CN115972027A - 一种药用玻璃瓶瓶口加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工设备技术领域，公开了一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，包括工作台，还包括：立板，立板固定安装在工作台的顶部；横板，横板与立板的中部固定连接；限位柱，限位柱穿过横板、且与横板滑动连接，限位柱的顶部开有限位槽，限位柱的底部开有向上延伸、且与限位槽连通的限位孔；按压组件，按压组件用于对药用玻璃瓶施加向下的压力；以及打磨组件，打磨组件包括电动转盘和打磨柱，电动转盘设置在限位柱的下方、且与工作台转动连接，电动转盘与控制柜电连接，打磨柱沿纵向设置在电动转盘的顶部、且与电动转盘可拆卸连接，打磨柱的轴心线与电动转盘的轴心线共线，打磨柱的顶部开有向下延伸的环形打磨槽，环形打磨槽的底部形成有环形倒圆角。

Description

一种药用玻璃瓶瓶口加工装置

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，具体为一种药用玻璃瓶瓶口加工装置。

背景技术

药用玻璃瓶毛坯瓶口侧的端部在模具成型后，由于流道本身和取出受力原因，存在该端部不平整和形状不稳定，因此一般留有加工余料，需要将该余料部分切除并获得外形稳定、尺寸精确且瓶口平整的玻璃瓶。因此在模具成型后，需要对药用玻璃瓶的瓶口进行打磨。

为了避免玻璃瓶的瓶口割伤用户，现在一般都是工作人员人工对玻璃瓶的瓶口进行倒圆角打磨处理。但是这种方式大多依靠的工作人员的经验，无法标准化大规模推广，导致生产效率低，并且还容易导致产品最终品质不一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，使其能够解决背景技术中的问题。

本发明具体是这样的：一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，包括工作台和控制柜，还包括：

立板，所述立板固定安装在所述工作台的顶部；

横板，所述横板与所述立板的中部固定连接；

限位柱，所述限位柱沿纵向穿过所述横板、且与所述横板滑动连接，所述限位柱的顶部开有向下延伸的限位槽，所述限位槽与药用玻璃瓶的上部相适应，所述限位柱的底部开有向上延伸、且与所述限位槽连通的限位孔，所述限位孔与所述药用玻璃瓶的瓶口相适应；

按压组件，所述按压组件用于对所述药用玻璃瓶施加向下的压力；以及

打磨组件，所述打磨组件包括电动转盘和打磨柱，所述电动转盘设置在所述限位柱的下方、且与所述工作台转动连接，所述电动转盘与所述控制柜电连接，所述打磨柱沿纵向设置在所述电动转盘的顶部、且与所述电动转盘可拆卸连接，所述打磨柱的轴心线与所述电动转盘的轴心线共线，所述打磨柱的顶部开有向下延伸的环形打磨槽，所述环形打磨槽的底部形成有环形倒圆角。

进一步地，所述打磨组件还包括环形件，所述环形件套设在所述打磨柱的外侧、且与所述打磨柱的底部固定连接，所述环形件与所述打磨柱之间形成有收集腔，所述收集腔与所述打磨槽之间通过通孔连通。

进一步地，所述电动转盘的顶部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的轴心线与所述打磨柱的轴心线共线，所述打磨柱上开有与所述螺纹柱相适应的螺纹孔。

进一步地，所述立板的顶部固定安装有顶板；

所述按压组件包括升降板、导向杆和气缸，所述升降板沿横向设置在所述顶板与所述横板之间、且与所述立板固定连接，所述导向杆的第一端与所述升降板固定连接，所述导向杆的第二端向上穿过所述顶板后与所述顶板滑动连接，所述气缸沿纵向设置，所述气缸的缸体与所述顶板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述升降板固定连接，所述气缸与所述控制柜电连接。

进一步地，所述升降板的底部固定安装有限位圈，所述限位圈与所述药用玻璃瓶相适应。

进一步地，还包括活动杆，所述活动杆的第一端与所述限位柱固定连接，所述活动杆的第二端向下穿过所述横板，所述活动杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述横板和所述活动杆固定连接。

进一步地，所述活动杆具有四根，四根所述活动杆沿着所述限位柱的周向等间隔布置。

进一步地，还包括加强筋，所述加强筋与所述立板和所述工作台均固定连接。

有益效果：

1、本发明提供的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，使用时将药用玻璃瓶倒插入限位槽内，其中玻璃瓶的瓶口穿过限位孔后向下伸出并插入到打磨槽内。电动转盘旋转时，打磨槽内的倒圆角就能够对药用玻璃瓶的瓶口进行打磨作业，并形成环形的倒圆角。本装置不需要人工参与，能够自动化运行，因此能够标准化大规模推广，生产效率高，产品最终品质一致。

2、本发明提供的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，打磨作业时产生的碎屑会穿过通孔落入到收集腔内，使得碎屑能够及时排出打磨槽，从而避免这些碎屑影响后续打磨作业的效果，待本装置使用完成后，工作人员将打磨柱取下，将收集腔内的碎屑倒出即可。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明在第一视角下的立体结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本发明在第二视角下的立体结构示意图；

图5为图4中B部的放大结构示意图；

图6为打磨组件的立体结构示意图；

图7为打磨柱的内部剖面结构示意图；

图8为限位柱的内部剖面结构示意图。

图中：10-工作台、20-立板、21-加强筋、30-横板、40-限位柱、41-限位槽、42-限位孔、43-活动杆、44-弹簧、50-按压组件、51-升降板、52-导向杆、53-气缸、54-限位圈、60-打磨组件、61-电动转盘、62-打磨柱、63-环形打磨槽、64-环形件、65-收集腔、66-螺纹柱、67-螺纹孔、68-通孔、70-顶板、80-药用玻璃瓶。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，包括工作台10和控制柜，本装置还包括立板20、横板30、限位柱40、按压组件50和打磨组件60。

立板20沿纵向固定安装在工作台10的顶部。

横板30沿横向设置、且与立板20的中部固定连接，横板30上开有沿纵向贯穿的导向孔。

限位柱40沿纵向穿过横板30上的导向孔、且与导向孔的内壁滑动连接。限位柱40的顶部开有向下延伸的限位槽41，限位槽41与药用玻璃瓶80的上部相适应。限位柱40的底部开有向上延伸、且与限位槽41连通的限位孔42，限位孔42与药用玻璃瓶80的瓶口相适应。

按压组件50用于对药用玻璃瓶80施加向下的压力。

打磨组件60包括电动转盘61和打磨柱62。电动转盘61设置在限位柱40的下方、且与工作台10转动连接，电动转盘61与控制柜电连接。打磨柱62沿纵向设置在电动转盘61的顶部、且与电动转盘61可拆卸连接，打磨柱62的轴心线与电动转盘61的轴心线共线。打磨柱62的顶部开有向下延伸的环形打磨槽63，环形打磨槽63的底部形成有环形倒圆角。

使用前工作人员将药用玻璃瓶80倒插入限位槽41内，使得玻璃瓶80的瓶口穿过限位孔42后向下伸出并插入到打磨槽63内。然后控制本装置启动工作。

具体地工作过程为：工作人员通过控制柜控制电动转盘61启动，电动转盘61旋转时，打磨槽63内的倒圆角就能够对药用玻璃瓶80的瓶口进行打磨作业，并形成环形的倒圆角。同时按压组件50一直对药用玻璃瓶80施加向下的压力，使得药用玻璃瓶80的瓶口始终与环形打磨槽63的内壁接触，从而使得打磨作业更加稳定。本装置不需要人工参与，能够自动化运行，因此能够标准化大规模推广，生产效率高，产品最终品质一致。

在一个实施例中，打磨组件60还包括环形件64，环形件64套设在打磨柱62的外侧、且与打磨柱62的底部固定连接。环形件64与打磨柱62之间形成有收集腔65，收集腔65与打磨槽63之间通过多个通孔68连通。

本装置工作时，打磨作业会一直产生碎屑，产生的碎屑会在重力的作用下穿过通孔68落入到收集腔65内，使得碎屑能够及时排出打磨槽63，从而避免这些碎屑与后续的药用玻璃瓶80接触，影响后续打磨作业的效果。待本装置使用完成后，工作人员将打磨柱62取下，将收集腔65内的碎屑倒出即可。

在一个实施例中，电动转盘61的顶部固定安装有螺纹柱66，螺纹柱66的轴心线与打磨柱62的轴心线共线，打磨柱62上开有与螺纹柱66相适应的螺纹孔67。

通过螺纹柱66与螺纹孔67的配合实现打磨柱62与电动转盘61之间的可拆卸连接。方便工作人员操作。

在一个实施例中，立板20的顶部固定安装有顶板70。

按压组件50包括升降板51、导向杆52和气缸53。升降板51沿横向设置在顶板70与横板30之间、且与立板20固定连接。导向杆52的第一端与升降板51固定连接，导向杆52的第二端向上穿过顶板70后与顶板70滑动连接。气缸53沿纵向设置，气缸53的缸体与顶板70固定连接，气缸53的活塞杆与升降板51固定连接，气缸53与控制柜电连接。

初始状态下，气缸53处于收缩状态，升降板51远离限位柱40，方便工作人员将药用玻璃瓶80放入到限位槽41内。

药用玻璃瓶80放好后，工作人员通过控制柜控制气缸53启动，气缸53的活塞杆伸长，带动升降板51向下移动，直到升降板51与药用玻璃瓶80的底部接触，对药用玻璃瓶80施加向下的压力，从而使得打磨作业更加稳定。

