CN103881472A - 一种胶印油墨防干剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无VOC环保型胶印油墨减粘剂及其制备方法，其组成成份及重量份是：气相二氧化硅5～10份，植物油30～50份，植物油脂肪酸酯30～50份，水0.1～5份，其中，气相二氧化硅为平均粒径在5～20nm的气相二氧化硅。其制备方法为：在不锈钢拉缸中依次投入植物油和植物油脂肪酸酯，放入盘式高速搅拌，分批次逐步投入气相二氧化硅，加入水，充分搅拌均匀，然后将混合物通过三辊研磨机快速轧制、装听即可。本发明公开的胶印油墨减粘剂不仅能达到传统减粘剂同等的使用效果，其本身配方及生产过程中都不会产生VOC排放，是一种环保型胶印油墨减粘剂。
Description
技术领域
本发明涉及油墨印刷领域，主要是一种胶印油墨防干剂。
背景技术
平版胶印印刷是一种传统的较为经济而又高质量的印刷方式，利用油墨中的干性植物油的氧化结皮特性实现印后最终的干燥。目前，为了提高生产效率，减少生产用工成本，许多印刷企业需要搁置印刷机八小时甚至十二小时以上而不及时擦洗，因而需要印刷机上不易干燥而印后仍能保持干燥性能的胶印油墨。需要改良传统油墨中防干剂的功能效果，不仅仅需要延长油墨在印刷机上不结皮干燥的时间，还不能影响油墨印到纸面上后正常的干燥时间。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供了一种胶印油墨防干剂，更加适合现有胶印印刷油墨体系的能有效防止油墨在印刷机上干燥结皮的防干剂，用于延长胶印油墨在印刷机上干燥时间但又能使油墨在印刷到纸张上仍能正常干燥的防干剂。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：这种胶印油墨防干剂，其组成成份及重量份是：脂类助溶剂0.1-4份，植物油0.01-0.25份，石油提取矿物油0.01-0.75份，酚类抗氧剂30-50份，胶印油墨连接料30-50份；其中所述的脂类助溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯或二乙二醇-丁醚醋酸酯；所述的植物油为大豆油、亚麻油或桐油；所述的石油提取矿物油为馏程250℃-350℃的矿物油；所述的酚类抗氧剂为叔丁基对羟基茴香醚，没食子酸酯，叔丁基对苯二酚，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚一种或二种及以上的混合物。
作为优选，其组成成份及重量份是：脂类助溶剂4份，植物油0.25份，石油提取矿物油0.75份，酚类抗氧剂45份，胶印油墨连接料50份。
胶印油墨连接料组成与胶印油墨中常用的连接料相同，便于混合均匀。
本发明所述的胶印油墨防干剂的制备方法，该方法步骤如下：在容器中先后加入上述脂类助溶剂、植物油、石油提取矿物油和酚类抗氧剂，在常温下搅拌均匀；上述搅拌液搅拌十五分钟后，确认酚类的分散情况，无絮状物后，加入胶印油墨连接料继续搅拌上述混合物十五分钟后，灌装成防干剂成品。
本发明具有以下有益效果：实用表现为其直接调控胶印油墨的干燥性能，即添加该防干剂的胶印油墨在印刷机上不易干燥结皮，但油墨印刷到纸张等承印物上后，仍能正常干燥。
具体实施方式
下面结合实施例对发明作进一步说明：这些实施例仅仅是说明性的，并且不以任何方式限制如本发明所描述的和所要求的范围。所有的份数均为重量份，除非特别说明。
这种胶印油墨防干剂，其组成成份及重量份是：脂类助溶剂0.1-4份，植物油0.01-0.25份，石油提取矿物油0.01-0.75份，酚类抗氧剂30-50份，胶印油墨连接料30-50份；其中所述的脂类助溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯或二乙二醇-丁醚醋酸酯；所述的植物油为大豆油、亚麻油或桐油；所述的石油提取矿物油为馏程250℃-350℃的矿物油；所述的酚类抗氧剂为叔丁基对羟基茴香醚，没食子酸酯，叔丁基对苯二酚，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚一种或二种及以上的混合物。
本发明所述的胶印油墨防干剂的制备方法，该方法步骤如下：在容器中先后加入上述脂类助溶剂、植物油、石油提取矿物油和酚类抗氧剂，在常温下搅拌均匀；上述搅拌液搅拌十五分钟后，确认酚类的分散情况，无絮状物后，加入胶印油墨连接料继续搅拌上述混合物十五分钟后，灌装成防干剂成品。
原理：酚类的羟基，有一定的极性，其在油性体系中相容程度较低，溶解性不高。为此，本发明在配方中添加了0.1-4重量份的脂类助溶剂，使得酚类抗氧剂能够分散在油墨体系中，直接调节干燥性能，并控制实际的印后干燥时间。
具体应用时，这种防干剂可以在油墨生产过程中添加，也可以在油墨印刷过程中添加，添加比例在0.5%-3%。
实施例1.分散剂组成：乙二醇丁醚醋酸酯4份，桐油0.25份及馏程250℃-350℃的矿物油0.75份。
防干剂A（添加于油墨生产过程）
在特定容器中先后加入上述分散剂和酚类抗氧剂（叔丁基对羟基茴香醚）45份，在常温下搅拌均匀，搅拌十五分钟后，确认酚类的分散情况，无絮状物后，按需要加入胶印油墨连接料50份。继续搅拌十五分钟后，灌装成防干剂A成品。
1、将防干剂A成品按油墨量的0.5-3%加入油墨中，搅拌均匀，油墨在玻璃板上(模拟印刷机上的墨层)的干燥时间由原来的3-4小时，变为10-20小时。
2、防干剂A直接添加于印刷机的油墨中：在印刷机墨槽中根据不同颜色添加1%-3%不等的实例1中的成品防干A，与油墨搅拌均匀，油墨在印刷机上干燥时间超过12小时，可以过夜连续使用，而印在纸张上的干燥时间仍保持在5-6小时以上。
实施例2：其组成成份及重量份是：二乙二醇-丁醚醋酸酯0.3份，大豆油0.1份，馏程250℃-350℃的矿物油0.01份，没食子酸酯30份，胶印油墨连接料50份。
实施例3：其组成成份及重量份是：乙二醇丁醚醋酸酯3份，亚麻油0.2份，馏程250℃-350℃的矿物油0.5份，叔丁基对苯二酚30份，胶印油墨连接料40份。
实施例4：其组成成份及重量份是：二乙二醇-丁醚醋酸酯2份，桐油0.25份，馏程250℃-350℃的矿物油0.75份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚50份，胶印油墨连接料30份。
实施例5：其组成成份及重量份是：乙二醇丁醚醋酸酯1份，亚麻油0.05份，馏程250℃-350℃的矿物油0.4份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚40份，胶印油墨连接料50份。
实施例6：其组成成份及重量份是：二乙二醇-丁醚醋酸酯0.5份，桐油0.25份，馏程250℃-350℃的矿物油0.5份，叔丁基对羟基茴香醚35份，胶印油墨连接料45份。
除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种胶印油墨防干剂，其特征在于：其组成成份及重量份是：脂类助溶剂0.1-4份，植物油0.01-0.25份，石油提取矿物油0.01-0.75份，酚类抗氧剂30-50份，胶印油墨连接料30-50份；其中所述的脂类助溶剂为乙二醇丁醚醋酸酯或二乙二醇-丁醚醋酸酯；所述的植物油为大豆油、亚麻油或桐油；所述的石油提取矿物油为馏程250℃-350℃的矿物油；所述的酚类抗氧剂为叔丁基对羟基茴香醚，没食子酸酯，叔丁基对苯二酚，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚一种或二种及以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的胶印油墨防干剂，其特征在于：其组成成份及重量份是：脂类助溶剂4份，植物油0.25份，石油提取矿物油0.75份，酚类抗氧剂45份，胶印油墨连接料50份。
3.一种制备如权利要求1所述的胶印油墨防干剂的方法，其特征在于：该方法步骤如下：在容器中先后加入上述脂类助溶剂、植物油、石油提取矿物油和酚类抗氧剂，在常温下搅拌均匀；上述搅拌液搅拌十五分钟后，确认酚类的分散情况，无絮状物后，加入胶印油墨连接料继续搅拌上述混合物十五分钟后，灌装成防干剂成品。
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