CN115975356B - 一种耐寒pet材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PET材料的技术领域，尤其是涉及一种耐寒PET材料及其制备方法。耐寒PET材料包括：PET母料80‑110份、氨基树脂/醇溶液10‑30份、成核剂粉末0.5‑5份、费托蜡5‑10份、聚烯烃弹性体3‑20份、助剂0.05‑5份，氨基树脂/醇溶液中氨基树脂的质量浓度为2‑8%。其制备方法包括：将成核剂粉末与氨基树脂/醇溶液制成改性成核剂；将PET母料和费托蜡制成熔融混合物；再将改性成核剂、聚烯烃弹性体、助剂和熔融混合物熔融共混、挤出造粒，得到耐寒PET材料。本申请改善了成核剂粉末在PET材料中的分散均匀性，有助于改善PET材料的耐寒性能。
Description
技术领域
本发明涉及PET材料的技术领域，尤其是涉及一种耐寒PET材料及其制备方法。
背景技术
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是一种综合性能优异的塑料，在低温冷藏、食品包装、酒包装等方面都有很大的需求。由于PET材料在低温条件下发脆、成品率低，导致PET的使用成本不断上升，因此，需要研发一种耐寒性能较好的PET材料。
相关技术中，公开了基于聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合材料，复合材料的原料按重量份由PET材料一90～99.5份及PET材料二0.5～10份组成。PET材料一由以下步骤制备得到：将PET物料预加热，预加热温度为60～100℃，预加热时间为12～18min，再进入结晶釜，搅拌结晶，温度为110～160℃，结晶时间为2～6h，得PET材料一；PET材料二由以下步骤制备得到：按重量份，取PET物料80～98份，聚烯烃弹性体1～20份，成核剂0.02～6份，助剂0.02～5份，进入双螺杆挤出机，融熔共混，挤出造粒，得PET材料二。成核剂为三氧化二铝、滑石粉、碳酸镁或苯甲酸。钠的一种或几种。PET材料一和PET材料二的协同作用，大大降低PET材料的成核界面自由能，促进PET材料更好的重结晶，可耐-40℃的低温。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述成核剂均是粉状物，在制备PET材料的过程中，上述成核剂容易团聚，分散性差，会导致PET材料的结晶速率变慢，使得PET材料的耐寒性能变差。
发明内容
为了改善PET材料的耐寒性能，本申请提供一种耐寒PET材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种耐寒PET材料及其制备方法，采用如下的技术方案：一种耐寒PET材料，包括如下重量份的组分：PET母料80-110份、氨基树脂/醇溶液10-30份、成核剂粉末0.5-5份、费托蜡5-10份、聚烯烃弹性体3-20份、助剂0.05-5份，所述氨基树脂/醇溶液中氨基树脂的质量浓度为2-8％。
通过采用上述技术方案，氨基树脂/醇溶液是氨基树脂与醇溶剂的混合溶液。发明人通过实验发现，成核剂粉末在质量浓度为2-8％范围内的氨基树脂/醇溶液中的分散性较好，不易团聚，氨基树脂会包裹成核剂粉末，从而实现对成核剂粉末的有机改性。由于氨基树脂含有亚氨基等基团，PET母料含有酯基等基团，酯基可以与亚氨基反应生成酯交换反应，因此，氨基树脂与PET母料的相容性较好，有助于改善成核剂粉末在熔融态PET里的分散性。而且，由于加入了少量的费托蜡，能够降低熔融态PET的粘度，同时提高PET的爽滑性，从而改善了成核剂粉末在PET材料中的分散均匀性，有助于改善PET材料的耐寒性能。
在一个具体的可实施方案中，按所述氨基树脂/醇溶液的总重量计，所述氨基树脂/醇溶液包括丁醚化氨基树脂2-8份和乙醇92-98份。
通过采用上述技术方案，由于氨基树脂可以溶于乙醇，而且乙醇的沸点低，无毒，所以选择乙醇作为作为醇溶剂，既便于制成氨基树脂/醇溶液，又便于氨基树脂/醇溶液中的溶剂蒸发，从而得到氨基树脂包裹的成核剂粉末。
在一个具体的可实施方案中，所述氨基树脂/醇溶液中还包括pH调节剂，所述氨基树脂/醇溶液的pH为5.0-5.5。
通过采用上述技术方案，发明人发现，将氨基树脂/醇溶液的pH调节至上述范围内，有助于进一步减少成核剂粉末团聚，提高成核剂粉末的分散性。
在一个具体的可实施方案中，所述氨基树脂为丁醚化脲醛树脂或丁醚化三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。
通过采用上述技术方案，脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂均含有大量的亚氨基，均能够溶于醇溶剂中形成氨基树脂/醇溶液，而且均与PET有良好的相容性。
在一个具体的可实施方案中，所述成核剂粉末是粒径为50-300nm的蒙脱土粉末。
