CN108949330A - 一种实心轮胎用润滑液及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种实心轮胎用润滑液及制备方法，包括以下重量份的原料：基础油30‑50份、乳化石蜡30‑40份、丙三醇40‑55份、锂基润滑脂15‑30份、油酸甘油酯14‑22份、抗腐蚀剂12‑16份、乳化剂14‑18份、抗氧化剂2‑6份、增稠剂2‑4份、分散剂4‑6份、去离子水20‑25份。本发明解决了传统润滑液效果差成本高的问题，本发明能应用于实心轮胎的安装装配，能够起到很好的润滑作用，有效防止轮胎磨损和变形。

Description

一种实心轮胎用润滑液及制备方法

技术领域

本发明涉及实心轮胎技术领域，特别是一种实心轮胎用润滑液及制备方法。

背景技术

轮胎是汽车行驶系中的重要部件，能起到支承车身、缓冲外界冲击的作用，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎的装配过程，就是将各种车辆上的接地滚动圆环形弹性橡胶制品，在一定的压力和润滑条件下，安装在金属轮辋上。无论是原配轮胎或替换轮胎，虽然装配的操作简单，但是，装配质量对轮胎的寿命和车辆操纵性能影响很大，已经引起汽车企业的重视。

实心轮胎在装配过程中由于其硬度较高，需要涂覆一层润滑性、适应性较好的润滑剂，防止对胎面造成损害以及轮辋变形。目前，国内尚无这种适用于这种轮胎装配使用的润滑剂，而国外的产品则价格昂贵，不利用节约生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种实心轮胎用润滑液及制备方法，解决了传统润滑液效果差成本高的问题，本发明能应用于实心轮胎的安装装配，能够起到很好的润滑作用，有效防止轮胎磨损和变形。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种实心轮胎用润滑液，包括以下重量份的原料：

基础油30-50份、乳化石蜡30-40份、丙三醇40-55份、锂基润滑脂15-30份、油酸甘油酯14-22份、抗腐蚀剂12-16份、乳化剂14-18份、抗氧化剂2-6份、增稠剂2-4份、分散剂4-6份、去离子水20-25份。

优选的，在本发明中，包括以下重量份的原料：

基础油30份、乳化石蜡30份、丙三醇50份、锂基润滑脂20份、油酸甘油酯18份、抗腐蚀剂14份、乳化剂16份、抗氧化剂4份、增稠剂2份、分散剂4份、去离子水20份。

优选的，在本发明中，所述基础油为硅油和PAG油的混合油。

优选的，在本发明中，乳化石蜡的固含量为40-50%且pH值为7-9。

一种实心轮胎用润滑液的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜中，在温度为100-120℃、转速为200-300r/min的转速充分搅拌；

S2、按照配比称取丙三醇、锂基润滑脂和油酸甘油酯投入反应釜中，将压力设置有0.1MP，在温度为100-120℃、转速为300-400r/min的转速充分搅拌30min；

S3、将反应釜中的温度提高至180-200℃进行炼制20-30min，然后降温至100℃加入剩余原料，继续以250-300r/min的转速继续搅拌10-20min；

S4、待反应釜中的原料混合物降温后，研磨、过滤得到成品。

本发明的有益效果为：

本发明解决了传统润滑液效果差成本高的问题，本发明能应用于实心轮胎的安装装配，能够起到很好的润滑作用，有效防止轮胎磨损和变形。

具体实施方式

下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例1：

一种实心轮胎用润滑液，包括以下重量份的原料：

基础油30份、乳化石蜡30份、丙三醇40份、锂基润滑脂15份、油酸甘油酯14份、抗腐蚀剂12份、乳化剂14份、抗氧化剂2份、增稠剂2份、分散剂4份、去离子水20份。

一种实心轮胎用润滑液的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜中，在温度为100℃、转速为200r/min的转速充分搅拌；

S2、按照配比称取丙三醇、锂基润滑脂和油酸甘油酯投入反应釜中，将压力设置有0.1MP，在温度为100℃、转速为300r/min的转速充分搅拌30min；

S3、将反应釜中的温度提高至180℃进行炼制20min，然后降温至100℃加入剩余原料，继续以250r/min的转速继续搅拌10min；

S4、待反应釜中的原料混合物降温后，研磨、过滤得到成品。

实施例2：

一种实心轮胎用润滑液，包括以下重量份的原料：

基础油50份、乳化石蜡40份、丙三醇55份、锂基润滑脂30份、油酸甘油酯22份、抗腐蚀剂16份、乳化剂18份、抗氧化剂6份、增稠剂4份、分散剂6份、去离子水25份。

一种实心轮胎用润滑液的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜中，在温度为120℃、转速为300r/min的转速充分搅拌；

S2、按照配比称取丙三醇、锂基润滑脂和油酸甘油酯投入反应釜中，将压力设置有0.1MP，在温度为120℃、转速为400r/min的转速充分搅拌30min；

S3、将反应釜中的温度提高至200℃进行炼制30min，然后降温至100℃加入剩余原料，继续以300r/min的转速继续搅拌20min；

S4、待反应釜中的原料混合物降温后，研磨、过滤得到成品。

实施例3：

一种实心轮胎用润滑液，包括以下重量份的原料：

基础油40份、乳化石蜡40份、丙三醇50份、锂基润滑脂20份、油酸甘油酯20份、抗腐蚀剂14份、乳化剂16份、抗氧化剂4份、增稠剂2份、分散剂4份、去离子水20份。

一种实心轮胎用润滑液的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜中，在温度为120℃、转速为280r/min的转速充分搅拌；

S2、按照配比称取丙三醇、锂基润滑脂和油酸甘油酯投入反应釜中，将压力设置有0.1MP，在温度为120℃、转速为400r/min的转速充分搅拌30min；

S3、将反应釜中的温度提高至200℃进行炼制30min，然后降温至100℃加入剩余原料，继续以280r/min的转速继续搅拌20min；

S4、待反应釜中的原料混合物降温后，研磨、过滤得到成品。

实施例4：

一种实心轮胎用润滑液，包括以下重量份的原料：

基础油48份、乳化石蜡38份、丙三醇52份、锂基润滑脂26份、油酸甘油酯20份、抗腐蚀剂16份、乳化剂18份、抗氧化剂6份、增稠剂4份、分散剂6份、去离子水24份。

一种实心轮胎用润滑液的制备方法，包括以下步骤：

S1、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜中，在温度为100℃、转速为300r/min的转速充分搅拌；

S2、按照配比称取丙三醇、锂基润滑脂和油酸甘油酯投入反应釜中，将压力设置有0.1MP，在温度为120℃、转速为400r/min的转速充分搅拌30min；

S3、将反应釜中的温度提高至200℃进行炼制30min，然后降温至100℃加入剩余原料，继续以300r/min的转速继续搅拌20min；

S4、待反应釜中的原料混合物降温后，研磨、过滤得到成品。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种实心轮胎用润滑液，其特征在于，包括以下重量份的原料：

基础油30-50份、乳化石蜡30-40份、丙三醇40-55份、锂基润滑脂15-30份、油酸甘油酯14-22份、抗腐蚀剂12-16份、乳化剂14-18份、抗氧化剂2-6份、增稠剂2-4份、分散剂4-6份、去离子水20-25份。

2.根据权利要求1所述一种实心轮胎用润滑液，其特征在于，包括以下重量份的原料：

基础油30份、乳化石蜡30份、丙三醇50份、锂基润滑脂20份、油酸甘油酯18份、抗腐蚀剂14份、乳化剂16份、抗氧化剂4份、增稠剂2份、分散剂4份、去离子水20份。

3.根据权利要求1所述一种实心轮胎用润滑液，其特征在于，所述基础油为硅油和PAG油的混合油。

4.根据权利要求1所述一种实心轮胎用润滑液，其特征在于，乳化石蜡的固含量为40-50%且pH值为7-9。

5.一种实心轮胎用润滑液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜中，在温度为100-120℃、转速为200-300r/min的转速充分搅拌；

S2、按照配比称取丙三醇、锂基润滑脂和油酸甘油酯投入反应釜中，将压力设置有0.1MP，在温度为100-120℃、转速为300-400r/min的转速充分搅拌30min；

S3、将反应釜中的温度提高至180-200℃进行炼制20-30min，然后降温至100℃加入剩余原料，继续以250-300r/min的转速继续搅拌10-20min；

S4、待反应釜中的原料混合物降温后，研磨、过滤得到成品。