CN110396344A - 一种超低voc高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 - Google Patents
一种超低voc高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110396344A CN110396344A CN201910343922.5A CN201910343922A CN110396344A CN 110396344 A CN110396344 A CN 110396344A CN 201910343922 A CN201910343922 A CN 201910343922A CN 110396344 A CN110396344 A CN 110396344A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- arch dam
- waterborne epoxy
- large arch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本发明提供的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,包括以下重量份的组份:水性环氧树脂20‑30份,固化剂20‑30份,表面活性剂1‑3份,缓冲剂1‑5份,颜填料1‑10份,消泡剂1‑3份,流动促进剂1‑3份。该水性环氧涂料通过研究不同的水性环氧树脂及固化剂,制备得到超低VOC、高固含水性环氧涂料,实现水性涂料高固低黏的技术,突破高固体分溶剂型涂料无法水性化的技术难题,进一步减少VOC排放,符合国家环保政策,可以为港口机械、船舶和海洋平台等需要提供重防腐的行业提供良好的防护。
Description
技术领域
本发明涉及涂料材料领域,特别涉及一种超低VOC高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用。
背景技术
由于水性树脂原料粘度高以及高速分散容易导致树脂破乳等原因,目前水性环氧涂料在制造过程中广泛使用水磨浆的工艺。该工艺繁琐,制造周期长,能耗大,制造过程中需要添加含有VOC的助剂,需要额外的水,导致产品的固含量低,涂料施工时需要多次涂装才能达到理想的效果,能耗大,周期长,通过该工艺生产的水性涂料只能替代油性产品VOC大于420g/L的涂料,不能替代其他含有VOC的油性产品(VOC小于420g/L)。为进一步降低生产过程中的能耗和有害物质排放,提升水性环氧涂料品质,实现绿色生产,亟需对涂料生产工艺进行改进。
发明内容
技术问题:为了解决现有技术的缺陷,本发明提供了一种超低VOC高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用。
技术方案:本发明提供的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,包括以下重量份的组份:水性环氧树脂20-30份,固化剂20-30份,表面活性剂1-3份,缓冲剂1-5份,颜填料1-10份,消泡剂1-3份,流动促进剂1-3份;所述超低VOC高固含水性环氧涂料,其结构式如下:
其中,R1-R11分别独立的为H、卤素、烷基、环烷基、芳基、羟基、醚基、脂基。
优选地,所述超低VOC高固含水性环氧涂料,其结构式如下:
优选地,所述超低VOC高固含水性环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:在氢氧化钠存在下,式I所示的化合物与过量的环氧氯丙烷聚合反应,即得;反应式如下:
优选地,所述超低VOC高固含水性环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:在氢氧化钠存在下,式II所示的化合物与过量的环氧氯丙烷聚合反应,即得;反应式如下:
优选地,式I所示的化合物与环氧氯丙烷,搅拌并加热,当温度升到60-70℃时滴加氢氧化钠水溶液,在70-80℃下于2小时内滴加完毕;提高温度,于90-100℃保持1-2h,得粘稠树脂;粘稠树脂中加入蒸馏水和甲苯,搅拌使树脂溶解,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干,即得;式I所示的化合物与环氧氯丙烷的摩尔比为n:(2n+2至2n+4);氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔;蒸馏水和甲苯的体积比为1:2。
优选地,所述固化剂包括以下重量份的组份:二苯基甲烷二异氰酸酯1重量份、聚乙二醇单甲醚2-3重量份、1-氰乙基-2-甲基咪唑1重量份、二甲基乙醇胺2-3重量份、壳聚糖2-10重量份。
优选地,所述固化剂包括以下重量份的组份:二苯基甲烷二异氰酸酯1重量份、聚乙二醇单甲醚2.5重量份、1-氰乙基-2-甲基咪唑1重量份、二甲基乙醇胺2.5重量份、壳聚糖4重量份。
优选地,所述固化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于二氯甲烷中,加热至50-60℃恒温,边搅拌编滴入乙二醇单甲醚,在2h内滴完,滴完后恒温反应1-2h;
(2)升温至70-80℃,反应体系搅拌同时再加入1-氰乙基-2-甲基咪唑,恒温反应1-2h;
(3)反应体系搅拌同时再加入二甲基乙醇胺,恒温反应1-2h;
(4)反应体系搅拌同时再加入壳聚糖,恒温反应1-2h;降至室温,即得。
优选地,所述表面活性剂为吐温20,所述缓冲剂为柠檬酸或磷酸二氢铵,所述消泡剂为AC-288,所述流动促进剂为氯化石蜡。
有益效果:本发明提供的水性环氧涂料通过研究不同的水性环氧树脂及固化剂,制备得到超低VOC、高固含水性环氧涂料,实现水性涂料高固低黏的技术,突破高固体分溶剂型涂料无法水性化的技术难题,进一步减少VOC排放,符合国家环保政策,可以为港口机械、船舶和海洋平台等需要提供重防腐的行业提供良好的防护。
