带动相连接的套管44在导杆8的外侧面位移调节，从而让切刀45的垂直切面与凹轮27的凹面相对，然后利用液压气缸41的启动带动安装板7与导杆8在四组滑块6和滑轨5的牵引配合下升降，期间通过驱动电机49的启动带动切刀45旋转，进而对输送辊28表面输送，凹轮27顶面预留的布料边缘进行切边工作，并利用压轮43与输送辊28的接触牵引配合，提高布料切边的稳定性，大大的增加布料自动化切边调节的灵活性和切边效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种服装生产用布料自动切边设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部设有导料槽(3)，所述机体(1)内部的两侧设有滑轨(5)，两组所述滑轨(5)的内侧共设有四组滑块(6)，两组所述滑块(6)相互靠近的一侧安装有安装板(7)，另两组所述滑块(6)相互靠近的一侧安装有导杆(8)；

所述机体(1)内部的两侧设有定位切边机构(2)，且定位切边机构(2)分别包括内螺纹管(21)、丝杆(22)、安装槽(23)、驱动器(24)、传动机构(25)、导辊(26)、凹轮(27)、输送辊(28)、导槽(29)和导块(210)，所述机体(1)一端的一侧设有第一伺服电机(211)，所述第一伺服电机(211)的输出端设有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外侧设有螺纹适配的内螺纹管(21)，所述内螺纹管(21)的底部安装有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内部设有驱动器(24)，所述驱动器(24)的输出端设有传动机构(25)，所述机体(1)内部的一侧开设有导槽(29)，所述导槽(29)的内侧设有四组滑动配合的导块(210)，四组所述导块(210)的和传动机构(25)的内侧设有导辊(26)，同侧四组所述导辊(26)相互靠近的一侧安装有凹轮(27)，同侧四组所述凹轮(27)相互靠近的一侧安装有输送辊(28)；

所述机体(1)的顶部设有切边机构(4)，且切边机构(4)分别包括液压气缸(41)、热烘干机构(42)、压轮(43)、套管(44)、切刀(45)、双向丝杆(46)、内螺纹块(47)、锥齿轮组(48)、驱动电机(49)和第二伺服电机(410)，所述液压气缸(41)的输出端与安装板(7)相互连接，所述安装板(7)的顶部设有第二伺服电机(410)，所述安装板(7)底部的两侧套设有双向丝杆(46)，所述第二伺服电机(410)的输出端和双向丝杆(46)外侧的中间位置处设有相互啮合的锥齿轮组(48)，所述双向丝杆(46)的外侧对称套设有内螺纹块(47)，两组所述导杆(8)的外侧套设有套管(44)，两组所述导杆(8)与安装板(7)相互连接，两组所述内螺纹块(47)与套管(44)相互连接，两组所述套管(44)的正面一端安装有驱动电机(49)，两组所述驱动电机(49)的输出端设有切刀(45)，两组所述套管(44)的底部设有压轮(43)。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述热烘干机构(42)分别包括导流槽(421)、热风机(422)、伸缩管(423)、导气口(424)和分流槽(425)，所述安装板(7)顶部的中间位置处设有导流槽(421)，所述导流槽(421)的背面一端连通有热风机(422)，所述导流槽(421)的两侧连通有伸缩管(423)，两组所述压轮(43)的顶部连通有分流槽(425)，两组所述分流槽(425)的顶部设有导气口(424)，且导气口(424)与热风机(422)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述定位切边机构(2)的内侧设有锥形导料口，所述定位切边机构(2)的底部连通有集料槽，所述定位切边机构(2)底部的中间位置处设有两组与集料槽固定配合的连接件。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述机体(1)内部的一侧设有滑动槽，且滑动槽与安装槽(23)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：同侧四组所述输送辊(28)呈不同直径与凹轮(27)和导辊(26)一体化连接，四组所述凹轮(27)的凹面与切刀(45)垂直面相对。

6.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：两组所述安装板(7)相互靠近的一侧设有弧形压板，且弧形压板的内侧设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：所述机体(1)的两端分别设有进料槽和出料槽，所述机体(1)底部的两侧设有固定座。

8.根据权利要求2所述的一种服装生产用布料自动切边设备，其特征在于：两组所述分流槽(425)分别与切刀(45)和压轮(43)对应连通，两组所述分流槽(425)相互远离的一侧设有弧形槽，且弧形槽与切刀(45)垂直面对应。

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