CN117064142A - 鞋材无纺布数控裁断机的液压系统及裁切无纺布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鞋材无纺布数控裁断机的液压系统及裁切无纺布的方法，属于裁断机技术领域；该液压系统，包括工作机台、液压联动系统和单点联控系统；所述工作机台侧端面顶部安装有导轨，所述导轨与液压联动系统滑动连接，所述工作机台顶端嵌入安装有传送带；所述液压联动系统外侧安装有单点联控系统；液压联动系统与裁刀座连接。本发明通过液压联动系统和单点联控系统相配合，极大的提高了各环节间的连贯性、稳定性和衔接同步性，并有效提高了裁切效果和设备抗干扰效果，提高了鞋材有效利用率，降低了能耗，且可对切割进给深度、裁切间距和鞋材成型尺码进行精准限定，极大的提高了系统运行的灵活性和流畅便捷性，提高了系统的适应性和实用性。

Description

鞋材无纺布数控裁断机的液压系统及裁切无纺布的方法

技术领域

本发明涉及裁断机技术领域，具体为鞋材无纺布数控裁断机的液压系统及裁切鞋材无纺布的方法。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，其按照传动形式可分为机械传动裁断机、全自动滚压式裁断机、电脑控制水束裁断机、电脑控制超声波裁断机和液压传动裁断机，当前处于主流地位的，仍然是液压传动的裁断机，其更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切，是鞋材无纺布裁切工作的不二选择。

目前现有的液压传动的鞋材无纺布裁断机，在实际使用过程中，通常利用外部控制设备，控制多个动力源，以间接联动的方式操控刀具进给切割进程、刀具换位进程、刀具转向进程和材料输送进程，不仅电气设备控制工作复杂，系统能耗极高，也致使各工作的衔接工作极度不协调，各项工作的精准性、及时性和同步性极低，且极易受到外部干扰，致使鞋材无纺布的裁切工作稳定性较低，且裁切工作可靠性较差，易因各工作环节的不兼容、不稳定，而致使无效裁切，导致材料有效利用率降低。

发明内容

解决的技术问题：针对现有技术存在的缺点，本发明提供一种鞋材无纺布数控裁断机的液压系统及裁切鞋材无纺布的方法鞋材无纺布，无需外部控制设备，极大的提高了各环节间的连贯性、稳定性和衔接同步性，并有效提高了裁切效果和设备抗干扰效果，提高了鞋材无纺布的有效利用率，降低了能耗，且可对切割进给深度、裁切间距和鞋材成型尺码进行精准限定，极大的提高了系统运行的灵活性和流畅便捷性，提高了系统的适应性和实用性。

技术方案：本发明提供一种鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，包括工作机台、液压联动系统和单点联控系统；所述工作机台侧端面顶部安装有导轨，所述导轨与液压联动系统滑动连接，所述工作机台顶端嵌入安装有传送带；所述液压联动系统外侧安装有单点联控系统；液压联动系统与裁刀座连接。

进一步地，所述液压联动系统包括液压机、套筒、导液盒、调转盒、压力传导箱、进给导座、液压箱、储液腔和传动盒；所述套筒滑动套接于导轨外侧，所述导液盒安装于套筒顶端；所述导液盒顶端中部安装有伸缩管，所述伸缩管两端均安装有三通阀管；所述调转盒安装于套筒两侧端面；所述压力传导箱安装于调转盒顶端；所述进给导座安装于调转盒底部；所述液压箱安装在进给导座侧端面的一侧，所述液压机安装在进给导座侧端面的另一侧；所述储液腔安装于工作机台两侧壁与调转盒对应的位置处；所述传动盒安装于工作机台侧端面。

进一步地，所述单点联控系统包括限位盒、储液箱、阀座、节流盒、稳压盒、扩容座和溢流箱；所述限位盒安装于裁刀座两侧端面；所述储液箱安装于进给导座侧端面底部；所述阀座安装于储液箱顶部一侧；所述节流盒安装于三通阀管顶端，所述稳压盒安装于裁刀座位于阀座的一侧；所述扩容座安装于液压箱顶端；所述溢流箱安装于储液腔顶端。

进一步地，所述套筒内部滑动安装有回形滑块，所述回形滑块两侧端面拐角处均安装有推杆，所述推杆端部安装有碟刹座，所述碟刹座内部对称设置有T型槽，所述T型槽内壁对应导轨位置处嵌入滑动安装有抱紧块；所述导液盒底端边部对称开设有联动导槽，所述调转盒侧端面对称安装有连通管，所述调转盒内部滑动安装有阻隔块，所述阻隔块侧端面嵌入安装有触杆，所述压力传导箱内部滑动安装有平衡板，所述平衡板侧端面对称安装有弯杆；所述调转盒顶端对称安装有导通管，所述液压机端部安装有推压板，所述进给导座内部滑动安装有驱动塞，所述驱动塞底端对称安装有驱动杆，所述驱动杆底端与裁刀座连接；所述储液腔内部滑动安装有液压板，所述液压板侧端面对称安装有连杆，所述连杆端部安装有触控板；所述传送带驱动辊端部安装有转子，所述传动盒外曲面顶部安装有进液管，所述传动盒外曲面侧部安装有出液管组，所述传动盒内腔对应进液管和出液管组端部位置处均设置有导槽，所述出液管组端部安装有止回阀，所述压力传导箱两侧端面中部均安装有稳压管。