通过采用上述技术方案，蒙脱土是层状硅酸盐类粘土，具有一维层状纳米结构和阳离子交换特性，能够与氨基树脂进行交联，在熔融挤出的过程中具有较高的稳定性。而且，发明人发现，选用上述粒径的蒙脱土，有助于提高PET的结晶速率，进一步提高PET材料的耐寒性能。
在一个具体的可实施方案中，按所述聚烯烃弹性体的总重量计，所述聚烯烃弹性体包括如下重量份的组分：PP母料80-100份、POE弹性体20-30份、增容剂2-5份和有机改性蒙脱土0.1-1份。
通过采用上述技术方案，PP是半结晶热塑性材料，具有良好的耐高温性能，但是刚性强、柔韧性差。POE弹性体可以增加PP材料的韧性，提高PP材料的耐寒性能，但是，会降低共混体系的绝缘性能。因此，本申请还添加了有机改性蒙脱土和增容剂，增容剂有助于有机改性蒙脱土分散，有机改性蒙脱土可以提高聚烯烃弹性体的交流击穿强度，从而改善聚烯烃弹性体的绝缘性能。因此，本申请的聚烯烃弹性体不仅具有高韧性，还具有高绝缘性。
在一个具体的可实施方案中，所述增容剂包括马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物。
通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物均可以增进极性材料与非极性材料的粘接性和相容性，从而有助于有机改性蒙脱土分散，而且马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物对聚烯烃弹性体的韧性影响小，使得聚烯烃弹性体能够维持高韧性。
在一个具体的可实施方案中，所述有机改性蒙脱土按如下步骤制备：将蒙脱土、插层剂溶于水中，在80-85℃下加热搅拌1-2h，得到悬浊液；将悬浊液固液分离，收集固体，干燥后，得到粗品；研磨粗品，然后过筛，得到粒径为100-500μm的有机改性蒙脱土。
通过采用上述技术方案，插层剂浸入蒙脱土层间，形成一种不破坏蒙脱土层间结构的化合物，使得蒙脱土具有亲油性，因此，进一步有助于蒙脱土分散。
在一个具体的可实施方案中，所述插层剂为十八烷基季铵盐或双十八烷基苄基季铵盐中的至少一种。
通过采用上述技术方案，十八烷基季铵盐或双十八烷基苄基季铵盐均可以对蒙脱土进行插层，改善蒙脱土的亲油性。
第二方面，本申请提供一种耐寒PET材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种耐寒PET材料的制备方法，包括如下步骤：
成核剂改性：将成核剂粉末与氨基树脂/醇溶液混合均匀后，干燥，得到改性成核剂；
预熔融：将PET母料和费托蜡熔融共混，得到熔融混合物；
熔融造粒：再将改性成核剂、聚烯烃弹性体和助剂加入熔融混合物中，熔融共混，挤出造粒，得到耐寒PET材料。
通过采用上述技术方案，预先将成核剂粉末分散在氨基树脂/醇溶液中，有助于氨基树脂包裹成核剂粉末，干燥可以除去氨基树脂/醇溶液中的醇溶剂，便于进行预熔融操作。将PET母料和费托蜡进行预熔融，有助于将熔融的PET的粘度并改善熔融的PET的爽滑性，有助于成核剂和助剂分散，从而提高PET材料的耐寒性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请采用质量浓度为2-8％范围内氨基树脂/醇溶液和费托蜡，能够对成核剂粉末的有机改性，并提高PET的爽滑性、降低熔融态PET的粘度，改善了成核剂粉末在PET材料中的分散均匀性，有助于改善PET材料的耐寒性能；
2.本申请选用PP母料、POE弹性体、增容剂和有机改性蒙脱土制备聚烯烃弹性体，不仅有助于提高耐寒PET材料的韧性，还有助于提高耐寒PET材料的绝缘性；
3.本申请的制备方法预先将成核剂粉末分散在氨基树脂/醇溶液中，将PET母料和费托蜡进行预熔融，有助于成核剂和助剂分散，从而提高PET材料的耐寒性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例中采用的丁醚化脲醛树脂的型号为CYMEL U-21-510，丁醚化三聚氰胺甲醛树脂的型号为CYMEL683，PP母料为T30S，POE弹性体的型号为Engage 8150，马来酸酐接枝聚丙烯的型号为MP950，马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物的型号为R-JZ-0109。
氨基树脂/醇溶液的制备例
制备例1
本实施例提供一种氨基树脂/醇溶液，采用丁醚化脲醛树脂5kg和乙醇95kg。将丁醚化脲醛树脂加入乙醇中，搅拌均匀，得到氨基树脂/醇溶液。
制备例2
本实施例提供一种氨基树脂/醇溶液，采用丁醚化脲醛树脂8kg和乙醇92kg。将丁醚化脲醛树脂加入乙醇中，搅拌均匀，得到氨基树脂/醇溶液。
制备例3
本实施例提供一种氨基树脂/醇溶液，采用丁醚化脲醛树脂2kg和乙醇98kg。将丁醚化脲醛树脂加入乙醇中，搅拌均匀，得到氨基树脂/醇溶液。
制备例4
本实施例提供一种氨基树脂/醇溶液，采用丁醚化脲醛树脂5kg、乙醇95kg和醋酸。将丁醚化脲醛树脂加入乙醇中，搅拌均匀，滴加醋酸，调节pH至5.0，得到氨基树脂/醇溶液。
制备例5
