CN212257464U - 一种电池钢壳扎线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池钢壳扎线机构，其滑杆的上端设有扎线深度微调机构，扎线深度微调机构包括第一调节套、第二调节套和等分套，第一调节套套装于滑杆上、与滑杆具有外螺纹的上端螺纹连接，第一调节套高出于轴承套的上端部径向向外延伸有限位部，第一调节套的限位部和第二调节套均为中空且横截面为正多边形的结构，第二调节套位于第一调节套的上方、套固于滑杆上，等分套套设于第一调节套的限位部和第二调节套外。本实用新型在电池钢壳扎线深度的调整过程中，无需拆装轴承套和第二轴承，只需将连接滑杆和第一调节套限位部的等分套提起，转动滑杆即可，其大大提高了调整的便捷程度。

Description

一种电池钢壳扎线机构

技术领域

本实用新型涉及电池扎线设备领域，尤其涉及一种电池钢壳扎线机构。

背景技术

电池生产过程中，电池钢壳的一端外侧通常会进行“扎线”。当前，电池钢壳的“扎线”操作，如图1所示，即是在扎线机上通过成副的上、下模具（101，102）将竖立的电池钢壳1000夹紧定位，而后位于电池钢壳1000两侧抱紧电池钢壳、并以电池钢壳1000轴向为旋转轴心高速旋转的两扎线轮103对电池钢壳进行扎线，使电池钢壳的外壁上形成一个环形沟槽。扎线机上，上模具101和两扎线轮103均安装于扎线机构的转轴组件104上，其中，上模具101通过轴承安装于转轴组件104的下端，两扎线轮103则位于上模具101的两侧、可摆动安装于转轴组件104上。为使两扎线轮103摆动，以靠近或远离夹紧于上、下模具（101，102）间的电池钢壳1000，实现对电池钢壳1000的抱紧扎线或松开电池钢壳1000，转轴组件104内轴向穿射安装有一相对转轴组件104可上下滑动的滑杆105，滑杆105下端为圆台结构，滑杆105下端位于两扎线轮103摆臂上端部之间，滑杆105上端通过轴承安装于轴承套106上，轴承套106横向限位于凸轮机构107上水平高度呈上下曲线变化的凸轮槽1071内。由于整个扎线机构安装于转盘108上，所以在转盘108的带动下，轴承套106、滑杆105及整个扎线机构均沿凸轮机构107的凸轮槽1071转动，对应于凸轮槽1071的曲线变化，轴承套106及其上安装的滑杆105做上下运动，上下运动的滑杆105则控制两扎线轮103靠近或远离电池钢壳1000，实现对电池钢壳的扎线。

扎线机中，滑杆105的安装高度直接影响并决定电池钢壳的扎线深度，为实现电池钢壳的精准扎线或针对不同扎线要求的电池钢壳的扎线，常需对滑杆105的安装高度进行调节，且因为滑杆105的安装位置是否精确，需滑杆105安装好后进行扎线操作方可知，如若不精确，则需将滑杆105拆下，反复多次重新调节滑杆105的安装位置。然而，现有滑杆105直接安装于轴承套106上，调节滑杆105的安装高度时，需将轴承套106和滑杆105拆离，拆离后再安装，操作十分不便，调节精度更是无法保障。

