CN208392952U - 木板压花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于木板加工设备技术领域，具体公开了一种木板压花设备，包括工作台和转盘，所述工作台上设有立柱，所述立柱上设有横梁，所述横梁上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有压花板,所述压花板上设有的挡板，所述挡板内壁设有多个与其转动连接的滚轴；所述活塞杆与立柱之间连接有横杆，所述横杆上连接有竖杆，所述竖杆上连接椭圆形的环形框，所述工作台上设有与其转动连接的转轴，所述转轴与转盘的偏心位置连接，所述转盘位于环形框内，所述工作台上设有通槽，所述转轴位于通槽内的位置上设有与其固定连接的推杆。本实用新型主要用于对木板压花，解决了对木板压花过程中由于木板发生偏移导致压花偏移使得压花不合格的问题。

Description

木板压花设备

技术领域

本实用新型属于木板加工设备技术领域，具体公开了一种木板压花设备。

背景技术

木板是采用完整的木材制成的木质板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，具有美观的效果，由于木板具有质量轻、易于取才，使得木板成为装修材料中的优选之一。

用于装饰的木板，通常印有平面花纹和立体花纹；在对木板印制立体花纹时，通常采用木板压花装置进行，在对木板压花时通常会出现以下问题：(1)木板在压花前，需要将木板通过传送带或人为移动到压花板下方，在对木板移动过程中，木板的位置会发生偏移，发生偏移后的木板压花时会使压花位置发生偏离，容易导致压花不合格；(2)在对木板压花前，需要人为调整木板的位置，人为调整木板的位置耗时长，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板压花设备，以解决对木板压花过程中由于木板发生偏移导致压花偏移使得压花不合格的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：木板压花设备，包括工作台和转盘，所述工作台两侧均设有立柱，两个立柱上部之间设有横梁，所述横梁上设有活塞杆向下布置的气缸，所述气缸的活塞杆上设有与木板同宽的压花板,所述压花板两侧均设有的挡板，所述挡板靠近活塞杆的一侧为斜面，所述挡板内壁沿斜面长度方向上设有多个与其转动连接的滚轴；所述活塞杆与立柱之间连接有横杆，所述横杆上连接有竖杆，所述竖杆与立柱滑动连接，所述竖杆上连接椭圆形的环形框，所述工作台上设有与其转动连接的转轴，所述转轴与转盘的偏心位置连接，所述转盘位于环形框内，所述工作台上设有通槽，所述转轴位于通槽内的位置上设有与其固定连接的推杆。

本基础方案的工作原理在于：使用本装置压花前，将木板放置到工作台位于压花板正对的位置上；启动气缸，控制气缸的活塞杆伸出，活塞杆向下伸出带动压花板向下移动；当木板的位置发生偏移时，挡板的斜面与木板抵靠，在挡板随压花板向下移动过程中，挡板的上的滚轴推动挡板移动，在此过程中，滚轴发生转动，在滚轴转动作用下，木板便于向压花板正对的位置移动。对木板印花完成后，控制气缸的活塞杆收缩，活塞杆向上移动时，活塞杆带动横杆向上移动，横杆向上移动带动竖杆与环形框向上移动，环形框向上移动带动转盘偏心转动，转盘偏心转动带动推杆转动，推杆转动推动木板在工作台上移动。

本基础方案的有益效果在于：

(1)通过活塞的上下移动带动压花板移动时，通过挡板上的滚轴能实现对木板位置的自动矫正，提高了对木板的印花的准确性；

(2)通过活塞杆移动时能带动竖杆和环形框移动，环形框移动能带动转盘、转轴和推杆转动，推杆转动实现了对木板自动出料。

与现有技术相比，本装置在对木板印花的同时能实现对木板的出料，加工效率高。

进一步，所述工作台上表面和推杆表面粘贴有橡胶层。通过橡胶层能减小木板与工作台之间的磨损。

进一步，所述压花板与活塞杆通过螺栓连接。通过螺栓连接便于更换压花板的型号。

进一步，所述工作台下部设有与其转动连接的滚轮。

进一步，所述立柱上设有滑筒，所述竖杆位于滑筒内。通过设置滑筒便于竖杆在竖直滑动时不发生偏移，保证了装置运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型木板压花设备实施例的示意图；