进一步地，所述联动导槽宽度小于回形滑块厚度，两个所述联动导槽边部分别与套筒内腔两侧壁齐平，所述推杆长度等于套筒内腔长度，所述连通管所在位置与联动导槽齐平，所述导通管设置位置与连通管齐平，所述导通管和连通管管径相同，所述阻隔块宽度大于连通管管径。

进一步地，所述裁刀座与传送带间的初始距离等于驱动杆长度，所述触杆长度等于弯杆水平部分的长度，所述阻隔块位于触杆中部，所述触杆两端通过弯杆与平衡板连接；所述伸缩管通过三通阀管与T型槽连接，所述进给导座通过导通管与调转盒连接，所述调转盒通过连通管与套筒内腔连接，所述进给导座侧端面一拐角处对应液压箱位置处设置有导口；所述压力传导箱通过稳压管与储液腔连接，所述转子位于传动盒内部，所述传动盒与转子相契合，所述转子沿圆周方向将传动盒内腔间隔成若干蓄能腔，所述导槽包括进液导槽和出液导槽，所述储液腔通过进液管与进液导槽连接，所述出液导槽通过出液管组与储液腔连接。

进一步地，所述限位盒内部滑动安装有限位塞，所述限位塞底端对称安装有滑杆，所述滑杆底端安装有压板，所述限位塞顶端一侧安装有联动螺杆，所述联动螺杆外侧位于限位盒顶部位置处通过螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套外侧滑动安装有条板，所述条板顶端中部通过螺纹嵌入安装有丝杆，所述丝杆底端安装有开关，所述裁刀座顶端位于丝杆两侧位置处安装有导向杆，所述导向杆外侧套接有拉簧；所述储液箱内部滑动安装有活塞板，所述活塞板底端对称安装有活塞杆，所述活塞杆底端安装有定位板，所述储液箱顶端一侧安装有连接管组；所述阀座内部滑动安装有阀块，所述阀块侧端面中部安装有堵杆；所述节流盒内部滑动安装有闸板，所述闸板顶端等距均匀安装有若干压簧，所述闸板底端对称安装有闸块，所述阀座顶端中部安装有承压软管；所述稳压盒内部滑动安装有蓄压板，所述蓄压板底端等距均匀安装有若干强力弹簧；所述扩容座内部滑动安装有顶板，所述扩容座顶端中部通过螺纹安装有螺栓，所述扩容座侧端面底部安装有溢流管；所述溢流箱内部滑动安装有隔断板，所述溢流箱顶端一侧通过螺纹安装有调节螺杆，所述溢流箱底端靠近进液管一侧位置处开设有通槽。

进一步地，所述联动螺杆为半螺纹螺杆，所述滑杆长度等于限位盒内腔高度，所述联动螺杆非螺纹部分长度等于滑杆长度，所述联动螺杆螺纹部分长度等于螺纹套长度的二倍，所述丝杆长度、导向杆长度和联动螺杆螺纹部分长度相等；所述螺纹套外曲面中部、溢流箱侧端面中部和扩容座侧端面中部均嵌入安装有刻度尺，所述刻度尺为透明材质，所述裁刀座通过拉簧与条板连接，所述条板与导向杆滑动连接，所述开关为液压机复位循环开关。所述阀座内腔长度与承压软管管径的差等于阀块厚度的二倍，所述堵杆长度与阀块厚度之和大于阀座内腔长度，所述堵杆外径与溢流管内径相契合；

进一步地，所述扩容座通过溢流管与阀座连接，所述限位盒、储液箱和稳压盒均通过连接管组与阀座连接，所述阀座通过承压软管与节流盒连接；所述闸块位于三通阀管导通口内部，所述闸块与导通口相契合，所述闸块厚度等于导通口深度，所述节流盒内腔高度与闸板厚度差大于导通口深度，所述节流盒侧端面对应承压软管位置处设置有导流口，所述导流口与节流盒内腔底端相切。

本发明还提供一种裁切无纺布的方法，用上述鞋材无纺布数控裁断机的液压系统进行裁剪操作：

步骤一： 首先将工作机台稳定放置在待工作区域地面，使传送带与外部无纺布放卷辊对齐，使传送带传送轴线与外部无纺布中轴线齐平；

步骤二：牵引外部无纺布，使无纺布从裁刀座底部穿过，并将无纺布放置在传送带上；

步骤三：利用液压联动系统与单点联动系统的配合，推动裁刀座下压进行的裁剪操作；

步骤四：在完成剪裁后液压联动系统进行复位运动；带动裁刀座相对导轨位移；配合单点联动系统回归初始状态。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过套筒、回形滑块、推杆、碟刹座、T型槽和抱紧块相配合，可在裁切工作中，有效提高刀具横向换位进程与刀具进给切割进程的协调同步性；