同时，传统电池钢壳的扎线机构中，滑杆105的下端与两扎线轮103摆壁上端部间直接滑动摩擦，滑杆105及两扎线轮103摆壁上端部均极易损磨，而影响扎线控制。且，因为上模具101对电池钢壳限位时，会造成上模具101下端端面及侧表面的磨损，使用一段时间后，常需进行更换，但现有扎线机构的上模具101，为一体结构，一旦出现磨损，即需将整个下模具101取下进行更换，不仅更换繁琐，还会造成了零件材料的极大浪费，大大增加了电池生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池钢壳扎线机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电池钢壳扎线机构，包括转盘、具有中空腔室的转轴组件、上模具、扎线轮组件、滑杆、轴承套和安装于转盘上方的凸轮机构，转轴组件垂直穿设、可转动安装于转盘上，上模具通过第一轴承安装于转轴组件的下端部，两扎线轮组件位于上模具的两侧，每个扎线轮组件均包括摆臂和扎线轮，摆臂中部与转轴组件下端部铰接连接，摆臂的上端位于转轴组件的腔室中，扎线轮安装于摆臂的下端，两扎线轮组件的摆臂中部与转轴组件下端部的铰接轴水平平行，滑杆同轴且可上下滑动地安装于转轴组件的中空腔室内，滑杆的下端为由上往下宽度逐渐变窄的圆台结构，滑杆的下端位于扎线轮组件的两摆臂上端间，转轴组件的侧壁上还安装有两组以上分别向内顶触两摆臂上端的复位弹簧机构，滑杆的上端设有扎线深度微调机构，扎线深度微调机构包括第一调节套、第二调节套和等分套，第一调节套具有内螺纹，第一调节套套装于滑杆上、与滑杆具有外螺纹的上端螺纹连接，第一调节套通过第二轴承安装于横向限位于凸轮机构上的轴承套内，第一调节套的上端部高出于轴承套，第一调节套高出于轴承套的上端部径向向外延伸有限位部，第一调节套的限位部和第二调节套均为中空且横截面为正多边形的结构，第一调节套的限位部和第二调节套的边数相同、且外接圆半径相同，第二调节套位于第一调节套的上方、套固于滑杆上，等分套内孔表面横截面为均匀规则的三角波形，等分套三角波形的内孔表面的槽角与第一调节套限位部的正多边形结构内角相等，等分套三角波形的内孔表面的外接圆半径与第一调节套限位部的正多边形结构的外接圆半径相同，等分套内孔表面的槽角数量是第一调节套限位部的正多边形结构的边数的正整数倍，等分套套设于第一调节套的限位部和第二调节套外。

进一步地，第一调节套的限位部的边数为三个以上。第一调节套的限位部的横截面可以为中空的正三角形、正方形、正五边形、正六边形或更多边数的正多边形。

进一步地，第一调节套的限位部的横截面为中空的正六边形。正六边形的结构更常规，更易加工，取材更方便。

进一步地，等分套内孔表面的槽角数量是第一调节套限位部的正多边形结构的边数的3~5倍。等分套内孔表面的槽角数量相对第一调节套限位部的正多边形结构的边数来说，倍数更高，等分套内孔表面的槽角数量越多，调整精度越高，但考虑到实际加工，等分套内孔表面的槽角数量通常是第一调节套限位部的正多边形结构的边数的3~5倍。

进一步地，等分套内孔表面的槽角数量是第一调节套限位部的正多边形结构的边数的4倍。

进一步地，等分套内孔表面的槽角数量为24个。

进一步地，等分套上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内穿设有一锁紧螺钉，锁紧螺钉横向顶固第一调节套。等分套套设于第一调节套和第二调节套外后，通过锁紧螺钉可锁紧第一调节套，避免等分套因振动或意外而脱出第一调节套的限位部，而造成非计划的调整，其保障了结构的稳定性。调整时，只需先将锁紧螺钉松开，而后上提等分套；调整好后，再将锁紧螺钉拧紧即可。

进一步地，第二调节套通过紧定螺钉与滑杆固定。该设置，方便第二调节套的拆装。

进一步地，第一调节套限位部与轴承套间安装有套设于滑杆上的第一垫片。第一垫片将等分套与第二轴承、轴承套隔离，避免因等分套套入第一调节套限位部的操作，第二轴承和轴承套受磨损。

进一步地，每个扎线轮组件中摆臂的上端均安装有一滚轮，滑杆的下端位于两摆臂上端的两滚轮间。本实用新型电池钢壳扎线机构，通过在每个扎线轮组件的摆臂上端安装滚轮，以便滑杆上下移动过程，滑杆与滚轮形成滚动摩擦，摩擦力小，滑杆不易摩损，电池钢壳扎线精度、品质高。

