CN115975714A - 一种轮胎拆装润滑膏及制备方法 - Google Patents
一种轮胎拆装润滑膏及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115975714A CN115975714A CN202211657082.8A CN202211657082A CN115975714A CN 115975714 A CN115975714 A CN 115975714A CN 202211657082 A CN202211657082 A CN 202211657082A CN 115975714 A CN115975714 A CN 115975714A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyethylene glycol
- tire
- dismounting
- lubricating grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 62
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 57
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCO RFVNOJDQRGSOEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229940100242 glycol stearate Drugs 0.000 claims abstract description 30
- CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 4-(4-fluorophenyl)oxane-4-carboxylic acid Chemical compound C=1C=C(F)C=CC=1C1(C(=O)O)CCOCC1 CYDQOEWLBCCFJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229940005581 sodium lactate Drugs 0.000 claims abstract description 26
- 239000001540 sodium lactate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000011088 sodium lactate Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 10
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- -1 sorbitan fatty acid ester Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 19
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 18
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- MGIYRDNGCNKGJU-UHFFFAOYSA-N isothiazolinone Chemical group O=C1C=CSN1 MGIYRDNGCNKGJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 claims description 6
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 claims description 6
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 27
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 17
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 17
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 229920000059 polyethylene glycol stearate Polymers 0.000 description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229940023462 paste product Drugs 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- WFJFGMLKAISFOZ-UHFFFAOYSA-N 1-amino-3-iminourea Chemical compound NN=C(O)N=N WFJFGMLKAISFOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供一种轮胎拆装润滑膏及制备方法，其中轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7‑11份，乳化剂5‑9份，聚乙二醇3‑6份，聚乙二醇硬脂酸酯2‑4份，消泡剂0.1‑2份，防腐剂0.1‑1份，水65‑80份。本发明的轮胎拆装润滑膏，此润滑膏为环保水基型润滑膏，并且不含石油和硅油，干燥速度适宜，与现有技术相比，减小了拆装轮胎过程中对轮胎造成的损害并且防止轮辋受力过大产生变形；轮胎拆装润滑膏干燥后形成致密的薄膜，不仅使轮胎拆装更方便而且能填补止口的小缝隙，使轮胎与轮辋紧密结合，防止车辆行驶过程中轮胎与轮辋相对位移。
Description
技术领域
本发明涉及润滑材料领域，更具体涉及一种轮胎拆装润滑膏及制备方法。
背景技术
汽车轮胎在拆装过程中由于其硬度很高，与轮辋的结合很紧密，因此需要涂抹一层润滑性好，且容易在表面形成一层细密薄膜的润滑膏。防止在拆装中对轮胎造成损害以及轮辋受力太大而变形。
目前，国内汽修店有以下四种情况：第一用肥皂水或洗洁精来代替润滑膏，这容易造成轮辋腐蚀生锈，轮胎趾口会粘连轮辋，再次拆卸时容易拉损趾口。而且肥皂水或洗洁精很容易滴入拆胎机，造成拆胎机部件生锈，从而出现设备故障，缩短其使用寿命。第二用工业黄油做轮胎拆装润滑膏，由于黄油是石油提炼的产物，可加速橡胶老化，使轮胎橡胶失去弹性。并且黄油类产品不容易干燥，在汽车急刹时很容易发生位移，严重可能会脱圈。第三用油脂类产品，拆装时润滑效果好，但是油性太大，安装之后不容易干燥，刹车时很容易使轮胎与轮辋分离。第四也有用油基型润滑剂，但此类产品存在易燃腐蚀性和污染环境的缺点。针对现有技术存在的问题和缺陷，轮胎拆装润滑膏的研发有着重要意义。