2、通过调转盒、阻隔块和触杆相配合，使刀具横向换位进程与刀具转向进程相匹配程度大幅提升；

3、通过压力传导箱、平衡板、弯杆、储液腔、液压板、连杆和触控板相配合，极大的提高了刀具转向进程与材料输送进程的兼容适配性；

4、通过导液盒、三通阀管、调转盒、传动盒构成完整的液压传动回路，极大的提高了液压传动的稳定性和流畅性，并可在传动过程中，通过对液压液的分流导向，可化液压力为各项驱动力，极大的丰富了液压功能性，进一步提高了刀具进给切割进程、刀具换位进程、刀具转向进程和材料输送进程的稳定性和高效性；

5、通过限位盒在裁切过程中对材料进行辅助性固定，有效提高了裁切稳定性，提高了裁切效果，有效避免因裁切过程中因为材料位移而造成材料损伤浪费，另一方面可对材料进行定位，实现对切割深度进行精准限定，使切割进给深度与不同厚度材料更加匹配，极大的提高了裁切工作的灵活性和适应性，可有效提高对设备的保护，有效避免因切割进给量不当造成设备损坏；

6、通过储液箱对切割进程进行精准掌控，有效提高裁刀座横向位移的稳定性和恰当性，极大的提高了系统的运行连贯性，使切割工作更加流畅稳定；另一方面在更加匹配不同尺寸宽度的鞋材裁切工作的同时，可精准控制切割间距，降低非鞋材部分的空白部分的材料损耗，进一步提高了材料利用率；

7、通过溢流箱对传送带的单次传送距离进行精准调控，可使裁切工作更加适应不同尺码的鞋材裁切工作，在提高裁切效果和质量的同时，极大的提高了设备的适应性和实用性，扩大了设备的实际使用范围；另一方面可配合液压联动系统，对裁刀的转向时机和材料的传送节点进行精准控制，使裁切工作更加顺畅、稳定和高效，极大的提高了裁切工作的连贯性和效率性；

8、通过稳压盒、蓄压板和强力弹簧相配合，极大的提高了液压传动的液压稳定性和裁切稳定性。

附图说明

图1为本发明鞋材无纺布数控裁断机的结构示意图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是本发明的套筒安装结构示意图；

图4是本发明的局部爆炸图；

图5是本发明的液压联动系统结构示意图；

图6是本发明的回形滑块安装结构示意图；

图7是本发明的单点联控系统结构示意图；

图8是本发明的闸块安装结构示意图；

附图标记：1、工作机台；101、导轨；102、裁刀座；103、液压机；104、传送带；2、液压联动系统；201、套筒；202、回形滑块；203、推杆；204、碟刹座；205、T型槽；206、抱紧块；207、导液盒；208、联动导槽；209、伸缩管；210、三通阀管；211、调转盒；212、连通管；213、阻隔块；214、触杆；215、压力传导箱；216、平衡板；217、弯杆；218、进给导座；219、导通管；220、液压箱；221、驱动塞；222、驱动杆；223、推压板；224、储液腔；225、液压板；226、连杆；227、触控板；228、转子；229、传动盒；230、导槽；231、进液管；232、出液管组；233、止回阀；234、稳压管；3、单点联控系统；301、限位盒；302、限位塞；303、滑杆；304、压板；305、联动螺杆；306、螺纹套；307、条板；308、丝杆；309、开关；310、导向杆；311、拉簧；312、储液箱；313、活塞板；314、活塞杆；315、定位板；316、连接管组；317、阀座；318、阀块；319、堵杆；320、节流盒；321、闸板；322、压簧；323、闸块；324、承压软管；325、稳压盒；326、蓄压板；327、强力弹簧；328、扩容座；329、顶板；330、螺栓；331、溢流管；332、溢流箱；333、隔断板；334、调节螺杆；335、通槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1：

本实施例提供一种鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，包括工作机台1、液压联动系统2和单点联控系统3；

所述工作机台1侧端面顶部安装有导轨101，所述工作机台1顶端嵌入安装有传送带104；所述导轨101与液压联动系统2滑动连接；

所述液压联动系统2包括液压机103、套筒201、导液盒207、调转盒211、压力传导箱215、进给导座218、液压箱220、储液腔224和传动盒229；

所述套筒201滑动套接于导轨101外侧，所述套筒201内部滑动安装有回形滑块202，所述回形滑块202两侧端面拐角处均安装有推杆203，所述推杆203端部安装有碟刹座204，所述碟刹座204内部对称设置有T型槽205，所述T型槽205内壁对应导轨101位置处嵌入滑动安装有抱紧块206；碟刹座204内侧端面位于导轨101顶部位置处转动安装有导轮，导轨101顶端对应导导轮位置处设置有轨道槽，轨道槽与导轮相契合，抱紧块206表面设置有耐磨防滑垫，导轨101两侧端面对应抱紧块206位置处设置有耐磨防滑槽，抱紧块206与耐磨防滑槽相契合，以便提高横向位移工作的稳定性和顺畅性。