附图说明
图1为本发明制得的水性环氧树脂的氢谱图。
具体实施方式
下面对本发明作出进一步说明。
实施例1水性环氧树脂的制备
式I所示的化合物与环氧氯丙烷,搅拌并加热,当温度升到60-70℃时滴加氢氧化钠水溶液,在70-80℃下于2小时内滴加完毕;提高温度,于90-100℃保持1-2h,得粘稠树脂;粘稠树脂中加入蒸馏水和甲苯,搅拌使树脂溶解,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干,即得;式I所示的化合物与环氧氯丙烷的摩尔比为n:(2n+2至2n+4);氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔;蒸馏水和甲苯的体积比为1:2。
得反应产物408g,m/z=422.2,氢谱见图1。
实施例2水性环氧树脂的制备
式I所示的化合物与环氧氯丙烷,搅拌并加热,当温度升到60-70℃时滴加氢氧化钠水溶液,在70-80℃下于2小时内滴加完毕;提高温度,于90-100℃保持1-2h,得粘稠树脂;粘稠树脂中加入蒸馏水和甲苯,搅拌使树脂溶解,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干,即得;式I所示的化合物与环氧氯丙烷的摩尔比为n:(2n+2至2n+4);氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔;蒸馏水和甲苯的体积比为1:2。
得反应产物395g,m/z=422.2,氢谱见图1。
实施例3水性环氧树脂的制备
式I所示的化合物与环氧氯丙烷,搅拌并加热,当温度升到60-70℃时滴加氢氧化钠水溶液,在70-80℃下于2小时内滴加完毕;提高温度,于90-100℃保持1-2h,得粘稠树脂;粘稠树脂中加入蒸馏水和甲苯,搅拌使树脂溶解,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干,即得;式I所示的化合物与环氧氯丙烷的摩尔比为n:(2n+2至2n+4);氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔;蒸馏水和甲苯的体积比为1:2。
得反应产物392g,m/z=422.2,氢谱见图1。
实施例4高固含水性涂料用固化剂的制备
高固含水性涂料用固化剂,包括以下重量份的组份:二苯基甲烷二异氰酸酯1重量份、聚乙二醇单甲醚2重量份、1-氰乙基-2-甲基咪唑1重量份、二甲基乙醇胺2重量份、壳聚糖2重量份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于二氯甲烷中,加热至60℃恒温,边搅拌编滴入乙二醇单甲醚,在2h内滴完,滴完后恒温反应1h;
(2)升温至80℃,反应体系搅拌同时再加入1-氰乙基-2-甲基咪唑,恒温反应1-2h;
(3)反应体系搅拌同时再加入二甲基乙醇胺,恒温反应1h;
(4)反应体系搅拌同时再加入壳聚糖,恒温反应1h;降至室温,即得。
实施例5高固含水性涂料用固化剂的制备
高固含水性涂料用固化剂,包括以下重量份的组份:二苯基甲烷二异氰酸酯1重量份、聚乙二醇单甲醚3重量份、1-氰乙基-2-甲基咪唑1重量份、二甲基乙醇胺3重量份、壳聚糖10重量份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于二氯甲烷中,加热至50℃恒温,边搅拌编滴入乙二醇单甲醚,在2h内滴完,滴完后恒温反应2h;
(2)升温至70℃,反应体系搅拌同时再加入1-氰乙基-2-甲基咪唑,恒温反应1-2h;
(3)反应体系搅拌同时再加入二甲基乙醇胺,恒温反应2h;
(4)反应体系搅拌同时再加入壳聚糖,恒温反应2h;降至室温,即得。
实施例6高固含水性涂料用固化剂的制备
高固含水性涂料用固化剂,包括以下重量份的组份:二苯基甲烷二异氰酸酯1重量份、聚乙二醇单甲醚2.5重量份、1-氰乙基-2-甲基咪唑1重量份、二甲基乙醇胺2.5重量份、壳聚糖4重量份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于二氯甲烷中,加热至55℃恒温,边搅拌编滴入乙二醇单甲醚,在2h内滴完,滴完后恒温反应1.5h;
(2)升温至75℃,反应体系搅拌同时再加入1-氰乙基-2-甲基咪唑,恒温反应1.5h;
(3)反应体系搅拌同时再加入二甲基乙醇胺,恒温反应1.5h;
(4)反应体系搅拌同时再加入壳聚糖,恒温反应1.5h;降至室温,即得。
实施例7高固含水性环氧涂料的制备
制得一批水性环氧涂料,其配方如下表。
测试上述水性环氧涂料的性能,结果见下表。
编号 | 粘度(涂-4杯,s) | 固体份% | 一次涂膜厚度 | VOC |
样品1 | 19±2 | 82 | 132 | 100 |
样品2 | 20±2 | 82 | 124 | 124 |
样品3 | 20±2 | 82 | 122 | 130 |
对比例1 | 23±2 | 80 | 106 | 167 |
对比例2 | 22±2 | 81 | 107 | 165 |
对比例3 | 21±2 | 81 | 104 | 172 |
对比例4 | 21±2 | 81 | 107 | 176 |
Claims (9)
1.一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:包括以下重量份的组份:水性环氧树脂20-30份,固化剂20-30份,表面活性剂1-3份,缓冲剂1-5份,颜填料1-10份,消泡剂1-3份,流动促进剂1-3份;所述超低VOC高固含水性环氧涂料,其结构式如下:
其中,R1-R11分别独立的为H、卤素、烷基、环烷基、芳基、羟基、醚基、脂基。
