CN208697251U - 一种铝型材工件加工支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝型材工件加工支撑结构，有效解决铝件表面加工不方便的问题；其解决的技术方案是包括固定板，固定板的上端面上开设有两个前后贯通的凹槽，凹槽内均布有多个前后排列的第一螺栓孔；固定板上有能前后移动的底板，底板的下端有两个分别位于两个凹槽内的滑块，每个滑块上均有一个与第一螺栓孔配合的第一螺栓；底板上端面的左右两侧均有一个竖直的伸缩杆，左右两个伸缩杆的上端滑动连接有一个能前后移动的水平盖板，盖板能被固定，本实用新型结构巧妙，使用方便，调节多样，可以方便的对工件进行加工，同时加工制造方便，维护方便，可以快速的对工件进行换位并夹紧，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种铝型材工件加工支撑结构。
背景技术
在对铝板进行加工时，往往需要利用铣床对铝板的多个表面进行加工，对工件进行加工时，为了避免刀具与铣床的底板发生碰撞，同时铝件不能采用电磁铁法进行固定，因此需要设置夹具来对铝件进行固定；传统的夹具在安装和固定时往往操作不便，或者是装置过于复杂，偏离了夹具的设计之初；同时由于部分需要加工的铝板的长度较长，因此在设计夹具的时候，也应考虑到此问题；因此目前需要一种装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种铝型材工件加工支撑结构，可有效解决铝件表面加工不方便的问题。
其解决的技术方案是包括固定板，固定板的上端面上开设有两个前后贯通的凹槽，凹槽内均布有多个前后排列的第一螺栓孔；固定板上有能前后移动的底板，底板的下端有两个分别位于两个凹槽内的滑块，每个滑块上均有一个与第一螺栓孔配合的第一螺栓；底板上端面的左右两侧均有一个竖直的伸缩杆，左右两个伸缩杆的上端滑动连接有一个能前后移动的水平盖板，盖板能被固定。
本实用新型结构巧妙，使用方便，调节多样，可以方便的对工件进行加工，同时加工制造方便，维护方便，可以快速的对工件进行换位并夹紧，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型左视图。
图3为本实用新型俯视图。
图4为本实用新型三维图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图4给出，本实用新型包括固定板1，固定板1的上端面上开设有两个前后贯通的凹槽2，凹槽2内均布有多个前后排列的第一螺栓孔3；固定板1上有能前后移动的底板4，底板4的下端有两个分别位于两个凹槽2内的滑块5，每个滑块5上均有一个与第一螺栓孔3配合的第一螺栓6；底板4上端面的左右两侧均有一个竖直的伸缩杆7，左右两个伸缩杆7的上端滑动连接有一个能前后移动的水平盖板8，盖板8能被固定。
为了实现高度调节，所述的伸缩杆7包括固定在底板4上端面的套筒，套筒内插装有能沿套筒上下移动的顶杆，顶杆的下端与底板4的上端面之间设有拉簧9，套筒上螺纹连接有第二螺栓10。
为了实现盖板8的安装和滑动，所述的伸缩杆7的上端开设有通槽，盖板8的左右两侧置于左右两个伸缩杆7的通槽内，盖板8能沿通槽前后移动，伸缩杆7的上端面上螺纹连接有竖直贯穿通槽并能压紧盖板8的第三螺栓11。
本实用新型使用时，首先将固定板1固定在铣床上，在固定的时候，可以通过将T型块置于铣床上的两两支撑板之间的T型凹槽内，而后通过螺栓将固定板1与T型块进行固定；在固定的时候，根据工件的长度的不同，可以选择一个以上本装置，同时固定在铣床的同一个轨道上，同时多个装置固定的时候，可以在相邻的两个之间预留一定的距离，便于对工件起到多点支撑的作用。
固定板1固定好以后，此时便可以调整底板4的位置，通过前后移动底板4，使工件可以距离刀具合适的距离（便于快速调节厚度差异较大的工件）；而后将滑块5上的第一螺栓6拧紧，使滑块5的位置被固定，同时由于滑块5与底板4固定连接，因此底板4的位置也被固定。
当底板4固定好以后，便可以将工件放置于底板4的上方，在放置的时候，应使工件的被加工面朝向前方，同时该面应超出底板4的前端面（超出的距离视加工情况而定）；工件放置好以后，此时便可以将盖板8连接在左右两个伸缩杆7上，并使盖板8盖在工件的上端面上，而后通过调节第二螺栓10使伸缩杆7的长度被固定，通过调整第三螺栓11，使第三螺栓11的下端顶紧盖板8，使盖板8与伸缩杆7保持固定，至此工件便可以被固定好。
在对长度较长的工件固定的时候，应该使情况而定，通过两端固定，或者多点固定等方式进行固定，在进行多点固定时，应注意，须使固定板1的位置对应，即多个装置中，第一螺栓6与第一螺栓孔3的位置都应保持一致。
当工件的其中一个表面加工完成后，可以通过松开第二螺栓10，便可以将工件取出，此时将工件翻转后，再次重新放置并拧紧第二螺栓10，便可以完成工件其他面的加工，操作方便。
本装置对进行多点支撑的时候，可以快速调节底板4的位置，使多个底板4的前端面位于同一竖直面内，在调节时，只需要看好第一螺栓6与哪一个第一螺栓孔3对应即可。
本装置中，盖板8为单独的活动零件，可以方便调节或者更换，通过调整盖板8的前后位置，可以保证对零件的充分预紧；尤其是在加工厚度较小的零件时，可以通过增加垫块的方式，来保证工件的前表面可以置于底板4的前方，便于加工。
本装置结构巧妙，使用方便，调节多样，可以方便的对工件进行加工，同时加工制造方便，维护方便，可以快速的对工件进行换位并夹紧，提高了工作效率。
Claims (3)
1.一种铝型材工件加工支撑结构，包括固定板（1），其特征在于，固定板（1）的上端面上开设有两个前后贯通的凹槽（2），凹槽（2）内均布有多个前后排列的第一螺栓孔（3）；固定板（1）上有能前后移动的底板（4），底板（4）的下端有两个分别位于两个凹槽（2）内的滑块（5），每个滑块（5）上均有一个与第一螺栓孔（3）配合的第一螺栓（6）；底板（4）上端面的左右两侧均有一个竖直的伸缩杆（7），左右两个伸缩杆（7）的上端滑动连接有一个能前后移动的水平盖板（8），盖板（8）能被固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材工件加工支撑结构，其特征在于，所述的伸缩杆（7）包括固定在底板（4）上端面的套筒，套筒内插装有能沿套筒上下移动的顶杆，顶杆的下端与底板（4）的上端面之间设有拉簧（9），套筒上螺纹连接有第二螺栓（10）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材工件加工支撑结构，其特征在于，所述的伸缩杆（7）的上端开设有通槽，盖板（8）的左右两侧置于左右两个伸缩杆（7）的通槽内，盖板（8）能沿通槽前后移动，伸缩杆（7）的上端面上螺纹连接有竖直贯穿通槽并能压紧盖板（8）的第三螺栓（11）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110979514A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 温州市意造科技有限公司 | 一种汽车底盘前后悬架装配微调装置 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN110979514A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 温州市意造科技有限公司 | 一种汽车底盘前后悬架装配微调装置 |
| CN110979514B (zh) * | 2019-12-18 | 2022-06-21 | 广州庆达汽车零部件有限公司 | 一种汽车底盘前后悬架装配微调装置 |
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