所述导液盒207安装于套筒201顶端；所述导液盒207底端边部对称开设有联动导槽208，所述导液盒207顶端中部安装有伸缩管209，所述伸缩管209两端均安装有三通阀管210；

所述调转盒211安装于套筒201两侧端面；所述调转盒211侧端面对称安装有连通管212，所述调转盒211内部滑动安装有阻隔块213，所述阻隔块213侧端面嵌入安装有触杆214；

所述压力传导箱215安装于调转盒211顶端；所述压力传导箱215内部滑动安装有平衡板216，所述平衡板216侧端面对称安装有弯杆217；触杆214长度等于弯杆217水平部分长度，阻隔块213位于触杆214中部，触杆214两端通过弯杆217与平衡板216连接，以便对裁刀转向工作进行精准调控；

所述调转盒211顶端对称安装有导通管219，联动导槽208宽度小于回形滑块202厚度，两个联动导槽208边部分别与套筒201内腔两侧壁齐平，推杆203长度等于套筒201内腔长度，连通管212所在位置与联动导槽208齐平，导通管219设置位置与连通管212齐平，导通管219和连通管212管径相同，阻隔块213宽度大于连通管212管径，以便对液压液进行限流导向；

所述进给导座218安装于调转盒211底部；所述进给导座218内部滑动安装有驱动塞221，所述驱动塞221底端对称安装有驱动杆222，所述驱动杆222底端与裁刀座102连接；

所述液压箱220安装在进给导座218侧端面的一侧，所述液压机103安装在进给导座218侧端面的另一侧；所述液压机103端部安装有推压板223，伸缩管209通过三通阀管210与T型槽205连接，进给导座218通过导通管219与调转盒211连接，调转盒211通过连通管212与套筒201内腔连接，进给导座218侧端面一拐角处对应液压箱220位置处设置有导口，以便提高下切环节和横向位移环节的衔接稳定性；

所述储液腔224安装于工作机台1两侧壁与调转盒211对应的位置处；所述储液腔224内部滑动安装有液压板225，所述液压板225侧端面对称安装有连杆226，所述连杆226端部安装有触控板227；

所述传送带104驱动辊端部安装有转子228；所述传动盒229于工作机台1侧端面；转子228位于传动盒229内部，传动盒229与转子228相契合，转子228沿圆周方向将传动盒229内腔间隔成若干蓄能腔，所述传动盒229外曲面顶部安装有进液管231，所述传动盒229外曲面侧部安装有出液管组232，所述传动盒229内腔对应进液管231和出液管组232端部位置处均设置有导槽230，导槽230包括进液导槽和出液导槽，储液腔224通过进液管231与进液导槽连接，出液导槽通过出液管组232与储液腔224连接，以便进行液压传动转换，提高材料进给工作的稳定性和适配性，所述出液管组232端部安装有止回阀233，所述压力传导箱215两侧端面中部均安装有稳压管234。

所述液压联动系统2外侧安装有单点联控系统3；液压联动系统2与裁刀座102连接。

所述裁刀座102与传送带104间的初始距离等于驱动杆222长度；

所述单点联控系统3包括限位盒301、储液箱312、阀座317、节流盒320、稳压盒325、扩容座328和溢流箱332；

所述限位盒301安装于裁刀座102两侧端面；所述限位盒301内部滑动安装有限位塞302，所述限位塞302底端对称安装有滑杆303，所述滑杆303底端安装有压板304，所述限位塞302顶端一侧安装有联动螺杆305，所述联动螺杆305外侧位于限位盒301顶部位置处通过螺纹安装有螺纹套306，所述螺纹套306外侧滑动安装有条板307，所述条板307顶端中部通过螺纹嵌入安装有丝杆308，所述丝杆308底端安装有开关309，所述裁刀座102顶端位于丝杆308两侧位置处安装有导向杆310，所述导向杆310外侧套接有拉簧311；

所述储液箱312安装于进给导座218侧端面底部；所述储液箱312内部滑动安装有活塞板313，所述活塞板313底端对称安装有活塞杆314，所述活塞杆314底端安装有定位板315，所述储液箱312顶端一侧安装有连接管组316；

所述阀座317安装于储液箱312顶部一侧；所述阀座317内部滑动安装有阀块318，所述阀块318侧端面中部安装有堵杆319；

所述节流盒320安装于三通阀管210顶端，所述节流盒320内部滑动安装有闸板321，所述闸板321顶端等距均匀安装有若干压簧322，所述闸板321底端对称安装有闸块323，所述阀座317顶端中部安装有承压软管324；所述阀座317内腔长度与承压软管324管径的差等于阀块318厚度的二倍，所述堵杆319长度与阀块318厚度之和大于阀座317内腔长度，所述堵杆319外径与溢流管331内径相契合；

