CN110563325A - 一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法 - Google Patents
一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110563325A CN110563325A CN201910929082.0A CN201910929082A CN110563325A CN 110563325 A CN110563325 A CN 110563325A CN 201910929082 A CN201910929082 A CN 201910929082A CN 110563325 A CN110563325 A CN 110563325A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- graphene
- release agent
- based glass
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨‑氧化石墨烯微球：10‑30份；硅油：1‑5份；聚乙二醇：1‑5份；pH调节剂：0.5‑2份；聚丙烯酸钠：1‑5份；乙二胺四乙酸二钠：1‑3份；去离子水20‑50份。本发明所述石墨烯基玻璃脱模剂，能够有效降的防止玻璃制品在脱模过程中粘附在金属模具上，使玻璃制品表面光洁，同时此脱模剂拥有优越的成膜粘附力，在高温下仍能保持润滑，抗氧化的效果。
Description
技术领域
本发明玻璃制备的技术领域，特别涉及到一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法。
背景技术
在玻璃制品的制备过程中需要使用金属模具对玻璃制品进行成型，玻璃的软化温度一般在500℃以上，因此金属模具的工作温度一般为500-1200℃，在这样的高温条件下，玻璃熔浆容易粘附在金属模具表面，在玻璃制品表面积碳，会有裂纹出现，影响玻璃制品表面的光洁度。因此，需要周期性的对金属模具内腔喷涂脱模剂并形成一层干性润滑膜，从而使脱模操作轻而易举，同时，又可避免强行取出对产品造成损伤。
现有技术中的脱模剂主要由粉料、悬浮剂、功能助剂和溶剂组成。粉料多包括铝粉、铜粉、蜡粉，铝粉、铜粉的耐热性较好，能够在溶剂挥发后保留在模具表面，但是它们的延展性、成膜性较差，如果加入量过少，很难在模具表面形成一层致密的薄膜，从而影响砂芯的脱模性能，如果加入量过大，则在模具表面形成堆积层，影响铸件尺寸和精度。为了解决脱模剂延展性和成膜性的问题，有人提出了一种在现有的基础组分中加入石墨烯，将基础组分和石墨烯乳化后得到全新的脱模剂，使得该脱模剂具有较好的延展性和成模性的方法。但将石墨烯直接加入到基础成分中进行乳化，石墨烯在里面只是物理分散，机械的吸附脱模粉料和其他物质，使得脱模剂的成模性与延展性的提高有限，且因石墨烯自身的吸附性能，会使脱模剂存在团聚现象，刷到玻璃模具表面虽然容易成膜，但也会因为团聚现象，在某些地方会造成堆积，影响玻璃表面的平滑与精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯基玻璃脱模剂，能够有效降的防止玻璃制品在脱模过程中粘附在金属模具上，使制品表面光洁，同时此脱模剂拥有优越的成膜粘附力，在高温下仍能保持润滑，抗氧化的效果，具有很好的成模性和延展性。
为此，本发明采用以下技术方案：
一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：10-30份；硅油：1-5份；聚乙二醇：1-5份；pH调节剂：0.5-2份；聚丙烯酸钠：1-5份；乙二胺四乙酸二钠：1-3份；去离子水20-50份。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在30-50份的去离子水中加入10-30份氧化石墨烯，超声分散30-200min；再在上述形成的产物中，加入5-20份石墨微球搅拌30-150min，然后在50-80℃干燥，得到核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的粒径为100nm-1500nm。
其中，所述氧化石墨烯的片径为10nm-1000nm，片层厚度为0.35-3nm。
其中，所述石墨微球的粒径为100nm-1000nm。
其中，所述聚乙二醇的分子量为500-2000。
其中，所述氧化石墨烯基玻璃脱模剂的PH值为6-8。
其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)在20-50份的去离子水中加入1-5份的聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入10-30份核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入0.5-2份的pH调节剂，调节PH值为6-8；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入1-5份的硅油，1-5份的聚丙烯酸钠，1-3份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌10-100min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
本发明采用以上技术方案，将氧化石墨烯包覆石墨微球形成核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球作为玻璃脱模剂的主要原料，具有水分散性，无毒，无污染，润滑性能好，不易发生团聚等优点，而且核壳微球壳体上的氧化石墨烯具有羟基、羧基等官能团，能够很好的与其他物质进行复合，能在很大程度上提高脱模剂的成模性与延展性。同时，氧化石墨烯与熔融金属(例如铝，铜，钢等)或玻璃熔桨不起任何反应，在玻璃熔浆的高温下氧化石墨烯能被还原成石墨烯，而石墨烯仍保有润滑，抗氧化，耐高温、抗粘黏的特殊效果，而且高温还原之后的石墨烯具有很好的导热性能，使玻璃能更快更好的成型。
具体实施方式
为了使本发明的目的、特征和优点更加的清晰，以下结合实施例，对本发明的具体实施方式做出更为详细的说明，在下面的描述中，阐述了很多具体的细节以便于充分的理解本发明，但是本发明能够以很多不同于描述的其他方式来实施。因此，本发明不受以下公开的具体实施的限制。
实施例一
