CN208697251U - 一种铝型材工件加工支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材工件加工支撑结构,有效解决铝件表面加工不方便的问题;其解决的技术方案是包括固定板,固定板的上端面上开设有两个前后贯通的凹槽,凹槽内均布有多个前后排列的第一螺栓孔;固定板上有能前后移动的底板,底板的下端有两个分别位于两个凹槽内的滑块,每个滑块上均有一个与第一螺栓孔配合的第一螺栓;底板上端面的左右两侧均有一个竖直的伸缩杆,左右两个伸缩杆的上端滑动连接有一个能前后移动的水平盖板,盖板能被固定,本实用新型结构巧妙,使用方便,调节多样,可以方便的对工件进行加工,同时加工制造方便,维护方便,可以快速的对工件进行换位并夹紧,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是一种铝型材工件加工支撑结构。
背景技术
在对铝板进行加工时,往往需要利用铣床对铝板的多个表面进行加工,对工件进行加工时,为了避免刀具与铣床的底板发生碰撞,同时铝件不能采用电磁铁法进行固定,因此需要设置夹具来对铝件进行固定;传统的夹具在安装和固定时往往操作不便,或者是装置过于复杂,偏离了夹具的设计之初;同时由于部分需要加工的铝板的长度较长,因此在设计夹具的时候,也应考虑到此问题;因此目前需要一种装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本实用新型之目的就是提供一种铝型材工件加工支撑结构,可有效解决铝件表面加工不方便的问题。
其解决的技术方案是包括固定板,固定板的上端面上开设有两个前后贯通的凹槽,凹槽内均布有多个前后排列的第一螺栓孔;固定板上有能前后移动的底板,底板的下端有两个分别位于两个凹槽内的滑块,每个滑块上均有一个与第一螺栓孔配合的第一螺栓;底板上端面的左右两侧均有一个竖直的伸缩杆,左右两个伸缩杆的上端滑动连接有一个能前后移动的水平盖板,盖板能被固定。
本实用新型结构巧妙,使用方便,调节多样,可以方便的对工件进行加工,同时加工制造方便,维护方便,可以快速的对工件进行换位并夹紧,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为本实用新型三维图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图4给出,本实用新型包括固定板1,固定板1的上端面上开设有两个前后贯通的凹槽2,凹槽2内均布有多个前后排列的第一螺栓孔3;固定板1上有能前后移动的底板4,底板4的下端有两个分别位于两个凹槽2内的滑块5,每个滑块5上均有一个与第一螺栓孔3配合的第一螺栓6;底板4上端面的左右两侧均有一个竖直的伸缩杆7,左右两个伸缩杆7的上端滑动连接有一个能前后移动的水平盖板8,盖板8能被固定。
为了实现高度调节,所述的伸缩杆7包括固定在底板4上端面的套筒,套筒内插装有能沿套筒上下移动的顶杆,顶杆的下端与底板4的上端面之间设有拉簧9,套筒上螺纹连接有第二螺栓10。
为了实现盖板8的安装和滑动,所述的伸缩杆7的上端开设有通槽,盖板8的左右两侧置于左右两个伸缩杆7的通槽内,盖板8能沿通槽前后移动,伸缩杆7的上端面上螺纹连接有竖直贯穿通槽并能压紧盖板8的第三螺栓11。
本实用新型使用时,首先将固定板1固定在铣床上,在固定的时候,可以通过将T型块置于铣床上的两两支撑板之间的T型凹槽内,而后通过螺栓将固定板1与T型块进行固定;在固定的时候,根据工件的长度的不同,可以选择一个以上本装置,同时固定在铣床的同一个轨道上,同时多个装置固定的时候,可以在相邻的两个之间预留一定的距离,便于对工件起到多点支撑的作用。
固定板1固定好以后,此时便可以调整底板4的位置,通过前后移动底板4,使工件可以距离刀具合适的距离(便于快速调节厚度差异较大的工件);而后将滑块5上的第一螺栓6拧紧,使滑块5的位置被固定,同时由于滑块5与底板4固定连接,因此底板4的位置也被固定。
当底板4固定好以后,便可以将工件放置于底板4的上方,在放置的时候,应使工件的被加工面朝向前方,同时该面应超出底板4的前端面(超出的距离视加工情况而定);工件放置好以后,此时便可以将盖板8连接在左右两个伸缩杆7上,并使盖板8盖在工件的上端面上,而后通过调节第二螺栓10使伸缩杆7的长度被固定,通过调整第三螺栓11,使第三螺栓11的下端顶紧盖板8,使盖板8与伸缩杆7保持固定,至此工件便可以被固定好。
在对长度较长的工件固定的时候,应该使情况而定,通过两端固定,或者多点固定等方式进行固定,在进行多点固定时,应注意,须使固定板1的位置对应,即多个装置中,第一螺栓6与第一螺栓孔3的位置都应保持一致。
当工件的其中一个表面加工完成后,可以通过松开第二螺栓10,便可以将工件取出,此时将工件翻转后,再次重新放置并拧紧第二螺栓10,便可以完成工件其他面的加工,操作方便。
本装置对进行多点支撑的时候,可以快速调节底板4的位置,使多个底板4的前端面位于同一竖直面内,在调节时,只需要看好第一螺栓6与哪一个第一螺栓孔3对应即可。
本装置中,盖板8为单独的活动零件,可以方便调节或者更换,通过调整盖板8的前后位置,可以保证对零件的充分预紧;尤其是在加工厚度较小的零件时,可以通过增加垫块的方式,来保证工件的前表面可以置于底板4的前方,便于加工。
本装置结构巧妙,使用方便,调节多样,可以方便的对工件进行加工,同时加工制造方便,维护方便,可以快速的对工件进行换位并夹紧,提高了工作效率。
Claims (3)
1.一种铝型材工件加工支撑结构,包括固定板(1),其特征在于,固定板(1)的上端面上开设有两个前后贯通的凹槽(2),凹槽(2)内均布有多个前后排列的第一螺栓孔(3);固定板(1)上有能前后移动的底板(4),底板(4)的下端有两个分别位于两个凹槽(2)内的滑块(5),每个滑块(5)上均有一个与第一螺栓孔(3)配合的第一螺栓(6);底板(4)上端面的左右两侧均有一个竖直的伸缩杆(7),左右两个伸缩杆(7)的上端滑动连接有一个能前后移动的水平盖板(8),盖板(8)能被固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材工件加工支撑结构,其特征在于,所述的伸缩杆(7)包括固定在底板(4)上端面的套筒,套筒内插装有能沿套筒上下移动的顶杆,顶杆的下端与底板(4)的上端面之间设有拉簧(9),套筒上螺纹连接有第二螺栓(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材工件加工支撑结构,其特征在于,所述的伸缩杆(7)的上端开设有通槽,盖板(8)的左右两侧置于左右两个伸缩杆(7)的通槽内,盖板(8)能沿通槽前后移动,伸缩杆(7)的上端面上螺纹连接有竖直贯穿通槽并能压紧盖板(8)的第三螺栓(11)。
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CN201821521785.7U CN208697251U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种铝型材工件加工支撑结构 |
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CN110979514A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 温州市意造科技有限公司 | 一种汽车底盘前后悬架装配微调装置 |
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2018
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CN110979514A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 温州市意造科技有限公司 | 一种汽车底盘前后悬架装配微调装置 |
CN110979514B (zh) * | 2019-12-18 | 2022-06-21 | 广州庆达汽车零部件有限公司 | 一种汽车底盘前后悬架装配微调装置 |
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