2.根据权利要求1所述的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:所述超低VOC高固含水性环氧涂料,其结构式如下:
3.根据权利要求1所述的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:所述超低VOC高固含水性环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:在氢氧化钠存在下,式I所示的化合物与过量的环氧氯丙烷聚合反应,即得;反应式如下:
4.根据权利要求1所述的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:所述超低VOC高固含水性环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:在氢氧化钠存在下,式II所示的化合物与过量的环氧氯丙烷聚合反应,即得;反应式如下:
5.根据权利要求1所述的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:式I所示的化合物与环氧氯丙烷,搅拌并加热,当温度升到60-70℃时滴加氢氧化钠水溶液,在70-80℃下于2小时内滴加完毕;提高温度,于90-100℃保持1-2h,得粘稠树脂;粘稠树脂中加入蒸馏水和甲苯,搅拌使树脂溶解,静止分层除去水层,甲苯层减压蒸干,即得;式I所示的化合物与环氧氯丙烷的摩尔比为n:(2n+2至2n+4);氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的含量为0.5n-1.5n摩尔;蒸馏水和甲苯的体积比为1:2。
6.根据权利要求1所述的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:所述固化剂包括以下重量份的组份:二苯基甲烷二异氰酸酯1重量份、聚乙二醇单甲醚2-3重量份、1-氰乙基-2-甲基咪唑1重量份、二甲基乙醇胺2-3重量份、壳聚糖2-10重量份。
7.根据权利要求1所述的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:所述固化剂包括以下重量份的组份:二苯基甲烷二异氰酸酯1重量份、聚乙二醇单甲醚2.5重量份、1-氰乙基-2-甲基咪唑1重量份、二甲基乙醇胺2.5重量份、壳聚糖4重量份。
8.根据权利要求1所述的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:所述固化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将二苯基甲烷二异氰酸酯溶于二氯甲烷中,加热至50-60℃恒温,边搅拌编滴入乙二醇单甲醚,在2h内滴完,滴完后恒温反应1-2h;
(2)升温至70-80℃,反应体系搅拌同时再加入1-氰乙基-2-甲基咪唑,恒温反应1-2h;
(3)反应体系搅拌同时再加入二甲基乙醇胺,恒温反应1-2h;
(4)反应体系搅拌同时再加入壳聚糖,恒温反应1-2h;降至室温,即得。
9.根据权利要求1所述的一种超低VOC高固含水性环氧涂料,其特征在于:所述表面活性剂为吐温20,所述缓冲剂为柠檬酸或磷酸二氢铵,所述消泡剂为AC-288,所述流动促进剂为氯化石蜡。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910343922.5A CN110396344A (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种超低voc高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910343922.5A CN110396344A (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种超低voc高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110396344A true CN110396344A (zh) | 2019-11-01 |
Family
ID=68322993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910343922.5A Pending CN110396344A (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种超低voc高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110396344A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112500762A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-16 | 惠州市惠阳区嘉泰涂料有限公司 | 一种高固含低voc耐磨漆及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160051086A (ko) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 에폭시 수지 및 그 제조방법 |
KR20160143996A (ko) * | 2015-06-05 | 2016-12-15 | 주식회사 삼양사 | 알콕시실릴기를 갖는 비스페놀계 에폭시 화합물 및 그 제조방법, 및 그 경화 생성물을 포함하는 유기-무기재료 복합체 및 그 복합체 제조방법 |