进一步地，转轴组件包括由上到下依次同轴安装的转轴、转轴套和轴端块，转轴和转轴套中空，且转轴套的腔室宽于转轴的腔室，滑杆安装于转轴内，上模具和两扎线轮组件安装于轴端块上，上模具的上端伸入转轴套的腔室内，复位弹簧机构安装于转轴套上。

进一步地，扎线轮与摆臂间夹置有第二垫片。第二垫片用于调整扎线轮的安装高度，从而使两侧扎线轮的安装高度一致，对电池钢壳扎线时，扎线轨迹相同。

进一步地，复位弹簧机构包括转轴组件侧壁上一水平通孔内由内到外依次设置的顶杆、压簧和挡块，顶杆顶触摆臂，挡块通过螺栓锁固于转轴组件上。复位弹簧机构中，顶杆在压簧的作用力下，始终具有向顶压的摆臂作用力，使两扎线轮组件的扎线轮具有向外张开的作用力，而当滑杆向下顶开摆臂时，压簧受压变形，扎线轮相向靠拢。

进一步地，上模具包括安装轴、扎线端块和扎线销，安装轴通过第一轴承安装于转轴组件的下端，安装轴下端端部为阶梯轴端，扎线端块为套杯结构，扎线端块一端开口、内部中空，扎线端块的套杯底部上开设有一第一通孔，第一通孔的直径与安装轴的阶梯轴端端头直径相同，扎线端块的第一通孔穿过并套设于安装轴的阶梯轴端端头上，扎线端块的开口端背向安装轴，扎线销为柱状结构，扎线销的外径与扎线端块内径相同，扎线销的两端沿其轴向分别设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室间由一第二通孔轴向贯通，第一腔室的内径与安装轴的阶梯轴端端头直径相同，扎线销套设于安装轴的阶梯轴端端头外、扎线端块内，安装轴的阶梯轴端端头位于扎线销的第一腔室内，一螺栓穿过扎线销的第二通孔后锁固于安装轴的阶梯轴端端头，螺栓的螺帽位于扎线销的第二腔室内且不高出第二腔室端面，安装轴的阶梯轴端的台阶面、扎线端块、扎线销依次顶固，工作时，电池钢壳开口端套于扎线销第二腔室端侧外，电池钢壳开口端端面顶触于扎线端块开口端面。本实用新型，安置在下模具上的电池钢壳开口端套于扎线销的第二腔室端侧外，实现电池钢壳的径向定位；电池钢壳开口端端面顶触于扎线端块开口端面，上模具和下模具一同对电池钢壳进行轴向定位。本实用新型的上模具，由安装轴、扎线端块和扎线销构成，在电池钢壳扎线过程中，易磨损的扎线端块和扎线销与安装轴构成分体结构，扎线端块和扎线销磨损后，单独更换扎线端块和扎线销即可，无需将整个上模具更换掉，其一方面大大节省了生产成本，减少材料浪费；另一方面，其避免了整个上模具更换过程中轴承的拆装，在更换扎线端块和扎线销时，其只需拆卸螺栓即可，拆装更换操作更方便。

进一步地，扎线销的第一腔室和第二腔室于扎线销的轴向上呈对称设置。第一腔室和第二腔室对称设置下，当扎线销第二腔室侧的外壁被磨损时，可掉个头使用，延长扎线销的使用寿命，减少生产成本。

进一步地，安装轴阶梯轴端的台阶面和扎线端块间压紧有调整片。调整片的使用，可对扎线端块和扎线销的安装高度进行调整，方便扎线端块和扎线销安装定位。

本实用新型电池钢壳扎线机构，通过在滑杆外螺纹套装与轴承套通过第二轴承安装的第一调节套，避免滑杆与轴承套直接安装，同时使得滑杆可相对第一调节套及轴承套转动，而上下移动，进而使得电池钢壳扎线深度的调整过程中，无需拆装轴承套和第二轴承，只需将连接滑杆和第一调节套限位部的等分套提起，转动滑杆即可，其大大提高了调整的便捷程度；且，本实用新型可通过对等分套内孔表面的槽角数量的增加，即可使得滑杆的上下移动位置得到高精度调整，如等分套内孔表面的槽角数量设置为24个时，滑杆的上下移动位置的调整精度即可高达0.01mm。

