CN217297235U - 一种半自动轧盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动轧盖装置，包括：机架；升降模组，升降模组包括升降驱动件、升降轴、升降丝杆、底座调整盘和瓶托部件；升降驱动件与机架固定，升降轴与升降驱动件的伸缩轴固定，底座调整盘套设在升降轴上且与升降轴转动连接，升降丝杆的下端设置在升降轴内且与升降轴螺纹连接，升降丝杆的上端设置在底座调整盘内且与底座调整盘沿轴向滑动连接，底座调整盘能带动升降丝杆转动，瓶托部件的下端面与升降丝杆的上端面接触；轧盖模组，其用于完成西林瓶的轧盖动作，轧盖模组与机架固定且设置在升降模组上方。本实用新型提供了一种半自动轧盖装置，可通过简单更换两个零件满足不同瓶径的西林瓶的固定，轧盖底座升降方便可调。

Description

一种半自动轧盖装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种半自动轧盖装置。

背景技术

包装机械作为现代包装工业体系的主要支柱之一具有举足轻重的作用，而作为产品包装的关键工序—封口，对产品的质量影响尤为重要。轧盖机便是一种常用的封口装置，广泛的应用于医药、食品等领域。现有的轧盖机存在轧盖机头和待轧物体之间的距离调节不方便的问题，同时也不方便根据需要调节轧盖机的轧盖规格。轧盖机的易损部件难以拆卸维修，轧盖气缸和待轧物料的同心度容易出现误差，短时间内需要多次调整，因此有必要对现有的技术进行改进以解决上述问题。

中国专利申请公开号CN105084273B，公开日为2017年10月17日，名称为“一种半自动轧盖机”，公开了一种半自动轧盖机，它包括机架，所述机架的下部设置有由动力装置Ⅰ驱动的托瓶座、上部固定有动力装置Ⅱ和套筒，所述套筒内穿过有由动力装置Ⅱ驱动的连接杆，所述套筒的下端连接有锁紧组件，且锁紧组件的内径大于套筒的内径，连接杆的下端自下向上依次设置有导向锥段和限位锥段，所述导向锥段的外侧环绕有与其滑动配合的圆形轧刀组件，且连接杆下行的下端面高于锁紧组件的上端面，所述轧刀组件的上端外侧环绕设置有弹簧、中部设置有与锁紧组件配合的定位肩，轧刀组件的下端伸出锁紧组件。但是该轧盖机仍未解决上述问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中轧盖机存在轧盖机头和待轧物体之间的距离调节不方便的问题，提供一种半自动轧盖装置，可通过简单更换两个零件满足不同瓶径的西林瓶的固定，轧盖底座升降方便可调。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半自动轧盖装置，包括：

机架；

升降模组，升降模组包括升降驱动件、升降轴、升降丝杆、底座调整盘和瓶托部件；升降驱动件与机架固定，升降轴与升降驱动件的伸缩轴固定，底座调整盘套设在升降轴上且与升降轴转动连接，升降丝杆的下端设置在升降轴内且与升降轴螺纹连接，升降丝杆的上端设置在底座调整盘内且与底座调整盘沿轴向滑动连接，底座调整盘能带动升降丝杆转动，瓶托部件的下端面与升降丝杆的上端面接触；

轧盖模组，其用于完成西林瓶的轧盖动作，轧盖模组与机架固定且设置在升降模组上方。

上述技术方案中，整体设备由机架、升降模组、轧盖模组三大组件构成，将西林瓶放在相应规格的瓶托部件上，触发开关，升降模组开始运动，升降驱动件上升将西林瓶上顶，轧盖模组开始运动，轧刀闭紧，随后打开，升降模组的升降驱动件下降，将西林瓶取下完成轧盖动作。瓶托部件的底部与升降丝杆接触可沿竖直方向滑动，升降模组的调节过程是：旋转底座调整盘带动一端为六边形的升降丝杆旋转，升降丝杆支撑并带动瓶托部件高度变换，待调整到合适高度时完成轧盖机使用前校准工作，在更换不同规格西林瓶时只需要更换不同瓶托部件，旋转底座调整盘到合适高度即可。