CN106536589A (zh) * | 2014-07-22 | 2017-03-22 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 高热单体及其使用的方法 |
CN106589833A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-04-26 | 铜陵华科电子材料有限公司 | 一种无卤无锑环保型覆铜板的固化剂材料配方 |
CN108165128A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-15 | 广州亮豹涂料科技有限公司 | 双组份水性环氧涂料及其制备方法与应用 |
-
2019
- 2019-04-26 CN CN201910343922.5A patent/CN110396344A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106536589A (zh) * | 2014-07-22 | 2017-03-22 | 沙特基础工业全球技术有限公司 | 高热单体及其使用的方法 |
KR20160051086A (ko) * | 2014-10-31 | 2016-05-11 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 에폭시 수지 및 그 제조방법 |
KR20160143996A (ko) * | 2015-06-05 | 2016-12-15 | 주식회사 삼양사 | 알콕시실릴기를 갖는 비스페놀계 에폭시 화합물 및 그 제조방법, 및 그 경화 생성물을 포함하는 유기-무기재료 복합체 및 그 복합체 제조방법 |
CN106589833A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-04-26 | 铜陵华科电子材料有限公司 | 一种无卤无锑环保型覆铜板的固化剂材料配方 |
CN108165128A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-15 | 广州亮豹涂料科技有限公司 | 双组份水性环氧涂料及其制备方法与应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112500762A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-16 | 惠州市惠阳区嘉泰涂料有限公司 | 一种高固含低voc耐磨漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104356795B (zh) | 一种电气设备外壳用可淋涂单组分自干水性防锈底漆及其制备方法 | |
CN103602220B (zh) | 一种硅氧烷杂化防腐蚀涂料 | |
CN105482079B (zh) | 一种非离子型水性环氧固化剂及其制备方法 | |
CN108192472B (zh) | 一种聚苯胺接枝氧化石墨烯水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
CN110655855B (zh) | 一种工业重防腐长效耐候水性丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料及其制备方法 | |
CN1046165A (zh) | α-氨基亚甲基膦酸同环氧化合物的反应产物及其在涂料组合物中的应用 | |
CN102167944A (zh) | 一种水性浸漆及其制备方法 | |
CN104725969B (zh) | 一种水性防腐漂浮型银粉漆及其制备方法 | |
CN111440504B (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法和应用 | |
CN110396345A (zh) | 一种高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 | |
CN110396178A (zh) | 一种高固含水性涂料用固化剂 | |
CN113956442B (zh) | 聚氨酯改性的非离子型水性胺类环氧树脂固化剂的制备方法 | |
CN110396177A (zh) | 一种低粘度水性环氧树脂及其制备方法与应用 | |
CN110396344A (zh) | 一种超低voc高固含水性环氧涂料及其制备方法与应用 | |
CN116162366A (zh) | 水性无机硅酸锌涂料及其制备方法 | |
CN102363704A (zh) | 一种水性封闭剂及其制备方法 | |
CN111333818B (zh) | 一种无溶剂水性环氧固化剂及其制备方法 | |
CN113527959A (zh) | 一种超快干铸管防腐漆制备方法 | |
CN110396174A (zh) | 一种水性环氧树脂及其制备方法与应用 | |
CN108373533B (zh) | 一种自乳化水性环氧固化剂的制备方法 | |
CN103992680B (zh) | 烷氧基化的氟烷基磷酸盐组合物 | |
CN105949958A (zh) | 一种水性环氧改性多胺固化剂及水性环氧防腐底漆 | |
CN107936672A (zh) | 一种长效耐老化阴极电泳漆及其应用 | |
CN104803885A (zh) | 不依赖循环的阴极电泳涂料的环氧树脂及其制备方法 | |
CN112266687A (zh) | 一种季铵盐型研磨树脂的制备方法及免研磨阳离子型彩色电泳色浆 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191101 |