本实施例提供一种氨基树脂/醇溶液，采用丁醚化脲醛树脂5kg、乙醇95kg和醋酸。将丁醚化脲醛树脂加入乙醇中，搅拌均匀，滴加醋酸，调节pH至5.5，得到氨基树脂/醇溶液。
制备例6
本实施例提供一种氨基树脂/醇溶液，采用丁醚化三聚氰胺甲醛树脂5kg和乙醇95kg。将丁醚化三聚氰胺甲醛树脂加入乙醇中，搅拌均匀，得到氨基树脂/醇溶液。
聚烯烃弹性体的制备例
制备例7
本制备例提供一种聚烯烃弹性体，采用如下原料：PP母料90kg、POE弹性体25kg、马来酸酐接枝聚丙烯1.75kg、马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物1.75kg和有机改性蒙脱土0.5kg。
有机改性蒙脱土按如下步骤进行制备：将蒙脱土和十八烷基三甲基氯化铵50:1的重量比按溶于水中，在85℃下加热搅拌1.5h，得到悬浊液。然后，将悬浊液进行离心，固液分离后，收集固体，在60℃下烘干，得到粗品。研磨粗品，然后过筛，收集粒径为100-500μm的颗粒，得到有机改性蒙脱土。
本制备例提供一种聚烯烃弹性体的制备方法，采用如下步骤：将PP母料、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物和有机改性蒙脱土加入挤出机中，熔融挤出后，再将POE弹性体加入挤出机中，熔融共混后，挤出造粒，得到聚烯烃弹性体。
制备例8
本制备例提供一种聚烯烃弹性体，本制备例与制备例7的区别在于，采用如下原料：PP母料80kg、POE弹性体20kg、马来酸酐接枝聚丙烯1kg、马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物1kg和有机改性蒙脱土0.1kg。
制备例9
本制备例提供一种聚烯烃弹性体，本制备例与制备例7的区别在于，采用如下原料：PP母料100kg、POE弹性体30kg、马来酸酐接枝聚丙烯2.5kg、马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物2.5kg和有机改性蒙脱土1kg。
制备例10
本制备例提供一种聚烯烃弹性体，本制备例与制备例7的区别在于，有机改性蒙脱土按如下步骤进行制备：将蒙脱土和十八烷基三甲基氯化铵50:1的重量比按溶于水中，在80℃下加热搅拌2h，得到悬浊液。然后，将悬浊液进行离心，固液分离后，收集固体，在60℃下烘干，得到粗品。研磨粗品，然后过筛，收集粒径为100-500μm的颗粒，得到有机改性蒙脱土。
制备例11
本制备例提供一种聚烯烃弹性体，本制备例与制备例7的区别在于，有机改性蒙脱土按如下步骤进行制备：将蒙脱土和双十八烷基甲基苄基氯化铵50:1的重量比按溶于水中，在80℃下加热搅拌2h，得到悬浊液。然后，将悬浊液进行离心，固液分离后，收集固体，在60℃下烘干，得到粗品。研磨粗品，然后过筛，收集粒径为100-500μm的颗粒，得到有机改性蒙脱土。
实施例
实施例1
本实施例提供一种耐寒PET材料，采用如下组分：PET母料95kg、制备例1的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例7的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
本实施例提供一种耐寒PET材料的制备方法：
首先，将蒙脱土粉末加入氨基树脂/醇溶液中，混合均匀后，在88℃干燥，干燥结束后，收集固体，得到改性成核剂。
再将PET母料和费托蜡加入挤出机中进行熔融共混，得到熔融混合物。
然后再将改性成核剂、聚烯烃弹性体和抗氧剂1010加入挤出机中，继续熔融共混均匀，然后挤出造粒，得到耐寒PET材料。
实施例2
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，采用如下组分：PET母料80kg、制备例1的氨基树脂/醇溶液10kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末0.5kg、费托蜡5kg、制备例7的聚烯烃弹性体3kg、0.05kg抗氧剂1010。
实施例3
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，采用如下组分：PET母料80kg、制备例1的氨基树脂/醇溶液10kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末0.5kg、费托蜡5kg、制备例7的聚烯烃弹性体3kg、0.05kg抗氧剂1010。
实施例4
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，采用如下组分：PET母料95kg、制备例2的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例7的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例5
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，采用如下组分：PET母料95kg、制备例3的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例7的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例6
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，采用如下组分：PET母料95kg、制备例4的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例7的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例7
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，采用如下组分：PET母料95kg、制备例5的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例7的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例8
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，采用如下组分：PET母料95kg、制备例6的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例7的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例9
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，采用如下组分：PET母料95kg、制备例1的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例8的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例10
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，PET母料95kg、制备例1的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例9的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例11
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，PET母料95kg、制备例1的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例10的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例12
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，PET母料95kg、制备例1的氨基树脂/醇溶液17.5kg、粒径为50-300nm的蒙脱土粉末2.5kg、费托蜡7.5kg、制备例11的聚烯烃弹性体11.5kg、2.5kg抗氧剂1010。
实施例13
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，蒙脱土粉末的粒径为30-50nm。
实施例14
本实施例提供一种耐寒PET材料，本实施例与实施例1的区别在于，蒙脱土粉末的粒径为300-500nm。
对比例
对比例1
本对比例提供一种PET材料，本对比例与实施例1的区别在于，氨基树脂/醇溶液中氨基树脂的质量浓度为1％。本对比例的氨基树脂/醇溶液采用丁醚化脲醛树脂1kg和乙醇99kg。将丁醚化脲醛树脂加入乙醇中，搅拌均匀，得到氨基树脂/醇溶液。
对比例2
本对比例提供一种PET材料，本对比例与实施例1的区别在于，氨基树脂/醇溶液中氨基树脂的质量浓度为9％。本对比例的氨基树脂/醇溶液采用丁醚化脲醛树脂9kg和乙醇91kg。将丁醚化脲醛树脂加入乙醇中，搅拌均匀，得到氨基树脂/醇溶液。
对比例3
本对比例提供一种PET材料，本对比例与实施例1的区别在于，不包含氨基树脂/醇溶液。本对比例的PET材料的制备方法如下：
将PET母料和费托蜡加入挤出机中进行熔融共混，得到熔融混合物。
然后再将蒙脱土粉末、聚烯烃弹性体和抗氧剂1010加入挤出机中，继续熔融共混均匀，然后挤出造粒，得到耐寒PET材料。
对比例4
本对比例提供一种PET材料，本对比例与实施例1的区别在于，不包含费托蜡。本对比例的PET材料的制备方法如下：
首先，将蒙脱土粉末加入氨基树脂/醇溶液中，混合均匀后，在88℃干燥，干燥结束后，收集固体，得到改性成核剂。
再将PET母料、改性成核剂、聚烯烃弹性体和抗氧剂1010加入挤出机中，继续熔融共混均匀，然后挤出造粒，得到耐寒PET材料。
性能检测试验
针对实施例1-14和对比例1-4提供的PET材料进行如下性能检测。
将相同规格的PET样条放入型号为GDJS-225E的高低温交变湿热试验箱中，在-50℃的环境下持续5h时，按《ISO527》检测PET样条在-50℃下的拉伸强度。样条尺寸(mm)：150(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min。
将相同规格的PET样条放入型号为GDJS-225E的高低温交变湿热试验箱中，在-50℃的环境下持续5h时，按《ISO178》检测PET样条在-50℃下的弯曲强度，试样类型为试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min。
检测结果如表1所示。
表1
| 组别 | 拉伸强度/MPa | 弯曲强度//MPa |
| 实施例1 | 126 | 198 |
| 实施例2 | 125 | 197 |
| 实施例3 | 126 | 197 |
| 实施例4 | 126 | 199 |
| 实施例5 | 124 | 197 |
| 实施例6 | 129 | 200 |
| 实施例7 | 128 | 200 |
| 实施例8 | 126 | 197 |
| 实施例9 | 125 | 196 |
| 实施例10 | 127 | 198 |
| 实施例11 | 126 | 198 |
| 实施例12 | 125 | 197 |
| 实施例13 | 123 | 196 |
| 实施例14 | 125 | 198 |
| 对比例1 | 121 | 190 |
| 对比例2 | 123 | 191 |
| 对比例3 | 112 | 176 |
| 对比例4 | 119 | 191 |
结合实施例1和对比例1-4并结合表1可以看出，相比于实施例1，对比例1-6在-50℃下的拉伸强度和弯曲强度均较小，这说明，采用实施例1的原料配比和制备方法，制备的PET材料具有更强的耐寒效果。而且，说明，同时添加质量浓度为2-8％范围内氨基树脂/醇溶液和费托蜡，对PET材料的耐寒性能有更好的改善效果。
结合实施例1-12并结合表1可以看出，实施例1-12的PET材料在-50℃下的拉伸强度和弯曲强度均较大，这说明，采用实施例1-12范围内原料配比和制备工艺，均能够制备出具有良好的耐寒性能的PET材料。
结合实施例1、实施例13-14并结合表1可以看出，相比于实施例1，实施例13-14的PET材料在-50℃下的拉伸强度和弯曲强度均较小，这说明，粒径为50-300nm的蒙脱土粉末有助于进一步改善PET材料的耐寒性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种耐寒PET材料，其特征在于：包括如下重量份的组分：PET母料80-110份、氨基树脂/醇溶液10-30份、成核剂粉末0.5-5份、费托蜡5-10份、聚烯烃弹性体3-20份、助剂0.05-5份，所述氨基树脂/醇溶液中氨基树脂的质量浓度为2-8%；
所述的耐寒PET材料的制备方法包括如下步骤：
成核剂改性：将成核剂粉末与氨基树脂/醇溶液混合均匀后，干燥，得到改性成核剂；
预熔融：将PET母料和费托蜡熔融共混，得到熔融混合物；
熔融造粒：再将改性成核剂、聚烯烃弹性体和助剂加入熔融混合物中，熔融共混，挤出造粒，得到耐寒PET材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐寒PET材料，其特征在于：按所述氨基树脂/醇溶液的总重量计，所述氨基树脂/醇溶液包括丁醚化氨基树脂2-8份和乙醇92-98份。
3.根据权利要求2所述的一种耐寒PET材料，其特征在于：所述氨基树脂/醇溶液中还包括pH调节剂，所述氨基树脂/醇溶液的pH为5.0-5.5。
4.根据权利要求2所述的一种耐寒PET材料，其特征在于：所述丁醚化氨基树脂为丁醚化脲醛树脂或丁醚化三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种耐寒PET材料，其特征在于：所述成核剂粉末是粒径为50-300nm的蒙脱土粉末。
6.根据权利要求1所述的一种耐寒PET材料，其特征在于：按所述聚烯烃弹性体的总重量计，所述聚烯烃弹性体包括如下重量份的组分：PP母料80-100份、POE弹性体20-30份、增容剂2-5份和有机改性蒙脱土0.1-1份。
7.根据权利要求6所述的一种耐寒PET材料，其特征在于：所述增容剂包括马来酸酐接枝聚丙烯和马来酸酐接枝聚乙烯-辛烯共聚物。
8.根据权利要求6所述的一种耐寒PET材料，其特征在于：所述有机改性蒙脱土按如下步骤制备：将蒙脱土、插层剂溶于水中，在80-85℃下加热搅拌1-2h，得到悬浊液；将悬浊液固液分离，收集固体，干燥后，得到粗品；研磨粗品，然后过筛，得到粒径为100-500μm的有机改性蒙脱土。
9.根据权利要求8所述的一种耐寒PET材料，其特征在于：所述插层剂为十八烷基季铵盐或双十八烷基苄基季铵盐中的至少一种。
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