一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：10份；硅油：1份；聚乙二醇：1份；pH调节剂：0.5份；聚丙烯酸钠：1份；乙二胺四乙酸二钠：1份；去离子水20份。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在30份的去离子水中加入10份片径为10nm、片层厚度为0.35nm的氧化石墨烯，超声分散30min；再在上述形成的产物中，加入5份粒径为100nm石墨微球搅拌30min，然后在50℃干燥，得到粒径为100nm的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)在30份的去离子水中加入1份的分子量为500聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入10份上述方法制备得到的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入0.5份的pH调节剂，调节PH值为6；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入1份的硅油，1份的聚丙烯酸钠，1份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌10min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
实施例二
一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：20份；硅油：3份；聚乙二醇：3份；pH调节剂：1.75份；聚丙烯酸钠：3份；乙二胺四乙酸二钠：2份；去离子水35份。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在40份的去离子水中加入20份片径为500nm，片层厚度为1.5nm氧化石墨烯，超声分散120min；再在上述形成的产物中，加入12份粒径为500nm石墨微球搅拌90min，然后在70℃干燥，得到粒径为800nm的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)在35份的去离子水中加入3份的分子量为1300的聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入20份上述方法制备得到的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入1.75份的pH调节剂，调节PH值为7；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入3份的硅油，3份的聚丙烯酸钠，2份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌60min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
实施例三
一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：30份；硅油：5份；聚乙二醇：5份；pH调节剂：2份；聚丙烯酸钠：5份；乙二胺四乙酸二钠：3份；去离子水50份。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在50份的去离子水中加入30份片径为1000nm，片层厚度为3nm氧化石墨烯，超声分散200min；再在上述形成的产物中，加入20份粒径为1000nm石墨微球搅拌150min，然后在80℃干燥，得到粒径为1500nm的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)在50份的去离子水中加入5份的分子量为2000聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入30份上述方法制备得到的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入2份的pH调节剂，调节PH值为8；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入5份的硅油，5份的聚丙烯酸钠，3份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌100min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法
技术领域
本发明玻璃制备的技术领域，特别涉及到一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法。
背景技术
在玻璃制品的制备过程中需要使用金属模具对玻璃制品进行成型，玻璃的软化温度一般在500℃以上，因此金属模具的工作温度一般为500-1200℃，在这样的高温条件下，玻璃熔浆容易粘附在金属模具表面，在玻璃制品表面积碳，会有裂纹出现，影响玻璃制品表面的光洁度。因此，需要周期性的对金属模具内腔喷涂脱模剂并形成一层干性润滑膜，从而使脱模操作轻而易举，同时，又可避免强行取出对产品造成损伤。
现有技术中的脱模剂主要由粉料、悬浮剂、功能助剂和溶剂组成。粉料多包括铝粉、铜粉、蜡粉，铝粉、铜粉的耐热性较好，能够在溶剂挥发后保留在模具表面，但是它们的延展性、成膜性较差，如果加入量过少，很难在模具表面形成一层致密的薄膜，从而影响砂芯的脱模性能，如果加入量过大，则在模具表面形成堆积层，影响铸件尺寸和精度。为了解决脱模剂延展性和成膜性的问题，有人提出了一种在现有的基础组分中加入石墨烯，将基础组分和石墨烯乳化后得到全新的脱模剂，使得该脱模剂具有较好的延展性和成模性的方法。但将石墨烯直接加入到基础成分中进行乳化，石墨烯在里面只是物理分散，机械的吸附脱模粉料和其他物质，使得脱模剂的成模性与延展性的提高有限，且因石墨烯自身的吸附性能，会使脱模剂存在团聚现象，刷到玻璃模具表面虽然容易成膜，但也会因为团聚现象，在某些地方会造成堆积，影响玻璃表面的平滑与精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯基玻璃脱模剂，能够有效降的防止玻璃制品在脱模过程中粘附在金属模具上，使制品表面光洁，同时此脱模剂拥有优越的成膜粘附力，在高温下仍能保持润滑，抗氧化的效果，具有很好的成模性和延展性。
为此，本发明采用以下技术方案：
一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：10-30份；硅油：1-5份；聚乙二醇：1-5份；pH调节剂：0.5-2份；聚丙烯酸钠：1-5份；乙二胺四乙酸二钠：1-3份；去离子水20-50份。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在30-50份的去离子水中加入10-30份氧化石墨烯，超声分散30-200min；再在上述形成的产物中，加入5-20份石墨微球搅拌30-150min，然后在50-80℃干燥，得到核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的粒径为100nm-1500nm。