所述闸块323位于三通阀管210导通口内部，所述闸块323与导通口相契合，所述闸块323厚度等于导通口深度，所述节流盒320内腔高度与闸板321厚度差大于导通口深度，所述节流盒320侧端面对应承压软管324位置处设置有导流口，所述导流口与节流盒320内腔底端相切，以便对裁刀个各个位移环节的节点进行精准限定。

所述稳压盒325安装于裁刀座102位于阀座317的一侧；所述稳压盒325内部滑动安装有蓄压板326，所述蓄压板326底端等距均匀安装有若干强力弹簧327；

所述扩容座328安装于液压箱220顶端；所述扩容座328内部滑动安装有顶板329，所述扩容座328顶端中部通过螺纹安装有螺栓330，所述扩容座328侧端面底部安装有溢流管331；

所述联动螺杆305为半螺纹螺杆，所述滑杆303长度等于限位盒301内腔高度，所述联动螺杆305非螺纹部分长度等于滑杆303长度，所述联动螺杆305螺纹部分长度等于螺纹套306长度的二倍，所述丝杆308长度、导向杆310长度和联动螺杆305螺纹部分长度相等；所述螺纹套306外曲面中部、溢流箱332侧端面中部和扩容座328侧端面中部均嵌入安装有刻度尺，所述刻度尺为透明材质，所述裁刀座102通过拉簧311与条板307连接，所述条板307与导向杆310滑动连接，所述开关309为液压机103复位循环开关，以便适用不同尺寸厚度和鞋材宽度的裁切工作。

所述扩容座328通过溢流管331与阀座317连接，所述限位盒301、储液箱312和稳压盒325均通过连接管组316与阀座317连接，所述阀座317通过承压软管324与节流盒320连接，以便对液压液进行限流导向，提高液压传动的稳定性和可靠性；

所述溢流箱332安装于储液腔224顶端。所述溢流箱332内部滑动安装有隔断板333，所述溢流箱332顶端一侧通过螺纹安装有调节螺杆334，所述溢流箱332底端靠近进液管231一侧位置处开设有通槽335；液压板225和平衡板216受力面积均等于隔断板333受力面积，驱动塞221受力面积等于推压板223受力面积的一半，顶板329受力面积等于推压板223受力面积，推压板223受力面积等于回形滑块202受力面积的四倍，以便适用不同尺码和宽度尺寸的鞋材加工工作。

实施例2：

本实施例提供一种裁切鞋材无纺布的方法：

首先将工作机台1稳定放置在待工作区域地面，使传送带104与外部无纺布放卷辊对齐，使传送带104传送轴线与外部无纺布中轴线齐平，接着牵引外部无纺布，使无纺布从裁刀座102底部穿过，并将无纺布放置在传送带104上；

随后转动螺纹套306，螺纹套306转动会利用丝杆驱动原理驱动联动螺杆305上升，进而会在限位塞302的联动作用下，通过滑杆303带动压板304同步位移，对压板304初始位置进行校正，使压板304底端与裁刀座102底端齐平，而限位盒301内部位于限位塞302顶部的部分液压液，会相应的通过连接管组316排入稳压盒325，接着转动丝杆308，对条板307位置进行调整，而在拉簧311的弹力作用下，在这过程中，开关309会始终与裁刀座102顶端抵接，通过观察螺纹套306上的刻度尺，可精准掌控条板307的位置，条板307底端的刻度长度即为切割深度，实现对切割深度进行单点精准调控；

在裁切时，当裁刀座102与材料顶端抵接时，压板304会同步抵压材料顶端，压板304在对材料进行辅助性固定的同时，会对材料相对位置进行定位，适用不同厚度的材料，随着裁刀座102与材料顶端抵接后继续下移，裁刀座102上的刀具会对材料进行切割工作，而压板304则会在材料的阻挡下，通过滑杆303拖动限位塞302在限位盒301内部相对滑动，进而会通过联动螺杆305带动螺纹套306相对限位盒301上升，进而随着螺纹套306上升，螺纹套306会相对条板307滑动，当螺纹套306相对上升距离，即裁刀座102与材料顶端抵接后的下压深度，即切割深度等于前述条板307底端的刻度长度时，螺纹套306底部凸起部分会抵接条板307，并拖动条板307上升，进而会带动开关309脱离裁刀座102，开关309会控制液压机103复位；

在调整好下切深度时，接着转动螺栓330，螺栓330转动会通过螺纹驱动其自身位移，通过扩容座328上的刻度尺可对螺栓330嵌入扩容座328内部深度进行精准调控，进而对顶板329可自由上升高度进行限定，在裁切过程中，液压液会同步进入扩容座328内部，进而对进出套筒201内腔的液压液总量，即驱动回形滑块202相对位移的液压液总量进行精准调控，最终实现对裁刀座102横向位移距离，即裁刀座102两次下压横向间隔距离进行调整，以适应不同尺寸宽度的鞋材剪切工作；