发明内容
本发明提供一种轮胎拆装润滑膏及制备方法，具体技术方案如下：
一种轮胎拆装润滑膏，按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7-11份，乳化剂5-9份，聚乙二醇3-6份，聚乙二醇硬脂酸酯2-4份，消泡剂0.1-2份，防腐剂0.1-1份，水65-80份；
进一步地，聚乙二醇与聚乙二醇硬脂酸酯的用量比为1-2：1；
进一步地，按质量份计包括：乳酸钠7份，乳化剂9份，聚乙二醇3份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，消泡剂1份，防腐剂1份，水76份；
进一步地，乳化剂为非离子乳化剂或阴离子乳化剂；
进一步地，阴离子乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚；
进一步地，消泡剂为GP型消泡剂；
进一步地，防腐剂为异噻唑啉酮或卡松；
进一步地，一种轮胎拆装润滑膏的制备方法，制备方法包括以下步骤：将水加热到70-80℃后加入乳酸钠或十二烷基硫酸钠、乳化剂进行搅拌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇硬脂酸酯，消泡剂，防腐剂，搅拌1-2h，冷却固化得到轮胎拆装润滑膏；
进一步地，水加热温度为70℃。
由于采用了以上技术方案，本发明的有益技术效果是：
1、本发明设计了一种轮胎拆装润滑膏，此润滑膏为环保水基型润滑膏，并且不含石油和硅油，干燥速度适宜，与现有技术相比，减小了拆装轮胎过程中对轮胎造成的损害并且防止轮辋受力过大产生变形；
2、本发明的轮胎拆装润滑膏干燥后形成致密的薄膜，不仅使轮胎拆装更方便而且能填补止口的小缝隙，使轮胎与轮辋紧密结合，防止车辆行驶过程中轮胎与轮辋相对位移；
3、一千克本发明轮胎拆装润滑膏可以拆装100多条轮胎，为企业综合降低生产成本；
4、本发明的轮胎拆装润滑膏的制作工艺简单可控，对环境没有污染。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种轮胎拆装润滑膏，按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7-11份，乳化剂5-9份，聚乙二醇3-6份，聚乙二醇硬脂酸酯2-4份，消泡剂0.1-2份，防腐剂0.1-1份，水65-80份。乳酸钠或十二烷基硫酸钠使润滑膏有一定的硬度，量少或者不加，产品不能成为膏状；乳化剂使润滑膏有一定的柔软性，不加或少加会让产品硬度太大；聚乙二醇使润滑膏的干燥速度适宜，不加或者少加会让产品干燥速度太快，不易于轮胎的拆装；聚乙二醇硬脂酸酯使润滑膏的润滑性好，不加或少加产品润滑性很差；消泡剂改善润滑膏的外观，否则会有很多气孔，影响产品的外观；各组分之间协同作用使润滑膏为弱碱性，润滑性好，干燥速度适宜，锥入度适合，且涂刷干燥后在轮胎表面形成一层致密薄膜，与橡胶的相容性好，对轮辋起到防锈和保护作用，对环境无污染。
聚乙二醇与聚乙二醇硬脂酸酯的用量比为1-2：1。合理控制聚乙二醇与聚乙二醇硬脂酸酯的用量比，平衡润滑膏的干燥速度和润滑性能达到最佳效果。
进一步地，乳化剂为非离子乳化剂或阴离子乳化剂，可与配方的其他物质存在协同作用。
阴离子乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
消泡剂为GP型消泡剂，具体地，GP型消泡剂为无硅改性聚醚消泡剂。
一种轮胎拆装润滑膏的制备方法包括以下步骤：将水加热到70-80℃后加入乳酸钠或十二烷基硫酸钠、乳化剂进行搅拌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇硬脂酸酯，消泡剂，防腐剂，搅拌1-2h，冷却固化得到轮胎拆装润滑膏。本方法工艺简单可控，对环境没有污染。
实施例1
轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：乳酸钠7份，聚乙二醇3份，失水山梨醇脂肪酸酯9份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水76份。
制备步骤如下：
1、将76份水加热到70℃，然后将乳酸钠7份，失水山梨醇脂肪酸酯9份，放入搅拌罐中，搅拌均匀，得到预混合料。
2、将聚乙二醇3份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份加入到反应釜中。
3、再将步骤1中的预混合料加入到反应釜中与步骤2中的原料进行混合，搅拌1.5个小时，搅拌均匀后，自然冷却或水冷却至60℃，趁热灌装，冷却固化后可得到轮胎拆装润滑膏产品。
实施例2
轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：乳酸钠11份，聚乙二醇6份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，乙二醇硬脂酸酯2份，无硅改性聚醚消泡剂0.1份，卡松0.1份，水80份。
制备步骤如下：
1、将80份水加热到75℃，然后将乳酸钠11份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，放入搅拌罐中，搅拌均匀，得到预混合料。
2、将聚乙二醇6份，聚乙二醇硬脂酸酯2份，无硅改性聚醚消泡剂0.1份，卡松0.1份加入到反应釜中。
3、再将步骤1中的预混合料加入到反应釜中与步骤2中的原料进行混合，搅拌1个小时，搅拌均匀后，自然冷却或水冷却至60℃，趁热灌装，冷却固化后可得到轮胎拆装润滑膏产品。
实施例3
轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：十二烷基硫酸钠10份，聚乙二醇6份，失水山梨醇脂肪酸酯5份，乙二醇硬脂酸酯2份，无硅改性聚醚消泡剂1.5份，异噻唑啉酮0.2份，水75份。
制备步骤如下：
1、将75份水加热到80℃，然后将十二烷基硫酸钠10份，失水山梨醇脂肪酸酯5份，放入搅拌罐中，搅拌均匀，得到预混合料。
2、将聚乙二醇6份，聚乙二醇硬脂酸酯2份，无硅改性聚醚消泡剂1.5份，异噻唑啉酮0.2份加入到反应釜中。
3、再将步骤1中的预混合料加入到反应釜中与步骤2中的原料进行混合，搅拌2个小时，搅拌均匀后，自然冷却或水冷却至60℃，趁热灌装，冷却固化后可得到轮胎拆装润滑膏产品。
实施例4
轮胎拆装润滑膏按质量份计包括：乳酸钠8份，聚乙二醇4份，失水山梨醇脂肪酸酯6份，乙二醇硬脂酸酯3份，无硅改性聚醚消泡剂2份，卡松1份，水65份。
制备步骤如下：
1、将65份水加热到75℃，然后将乳酸钠8份，失水山梨醇脂肪酸酯6份，放入搅拌罐中，搅拌均匀，得到预混合料。
2、将聚乙二醇4份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，无硅改性聚醚消泡剂2份，卡松1份加入到反应釜中。
3、再将步骤1中的预混合料加入到反应釜中与步骤2中的原料进行混合，搅拌2个小时，搅拌均匀后，自然冷却或水冷却至60℃，趁热灌装，冷却固化后可得到轮胎拆装润滑膏产品。
对比例1
对比例1原料配比按质量份计包括：
聚乙二醇5份，失水山梨醇脂肪酸酯11份，聚乙二醇硬脂酸酯4份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水78份。其他步骤与实施例1一样。
对比例2
对比例2原料配比按质量份计包括：
聚乙二醇5份，失水山梨醇脂肪酸酯11份，聚乙二醇硬脂酸酯4份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水78份。其他步骤与实施例1一样。
对比例3
对比例3原料配比按质量份计包括：
乳酸钠7份，聚乙二醇3份，失水山梨醇脂肪酸酯10份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水78份。其他步骤与实施例1一样。
对比例4
对比例4原料配比按质量份计包括：
乳酸钠8份，聚乙二醇6份，聚乙二醇硬脂酸酯6份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水78份。其他步骤与实施例1一样。
对比例5
对比例5原料配比按质量份计包括：
乳酸钠9份，聚乙二醇3份，失水山梨醇脂肪酸酯9份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，异噻唑啉酮1份，水75份。其他步骤与实施例1一样。
对比例6
对比例6原料配比按质量份计包括：
乳酸钠6份，聚乙二醇4份，失水山梨醇脂肪酸酯11份，乙二醇硬脂酸酯3份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水74份。其他步骤与实施例1一样。
对比例7
对比例7原料配比按质量份计包括：
乳酸钠7份，聚乙二醇1份，失水山梨醇脂肪酸酯8份，乙二醇硬脂酸酯4份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水78份。
制备步骤中水加热的温度是90℃。
对比例8
对比例8原料配比按质量份计包括：
乳酸钠8份，聚乙二醇4份，失水山梨醇脂肪酸酯4份，乙二醇硬脂酸酯4份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水78份。
制备步骤中水加热的温度是60℃。
对比例9
对比例9原料配比按质量份计包括：
乳酸钠9份，聚乙二醇5份，失水山梨醇脂肪酸酯9份，乙二醇硬脂酸酯0.5份，无硅改性聚醚消泡剂1份，异噻唑啉酮1份，水75份。其他步骤与实施例1一样。
对实施例1-4以及对比例1-9制备的润滑膏进行测试分析，得到如表1所示数据。
表1实施例1-4以及对比例1-9制备的润滑膏测试结果
由上表可以看出，对比例1(不加乳酸钠)和对比例6(加入乳酸钠量低)，加工过程不能成为膏体。分析为乳酸钠使产品有一定的硬度，可以在产品冷却过程中成为膏体。它的份数不能低于7份。
产品的柔软度用锥入度值表示。对比例4和对比例8为不加失水山梨醇脂肪酸酯和添加量过少，产品的锥入度值很低，产品硬度大。表明失水山梨醇脂肪酯能让膏体有一定的柔软性。它的值份数不能低于5份。
干燥速度：对比例2和对比例7不加或少加聚乙二醇，产品的干燥速度很快，不利于轮胎的拆装。表明合适的聚乙二醇份数让产品的干燥速度适宜。它的份数是不能低于3份。
润滑性：对比例3和对比例9不加或者少加聚乙二醇硬脂酸酯，产品的润滑性很差。表明聚乙二醇硬脂酸酯是让产品的润滑性好，它的份数是不能低于2份。
本发明的轮胎拆装润滑膏干燥后形成致密的薄膜，不含石油和硅油，干燥速度适宜，一千克本发明轮胎拆装润滑膏可以拆装100多条轮胎，为企业综合降低生产成本。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，按质量份计包括：乳酸钠或十二烷基硫酸钠7-11份，乳化剂5-9份，聚乙二醇3-6份，聚乙二醇硬脂酸酯2-4份，消泡剂0.1-2份，防腐剂0.1-1份，水65-80份。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，所述聚乙二醇与聚乙二醇硬脂酸酯的用量比为1-2：1。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，按质量份计包括：乳酸钠7份，乳化剂9份，聚乙二醇3份，聚乙二醇硬脂酸酯3份，消泡剂1份，防腐剂1份，水76份。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，所述乳化剂为非离子乳化剂或阴离子乳化剂。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，所述阴离子乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，所述消泡剂为GP型消泡剂。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎拆装润滑膏，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮或卡松。
8.一种如权利要求1-7任一项所述一种轮胎拆装润滑膏的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：将水加热到70-80℃后加入乳酸钠或十二烷基硫酸钠、乳化剂进行搅拌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇硬脂酸酯，消泡剂，防腐剂，搅拌1-2h，冷却固化得到轮胎拆装润滑膏。