作为优选，所述底座调整盘的上端设有定位环，瓶托部件套设在定位环，瓶托部件的下端的中间位置穿过底座调整盘上的中心孔与升降丝杆的上端面接触。所述结构可以使瓶托部件放置在底座调整盘上时位置更加精确，更加稳定不容易侧翻。

作为优选，所述升降模组还包括紧固顶丝，紧固顶丝与升降轴的侧壁螺纹连接，紧固顶丝的一端与升降丝杆接触。所述紧固顶丝可以在升降丝杠待调整到合适高度时，紧固升降丝杠。

作为优选，所述升降丝杆的上端与底座调整盘通过六边形结构连接。所述结构便于底座调整盘带动升降丝杆转动。

作为优选，所述轧盖模组包括固定架、调节机构和轧盖机构，调节机构包括延长轴和两个行程调节螺母，延长轴的下端与轧盖机构固定，两个行程调节螺母分别与延长轴螺纹连接，两个行程调节螺母夹紧固定架。

上述技术方案中，两个行程调节螺母可以将延长轴调节到合适位置，然后两个行程调节螺母对拧，将延长轴至二者位置固定在固定架上。

作为优选，所述轧盖机构包括伸缩驱动件、压块、弹簧和若干个轧刀；伸缩驱动件的上端与延长轴固定，压块与伸缩驱动件的伸缩轴固定，轧刀与固定架铰接，若干个轧刀沿压块周向设置，弹簧套设置在若干个轧刀外侧壁上，压块设置在若干个轧刀的中心位置的上方，压块向下伸入若干个轧刀的中心位置且与压紧轧刀的内表面接触时，轧盖的下端压紧西林瓶的瓶盖。

上述技术方案中，伸缩驱动件通过往复运动使轧刀中压块上下活动使轧刀开闭完成轧盖动作。压块上有凹槽，当气缸向上时，轧刀在弹簧的紧缩下开口打开，当伸缩驱动件向下时压块外表面与轧刀内表面接触，弹簧锁紧使开口关闭，完成瓶体的轧盖。

作为优选，所述轧刀的外侧壁上设有用于固定弹簧的卡槽。所述结构可以保证弹簧位置稳定性。

作为优选，所述压块的中间位置的直径小，压块的两端直径大，压块的直径由中间向两端渐变，轧刀的下端展开时，轧刀的上端处于压块的中间位置。所述结构可以保证压块在升降时，始终与轧刀上端接触，保证轧盖动作稳定。

作为优选，所述伸缩驱动件的伸缩轴与压块通过加长轴连接。

作为优选，所述升降驱动件为气缸，所述伸缩驱动件为气缸。

本实用新型的有益效果是：（1）可通过简单更换两个零件满足不同瓶径的西林瓶的固定，轧盖底座升降方便可调；（2）只需要根据不同的西林瓶高度旋转调节轧盖头中轧盖气缸行程，较现有产品调整方法简单；（3）调节抬升气缸高度到合适位置即可，较现有产品在操作上更为便捷；（4）可更换规格范围在2~50ml之间，较现有产品适用范围更大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是轧盖机构打开时的结构示意图。