在裁切时，液压机103会驱动推压板223位移，推压板223会将液压箱220内部液压液压入进给导座218和扩容座328内部，进给导座218内部的液压液会接着经阻隔块213一侧的导通管219进入调转盒211内部，并经对应的连通管212进入套筒201内部，最终进入进给导座218内部的液压液会推动裁刀座102下压，进入套筒201内部的液压液会推动回形滑块202相对套筒201位移，由于此时抱紧块206未抵压导轨101，进而回形滑块202会通过推杆203带动碟刹座204同步位移，使对应的碟刹座204靠近套筒201，而进入扩容座328内部的液压液则会推动顶板329上升，在顶板329上升到最大限度之前，其相当于分流了进入套筒201内部的液压液，进而可对碟刹座204靠近套筒201的距离进行限定；

而当裁刀座102与材料顶端抵接后继续下压时，随着限位塞302上升，限位盒301内部位于限位塞302顶部的液压液，还有一部分会相应的通过连接管组316进入阀座317，并推动阀块318位移，使承压软管324入口打开，随后通过承压软管324进入节流盒320，推动闸板321上升，闸板321会带动闸块323上升，进而使三通阀管210内部通路导通，这时进入套筒201内部的液压液会经联动导槽208进入导液盒207内部，并通过伸缩管209经三通阀管210进入T型槽205内部，继而液压液会推压抱紧块206使其抱紧导轨101，使裁刀座102无法相对位移，即在实现推杆203的相对收缩运动后，使抱紧块206锁死导轨101；

相应的，在完成剪裁后，液压机103进行复位运动过程中，压板304在失去抵压后，无法为限位盒301内部提供充足压力，闸板321也会在底部失去足够支撑后在压簧322压力作用下下压，进而使闸块323再次堵死三通阀管210内部通路，阀块318会在两侧压差作用下复位，进而随着液压机103复位，推压板223会抽取进给导座218内部液压液，套筒201内部液压液也会在连通管212和导通管219的导通作用下，回流进液压箱220内部，进而会在回形滑块202一侧形成负压，在负压作用下，回形滑块202会相对套筒201位移；

而此时抱紧块206与导轨101处于抱紧状态，这时套筒201会带动裁刀座102相对导轨101位移，在完成下切工作前，实现一次横向位移，随着复位工作的进行，当限位盒301顶端抵压定位板315时，在滑杆303联动作用下，活塞板313会将储液箱312内部液压液压入连接管组316，并最终通过使三通阀管210内部通路畅通，这时在套筒201内部负压作用下，T型槽205内部液压液会通过前述流动通道回流进入液压箱220，使抱紧块206不再抵压导轨101，并在下一次下切时，因定位板315失去支撑，无法为闸板321提供足够支撑力，使三通阀管210内部通路再次被闸块323堵死，回归初始状态；

随着裁切工作的进行，当裁刀座102横向位移到最大限度时，随着裁刀座102位移，触杆214端部会抵压触控板227，在力的相互作用下，触控板227会通过连杆226带动液压板225同步位移，触杆214则会带动阻隔块213同步位移，进而随着阻隔块213位移，会使阻隔块213另一侧的连通管212和导通管219入口导通，进而在裁刀座102进行裁切工作中，液压液会从回形滑块202另一侧进出套筒201，进而会通过前述液压液传动过程，驱动裁刀座102反向位移，实现自动换向工作；

而在触杆214位移过程中，其会通过弯杆217带动平衡板216同步位移，进而在这过程中，液压板225会挤压储液腔224内部液压液，触杆214则会通过平衡板216挤压压力传导箱215内部液压液，进而可使触杆214获取足够的液压推动液压板225位移，最终使得液压板225将液压液通过进液管231，经导槽230中的进液导槽压入传动盒229内部，驱动转子228转动，最终驱动传送带104转动，对材料进行进给传送，进入传动盒229内部的液压液最终会经导槽230中的出液导槽，通过止回阀233，流经出液管组232进入另一侧的储液腔224内部，驱使另一侧的液压板225复位，而平衡板216也会将压力传导箱215内部液压液经稳压管234压入另一侧的储液腔224内部，驱使液压板225复位的同时，带动驱使另一侧的转子228转动，实现对驱动带的合力驱动；