图2是图1中A方向的示意图；

图3是图1中B方向的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、立柱2、横梁3、气缸4、压花板5、挡板6、滚轴7、横杆8、竖杆9、环形框10、转轴11、推杆12、通槽13、滑筒14、滚轮15、转盘16、斜槽17。

如图1和图2所示，一种木板压花设备，包括工作台1和转盘16，工作台1表面粘贴有橡胶层，工作台1下部安装有滚轮15；工作台1两侧均安装有立柱2，立柱2上部安装有横梁3，横梁3中部安装有活塞杆向下布置的气缸4，气缸4的活塞杆上通过螺栓安装有与木板同宽的压花板5,压花板5两侧均安装有的挡板6，挡板6靠近活塞杆一侧的侧壁为斜面，斜面上开设有斜槽17，挡板6内壁沿斜面长度方向通过轴承安装有多个与其转动连接的滚轴7，本实施例中滚轴7的个数优选为六个；活塞杆与立柱2之间连接有横杆8，立柱2上开设有竖槽，横杆8位于竖槽内。横杆8右端连接有竖杆9，立柱2右侧安装有滑筒14，竖杆9与滑筒14滑动连接，结合图3所示，竖杆9下端连接椭圆形的环形框10，工作台1上开设有轴孔和通槽13，轴孔内通过轴承安装有转轴11，转轴11与转盘16的偏心位置连接，转盘16位于环形框10内，转轴11左端焊接有推杆12，推杆12位于通槽13内。

具体实施时，将木板放置到工作台1位于压花板5正对的位置上；启动气缸4，控制气缸4的活塞杆伸出，活塞杆向下伸出带动压花板5向下移动；当木板的位置发生偏移时，挡板6上的滚轴7与木板边缘抵靠，在挡板6随压花板5向下移动过程中，挡板6斜面上的滚轴7推动挡板6移动，在此过程中，滚轴7发生转动，在滚轴7转动作用下，木板便于向压花板5正对的位置移动。对木板印花完成后，控制气缸4的活塞杆收缩，活塞杆向上移动时，活塞杆带动横杆8向上移动，横杆8向上移动带动竖杆9与环形框10向上移动，环上形框10向移动带动转盘16转动，转盘16转动带动推杆12转动，推杆12转动推动木板在工作台1上移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.木板压花设备，其特征在于，包括工作台和转盘，所述工作台两侧均设有立柱，两个立柱上部之间设有横梁，所述横梁上设有活塞杆向下布置的气缸，所述气缸的活塞杆上设有与木板同宽的压花板,所述压花板两侧均设有的挡板，所述挡板靠近活塞杆的一侧为斜面，所述挡板内壁沿斜面长度方向上设有多个与其转动连接的滚轴；所述活塞杆与立柱之间连接有横杆，所述横杆上连接有竖杆，所述竖杆与立柱滑动连接，所述竖杆上连接椭圆形的环形框，所述工作台上设有与其转动连接的转轴，所述转轴与转盘的偏心位置连接，所述转盘位于环形框内，所述工作台上设有通槽，所述转轴位于通槽内的位置上设有与其固定连接的推杆。

2.根据权利要求1所述的木板压花设备，其特征在于，所述工作台上表面和推杆表面粘贴有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的木板压花设备，其特征在于，所述压花板与活塞杆通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的木板压花设备，其特征在于，所述工作台下部设有与其转动连接的滚轮。

5.根据权利要求1所述的木板压花设备，其特征在于，所述立柱上设有滑筒，所述竖杆位于滑筒内。