附图说明

图1是传统电池钢壳的扎线机构的结构示意图；

图2是本实用新型电池电池钢壳扎线机构的结构示意图；

图3是本实用新型电池电池钢壳扎线机构的剖示结构示意图；

图4是本实用新型电池电池钢壳扎线机构对应于扎线深度微调机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型电池电池钢壳扎线机构中扎线深度微调机构的第一调节套的结构示意图；

图6是本实用新型电池电池钢壳扎线机构中扎线深度微调机构的第二调节套的结构示意图；

图7是本实用新型电池电池钢壳扎线机构中扎线深度微调机构的等分套的结构示意图；

图8是本实用新型电池电池钢壳扎线机构中扎线深度微调机构的第一调节套和第二调节套套设于等分套内的结构示意图；

图9是本实用新型电池电池钢壳扎线机构中扎线深度微调机构的调节时的结构示意图；

图10是本实用新型电池电池钢壳扎线机构的凸轮机构的展开图；

图11是本实用新型电池电池钢壳扎线机构对应于扎线轮组件的局部结构示意图；

图12是本实用新型电池电池钢壳扎线机构的上模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型电池电池钢壳扎线机构的具体实施方式作详细的说明：

如图2至图9所示，一种电池钢壳扎线机构，包括转盘10、具有中空腔室11的转轴组件1、上模具2、扎线轮组件3、滑杆4、轴承套5和安装于转盘10上方的凸轮机构20，转轴组件1垂直穿设、可转动安装于转盘10上，上模具2通过第一轴承201安装于转轴组件1的下端部，两扎线轮组件3位于上模具2的两侧，每个扎线轮组件3均包括摆臂31和扎线轮32，摆臂31中部与转轴组件1下端部铰接连接，摆臂31的上端位于转轴组件1的腔室11中，扎线轮32安装于摆臂31的下端，两扎线轮组件3的摆臂31中部与转轴组件1下端部的铰接轴310水平平行，滑杆4同轴且可上下滑动地安装于转轴组件1的中空腔室11内，滑杆4的下端41为由上往下宽度逐渐变窄的圆台结构，滑杆4的下端41位于扎线轮组件3的两摆臂31上端间，转轴组件1的侧壁上还安装有两组以上分别向内顶触两摆臂31上端的复位弹簧机构33，滑杆4的上端设有扎线深度微调机构6，扎线深度微调机构6包括第一调节套61、第二调节套62和等分套63，第一调节套61具有内螺纹611，第一调节套61套装于滑杆4上、与滑杆4具有外螺纹的上端螺纹连接，第一调节套61通过第二轴承501安装于横向限位于凸轮机构20上的轴承套5内，第一调节套61的上端部高出于轴承套5，第一调节套61高出于轴承套5的上端部径向向外延伸有限位部612，第一调节套61的限位部612和第二调节套62均为中空且横截面为正多边形的结构，第一调节套61的限位部612和第二调节套62的边数相同、且外接圆半径相同，第二调节套62位于第一调节套61的上方、套固于滑杆4上，等分套63内孔表面631横截面为均匀规则的三角波形，等分套63三角波形的内孔表面631的槽角α与第一调节套限位部612的正多边形结构内角β相等，等分套63三角波形的内孔表面631的外接圆半径与第一调节套限位部612的正多边形结构的外接圆半径相同，等分套63内孔表面631的槽角数量是第一调节套限位部612的正多边形结构的边数的正整数倍，等分套63套设于第一调节套61的限位部612和第二调节套62外。

本实用新型电池钢壳扎线机构，工作时，电池钢壳定位于成副的上模具2和下模具（图未示）间，转盘10转动，在转盘10的带动下，轴承套5、滑杆4及整个扎线机构均沿凸轮机构20转动。具体地，凸轮机构20上通常具有凸轮槽200，如图10所示，凸轮槽200的水平高度沿周向走向呈上下曲线变化，轴承套5横向限位于凸轮机构20的凸轮槽200内，转盘的转动过程中，随着凸轮槽200的曲线变化，滑杆4做上下运动。同时，两扎线轮组件3因安装于转轴组件1上，工作过程中，转轴组件1自动，带动两扎线轮组件3沿转轴组件1的轴心线转动。