相应的，当裁刀座102反向横向位移到最大限度时，在弯杆217、进给导座218、连杆226、触控板227、液压板225、平衡板216和阻隔块213的配合作用下，裁刀座102会横向位移方向会再次调转，传送带104则会在转向过程中将材料向前进给输送相应距离，而通过转动调节螺杆334可驱动液压板225位移，通过溢流箱332上的刻度尺，可对液压液可进入溢流箱332内部体积进行精准调节，即对液压板225压入传动盒229内部的液压液总量进行调控，即对液压液可驱动转子228转动的圈数进行限定，进而实现对材料进给距离进行精准限定，以精准适应不用尺码的鞋材裁切工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，包括工作机台（1）、液压联动系统（2）和单点联控系统（3）；其特征在于：所述工作机台（1）侧端面顶部安装有导轨（101），所述导轨（101）与液压联动系统（2）滑动连接，所述工作机台（1）顶端嵌入安装有传送带（104）；所述液压联动系统（2）外侧安装有单点联控系统（3）；液压联动系统（2）与裁刀座（102）连接；所述液压联动系统（2）包括液压机（103）、套筒（201）、导液盒（207）、调转盒（211）、压力传导箱（215）、进给导座（218）、液压箱（220）、储液腔（224）和传动盒（229）；所述套筒（201）滑动套接于导轨（101）外侧，所述导液盒（207）安装于套筒（201）顶端；所述导液盒（207）顶端中部安装有伸缩管（209），所述伸缩管（209）两端均安装有三通阀管（210）；所述调转盒（211）安装于套筒（201）两侧端面；所述压力传导箱（215）安装于调转盒（211）顶端；所述进给导座（218）安装于调转盒（211）底部；所述液压箱（220）安装在进给导座（218）侧端面的一侧，所述液压机（103）安装在进给导座（218）侧端面的另一侧；所述储液腔（224）安装于工作机台（1）两侧壁与调转盒（211）对应的位置处；所述传动盒（229）安装于工作机台（1）侧端面。

2.根据权利要求1所述的鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，其特征在于：所述单点联控系统（3）包括限位盒（301）、储液箱（312）、阀座（317）、节流盒（320）、稳压盒（325）、扩容座（328）和溢流箱（332）；所述限位盒（301）安装于裁刀座（102）两侧端面；所述储液箱（312）安装于进给导座（218）侧端面底部；所述阀座（317）安装于储液箱（312）顶部一侧；所述节流盒（320）安装于三通阀管（210）顶端，所述稳压盒（325）安装于裁刀座（102）位于阀座（317）的一侧；所述扩容座（328）安装于液压箱（220）顶端；所述溢流箱（332）安装于储液腔（224）顶端。

3.根据权利要求1所述的鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，其特征在于：所述套筒（201）内部滑动安装有回形滑块（202），所述回形滑块（202）两侧端面拐角处均安装有推杆（203），所述推杆（203）端部安装有碟刹座（204），所述碟刹座（204）内部对称设置有T型槽（205），所述T型槽（205）内壁对应导轨（101）位置处嵌入滑动安装有抱紧块（206）；所述导液盒（207）底端边部对称开设有联动导槽（208），所述调转盒（211）侧端面对称安装有连通管（212），所述调转盒（211）内部滑动安装有阻隔块（213），所述阻隔块（213）侧端面嵌入安装有触杆（214），所述压力传导箱（215）内部滑动安装有平衡板（216），所述平衡板（216）侧端面对称安装有弯杆（217）；所述调转盒（211）顶端对称安装有导通管（219），所述液压机（103）端部安装有推压板（223），所述进给导座（218）内部滑动安装有驱动塞（221），所述驱动塞（221）底端对称安装有驱动杆（222），所述驱动杆（222）底端与裁刀座（102）连接；所述储液腔（224）内部滑动安装有液压板（225），所述液压板（225）侧端面对称安装有连杆（226），所述连杆（226）端部安装有触控板（227）；所述传送带（104）驱动辊端部安装有转子（228），所述传动盒（229）外曲面顶部安装有进液管（231），所述传动盒（229）外曲面侧部安装有出液管组（232），所述传动盒（229）内腔对应进液管（231）和出液管组（232）端部位置处均设置有导槽（230），所述出液管组（232）端部安装有止回阀（233），所述压力传导箱（215）两侧端面中部均安装有稳压管（234）。

4.根据权利要求3所述的鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，其特征在于：所述联动导槽（208）宽度小于回形滑块（202）厚度，两个所述联动导槽（208）边部分别与套筒（201）内腔两侧壁齐平，所述推杆（203）长度等于套筒（201）内腔长度，所述连通管（212）所在位置与联动导槽（208）齐平，所述导通管（219）设置位置与连通管（212）齐平，所述导通管（219）和连通管（212）管径相同，所述阻隔块（213）宽度大于连通管（212）管径。

5.根据权利要求3所述的鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，其特征在于：所述裁刀座（102）与传送带（104）间的初始距离等于驱动杆（222）长度，所述触杆（214）长度等于弯杆（217）水平部分的长度，所述阻隔块（213）位于触杆（214）中部，所述触杆（214）两端通过弯杆（217）与平衡板（216）连接；所述伸缩管（209）通过三通阀管（210）与T型槽（205）连接，所述进给导座（218）通过导通管（219）与调转盒（211）连接，所述调转盒（211）通过连通管（212）与套筒（201）内腔连接，所述进给导座（218）侧端面一拐角处对应液压箱（220）位置处设置有导口；所述压力传导箱（215）通过稳压管（234）与储液腔（224）连接，所述转子（228）位于传动盒（229）内部，所述传动盒（229）与转子（228）相契合，所述转子（228）沿圆周方向将传动盒（229）内腔间隔成若干蓄能腔，所述导槽（230）包括进液导槽和出液导槽，所述储液腔（224）通过进液管（231）与进液导槽连接，所述出液导槽通过出液管组（232）与储液腔（224）连接。