其中，所述氧化石墨烯的片径为10nm-1000nm，片层厚度为0.35-3nm。
其中，所述石墨微球的粒径为100nm-1000nm。
其中，所述聚乙二醇的分子量为500-2000。
其中，所述氧化石墨烯基玻璃脱模剂的PH值为6-8。
其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)在20-50份的去离子水中加入1-5份的聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入10-30份核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入0.5-2份的pH调节剂，调节PH值为6-8；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入1-5份的硅油，1-5份的聚丙烯酸钠，1-3份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌10-100min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
本发明采用以上技术方案，将氧化石墨烯包覆石墨微球形成核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球作为玻璃脱模剂的主要原料，具有水分散性，无毒，无污染，润滑性能好，不易发生团聚等优点，而且核壳微球壳体上的氧化石墨烯具有羟基、羧基等官能团，能够很好的与其他物质进行复合，能在很大程度上提高脱模剂的成模性与延展性。同时，氧化石墨烯与熔融金属(例如铝，铜，钢等)或玻璃熔桨不起任何反应，在玻璃熔浆的高温下氧化石墨烯能被还原成石墨烯，而石墨烯仍保有润滑，抗氧化，耐高温、抗粘黏的特殊效果，而且高温还原之后的石墨烯具有很好的导热性能，使玻璃能更快更好的成型。
具体实施方式
为了使本发明的目的、特征和优点更加的清晰，以下结合实施例，对本发明的具体实施方式做出更为详细的说明，在下面的描述中，阐述了很多具体的细节以便于充分的理解本发明，但是本发明能够以很多不同于描述的其他方式来实施。因此，本发明不受以下公开的具体实施的限制。
实施例一
一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：10份；硅油：1份；聚乙二醇：1份；pH调节剂：0.5份；聚丙烯酸钠：1份；乙二胺四乙酸二钠：1份；去离子水20份。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在30份的去离子水中加入10份片径为10nm、片层厚度为0.35nm的氧化石墨烯，超声分散30min；再在上述形成的产物中，加入5份粒径为100nm石墨微球搅拌30min，然后在50℃干燥，得到粒径为100nm的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)在30份的去离子水中加入1份的分子量为500聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入10份上述方法制备得到的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入0.5份的pH调节剂，调节PH值为6；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入1份的硅油，1份的聚丙烯酸钠，1份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌10min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
实施例二
一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：20份；硅油：3份；聚乙二醇：3份；pH调节剂：1.75份；聚丙烯酸钠：3份；乙二胺四乙酸二钠：2份；去离子水35份。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在40份的去离子水中加入20份片径为500nm，片层厚度为1.5nm氧化石墨烯，超声分散120min；再在上述形成的产物中，加入12份粒径为500nm石墨微球搅拌90min，然后在70℃干燥，得到粒径为800nm的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)在35份的去离子水中加入3份的分子量为1300的聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入20份上述方法制备得到的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入1.75份的pH调节剂，调节PH值为7；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入3份的硅油，3份的聚丙烯酸钠，2份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌60min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
实施例三
一种石墨烯基玻璃脱模剂，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：30份；硅油：5份；聚乙二醇：5份；pH调节剂：2份；聚丙烯酸钠：5份；乙二胺四乙酸二钠：3份；去离子水50份。
其中，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在50份的去离子水中加入30份片径为1000nm，片层厚度为3nm氧化石墨烯，超声分散200min；再在上述形成的产物中，加入20份粒径为1000nm石墨微球搅拌150min，然后在80℃干燥，得到粒径为1500nm的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