本实用新型电池钢壳扎线机构，由于滑杆4的下端41为由上往下宽度逐渐变窄的圆台结构，上下运动的滑杆4则决定了撑开两扎线轮组件3的摆臂31的程度，从而控制两扎线轮32靠近或远离电池钢壳100。具地的，扎线时，滑杆4向下运动，顶开两扎线轮组件3的摆臂31的上端，使两扎线轮组件3的扎线轮32相靠近，夹紧定位于上模具下方的电池钢壳100，以对电池钢壳100进行扎线，电池钢壳100的扎线深度取决于两扎线轮32对电池钢壳100的夹紧程度；扎线后，滑杆4则向上移动，两扎线轮组件3在复位弹簧机构33的顶压作用下，两扎线轮32张开，远离以松开电池钢壳100。

本实用新型电池钢壳扎线机构，凸轮机构20为现有常规结构，如图10所示，关于其具体结构，本实用新型不再做过多阐述。

本实用新型电池钢壳扎线机构，转轴组件1自转，通常由动力机构通过齿轮传动。由于其属现有常规结构，本实用新型不再做过多阐述。

本实用新型电池钢壳扎线机构，还可通过扎线深度微调机构6对电池钢壳100的扎线深度进行调整。具体地，调整滑杆4的安装高度，以对电池钢壳的扎线深度进行调整时，将等分套63上提，如图9所示，让等分套63不再套在第一调节套限位部612上，但仍套在第二调节套62上，而后相对第一调节套61，旋转滑杆4，使滑杆4上移或下移，调整好后，再将等分套63下置，套在第一调节套限位部612上。本实用新型电池钢壳扎线机构，滑杆4上移，电池钢壳扎线深度变浅；滑杆4下移，电池钢壳扎线深度变深。

本实用新型电池钢壳扎线机构，扎线深度微调机构6中，等分套63三角波形的圆形内孔表面631的槽角α与第一调节套限位部612的正多边形结构内角β相等，保证了第一调节套限位部612的正多边形结构的角可装配到等分套63三角波形的圆形内孔表面631的槽角内；等分套63三角波形的内孔表面631的外接圆半径与第一调节套限位部612的正多边形结构的外接圆半径相同，其作用是保证第一调节套限位部612可正好套设于等分套63内；等分套63内孔表面631的槽角数量是第一调节套限位部612的正多边形结构的边数的正整数倍，则保证了第一调节套限位部612不仅可套嵌、卡装于等分套63圆形内孔内，且等分套63相对于第一调节套限位部612周向上可呈若干分不同角度的套装。

本实用新型电池钢壳扎线机构，扎线深度微调机构6中，第一调节套61的限位部612和第二调节套62均为中空的正多边形结构，第一调节套61的限位部612和第二调节套62的边数相同、且外接圆半径相同，保证了第二调节套62可与第一调节套61的限位部612一样，套装于等分套63内。

本实用新型电池钢壳扎线机构，等分套63同时套设于第一调节套61和第二调节套62外后，通过等分套63的限位连接，保证了第二调节套62及与其固定连接的滑杆4与第一调节套61间不会产生相对转动及轴向移动。

本实用新型电池钢壳扎线机构，等分套63内孔表面631的槽角数量决定了扎线深度的调整精度，等分套63内孔表面631的槽角数量越多，扎线深度的调整精度越高，等分套63相对第一调节套61的限位部612旋转一个槽角位时，滑杆4轴向移动的距离即是本实用新型的扎线深度的调整精度。