图中：机架1、升降模组2、升降驱动件2.1、升降轴2.2、升降丝杆2.3、底座调整盘2.4、定位环2.4.1、中心孔2.4.2、瓶托部件2.5、紧固顶丝2.6、轧盖模组3、固定架3.1、调节机构3.2、延长轴3.2.1、行程调节螺母3.2.2、轧盖机构3.3、伸缩驱动件3.3.1、压块3.3.2、弹簧3.3.3、轧刀3.3.4、卡槽3.3.5、加长轴3.3.6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种半自动轧盖装置，包括机架1、升降模组2和轧盖模组3；升降模组2用于支撑西林瓶并将西林瓶抬升至合适的高度，升降模组2包括升降驱动件2.1、升降轴2.2、升降丝杆2.3、底座调整盘2.4、瓶托部件2.5和紧固顶丝2.6；升降驱动件2.1为气缸，瓶托部件2.5上端设有用于放置西林瓶的定位槽，升降驱动件2.1与机架1固定，升降轴2.2与机架1沿竖直方向滑动连接，升降轴2.2与升降驱动件2.1的伸缩轴固定，底座调整盘2.4套设在升降轴2.2上且与升降轴2.2转动连接，升降丝杆2.3的下端设置在升降轴2.2内且与升降轴2.2螺纹连接，升降丝杆2.3的上端设置在底座调整盘2.4内且与底座调整盘2.4沿轴向滑动连接，所述升降丝杆2.3的上端与底座调整盘2.4通过六边形结构连接；底座调整盘2.4能带动升降丝杆2.3转动，瓶托部件2.5的下端面与升降丝杆2.3的上端面接触；底座调整盘2.4的上端设有定位环2.4.1，瓶托部件2.5套设在定位环2.4.1，瓶托部件2.5的下端的中间位置穿过底座调整盘2.4上的中心孔2.4.2与升降丝杆2.3的上端面接触。紧固顶丝2.6与升降轴2.2的侧壁螺纹连接，紧固顶丝2.6的一端与升降丝杆2.3接触。

如图1所示，轧盖模组3用于完成西林瓶的轧盖动作，轧盖模组3与机架1固定且设置在升降模组2上方。轧盖模组3包括固定架3.1、调节机构3.2和轧盖机构3.3，调节机构3.2包括延长轴3.2.1和两个行程调节螺母3.2.2，延长轴3.2.1的下端与轧盖机构3.3固定，两个行程调节螺母3.2.2的分别与延长轴3.2.1螺纹连接，两个行程调节螺母3.2.2夹紧固定架3.1。

如图2和图3所示，轧盖机构3.3包括伸缩驱动件3.3.1、压块3.3.2、弹簧3.3.3和若干个轧刀3.3.4；所述伸缩驱动件3.3.1为气缸。伸缩驱动件3.3.1的上端与延长轴3.2.1固定，述伸缩驱动件3.3.1的伸缩轴与压块3.3.2通过加长轴3.3.6连接。轧刀3.3.4的中间位置与固定架3.1铰接，若干个轧刀3.3.4沿压块3.3.2周向设置，弹簧3.3.3套设置在若干个轧刀3.3.4上半部分的外侧壁上，轧刀3.3.4的外侧壁上设有用于固定弹簧3.3.3的卡槽3.3.5。弹簧3.3.3使若干个轧刀3.3.4的下端保持展开状态，压块3.3.2设置在若干个轧刀3.3.4的中心位置的上方，压块3.3.2向下伸入若干个轧刀3.3.4的中心位置且与压紧轧刀3.3.4的内表面接触时，轧盖的下端压紧西林瓶的瓶盖。所述压块3.3.2的中间位置的直径小，压块3.3.2的两端直径大，压块3.3.2的直径由中间向两端渐变，轧刀3.3.4的下端展开时，轧刀3.3.4的上端处于压块3.3.2的中间位置。