本发明还提供一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)在50份的去离子水中加入5份的分子量为2000聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入30份上述方法制备得到的核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入2份的pH调节剂，调节PH值为8；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入5份的硅油，5份的聚丙烯酸钠，3份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌100min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
其中，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种石墨烯基玻璃脱模剂，其特征在于，所述脱模剂由以下重量份的组分组成：核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球：10-30份；硅油：1-5份；聚乙二醇：1-5份；pH调节剂：0.5-2份；聚丙烯酸钠：1-5份；乙二胺四乙酸二钠：1-3份；去离子水20-50份。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯基玻璃脱模剂，其特征在于，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的制备方法为在30-50份的去离子水中加入10-30份氧化石墨烯，超声分散30-200min；再在上述形成的产物中，加入5-20份石墨微球搅拌30-150min，然后在50-80℃干燥，得到核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球。
3.根据权利要求1和2所述的一种石墨烯基玻璃脱模剂，其特征在于，所述核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球的粒径为100nm-1500nm。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯基玻璃脱模剂，其特征在于，所述氧化石墨烯的片径为10nm-1000nm，片层厚度为0.35-3nm。
5.根据权利要求2所述的一种石墨烯基玻璃脱模剂，其特征在于，所述石墨微球的粒径为100nm-1000nm。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯基玻璃脱模剂，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为500-2000。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯基玻璃脱模剂，其特征在于，所述氧化石墨烯基玻璃脱模剂的PH值为6-8。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯基玻璃脱模剂，其特征在于，所述PH值调节剂为柠檬酸、山梨酸、碳酸氢钠或者磷酸氢二钠中的一种或多种。
9.一种石墨烯基玻璃脱模剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)在20-50份的去离子水中加入1-5份的聚乙二醇，充分搅拌溶解，形成聚乙二醇水溶液；
2)在步骤1)形成的聚乙二醇水溶液中加入10-30份核壳结构的石墨-氧化石墨烯微球；
3)在步骤2)形成的产物中加入0.5-2份的pH调节剂，调节PH值为6-8；
4)在步骤4)形成的产物中依次加入1-5份的硅油，1-5份的聚丙烯酸钠，1-3份的乙二胺四乙酸二钠，继续搅拌10-100min，得到石墨烯基玻璃脱模剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910929082.0A CN110563325B (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910929082.0A CN110563325B (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110563325A true CN110563325A (zh) | 2019-12-13 |
| CN110563325B CN110563325B (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=68783040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910929082.0A Active CN110563325B (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110563325B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111304701A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-19 | 集美大学 | 一种利用氧化石墨烯辅助超精密电铸脱模的制备方法 |
| CN113603355A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 常熟佳合显示科技有限公司 | 一种用于超薄玻璃晶化过程的脱模剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104174813A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-03 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法 |
| CN104773956A (zh) * | 2014-01-10 | 2015-07-15 | 天津市硅酸盐研究所有限公司 | 高效玻璃脱模剂及其制备方法 |
| CN104843992A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-19 | 河南师范大学 | 一种光学玻璃脱模剂及其制备方法 |
| US20170010549A1 (en) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Lexmark International, Inc. | Chemically Prepared Core Shell Toner Formulation Including a Styrene Acrylate Polyester Copolymer Used for the Shell |
