CN219768545U - 一种平压式封板边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提一种平压式封板边机，包括封板边机本体，所述封板边机本体的顶部表面一侧滑动连接有移动板，所述移动板一侧侧壁的两侧均设置有贯穿移动板的活动杆，所述活动杆的一端设置有推动板，所述推动板与移动板相互靠近的一侧设置有环绕在活动杆外圈的第二弹簧，所述推动板远离活动杆的一侧侧壁开设有凹槽，且凹槽内均匀设置有多组转动辊，通过设有的限位杆、推动板和转动辊等，推动板一侧所设置的转动辊能够在第二弹簧的弹性作用下，可对板材进行挤压，从而能够实现，在板材进行封边时，可使得封边带与板材能够紧紧的贴合的目的，防止封边带与板材之间在封边时会留下过大的空隙，影响板材的封边效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材机械技术领域，具体为一种平压式封板边机。
背景技术
封板边机，即封边机，是木工机械当中的一种，属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，是一种代替手工将封边程序：输送-涂胶贴边—切断—前后齐头—上下修边—上下精修边—上下刮边—抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。
在对木板进行封边时，需要将封边带粘在木材的侧面，然后再将粘有封边带的木材通过一个压贴装置，从而将封边带紧紧地压死在木材的侧面，常用的压贴装置是在封边机的侧面设置一排用于将封边带压紧在木材侧面的竖直滚轮，但是，对于木材的另一边没有设置相应的机构，来对木材进行推动，使得木材与封边带能够紧紧的贴合，从而在压贴的过程中木材与封边带不能够紧紧的贴合，容易使得封边带与木材之间会产生空隙，产生封边不紧的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种平压式封板边机，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平压式封板边机，包括封板边机本体，所述封板边机本体的顶部表面一侧滑动连接有移动板，所述移动板一侧侧壁的两侧均设置有贯穿移动板的活动杆，所述活动杆的一端设置有推动板，所述推动板与移动板相互靠近的一侧设置有环绕在活动杆外圈的第二弹簧，所述推动板远离活动杆的一侧侧壁开设有凹槽，且凹槽内均匀设置有多组转动辊。
作为本实用新型的进一步描述：所述移动板的一侧侧壁的两侧上部均设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有贯穿支撑板的限位杆，所述限位杆的下部外圈设置有固定板。
作为本实用新型的进一步描述：所述固定板与支撑板相互靠近的一侧设置有环绕在限位杆外圈的第一弹簧，所述限位杆的两侧侧壁均设置有限位条。
作为本实用新型的进一步描述：所述支撑板的顶部表面开设有与限位杆相匹配的通孔，且支撑板所开设的通孔两侧内壁均开设有限位孔，且限位孔与限位条相匹配。
作为本实用新型的进一步描述：所述限位杆的上部外圈开设有螺纹，且限位杆上部外圈所开设的螺纹设置有与之相匹配的螺纹管，所述螺纹管的底部表面与支撑板的顶部表面转动连接，且螺纹管的外圈设置有防滑纹。
作为本实用新型的进一步描述：所述封板边机本体的顶部表面两侧均开设有多组限位孔，且该限位孔与限位杆相匹配。
作为本实用新型的进一步描述：所述活动杆远离推动板的一端设置有限位板。
作为本实用新型的进一步描述：所述封板边机本体的顶部表面两侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有两组滑块，且两组滑块分别与推动板的底部表面以及移动板的底部表面焊接，且滑槽的竖截面成T形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设有的限位杆、推动板和转动辊等，可转动螺纹管，此时限位杆可在限位条的作用下，向上移动，并可从封板边机本体顶部表面所开设的限位孔中移出，此时可推动移动板，进而能够通过第二弹簧，可将推动板移动至合适的位置之后，可反向选装螺纹管，此时限位杆能够卡在封板边机本体顶部表面所开设的相对应的限位孔中，此时推动板一侧所设置的转动辊能够在第二弹簧的弹性作用下，可对板材进行挤压，从而能够实现，在板材进行封边时，可使得封边带与板材能够紧紧的贴合的目的，防止封边带与板材之间在封边时会留下过大的空隙，影响板材的封边效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的限位杆结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、封板边机本体；2、第一弹簧；3、限位板；4、推动板；5、移动板；6、支撑板；7、螺纹管；8、限位杆；9、固定板；10、限位条；11、第二弹簧；12、活动杆；13、转动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种平压式封板边机，包括封板边机本体1，封板边机本体1的顶部表面一侧滑动连接有移动板5，移动板5一侧侧壁的两侧均设置有贯穿移动板5的活动杆12，活动杆12的一端设置有推动板4，推动板4与移动板5相互靠近的一侧设置有环绕在活动杆12外圈的第二弹簧11，推动板4远离活动杆12的一侧侧壁开设有凹槽，且凹槽内均匀设置有多组转动辊13。
在本实施例中：移动板5的一侧侧壁的两侧上部均设置有支撑板6，支撑板6顶部设置有贯穿支撑板6的限位杆8，限位杆8的下部外圈设置有固定板9，固定板9与支撑板6相互靠近的一侧设置有环绕在限位杆8外圈的第一弹簧2，限位杆8的两侧侧壁均设置有限位条10，支撑板6的顶部表面开设有与限位杆8相匹配的通孔，且支撑板6所开设的通孔两侧内壁均开设有限位孔，且限位孔与限位条10相匹配，限位杆8的上部外圈开设有螺纹，且限位杆8上部外圈所开设的螺纹设置有与之相匹配的螺纹管7，螺纹管7的底部表面与支撑板6的顶部表面转动连接，且螺纹管7的外圈设置有防滑纹，封板边机本体1的顶部表面两侧均开设有多组限位孔，且该限位孔与限位杆8相匹配，活动杆12远离推动板4的一端设置有限位板3，封板边机本体1的顶部表面两侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有两组滑块，且两组滑块分别与推动板4的底部表面以及移动板5的底部表面焊接，且滑槽的竖截面成T形。
具体使用时：可转动螺纹管7，此时限位杆8可在限位条10的作用下，向上移动，并可从封板边机本体1顶部表面所开设的限位孔中移出，此时可推动移动板5，进而能够通过第二弹簧11，可将推动板4移动至合适的位置之后，可反向选装螺纹管7，此时限位杆8能够卡在封板边机本体1顶部表面所开设的相对应的限位孔中，此时推动板4一侧所设置的转动辊13能够在第二弹簧11的弹性作用下，可对板材进行挤压。
工作原理：在板材进行封边时，此时可将根据板材的宽度，调节推动板4的距离，此时可转动螺纹管7，此时限位杆8可在限位条10的作用下，向上移动，此时限位杆8将会从封板边机本体1顶部表面所开设的限位孔中移出，按此方法，可将另一个限位杆8从封板边机本体1所开设的限位孔中移出，此时可推动移动板5，进而能够通过第二弹簧11带动推动板4移动，可在推动板4移动至合适的位置之后，可反向选装螺纹管7，此时限位杆8能够卡在封板边机本体1顶部表面所开设的相对应的限位孔中，此时推动板4一侧所设置的转动辊13能够在第二弹簧11的弹性作用下，可对板材进行挤压，从而能够实现，在板材进行封边时，可使得封边带与板材能够紧紧的贴合的目的，防止封边带与板材之间在封边时会留下过大的空隙，影响板材的封边效果。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种平压式封板边机，包括封板边机本体(1)，其特征在于：所述封板边机本体(1)的顶部表面一侧滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)一侧侧壁的两侧均设置有贯穿移动板(5)的活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端设置有推动板(4)，所述推动板(4)与移动板(5)相互靠近的一侧设置有环绕在活动杆(12)外圈的第二弹簧(11)，所述推动板(4)远离活动杆(12)的一侧侧壁开设有凹槽，且凹槽内均匀设置有多组转动辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种平压式封板边机，其特征在于：所述移动板(5)的一侧侧壁的两侧上部均设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶部设置有贯穿支撑板(6)的限位杆(8)，所述限位杆(8)的下部外圈设置有固定板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种平压式封板边机，其特征在于：所述固定板(9)与支撑板(6)相互靠近的一侧设置有环绕在限位杆(8)外圈的第一弹簧(2)，所述限位杆(8)的两侧侧壁均设置有限位条(10)。
4.根据权利要求2所述的一种平压式封板边机，其特征在于：所述支撑板(6)的顶部表面开设有与限位杆(8)相匹配的通孔，且支撑板(6)所开设的通孔两侧内壁均开设有限位孔，且限位孔与限位条(10)相匹配。
5.根据权利要求2所述的一种平压式封板边机，其特征在于：所述限位杆(8)的上部外圈开设有螺纹，且限位杆(8)上部外圈所开设的螺纹设置有与之相匹配的螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的底部表面与支撑板(6)的顶部表面转动连接，且螺纹管(7)的外圈设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种平压式封板边机，其特征在于：所述封板边机本体(1)的顶部表面两侧均开设有多组限位孔，且该限位孔与限位杆(8)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种平压式封板边机，其特征在于：所述活动杆(12)远离推动板(4)的一端设置有限位板(3)。
8.根据权利要求1所述的一种平压式封板边机，其特征在于：所述封板边机本体(1)的顶部表面两侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有两组滑块，且两组滑块分别与推动板(4)的底部表面以及移动板(5)的底部表面焊接，且滑槽的竖截面成T形。
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