本实用新型电池钢壳扎线机构，通过在滑杆4外螺纹套装与轴承套5通过第二轴承501安装的第一调节套61，避免滑杆4与轴承套5直接安装，同时使得滑杆4可相对第一调节套61及轴承套5转动，而上下移动，进而使得电池钢壳扎线深度的调整过程中，无需拆装轴承套5和第二轴承501，只需将连接滑杆4和第一调节套限位部612的等分套63提起，转动滑杆4即可，其大大提高了调整的便捷程度；且，本实用新型可通过对等分套63内孔表面631的槽角数量的增加，即可使得滑杆4的上下移动位置得到高精度调整，如等分套63内孔表面631的槽角数量设置为24个时，滑杆4的上下移动位置的调整精度即可高达0.01mm。

本实用新型电池钢壳扎线机构，扎线深度微调机构6中，第一调节套61的限位部612的边数为三个以上。第一调节套61的限位部612的横截面可以为中空的正三角形、正方形、正五边形、正六边形或更多边数的正多边形。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，第一调节套61的限位部612的横截面为中空的正六边形。正六边形的结构更常规，更易加工，取材更方便。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，等分套63内孔表面631的槽角数量是第一调节套限位部612的正多边形结构的边数的3~5倍。等分套63内孔表面631的槽角数量相对第一调节套限位部612的正多边形结构的边数来说，倍数更高，等分套63内孔表面631的槽角数量越多，调整精度越高，但考虑到实际加工，等分套63内孔表面631的槽角数量通常是第一调节套限位部612的正多边形结构的边数的3~5倍。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，等分套63内孔表面631的槽角数量是第一调节套限位部612的正多边形结构的边数的4倍。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，等分套63内孔表面631的槽角数量为24个。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，等分套63上开设有螺纹通孔632，螺纹通孔632内穿设有一锁紧螺钉633，锁紧螺钉633横向顶固第一调节套61。等分套63套设于第一调节套61和第二调节套62外后，通过锁紧螺钉633可锁紧第一调节套61，避免等分套63因振动或意外而脱出第一调节套61的限位部612，而造成非计划的调整，其保障了结构的稳定性。调整时，只需先将锁紧螺钉633松开，而后上提等分套63；调整好后，再将锁紧螺钉633拧紧即可。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，第二调节套62通过紧定螺钉621与滑杆4固定。该设置，方便第二调节套2的拆装。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，第一调节套限位部612与轴承套5间安装有套设于滑杆4上的第一垫片64。第一垫片64将等分套63与第二轴承501、轴承套5隔离，避免因等分套63套入第一调节套限位部612的操作，第二轴承501和轴承套5受磨损。

本实用新型电池钢壳扎线机构，如图11所示，较佳地，每个扎线轮组件3中摆臂31的上端均安装有一滚轮311，滑杆4的下端41位于两摆臂31上端的两滚轮311间。本实用新型电池钢壳扎线机构，通过在每个扎线轮组件3的摆臂31上端安装滚轮311，以便滑杆4上下移动过程，滑杆4与滚轮33形成滚动摩擦，摩擦力小，滑杆4和两扎线轮组件3中摆臂31上端均不易摩损，电池钢壳扎线精度、品质高。

本实用新型电池钢壳扎线机构，转轴组件1通常包括由上到下依次同轴安装的转轴12、转轴套13和轴端块14，转轴12和转轴套13中空，且转轴套13的腔室宽于转轴12的腔室，滑杆4安装于转轴12内，上模具2和两扎线轮组件3安装于轴端块14上，上模具2的上端伸入转轴套13的腔室内，复位弹簧机构33安装于转轴套13上。

本实用新型电池钢壳扎线机构，转轴组件1通常通过轴承安装于转盘10上。具体地，转盘10上通过设有轴承座30，转轴组件1通常轴承安装于轴承座30上。

本实用新型电池钢壳扎线机构，转盘10上通常还安装有与其固定连接的导向板40，导向板40的上端具有开槽401，轴承套5通常还横向限位于导向板40的开槽401内。该设置，可使转盘10带动滑杆4转动时，对滑杆4施加的作用力更为平衡，滑杆4的转动为更稳定。

本实用新型电池钢壳扎线机构，不管是轴承套5横向限位于凸轮机构20的凸轮槽200内，还是轴承套5横向限位于导向板40的开槽401内，轴承套5横向伸出的受限端51上通常安装有滚动轴承52。该设置，滚动轴承52与凸轮机构20的凸轮槽200或导向板40的开槽401形成滚动摩擦，摩擦力相对较小，更易运动。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，扎线轮32与摆臂31间夹置有第二垫片34。第二垫片34用于调整扎线轮32的安装高度，从而使两侧扎线轮32的安装高度一致，对电池钢壳扎线时，扎线轨迹相同。

本实用新型电池钢壳扎线机构，复位弹簧机构33通常包括转轴组件1侧壁上一水平通孔内由内到外依次设置的顶杆331、压簧332和挡块333，顶杆331顶触摆臂31，挡块333通过螺栓锁固于转轴组件1上。复位弹簧机构33中，顶杆331在压簧332的作用力下，始终具有向顶压的摆臂31作用力，使两扎线轮组件3的扎线轮32具有向外张开的作用力，而当滑杆4向下顶开摆臂31时，压簧332受压变形，扎线轮32相向靠拢。

本实用新型电池钢壳扎线机构，如图12所示，较佳地，上模具2包括安装轴21、扎线端块22和扎线销23，安装轴21通过第一轴承201安装于转轴组件1的下端，安装轴21下端端部为阶梯轴端211，扎线端块22为套杯结构，扎线端块22一端开口、内部中空，扎线端块22的套杯底部上开设有一第一通孔221，第一通孔221的直径与安装轴21的阶梯轴端211端头直径相同，扎线端块22的第一通孔221穿过并套设于安装轴21的阶梯轴端211端头上，扎线端块22的开口端背向安装轴21，扎线销23为柱状结构，扎线销23的外径与扎线端块22内径相同，扎线销23的两端沿其轴向分别设有第一腔室231和第二腔室232，第一腔室231和第二腔室232间由一第二通孔233轴向贯通，第一腔室231的内径与安装轴21的阶梯轴端211端头直径相同，扎线销23套设于安装轴21的阶梯轴端211端头外、扎线端块22内，安装轴21的阶梯轴端211端头位于扎线销23的第一腔室231内，一螺栓24穿过扎线销23的第二通孔233后锁固于安装轴21的阶梯轴端211端头，螺栓24的螺帽241位于扎线销23的第二腔室232内且不高出第二腔室232端面，安装轴21的阶梯轴端211的台阶面2111、扎线端块22、扎线销23依次顶固，工作时，电池钢壳开口端套于扎线销23第二腔室232端侧外，电池钢壳开口端端面顶触于扎线端块22开口端面。

本实用新型电池钢壳扎线机构，安置在下模具上的电池钢壳开口端套于扎线销23的第二腔室232端侧外，实现电池钢壳的径向定位；电池钢壳开口端端面顶触于扎线端块22开口端面，上模具和下模具一同对电池钢壳进行轴向定位。本实用新型的上模具2，由安装轴21、扎线端块22和扎线销23构成，在电池钢壳扎线过程中，易磨损的扎线端块22和扎线销23与安装轴21构成分体结构，扎线端块22和扎线销23磨损后，单独更换扎线端块22和扎线销23即可，无需将整个上模具更换掉，其一方面大大节省了生产成本，减少材料浪费；另一方面，其避免了整个上模具更换过程中轴承的拆装，在更换扎线端块22和扎线销23时，其只需拆卸螺栓24即可，拆装更换操作更方便。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，扎线销23的第一腔室231和第二腔室232于扎线销23的轴向上呈对称设置。第一腔室231和第二腔室232对称设置下，当扎线销23第二腔室232侧的外壁被磨损时，可掉个头使用，延长扎线销23的使用寿命，减少生产成本。

本实用新型电池钢壳扎线机构，较佳地，安装轴21阶梯轴端211的台阶面2111和扎线端块22间压紧有调整片25。调整片25的使用，可对扎线端块22和扎线销23的安装高度进行调整，方便扎线端块22和扎线销23安装定位。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池钢壳扎线机构，包括转盘、具有中空腔室的转轴组件、上模具、扎线轮组件、滑杆、轴承套和安装于转盘上方的凸轮机构，转轴组件垂直穿设、可转动安装于转盘上，上模具通过第一轴承安装于转轴组件的下端部，两扎线轮组件位于上模具的两侧，每个扎线轮组件均包括摆臂和扎线轮，摆臂中部与转轴组件下端部铰接连接，摆臂的上端位于转轴组件的腔室中，扎线轮安装于摆臂的下端，两扎线轮组件的摆臂中部与转轴组件下端部的铰接轴水平平行，滑杆同轴且可上下滑动地安装于转轴组件的中空腔室内，滑杆的下端为由上往下宽度逐渐变窄的圆台结构，滑杆的下端位于扎线轮组件的两摆臂上端间，转轴组件的侧壁上还安装有两组以上分别向内顶触两摆臂上端的复位弹簧机构，其特征在于：滑杆的上端设有扎线深度微调机构，扎线深度微调机构包括第一调节套、第二调节套和等分套，第一调节套具有内螺纹，第一调节套套装于滑杆上、与滑杆具有外螺纹的上端螺纹连接，第一调节套通过第二轴承安装于横向限位于凸轮机构上的轴承套内，第一调节套的上端部高出于轴承套，第一调节套高出于轴承套的上端部径向向外延伸有限位部，第一调节套的限位部和第二调节套均为中空且横截面为正多边形的结构，第一调节套的限位部和第二调节套的边数相同、且外接圆半径相同，第二调节套位于第一调节套的上方、套固于滑杆上，等分套内孔表面横截面为均匀规则的三角波形，等分套三角波形的内孔表面的槽角与第一调节套限位部的正多边形结构内角相等，等分套三角波形的内孔表面的外接圆半径与第一调节套限位部的正多边形结构的外接圆半径相同，等分套内孔表面的槽角数量是第一调节套限位部的正多边形结构的边数的正整数倍，等分套套设于第一调节套的限位部和第二调节套外。

2.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：第一调节套的限位部的横截面为中空的正六边形。

3.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：等分套内孔表面的槽角数量是第一调节套限位部的正多边形结构的边数的3~5倍。

4.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：等分套内孔表面的槽角数量为24个。

5.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：等分套上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内穿设有一锁紧螺钉，锁紧螺钉横向顶固第一调节套。

6.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：第二调节套通过紧定螺钉与滑杆固定。

7.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：第一调节套限位部与轴承套间安装有套设于滑杆上的第一垫片。

8.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：每个扎线轮组件中摆臂的上端均安装有一滚轮，滑杆的下端位于两摆臂上端的两滚轮间。

9.根据权利要求1所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：上模具包括安装轴、扎线端块和扎线销，安装轴通过第一轴承安装于转轴组件的下端，安装轴下端端部为阶梯轴端，扎线端块为套杯结构，扎线端块一端开口、内部中空，扎线端块的套杯底部上开设有一第一通孔，第一通孔的直径与安装轴的阶梯轴端端头直径相同，扎线端块的第一通孔穿过并套设于安装轴的阶梯轴端端头上，扎线端块的开口端背向安装轴，扎线销为柱状结构，扎线销的外径与扎线端块内径相同，扎线销的两端沿其轴向分别设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室间由一第二通孔轴向贯通，第一腔室的内径与安装轴的阶梯轴端端头直径相同，扎线销套设于安装轴的阶梯轴端端头外、扎线端块内，安装轴的阶梯轴端端头位于扎线销的第一腔室内，一螺栓穿过扎线销的第二通孔后锁固于安装轴的阶梯轴端端头，螺栓的螺帽位于扎线销的第二腔室内且不高出第二腔室端面，安装轴的阶梯轴端的台阶面、扎线端块、扎线销依次顶固，工作时，电池钢壳开口端套于扎线销第二腔室端侧外，电池钢壳开口端端面顶触于扎线端块开口端面。

10.根据权利要求9所述的电池钢壳扎线机构，其特征在于：扎线销的第一腔室和第二腔室于扎线销的轴向上呈对称设置。

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