在一个实施例中，升降板51的底部固定安装有限位圈54，限位圈54与药用玻璃瓶80相适应。

升降板51与药用玻璃瓶80的底部接触时，限位圈54刚好套在药用玻璃瓶80的底部，从而防止药用玻璃瓶80在水平方向上移动，进一步提高打磨作业的稳定性。

在一个实施例中，还包括活动杆43，活动杆43的第一端与限位柱40固定连接，活动杆43的第二端向下穿过横板30，活动杆43上套设有弹簧44，弹簧44的两端分别与横板30和活动杆43固定连接。

按压组件50、活动杆43和弹簧44的互相配合作用，能够在进行打磨作业时，使得药用玻璃瓶80精准地上下移动，进一步提高打磨作业的多样性，满足工作人员的更多需求。

在一个实施例中，活动杆43具有四根，四根活动杆43沿着限位柱40的周向等间隔布置。

在一个实施例中，还包括加强筋21，加强筋21与立板20和工作台10均固定连接。加强筋21能够起到加固作用，进一步提高本装置的稳定性。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，包括工作台(10)和控制柜，其特征在于：还包括：

立板(20)，所述立板(20)固定安装在所述工作台(10)的顶部；

横板(30)，所述横板(30)与所述立板(20)的中部固定连接；

限位柱(40)，所述限位柱(40)沿纵向穿过所述横板(30)、且与所述横板(30)滑动连接，所述限位柱(40)的顶部开有向下延伸的限位槽(41)，所述限位槽(41)与药用玻璃瓶(80)的上部相适应，所述限位柱(40)的底部开有向上延伸、且与所述限位槽(41)连通的限位孔(42)，所述限位孔(42)与所述药用玻璃瓶(80)的瓶口相适应；

按压组件(50)，所述按压组件(50)用于对所述药用玻璃瓶(80)施加向下的压力；以及

打磨组件(60)，所述打磨组件(60)包括电动转盘(61)和打磨柱(62)，所述电动转盘(61)设置在所述限位柱(40)的下方、且与所述工作台(10)转动连接，所述电动转盘(61)与所述控制柜电连接，所述打磨柱(62)沿纵向设置在所述电动转盘(61)的顶部、且与所述电动转盘(61)可拆卸连接，所述打磨柱(62)的轴心线与所述电动转盘(61)的轴心线共线，所述打磨柱(62)的顶部开有向下延伸的环形打磨槽(63)，所述环形打磨槽(63)的底部形成有环形倒圆角。

2.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，其特征在于：所述打磨组件(60)还包括环形件(64)，所述环形件(64)套设在所述打磨柱(62)的外侧、且与所述打磨柱(62)的底部固定连接，所述环形件(64)与所述打磨柱(62)之间形成有收集腔(65)，所述收集腔(65)与所述打磨槽(63)之间通过通孔(68)连通。

3.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，其特征在于：所述电动转盘(61)的顶部固定安装有螺纹柱(66)，所述螺纹柱(66)的轴心线与所述打磨柱(62)的轴心线共线，所述打磨柱(62)上开有与所述螺纹柱(66)相适应的螺纹孔(67)。

4.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，其特征在于：所述立板(20)的顶部固定安装有顶板(70)；

所述按压组件(50)包括升降板(51)、导向杆(52)和气缸(53)，所述升降板(51)沿横向设置在所述顶板(70)与所述横板(30)之间、且与所述立板(20)固定连接，所述导向杆(52)的第一端与所述升降板(51)固定连接，所述导向杆(52)的第二端向上穿过所述顶板(70)后与所述顶板(70)滑动连接，所述气缸(53)沿纵向设置，所述气缸(53)的缸体与所述顶板(70)固定连接，所述气缸(53)的活塞杆与所述升降板(51)固定连接，所述气缸(53)与所述控制柜电连接。

5.根据权利要求4所述的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，其特征在于：所述升降板(51)的底部固定安装有限位圈(54)，所述限位圈(54)与所述药用玻璃瓶(80)相适应。

6.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，其特征在于：还包括活动杆(43)，所述活动杆(43)的第一端与所述限位柱(40)固定连接，所述活动杆(43)的第二端向下穿过所述横板(30)，所述活动杆(43)上套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的两端分别与所述横板(30)和所述活动杆(43)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，其特征在于：所述活动杆(43)具有四根，四根所述活动杆(43)沿着所述限位柱(40)的周向等间隔布置。

8.根据权利要求1所述的一种药用玻璃瓶瓶口加工装置，其特征在于：还包括加强筋(21)，所述加强筋(21)与所述立板(20)和所述工作台(10)均固定连接。

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