上述技术方案中，整体设备由机架1、升降模组2、轧盖模组3三大组件构成，将西林瓶放在相应规格的瓶托部件2.5上，触发开关，升降模组2开始运动，升降驱动件2.1上升将西林瓶上顶，轧盖模组3开始运动，轧刀3.3.4闭紧，随后打开，升降模组2的升降驱动件2.1下降，将西林瓶取下完成轧盖动作。瓶托部件2.5的底部与升降丝杆2.3接触可沿竖直方向滑动，升降模组2的调节过程是：旋转底座调整盘2.4带动一端为六边形的升降丝杆2.3旋转，升降丝杆2.3支撑并带动瓶托部件2.5高度变换，待调整到合适高度时完成轧盖机使用前校准工作，在更换不同规格西林瓶时只需要更换不同瓶托部件2.5，旋转底座调整盘2.4到合适高度即可。伸缩驱动件3.3.1通过往复运动使轧刀3.3.4中压块3.3.2上下活动使轧刀3.3.4开闭完成轧盖动作。压块3.3.2上有凹槽，当气缸向上时，轧刀3.3.4在弹簧3.3.3的紧缩下开口打开，当伸缩驱动件3.3.1向下时压块3.3.2外表面与轧刀3.3.4内表面接触，弹簧3.3.3锁紧使开口关闭，完成瓶体的轧盖。

本实用新型的有益效果是：（1）可通过简单更换两个零件满足不同瓶径的西林瓶的固定，轧盖底座升降方便可调；（2）只需要根据不同的西林瓶高度旋转调节轧盖头中轧盖气缸行程，较现有产品调整方法简单；（3）调节抬升气缸高度到合适位置即可，较现有产品在操作上更为便捷；（4）可更换规格范围在2~50ml之间，较现有产品适用范围更大。

Claims (10)

1.一种半自动轧盖装置，其特征是，包括：

机架；

升降模组，升降模组包括升降驱动件、升降轴、升降丝杆、底座调整盘和瓶托部件；升降驱动件与机架固定，升降轴与升降驱动件的伸缩轴固定，底座调整盘套设在升降轴上且与升降轴转动连接，升降丝杆的下端设置在升降轴内且与升降轴螺纹连接，升降丝杆的上端设置在底座调整盘内且与底座调整盘沿轴向滑动连接，底座调整盘能带动升降丝杆转动，瓶托部件的下端面与升降丝杆的上端面接触；

轧盖模组，其用于完成西林瓶的轧盖动作，轧盖模组与机架固定且设置在升降模组上方。

2.根据权利要求1所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述底座调整盘的上端设有定位环，瓶托部件套设在定位环，瓶托部件的下端的中间位置穿过底座调整盘上的中心孔与升降丝杆的上端面接触。

3.根据权利要求1所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述升降模组还包括紧固顶丝，紧固顶丝与升降轴的侧壁螺纹连接，紧固顶丝的一端与升降丝杆接触。

4.根据权利要求1所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述升降丝杆的上端与底座调整盘通过六边形结构连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述轧盖模组包括固定架、调节机构和轧盖机构，调节机构包括延长轴和两个行程调节螺母，延长轴的下端与轧盖机构固定，两个行程调节螺母分别与延长轴螺纹连接，两个行程调节螺母夹紧固定架。

6.根据权利要求5所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述轧盖机构包括伸缩驱动件、压块、弹簧和若干个轧刀；伸缩驱动件的上端与延长轴固定，压块与伸缩驱动件的伸缩轴固定，轧刀与固定架铰接，若干个轧刀沿压块周向设置，弹簧套设置在若干个轧刀外侧壁上，压块设置在若干个轧刀的中心位置的上方，压块向下伸入若干个轧刀的中心位置且与压紧轧刀的内表面接触时，轧盖的下端压紧西林瓶的瓶盖。

7.根据权利要求6所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述轧刀的外侧壁上设有用于固定弹簧的卡槽。

8.根据权利要求6所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述压块的中间位置的直径小，压块的两端直径大，压块的直径由中间向两端渐变，轧刀的下端展开时，轧刀的上端处于压块的中间位置。

9.根据权利要求6所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述伸缩驱动件的伸缩轴与压块通过加长轴连接。

10.根据权利要求6所述的一种半自动轧盖装置，其特征是，所述升降驱动件为气缸，所述伸缩驱动件为气缸。

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