6.根据权利要求2所述的鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，其特征在于：所述限位盒（301）内部滑动安装有限位塞（302），所述限位塞（302）底端对称安装有滑杆（303），所述滑杆（303）底端安装有压板（304），所述限位塞（302）顶端一侧安装有联动螺杆（305），所述联动螺杆（305）外侧位于限位盒（301）顶部位置处通过螺纹安装有螺纹套（306），所述螺纹套（306）外侧滑动安装有条板（307），所述条板（307）顶端中部通过螺纹嵌入安装有丝杆（308），所述丝杆（308）底端安装有开关（309），所述裁刀座（102）顶端位于丝杆（308）两侧位置处安装有导向杆（310），所述导向杆（310）外侧套接有拉簧（311）；所述储液箱（312）内部滑动安装有活塞板（313），所述活塞板（313）底端对称安装有活塞杆（314），所述活塞杆（314）底端安装有定位板（315），所述储液箱（312）顶端一侧安装有连接管组（316）；所述阀座（317）内部滑动安装有阀块（318），所述阀块（318）侧端面中部安装有堵杆（319）；所述节流盒（320）内部滑动安装有闸板（321），所述闸板（321）顶端等距均匀安装有若干压簧（322），所述闸板（321）底端对称安装有闸块（323），所述阀座（317）顶端中部安装有承压软管（324）；所述稳压盒（325）内部滑动安装有蓄压板（326），所述蓄压板（326）底端等距均匀安装有若干强力弹簧（327）；所述扩容座（328）内部滑动安装有顶板（329），所述扩容座（328）顶端中部通过螺纹安装有螺栓（330），所述扩容座（328）侧端面底部安装有溢流管（331）；所述溢流箱（332）内部滑动安装有隔断板（333），所述溢流箱（332）顶端一侧通过螺纹安装有调节螺杆（334），所述溢流箱（332）底端靠近进液管（231）一侧位置处开设有通槽（335）。

7.根据权利要求6所述的鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，其特征在于：所述联动螺杆（305）为半螺纹螺杆，所述滑杆（303）长度等于限位盒（301）内腔高度，所述联动螺杆（305）非螺纹部长度等于滑杆（303）长度，所述联动螺杆（305）螺纹部长度等于螺纹套（306）长度的二倍，所述丝杆（308）长度、导向杆（310）长度和联动螺杆（305）螺纹部长度相等；所述螺纹套（306）外曲面中部、溢流箱（332）侧端面中部和扩容座（328）侧端面中部均嵌入安装有刻度尺，所述刻度尺为透明材质，所述裁刀座（102）通过拉簧（311）与条板（307）连接，所述条板（307）与导向杆（310）滑动连接，所述开关（309）为液压机（103）复位循环开关；所述阀座（317）内腔长度与承压软管（324）管径的差等于阀块（318）厚度的二倍，所述堵杆（319）长度与阀块（318）厚度之和大于阀座（317）内腔长度，所述堵杆（319）外径与溢流管（331）内径相契合。

8.根据权利要求7所述的鞋材无纺布数控裁断机的液压系统，其特征在于：所述扩容座（328）通过溢流管（331）与阀座（317）连接，所述限位盒（301）、储液箱（312）和稳压盒（325）均通过连接管组（316）与阀座（317）连接，所述阀座（317）通过承压软管（324）与节流盒（320）连接；所述闸块（323）位于三通阀管（210）导通口内部，所述闸块（323）与导通口相契合，所述闸块（323）厚度等于导通口深度，所述节流盒（320）内腔高度与闸板（321）厚度差大于导通口深度，所述节流盒（320）侧端面对应承压软管（324）位置处设置有导流口，所述导流口与节流盒（320）内腔底端相切。

9.一种裁切鞋材无纺布的方法，其特征在于：用权利要求1-8任一项所述的鞋材无纺布数控裁断机的液压系统进行的裁剪操作：

步骤一： 首先将工作机台（1）稳定放置在待工作区域地面，使传送带（104）与外部无纺布放卷辊对齐，使传送带（104）传送轴线与外部无纺布中轴线齐平；

步骤二：牵引外部无纺布，使无纺布从裁刀座（102）底部穿过，并将无纺布放置在传送带（104）上；

步骤三：利用液压联动系统（2）与单点联动系统（3）的配合，推动裁刀座（102）下压进行裁剪操作；

步骤四：在完成剪裁后液压联动系统（2）进行复位运动；带动裁刀座（102）相对导轨（101）位移；配合单点联动系统（3）回归初始状态。