| CN108751695A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-06 | 安徽思源三轻智能制造有限公司 | 一种玻璃脱模剂及其制备方法 |
-
2019
- 2019-09-28 CN CN201910929082.0A patent/CN110563325B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104773956A (zh) * | 2014-01-10 | 2015-07-15 | 天津市硅酸盐研究所有限公司 | 高效玻璃脱模剂及其制备方法 |
| CN104174813A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-12-03 | 济南圣泉集团股份有限公司 | 一种脱模剂及其制备方法 |
| CN104843992A (zh) * | 2015-05-04 | 2015-08-19 | 河南师范大学 | 一种光学玻璃脱模剂及其制备方法 |
| US20170010549A1 (en) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Lexmark International, Inc. | Chemically Prepared Core Shell Toner Formulation Including a Styrene Acrylate Polyester Copolymer Used for the Shell |
| CN108751695A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-11-06 | 安徽思源三轻智能制造有限公司 | 一种玻璃脱模剂及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111304701A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-06-19 | 集美大学 | 一种利用氧化石墨烯辅助超精密电铸脱模的制备方法 |
| CN111304701B (zh) * | 2020-04-01 | 2021-02-26 | 集美大学 | 一种利用氧化石墨烯辅助超精密电铸脱模的制备方法 |
| CN113603355A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 常熟佳合显示科技有限公司 | 一种用于超薄玻璃晶化过程的脱模剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110563325B (zh) | 2021-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110563325B (zh) | 一种石墨烯基玻璃脱模剂及其制备方法 | |
| CN108465806B (zh) | 一种有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法 | |
| CN104588573B (zh) | 一种水基石墨润滑脱模剂 | |
| CN102658351B (zh) | 无氟铝锌合金水基脱模剂及其制备方法 | |
| CN108102447B (zh) | 一种二氧化硅掺杂改性的防护涂层的制备方法及其用途 | |
| CN110305728B (zh) | 一种高分子塑性成形用润滑剂及制备方法 | |
| WO2018036429A1 (zh) | 一种改性白石墨烯复合抗氧化涂料及其制备 | |
| CN103305111A (zh) | 一种复合纳米涂料及其制备方法 | |
| CN105149498A (zh) | 一种铸造用脱模剂 | |
| CN109354511A (zh) | 一种石墨模具抗氧化浸渍液及其制备方法与应用 | |
| CN103589477A (zh) | 一种稳定分散的复合金属纳米润滑油制备方法 | |
| CN108017939B (zh) | 噻二唑衍生物改性石墨烯及其制备方法和应用 | |
| CN112961723B (zh) | 一种基于MXene@COFs/液态金属基润滑添加剂及其制备方法、应用和复合材料 | |
| WO2018107848A1 (zh) | 一种用于高速机车变速箱的铜基合金棒及其制备方法 | |
| CN110616104A (zh) | 一种耐腐蚀性强的塑性加工用水系润滑剂 | |
| CN112126393A (zh) | 一种相变储热灌封胶及其制备方法 | |
| CN109759540B (zh) | 铝合金铸造用砂芯激冷涂料及其制备方法 | |
| CN115975709A (zh) | 一种脱模剂及其制备方法和应用 | |
| CN114921154B (zh) | 一种用于制动盘的隔热防腐涂料及制备方法 | |
| CN107936676B (zh) | 一种水性油酸酰胺乳液及其制备方法 | |
| CN109797023B (zh) | 万吨压机百吨复杂锻件锻造润滑剂及其配制方法 | |
| CN113290201B (zh) | 一种3c电子产品合金压铸件用水性脱模剂 | |
| CN111088093A (zh) | 一种核壳结构的润滑油添加剂及其制备方法及润滑油 | |
| CN108580846B (zh) | 用于铝合金低压铸造的脱模剂 | |
| CN103254765A (zh) | 一种以甲基苯基硅油为基础油的防锈油及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201125 Address after: 400700 Room 201, No. 70, Yunhe Road, Beibei District, Chongqing Applicant after: Chongqing nuoying 2D Materials Research Institute Co.,Ltd. Address before: Room 0118, Building No. 1, 311 Yanxin Road, Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: Wuxi Huaxin Testing Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |