CN115974367A - 玻璃生产方法及玻璃生产装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种玻璃生产方法及玻璃生产装置，涉及玻璃生产技术领域。玻璃生产方法，包括如下步骤：预热溢流砖；于窑炉通入第一料方玻璃液，润湿所述溢流砖；于铂金通道内建立液位，所述第一料方玻璃液于所述铂金通道内达到指定液面高度；于所述窑炉内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液；其中，所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点、软化点分别高于所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点、软化点。利用第二料方玻璃液冲洗并置换掉被析晶杂质污染的第一料方玻璃液，避免在溢流砖下形成缺陷面影响后续生产；本实施例能够在不更改现有生产设备结构的前提下消除铂金缺陷对于后续玻璃生产的影响。

Description

玻璃生产方法及玻璃生产装置

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃生产方法及玻璃生产装置。

背景技术

随着显示行业的不断发展，显示屏对于基板玻璃或载板玻璃的要求越来越高，特别是对于玻璃表面和内部缺陷的要求越来越严格。

在基板玻璃的产线启动过程中，窑炉通道存在无载液升温过程，尤其是铂金通道在玻璃液进入之前存在较长的空管时间，铂金通道在从常温到高温的长时间空烧过程中会造成氧化挥发，表面形成高温挥发物，特别是铂铑合金中的铑，其在数百摄氏度就开始氧化、挥发并析晶在铂金通道内壁，结晶形成铂金缺陷出现在成型的玻璃板上，对产线的产品质量造成极大影响，有的厂商通过增加气源或搅拌装置来避免铂金缺陷影响产品质量。

但是，在原有的产线中增加设备不但操作复杂需要停产配合，还会提高生产成本。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：为了解决铂金缺陷在原有的玻璃产线中增加设备不但操作复杂需要停产配合，还会提高生产成本的问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃生产方法及玻璃生产装置，其包括如下步骤：

预热溢流砖；

于窑炉通入第一料方玻璃液，润湿所述溢流砖；

于铂金通道内建立液位，所述第一料方玻璃液于所述铂金通道内达到指定液面高度；

于所述窑炉内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液；

其中，所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点、软化点分别高于所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点、软化点。

在一些实施例中，前述的玻璃生产方法，其中所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点较所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点至少高30摄氏度。

在一些实施例中，前述的玻璃生产方法，其中所述于铂金通道内建立液位，所述第一料方玻璃液于所述铂金通道内达到指定液面高度的步骤，具体为：

控制所述铂金通道第一端的温度高于其第二端的温度，使所述第一料方玻璃液于所述铂金通道内达到指定液面高度；

其中，所述铂金通道的第二端朝向所述溢流砖，所述铂金通道的第一端与所述第二端相背。

在一些实施例中，前述的玻璃生产方法，其中所述控制所述铂金通道第一端的温度高于其第二端的温度的步骤，具体为：

控制所述铂金通道第二端保持温度不变并控制所述铂金通道第一端升温。

在一些实施例中，前述的玻璃生产方法，其中所述控制所述铂金通道第一端的温度高于其第二端的温度的步骤，具体为：

控制所述铂金通道第一端保持温度不变并控制所述铂金通道第二端降温。

在一些实施例中，前述的玻璃生产方法，其中所述于铂金通道内建立液位，所述第一料方玻璃液于所述铂金通道内达到指定液面高度的步骤，具体为：

控制所述第一料方玻璃液于所述铂金通道内的液面高度高于正常生产时所述铂金通道内的液面高度。

在一些实施例中，前述的玻璃生产方法，其中所述于窑炉内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液的步骤，具体为：

于所述窑炉内通入所述第二料方玻璃液的同时控制所述铂金通道至少升温至所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点温度。

在一些实施例中，前述的玻璃生产方法，其中所述控制所述铂金通道至少升温至所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点温度的步骤，之后还包括：

持续控制所述铂金通道升温，至少升温至所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点温度。

在一些实施例中，前述的玻璃生产方法，其中所述于窑炉内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液的步骤，之后还包括：

检测成型玻璃板成分直至与所述第二料方玻璃液成分一致，切换为正常生产。

本申请第二方面提供一种用于前述玻璃生产方法的玻璃生产装置，其包括

窑炉；

铂金通道，所述铂金通道一端与所述窑炉相连通；

马弗炉，所述马弗炉内设有溢流砖，所述溢流砖的溢流砖槽与所述铂金通道的另一端相连通；

其中，所述溢流砖朝向所述铂金通道的一端转动接于所述马弗炉，以使所述溢流砖远离所述铂金通道的一端能够绕其朝向所述铂金通道的一端绕转动。

通过上述技术方案，本公开提供的玻璃生产方法，预热溢流砖后通入低温的第一料方玻璃液润湿溢流砖，并在铂金通道内建立液位使得第一料方玻璃液与析晶杂质充分接触，而后通入高温的第二料方玻璃液并同时升温，保持第二料方玻璃液粘度不变、第一料方玻璃液粘度减小以使第一料方玻璃液携带析晶杂质快速流出，利用第二料方玻璃液冲洗并置换掉被析晶杂质污染的第一料方玻璃液，避免在溢流砖下形成缺陷面影响后续生产；本实施例能够在不更改现有生产设备结构的前提下消除铂金缺陷对于后续玻璃生产的影响；有效解决现有厂商为了解决铂金缺陷在原有的玻璃产线中增加设备不但操作复杂需要停产配合，还会提高生产成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的玻璃生产方法的流程示意图；

图2是本公开实施例公开的玻璃生产方法的详细流程示意图；

图3是本公开实施例公开的玻璃生产装置的结构示意图；

图4是本公开实施例公开的玻璃生产装置中溢流砖的结构示意图。

附图标记说明：

1、溢流砖；11、溢流砖槽；2、铂金通道；3、窑炉；4、马弗炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

实施例一

参考附图1和附图3，本实施例公开一种玻璃生产方法，其包括如下步骤：

101、预热溢流砖1；

具体的，此步骤中预热升温的方式为本领域技术人员通过现有技术即可实现的，即参考现有技术中的无载液升温过，进而在此不做过多赘述；当然，可以理解的是，升温过程中铂金通道2也会进行升温，具体升温温度可以根据第一料方玻璃液对应玻璃的软化点进行调控，使得第一料方玻璃液由窑炉3经过铂金通道2和溢流砖1时保持较高的粘度，从而对溢流砖1的溢流砖槽11的润湿，以及后续的玻璃液通入做铺垫。

102、于窑炉3通入第一料方玻璃液，润湿所述溢流砖1；

具体的，第一料方玻璃液对应玻璃的熔点、软化点均低于欲生产的玻璃的熔点、软化点；对应地，与欲生产的玻璃即为下述第二料方玻璃液对应的玻璃。本实施例中通入第一料方玻璃液的目的一方面是润湿溢流砖1，另一方面也是通过第一料方玻璃液附着铂金通道2内的析晶杂质，通过第一料方玻璃液将其带出铂金通道2，防止铂金通道2内的析晶杂质对后续生产造成影响。

103、于铂金通道2内建立液位，所述第一料方玻璃液于所述铂金通道2内达到指定液面高度；

具体的，为了保证第一料方玻璃液能够将铂金通道2内的全部析晶杂质都带走，本实施例中需要在铂金通道2内建立液位，使得所述第一料方玻璃液在所述铂金通道2的液面高度高于正常生产时所述铂金通道2内的液面高度，进而则保证能够将该指定液面高度以下的析晶杂质都带走，保证在后续的生产中，处于正常生产时玻璃液流经的位置均无析晶杂质，即不会影响最终玻璃板产品的质量；正常生产时所述铂金通道2内的液面高度为本领域技术人员能够根据现有生产需要以及数据获得的，在此不做过多赘述，并且，可以理解的是，为了保证效果，可以直接将铂金通道2内充满第一料方玻璃液。

具体的，在铂金通道2内建立液位的方式则需要控制所述铂金通道2第一端的温度高于其第二端的温度，使所述第一料方玻璃液于所述铂金通道2内达到指定液面高度；其中，所述铂金通道2的第二端朝向所述溢流砖1，所述铂金通道2的第一端与所述第二端相背。使得后进入铂金通道2的第一料方玻璃液的粘度小于先前进入铂金通道2的第一料方玻璃液的粘度，使得先前进入铂金通道2的第一料方玻璃液的流动速度小于后进入铂金通道2的第一料方玻璃液的流动速度，从而使得更多的第一料方玻璃液停留在铂金通道2内，形成较高的液面。其中，对于铂金通道2第一端相较于第二端的温度差在此不做过多限定，只要存在温度差即可。

具体的，实现铂金通道2第一端相较于第二端存在温度差的方式可以但不限于包括以下两种：

第一种：控制所述铂金通道2第二端保持温度不变并控制所述铂金通道2第一端升温。

第二种：控制所述铂金通道2第一端保持温度不变并控制所述铂金通道2第二端降温。

上述两种方式中调控温度的方式为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

104、于所述窑炉3内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液；

具体的，为了将被析晶杂质污染的第一料方玻璃液清除，本实施例中通入第二料方玻璃液，所述第二料方玻璃液即为欲生产玻璃板的材料；本实施例中所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点较所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点至少高30摄氏度，优选地是在50-80摄氏度之间；进而在第一料方玻璃液对应玻璃的熔点和第二料方玻璃液对应玻璃的熔点之间进行升温只会影响第一料方玻璃液的粘度，不会影响第二料方玻璃的粘度，进而本实施例中首先在第一料方玻璃液对应玻璃的熔点和第二料方玻璃液对应玻璃的熔点之间升温，保持第二料方玻璃液的粘度不变，第一料方玻璃液的粘度变小，从而加快被污染的第一料方玻璃液流出，后持续升温至第二料方玻璃液对应玻璃的熔点甚至高于该熔点温度，加大第二料方玻璃液的流速，实现将被污染的第一料方玻璃液完全排出，实现置换；并且由于第二料方玻璃液对应玻璃的熔点远远高于第一料方玻璃液对应玻璃的熔点，使得在增大第二料方玻璃液的流动速度后能够有效冲洗掉溢流砖1上的第一料方玻璃液，不会在溢流砖1上形成缺陷面即F面。

具体的，为了解决现有厂商为解决铂金缺陷在原有的玻璃产线中增加设备不但操作复杂需要停产配合，还会提高生产成本的问题，本实施例在不更改现有生产设备结构的前提下消除铂金缺陷对于后续玻璃生产的影响，预热溢流砖1后通入低温的第一料方玻璃液润湿溢流砖1，并在铂金通道2内建立液位使得第一料方玻璃液与析晶杂质充分接触，而后通入高温的第二料方玻璃液并同时升温，保持第二料方玻璃液粘度不变、第一料方玻璃液粘度减小以使第一料方玻璃液携带析晶杂质快速流出，利用第二料方玻璃液冲洗并置换掉被析晶杂质污染的第一料方玻璃液，避免在溢流砖1下形成缺陷面影响后续生产；有效解决现有厂商为了解决铂金缺陷在原有的玻璃产线中增加设备不但操作复杂需要停产配合，还会提高生产成本的问题。

其中，参考附图3和附图4，本实施例中应用到的玻璃生产装置包括窑炉3、铂金通道2、马弗炉4；所述铂金通道2一端与所述窑炉3相连通；所述马弗炉4内设有溢流砖1，所述溢流砖1的溢流砖槽11与所述铂金通道2的另一端相连通；其中，所述溢流砖1朝向所述铂金通道2的一端转动接于所述马弗炉4，以使所述溢流砖1远离所述铂金通道2的一端能够绕其朝向所述铂金通道2的一端绕转动。上述玻璃生产装置的结构为本领域技术人员熟知的，且能够基于现有玻璃生产设备轻易实现的，在此不做过多赘述。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，标识可以存在的三种关系，例如，A和/或B，具体地理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

在一些实施例中，参考附图2，本实施例提供的玻璃生产方法，在具体实施中，步骤104于所述窑炉3内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液。具体的包括如下步骤：

401、于所述窑炉3内通入所述第二料方玻璃液的同时控制所述铂金通道2至少升温至所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点温度。

具体的，为了加快被污染的第一料方玻璃液排出，本实施例中通过对铂金通道2进行升温，并至少升温至所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点温度，但不能升温至第二料方玻璃液对应玻璃的熔点，进而保证第一料方玻璃液的粘度变小，流速变大，而第二料方玻璃液的粘度不变流速不变，从而加快被污染的第一料方玻璃液的排出，且尽可能的节省冲洗过程中对于第二料方玻璃液的浪费。

当然，该步骤中还可以同时调整溢流砖1的工作角度，使得其远离铂金通道2一端的高度小于其朝向铂金通道2一端的高度，以进一步加大第一料方玻璃液的流速。溢流砖1能够在马弗炉4中调节工作角度是本领域技术人员能轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

接着，步骤401后还包括步骤402；

402、持续控制所述铂金通道2升温，至少升温至所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点温度。

具体的，提高冲洗效率，加快被污染第一料方玻璃液的排出并保证排出的程度较高，本实施例中持续控制所述铂金通道2升温，至少升温至所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点温度，加大第二料方玻璃液的流速，提高冲洗冲击力以及冲洗效率，避免经过步骤401后还有部分被污染的第一料方玻璃液残留在铂金通道2和/或溢流砖1上。当然，可以理解的是：本步骤中的升温控制和步骤401的步骤控制方法相同，均为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，具体的升温速率可以根据实际需要进行设计调整，在此不做过多赘述。

在一些实施例中，参考附图2，本实施例提供的玻璃生产方法，在具体实施中，步骤104之后还包括步骤105：

105、检测成型玻璃板成分直至与所述第二料方玻璃液成分一致，切换为正常生产。

具体的，为了及时切换正常生产出料，本实施例中在步骤104之后设置检测步骤105，对于步骤104后形成的玻璃板进行实时检测或短时间间隔的抽样检测，直至检测成型玻璃板成分直至与所述第二料方玻璃液成分一致，说明被污染的第一料方玻璃液已全部排出，可以进行正常的生产，马弗炉4内可以正常产板；需要说明的是：此处的成型玻璃板成分直至与所述第二料方玻璃液成分一致为玻璃板分与第二料方玻璃液成分重合度≥99.8％。

实施例二

参考附图3和附图4，本实施例提供一种玻璃生产装置，其能够配合上述玻璃生产方法进行去除铂金缺陷的玻璃生产。玻璃生产装置包括窑炉3、铂金通道2、马弗炉4；所述铂金通道2一端与所述窑炉3相连通；所述马弗炉4内设有溢流砖1，所述溢流砖1的溢流砖槽11与所述铂金通道2的另一端相连通；其中，所述溢流砖1朝向所述铂金通道2的一端转动接于所述马弗炉4，以使所述溢流砖1远离所述铂金通道2的一端能够绕其朝向所述铂金通道2的一端绕转动。上述玻璃生产装置的结构为本领域技术人员熟知的，且能够基于现有玻璃生产设备轻易实现的，在此不做过多赘述。

具体的，上述玻璃生产装置的结构与现有溢流法生产玻璃的装置结构相似甚至相同，其结构及其工作原理为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。本实施例在不更改现有玻璃生产装置结构的前提下即可以消除铂金缺陷对于后续玻璃生产的影响，预热溢流砖1后通入低温的第一料方玻璃液润湿溢流砖1，并在铂金通道2内建立液位使得第一料方玻璃液与析晶杂质充分接触，而后通入高温的第二料方玻璃液并同时升温，保持第二料方玻璃液粘度不变、第一料方玻璃液粘度减小以使第一料方玻璃液携带析晶杂质快速流出，利用第二料方玻璃液冲洗并置换掉被析晶杂质污染的第一料方玻璃液，避免在溢流砖1下形成缺陷面影响后续生产；有效解决现有厂商为了解决铂金缺陷在原有的玻璃产线中增加设备不但操作复杂需要停产配合，还会提高生产成本的问题。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

预热溢流砖(1)；

于窑炉(3)通入第一料方玻璃液，润湿所述溢流砖(1)；

于铂金通道(2)内建立液位，所述第一料方玻璃液于所述铂金通道(2)内达到指定液面高度；

于所述窑炉(3)内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液；

其中，所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点、软化点分别高于所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点、软化点。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产方法，其特征在于，

所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点较所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点至少高30摄氏度。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产方法，其特征在于，所述于铂金通道(2)内建立液位，所述第一料方玻璃液于所述铂金通道(2)内达到指定液面高度的步骤，具体为：

控制所述铂金通道(2)第一端的温度高于其第二端的温度，使所述第一料方玻璃液于所述铂金通道(2)内达到指定液面高度；

其中，所述铂金通道(2)的第二端朝向所述溢流砖(1)，所述铂金通道(2)的第一端与所述第二端相背。

4.根据权利要求3所述的玻璃生产方法，其特征在于，所述控制所述铂金通道(2)第一端的温度高于其第二端的温度的步骤，具体为：

控制所述铂金通道(2)第二端保持温度不变并控制所述铂金通道(2)第一端升温。

5.根据权利要求3所述的玻璃生产方法，其特征在于，所述控制所述铂金通道(2)第一端的温度高于其第二端的温度的步骤，具体为：

控制所述铂金通道(2)第一端保持温度不变并控制所述铂金通道(2)第二端降温。

6.根据权利求1所述的玻璃生产方法，其特征在于，所述于铂金通道(2)内建立液位，所述第一料方玻璃液于所述铂金通道(2)内达到指定液面高度的步骤，具体为：

控制所述第一料方玻璃液于所述铂金通道(2)内的液面高度高于正常生产时所述铂金通道(2)内的液面高度。

7.根据权利要求1所述的玻璃生产方法，其特征在于，所述于窑炉(3)内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液的步骤，具体为：

于所述窑炉(3)内通入所述第二料方玻璃液的同时控制所述铂金通道(2)至少升温至所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点温度。

8.根据权利要求7所述的玻璃生产方法，其特征在于，所述控制所述铂金通道(2)至少升温至所述第一料方玻璃液对应玻璃的熔点温度的步骤，之后还包括：

持续控制所述铂金通道(2)升温，至少升温至所述第二料方玻璃液对应玻璃的熔点温度。

9.根据权利要求1所述的玻璃生产方法，其特征在于，所述于窑炉(3)内通入第二料方玻璃液，置换所述第一料方玻璃液的步骤，之后还包括：

检测成型玻璃板成分直至与所述第二料方玻璃液成分一致，切换为正常生产。

10.一种基于权利要求1-9任一所述玻璃生产方法的玻璃生产装置，其特征在于，其包括

窑炉(3)；

铂金通道(2)，所述铂金通道(2)一端与所述窑炉(3)相连通；

马弗炉(4)，所述马弗炉(4)内设有溢流砖(1)，所述溢流砖(1)的溢流砖槽(11)与所述铂金通道(2)的另一端相连通；

其中，所述溢流砖(1)朝向所述铂金通道(2)的一端转动接于所述马弗炉(4)，以使所述溢流砖(1)远离所述铂金通道(2)的一端能够绕其朝向所述铂金通道(2)的一端绕转动。

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