CN109082012A - 一种气味及雾化合格的橡胶配方及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种气味及雾化合格的橡胶配方及制备方法，其配方的质量份数如下：EPDM橡胶100份，无机活性剂3‑6份，有机活性剂1‑3份，防老剂2‑3份，硅烷偶联剂1‑3份，防污染剂5‑10份，快压出补强材料10‑30份，高补强材料30‑50份，超耐磨补强材料10‑15份，软化剂80‑120份，硫化剂0.5‑1.0份，硫化助剂5‑8份。本发明研发的橡胶配方生产出来的产品，经汽车公司认可的第三方检测机构检测的气味、雾化值满足汽车产品使用标准和指标，且无需进行二次硫化或二次加工处理，实现了国家和汽车行业对汽车内饰橡胶制品低气味和低雾化需求，且配方胶料性能满足产品其他性能要求。
Description
技术领域
本发明属于橡胶材料领域，特别涉及一种气味及雾化合格的橡胶配方及制备方法。
背景技术
在橡胶行业，随着国家对环保和提高乘坐舒适性等方面考虑，对汽车内饰橡胶制品气味也越来越关注,也推动着橡胶行业向更环保更高科技含量方面调整。众所周知，橡胶制品气味中有挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响，当汽车内的气味达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。
随着社会的进步和人类认识水平的提高，人们的环保意识日益增强，无毒、低气味、低雾化、低有机挥发物的汽车内饰越来越受到广大人民群众欢迎。目前国内汽车主机厂对汽车车内空气质量也做出标准、规定，而汽车公司对于车内空气质量的控制主要还是通过对配套零部件的内饰件低气味、低雾化值、低有机挥发物管理来实现。
重视和保护地球生存环境是社会发展的需要,也是人类生存需要。作为人类代步工具和第二个家的汽车，其汽车内部的气味、雾化值应该引起我们足够重视，不久，汽车内部的气味、雾化值、无有机挥发将成消费者对车辆选择的一个重要参考值，汽车内部气味、雾化值也是汽车行业要解决的一个重点问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种气味及雾化合格的橡胶配方及其制备方法，使橡胶制品气味、雾化值满足汽车公司产品要求，有效提高环境效益。
技术方案：为了解决上述问题，本发明研发了一种气味及雾化合格的橡胶配方，其质量份数如下：EPDM橡胶100份，无机活性剂3-6份，有机活性剂1-3份，防老剂2-3份，硅烷偶联剂1-3份，防污染剂5-10份，快压出补强材料10-30份，高补强材料30-50份，超耐磨补强材料10-15份，软化剂80-120份，硫化剂0.5-1.0份，硫化助剂5-8份。
所述的EPDM橡胶为吉林石化3080。
所述的无机活性剂为活性氧化锌。
所述的有机活性剂为硬脂酸。
所述的防老剂为橡胶微晶蜡B-10。
所述硅烷偶联剂为Si-69，具有活化剂、偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，橡胶内部充分交联进而完全反应，使橡胶气味降低，使橡胶的物理与机械性能得到改善。
所述防污染剂为模得丽，在生产过程中防止对模具污染，延长模具生产周期，且不影响胶料物理性能。
所述半补强材料为N550炭黑，提高硫化胶的弹性，生热低，动态性能良好。
所述高补强材料为N330炭黑，提高硫化橡胶的强力，使橡胶拥有高弹性和耐磨性，同时橡胶撕裂强度得到提高。
所述超耐磨补强材料为白炭黑，提高硫化胶橡胶的撕裂强度，且无气味，快速提高橡胶耐磨性能。
所述软化剂为环烷油增塑剂，提高橡胶流动性，气味低，雾化值小。
所述的硫化剂为硫磺或载硫体硫化剂。
所述硫化助剂为二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑类与N-环己基-2-苯搭配，对提高产品的耐热耐撕裂性能有很大的帮助。
所述气味及雾化合格的橡胶的制备方法如下：
一、制备母胶
将称量好的EPDM橡胶100质量份、高补强材料N330炭黑30-50质量份，超耐磨补强材料10-15质量份、软化剂环烷油2#油增塑剂60质量份一并投入密炼机中→加压6分钟以上，显示温度为140℃±5℃→排胶→上开炼机出片打卷停放48小时以上，得母胶，待用。
二、混炼
将制备好的母胶和称量好的中料：无机活性剂跟有机活性剂合并4-9份，石蜡跟防老剂RD合并3-6份，硅烷偶联剂跟防污染剂合并6-13份，硫化助剂5-8份；炭黑：快压出半补强材料N550炭黑10-30份；油料：软化剂环烷油2#油增塑剂80-100份，一并投入密炼机中→加压6分钟以上，显示温度为140℃±5℃→排胶→上开炼机出片，冷却后打卷停放48小时以上，得混炼胶，待用。
三、加硫
将一车混炼胶及0.5-1份硫化剂，投入密炼机内，开冷却水，加压3分钟，温度控制在60℃以下，排料在开炼机上辊距压成片，开冷却水辊距调至0.5mm薄通1次，辊距调至3mm左右，打3次三角包，再两边划刀各一次、翻炼均匀出片。
四、硫化
硫化温度160℃；硫化时间6分钟；硫化压力60Mpa。
本发明的优点和有益效果：本发明研发的橡胶配方生产出来的产品，经汽车公司认可的第三方检测机构检测的气味、雾化值满足汽车产品使用标准和指标，且无需进行二次硫化或二次加工处理，实现了国家和汽车行业对汽车内饰橡胶制品低气味和低雾化需求，且配方胶料性能满足产品其他性能要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和实验数据对本发明进行详细描述。
本实施例中，一种气味及雾化合格的橡胶配方，其质量份数如下：EPDM橡胶100份，无机活性剂3-6份，有机活性剂1-3份，防老剂2-3份，硅烷偶联剂1-3份，防污染剂5-10份，快压出补强材料10-30份，高补强材料30-50份，超耐磨补强材料10-15份，软化剂80-120份，硫化剂0.5-1.0份，硫化助剂5-8份。
所述的EPDM橡胶为吉林石化3080。
所述的无机活性剂为活性氧化锌。
所述的有机活性剂为硬脂酸。
所述的防老剂为橡胶微晶蜡B-10。
所述硅烷偶联剂为Si-69，具有活化剂、偶联剂的作用，还具有交联剂、软化剂和补强剂的作用，橡胶内部充分交联进而完全反应，使橡胶气味降低，使橡胶的物理与机械性能得到改善。
所述防污染剂为模得丽，在生产过程中防止对模具污染，延长模具生产周期，且不影响胶料物理性能。
所述半补强材料为N550炭黑，提高硫化胶的弹性，生热低，动态性能良好。
所述高补强材料为N330炭黑，提高硫化橡胶的强力，使橡胶拥有高弹性和耐磨性，同时橡胶撕裂强度得到提高。
所述超耐磨补强材料为白炭黑，提高硫化胶橡胶的撕裂强度，且无气味，快速提高橡胶耐磨性能。
所述软化剂为环烷油增塑剂，提高橡胶流动性，气味低，雾化值小。
所述的硫化剂为硫磺或载硫体硫化剂。
所述硫化助剂为二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑类与N-环己基-2-苯搭配，对提高产品的耐热耐撕裂性能有很大的帮助。
有关原材料的选择如下：
EPDM牌号为3080源于吉林石化，环烷油增塑剂源于新疆克拉玛依，氧化锌来源于石家庄宏祥，硬脂酸来源于印尼，硅烷偶联剂Si-69来源于大连天宝，防污染剂来源于青岛昂记，硫磺来源于浙江黄岩，硫化助剂二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺来源于浙江黄岩。
所述气味及雾化合格的橡胶的制备方法如下：
一、制备母胶
将称量好的EPDM橡胶100质量份、高补强材料N330炭黑30-50质量份，超耐磨补强材料10-15质量份、软化剂环烷油2#油增塑剂60质量份一并投入密炼机中→加压6分钟以上，显示温度为140℃±5℃→排胶→上开炼机出片打卷停放48小时以上，得母胶，待用。
二、混炼
将制备好的母胶和称量好的中料：无机活性剂跟有机活性剂合并4-9份，石蜡跟防老剂RD合并3-6份，硅烷偶联剂跟防污染剂合并6-13份，硫化助剂5-8份；炭黑：快压出半补强材料N550炭黑10-30份；油料：软化剂环烷油2#油增塑剂80-100份，一并投入密炼机中→加压6分钟以上，显示温度为140℃±5℃→排胶→上开炼机出片，冷却后打卷停放48小时以上，得混炼胶，待用。
三、加硫
将一车混炼胶及0.5-1份硫化剂，投入密炼机内，开冷却水，加压3分钟，温度控制在60℃以下，排料在开炼机上辊距压成片，开冷却水辊距调至0.5mm薄通1次，辊距调至3mm左右，打3次三角包，再两边划刀各一次、翻炼均匀出片。
四、硫化
硫化温度160℃；硫化时间6分钟；硫化压力60Mpa。
据上述制备方法所得气味及雾化合格的橡胶的性能如下：
本发明研究的一种气味及雾化合格的橡胶配方及制备方法，使橡胶制品气味、雾化值满足汽车产品性能的要求，有效提高了我们的环境效益。
Claims (7)
1.一种气味及雾化合格的橡胶配方，其特征在于，其质量份数如下：EPDM橡胶100份，无机活性剂3-6份，有机活性剂1-3份，防老剂2-3份，硅烷偶联剂1-3份，防污染剂5-10份，快压出补强材料10-30份，高补强材料30-50份，超耐磨补强材料10-15份，软化剂80-120份，硫化剂0.5-1.0份，硫化助剂5-8份。
2.根据权利要求1所述的气味及雾化合格的橡胶配方，其特征在于，所述的EPDM橡胶为吉林石化3080。
3.根据权利要求1所述的气味及雾化合格的橡胶配方，其特征在于，所述的无机活性剂为活性氧化锌，所述的有机活性剂为硬脂酸。
4.根据权利要求1所述的气味及雾化合格的橡胶配方，其特征在于，所述的防老剂为橡胶微晶蜡B-10，所述硅烷偶联剂为Si-69，所述防污染剂为模得丽。
5.根据权利要求1所述的气味及雾化合格的橡胶配方，其特征在于，所述半补强材料为N550炭黑，所述高补强材料为N330炭黑，所述超耐磨补强材料为白炭黑。
6.根据权利要求1所述的气味及雾化合格的橡胶配方，其特征在于，所述软化剂为环烷油增塑剂，所述的硫化剂为硫磺或载硫体硫化剂，所述硫化助剂为二硫化四甲基秋兰姆和N-环己基-2-苯并噻唑类与N-环己基-2-苯搭配。
7.根据权利要求1所述的气味及雾化合格的橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(一)制备母胶
将称量好的EPDM橡胶100质量份、高补强材料N330炭黑30-50质量份，超耐磨补强材料10-15质量份、软化剂环烷油2#油增塑剂60质量份一并投入密炼机中→加压6分钟以上，显示温度为140℃±5℃→排胶→上开炼机出片打卷停放48小时以上，得母胶，待用；
(二)混炼
将制备好的母胶和称量好的中料：无机活性剂跟有机活性剂合并4-9份，石蜡跟防老剂RD合并3-6份，硅烷偶联剂跟防污染剂合并6-13份，硫化助剂5-8份；炭黑：快压出半补强材料N550炭黑10-30份；油料：软化剂环烷油2#油增塑剂80-100份，一并投入密炼机中→加压6分钟以上，显示温度为140℃±5℃→排胶→上开炼机出片，冷却后打卷停放48小时以上，得混炼胶，待用；
(三)加硫
将一车混炼胶及0.5-1份硫化剂，投入密炼机内，开冷却水，加压3分钟，温度控制在60℃以下，排料在开炼机上辊距压成片，开冷却水辊距调至0.5mm薄通1次，辊距调至3mm左右，打3次三角包，再两边划刀各一次、翻炼均匀出片；
(四)硫化
硫化温度160℃；硫化时间6分钟；硫化压力60Mpa。
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