9.根据权利要求7所述的一种轮胎拆装润滑膏的制备方法，其特征在于，水加热温度为70℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211657082.8A CN115975714A (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种轮胎拆装润滑膏及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211657082.8A CN115975714A (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种轮胎拆装润滑膏及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115975714A true CN115975714A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85973387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211657082.8A Pending CN115975714A (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种轮胎拆装润滑膏及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115975714A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1470306A (en) * | 1973-06-07 | 1977-04-14 | Gen Electric | Water based green tyre lubricant |
| CN102911776A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-06 | 沈阳创达技术交易市场有限公司 | 一种轮胎装配用润滑液 |
| CN107118829A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-01 | 明光速耐德实心轮胎有限公司 | 一种用于轮胎装配的润滑剂及其制备方法 |
| CN108410541A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 双组份超分子凝胶润滑剂 |
| CN109910209A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 山东省三利轮胎制造有限公司 | 一种轮胎脱模剂 |
-
2022
- 2022-12-22 CN CN202211657082.8A patent/CN115975714A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1470306A (en) * | 1973-06-07 | 1977-04-14 | Gen Electric | Water based green tyre lubricant |
| CN102911776A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-02-06 | 沈阳创达技术交易市场有限公司 | 一种轮胎装配用润滑液 |
| CN107118829A (zh) * | 2017-05-25 | 2017-09-01 | 明光速耐德实心轮胎有限公司 | 一种用于轮胎装配的润滑剂及其制备方法 |
| CN109910209A (zh) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 山东省三利轮胎制造有限公司 | 一种轮胎脱模剂 |
| CN108410541A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-08-17 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 双组份超分子凝胶润滑剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102205390B (zh) | 环保型压铸脱模剂及其制备方法 | |
| CN107118829A (zh) | 一种用于轮胎装配的润滑剂及其制备方法 | |
| CN115975714A (zh) | 一种轮胎拆装润滑膏及制备方法 | |
| CN111117756B (zh) | 一种轮胎装配用无痕水性润滑液及其制备方法 | |
| CN111117755B (zh) | 一种轮胎动平衡测试用润滑液及制备方法 | |
| CN114231131A (zh) | 一种水性刹车盘涂料及其制备方法 | |
| CN103881472A (zh) | 一种胶印油墨防干剂 | |
| CN108822284B (zh) | 利用地沟油制备近零voc醇酸树脂的方法以及醇酸树脂 | |
| CN109535872B (zh) | 一种溶剂型铝浆的钝化处理产品 | |
| CN107163822B (zh) | 一种双组分耐环己酮自干光油及其制备方法 | |
| CN102181200B (zh) | 一种反应型水性脱漆剂及其制备方法 | |
| CN112795246A (zh) | 一种水性氟碳户外漆及其制备方法 | |
| CN110628301B (zh) | 一种水性瓷砖专用涂料及其使用方法 | |
| CN107090345A (zh) | 一种用于实心轮胎装配的润滑液及制备方法 | |
| CN111072711B (zh) | 一种水性硅烷偶联剂及其制备方法和应用 | |
| CN114317083B (zh) | 一种润滑组合物、制备方法及润滑方法 | |
| CN111100735B (zh) | 一种中型载重汽车轮毂轴承用润滑脂及其制备方法 | |
| CN108949330A (zh) | 一种实心轮胎用润滑液及制备方法 | |
| JP2005330317A (ja) | 印刷インキ用ワニスおよびそれを含有する印刷インキ | |
| CN114805686B (zh) | 充油丁苯橡胶及其制备方法 | |
| CN110396344A (zh) | 一种超低voc高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 | |
| CN114149782B (zh) | 一种酸性硅酮密封胶及其制备方法 | |
| CN115746683B (zh) | 一种用于改性聚氯乙烯玩具的水性喷涂涂料及其制备方法和应用 | |
| CN114106906A (zh) | 一种绿色环保抗磨减摩润滑油及其制备方法 | |
| CN112322372A (zh) | 一种摩擦性能好的润滑油及加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |