CN115971855A - 装载机动臂轴套装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械设备技术领域，具体为装载机动臂轴套装配装置，包括动臂座梁、动臂板、贴板、轴套和底板，动臂板固定连接于动臂座梁的外壁，动臂板分布于动臂座梁的正面和背面，贴板固定连接于动臂板的内部，贴板均匀分布于动臂板的内部，轴套的外壁与贴板的内壁滑动连接，轴套通过滑动的方式安装在贴板的内部，底板安装于动臂座梁的下方，底板的顶部安装有装配组件。该装载机动臂轴套装配装置，框架可以在底板的顶部进行移动，液压伸缩杆一可以在底板的上方进行移动，从而对不同位置的轴套进行安装，操作简单方便，液压伸缩杆一可以通过旋转的方式，调节推板与贴板的间距，方便操作人员安装轴套。

Description

装载机动臂轴套装配装置

技术领域

本发明涉及工程机械设备技术领域，具体为一种装载机动臂轴套装配装置。

背景技术

动臂是装载机工作机构中一个重要的组成部件，动臂通过销轴焊合与车架、举升油缸及铲斗进行铰接装配。装载机在工作过程中，动臂上各铰接孔围绕销轴重复进行高频率的转动，为了使动臂铰接孔既能满足高硬度与强耐磨的指标，且又能具备良好的加工制造性，因此通常采用动臂铰接孔加装轴套的结构设计。在现有技术中，一般采用两种轴套装配工艺，一种是将轴套通过液氮或冷冻装置，通过热胀冷缩的原因促使轴套直径变小，以此降低装配难易程度；另外一种则是通过人工敲击的方式，将轴套打入动臂各贴板上的铰接孔内。现有的方法不仅对冷冻介质或设备配置要求高，装配维持成本高昂，还存在工人劳动强度大，生产效率不高，而且无论是冷冻装配还是手工敲击，都存在很大的操作安全风险等一系列难题。

中国专利公告号CN212946452U中公开了一种装载机动臂轴套装配装置，动臂放至装配装置后，将上轴套、中轴套、下轴套倒角部位对应放置到上贴板、中贴板及下贴板铰接孔外部边缘，与压紧组件端部接触，使其不会悬空掉落即可。压紧组件下方设有的滑块一与导轨一可做横向自由滑移，启动压紧组件控制开关，压紧组件会先接触到其中一侧的轴套，通过反作用力驱使压紧组件顶向另外一侧的轴套，随着压紧力的持续性顶紧，将动臂上所需装配的上轴套、中轴套和下轴套一次性全部压入至动臂铰接孔内后，压紧组件收回伸缩缸，移开与动臂上、中、下贴板端面紧密接触的可调节辅助限位组件，最后吊下装配好轴套的动臂。

上述申请中的装载机动臂轴套装配装置在运行的过程中，主要通过可调节辅助限位组件对轴套进行限位，随后通过启动压紧组件，使得压紧组件推动动臂板进行移动，从而使得轴套在压力的作用下，进入贴板中，从而完成对轴套的安装固定，但是上述申请中的可调节辅助限位组件在安装时，可调节辅助限位组件的一侧会与贴板接触，故而可调节辅助限位组件的外壁一侧与贴板之间的间隙较小，在具体操作过程中，一旦轴套由于插入角度不对，就容易出现轴套卡在贴板上的情况，此时便需要快速的调整轴套位置，但是由于可调节辅助限位组件的限制，导致后续操作人员对贴板进行轴套套接时，没有足够的空间容纳轴套，因此存在一定的局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装载机动臂轴套装配装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装载机动臂轴套装配装置，包括动臂座梁、动臂板、贴板、轴套和底板，所述动臂板固定连接于动臂座梁的外壁，所述动臂板分布于动臂座梁的正面和背面，所述贴板固定连接于动臂板的内部，所述贴板均匀分布于动臂板的内部，所述轴套的外壁与贴板的内壁滑动连接，轴套通过滑动的方式安装在贴板的内部，所述底板安装于动臂座梁的下方，所述底板的顶部安装有装配组件，所述底板的顶部安装有支撑组件一，所述底板的顶部安装有支撑组件二。

所述装配组件由调节单元和安装单元组成，调节单元位于底板的顶部，安装单元位于调节单元的内部。

调节单元包括框架、滑板一、外环、螺纹柱和螺母，所述框架安装于底板的顶部，所述底板的顶部开设有滑轨一，所述滑板一固定连接于框架的底部，所述外环安装于框架的内部，所述螺纹柱固定连接于外环的外壁，所述螺母安装于螺纹柱的外壁。

优选的，所述框架的底部与底板的顶部滑动连接，框架可以在底板的顶部进行移动，所述滑板一的外壁与滑轨一的内壁滑动连接，框架在移动时，可以带动滑板一在滑轨一的内部进行移动，所述外环的外壁与框架的内壁滑动连接，外环可以在框架的内部进行移动，所述螺纹柱远离外环的一端贯穿框架，并延伸至框架的外壁，所述螺纹柱的外壁与框架的内壁滑动连接，螺纹柱可以随着外环在框架的内部进行移动，所述螺母与螺纹柱适配，可以通过旋转螺母，使得螺母的外壁与框架的外壁抵接，从而完成对外环的固定。

优选的，安装单元包括液压伸缩杆一、连杆、齿轮和推板，所述液压伸缩杆一安装于外环的内部，所述连杆固定连接于液压伸缩杆一的外壁，所述齿轮安装于液压伸缩杆一的正面，所述推板固定连接于液压伸缩杆一的输出端。

优选的，所述液压伸缩杆一的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对液压伸缩杆一的控制，所述液压伸缩杆一的外壁开设有螺纹，所述液压伸缩杆一外壁的螺纹与外环的内壁适配，液压伸缩杆一可以通过旋转的方式，在外环的内部进行移动，所述齿轮的外壁与连杆远离液压伸缩杆一的一端固定连接，旋转齿轮，可以通过连杆带动液压伸缩杆一进行移动，所述推板的外壁与轴套抵接，启动液压伸缩杆一，推板便会推动轴套进行移动。

优选的，所述支撑组件一包括液压伸缩杆二、托板和夹框，所述液压伸缩杆二固定连接于底板的顶部，所述托板安装于液压伸缩杆二的顶端，所述夹框活动安装于托板的外壁。

优选的，所述液压伸缩杆二的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对液压伸缩杆二的控制，所述托板的顶部与动臂座梁的底部抵接，托板可以对动臂座梁起到支撑的效果，所述夹框的外壁与动臂座梁的外壁接触，夹框可以对动臂座梁起到限位的效果。

优选的，所述支撑组件二包括电动伸缩杆一、支筒、滑板二、电动伸缩杆二、固定环、双轴弹簧伸缩杆、卡板和抵杆，所述电动伸缩杆一固定连接于底板的顶部，所述支筒安装于底板的顶部，所述底板的内部顶部开设有滑轨二，所述滑板二固定连接于支筒的底部，所述电动伸缩杆二安装于支筒的顶部，所述固定环固定连接于电动伸缩杆二的顶部输出端，所述双轴弹簧伸缩杆安装于电动伸缩杆二的顶部输出端，所述卡板固定连接于双轴弹簧伸缩杆的输出端，所述抵杆固定连接于卡板的外壁。

优选的，所述电动伸缩杆一的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆一的控制，所述支筒的底部与底板的顶部滑动连接，所述支筒的外壁与电动伸缩杆一的输出端固定连接，电动伸缩杆一启动后，可以推动支筒在底板的顶部进行移动，所述滑板二与滑轨二滑动连接，支筒移动时，可以带动滑板二在滑轨二的内部进行移动，所述电动伸缩杆二的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆二的控制，所述双轴弹簧伸缩杆的外壁与固定环的内壁固定连接，固定环可以对双轴弹簧伸缩杆起到支撑的效果，所述卡板的外壁与动臂板的外壁抵接，所述抵杆的外壁与动臂板的底部抵接，卡板和抵杆的设置，可以对动臂板起到支撑的效果，降低液压伸缩杆二的工作压力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装载机动臂轴套装配装置，由于框架可以在底板的顶部进行移动，因此液压伸缩杆一可以在底板的上方进行移动，从而对不同位置的轴套进行安装，操作简单方便，并且液压伸缩杆一可以通过旋转的方式，调节推板与贴板的间距，从而方便操作人员调节安装的轴套。

2.该装载机动臂轴套装配装置，由于外环可以在框架的内部进行滑动，并且液压伸缩杆一安装在外环的内部，因此外环可以带动液压伸缩杆一进行高度调节，从而使得该装置可以适用于不同规格的装载机动臂轴套装配，并且在移动至适当高度后，可以通过旋转螺母，使得螺母与框架的外壁抵接，从而完成对外环的固定，避免在装配轴套时，液压伸缩杆一的高度发生改变。

3.该装载机动臂轴套装配装置，通过安装的液压伸缩杆二和托板，可以对动臂座梁起到支撑的效果，避免该装置整体高度较低，导致动臂板的底部与底板的顶部抵接，影响轴套的安装。

4.该装载机动臂轴套装配装置，通过设置的电动伸缩杆一和支筒，可以使得电动伸缩杆二在底板的上方进行移动，并通过卡板和抵杆对动臂板进行支撑，降低了液压伸缩杆二的工作压力，并且保证了轴套安装时，动臂板的稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构立体示意图；

图2为本发明的装配组件结构立体示意图；

图3为本发明的装配组件结构底部示意图；

图4为本发明的整体结构侧面示意图；

图5为本发明的支撑组件一结构侧面示意图；

图6为本发明的支撑组件二结构立体示意图。

图中：1、动臂座梁；2、动臂板；3、贴板；4、轴套；5、底板；6、装配组件；601、框架；602、滑轨一；603、滑板一；604、外环；605、螺纹柱；606、螺母；607、液压伸缩杆一；608、连杆；609、齿轮；610、推板；7、支撑组件一；701、液压伸缩杆二；702、托板；703、夹框；8、支撑组件二；801、电动伸缩杆一；802、支筒；803、滑轨二；804、滑板二；805、电动伸缩杆二；806、固定环；807、双轴弹簧伸缩杆；808、卡板；809、抵杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种装载机动臂轴套装配装置，包括动臂座梁1、动臂板2、贴板3、轴套4和底板5，动臂板2固定连接于动臂座梁1的外壁，动臂板2分布于动臂座梁1的正面和背面，贴板3固定连接于动臂板2的内部，贴板3均匀分布于动臂板2的内部，轴套4的外壁与贴板3的内壁滑动连接，轴套4通过滑动的方式安装在贴板3的内部，底板5安装于动臂座梁1的下方，底板5的顶部安装有装配组件6，装配组件6由调节单元和安装单元组成，调节单元位于底板5的顶部，安装单元位于调节单元的内部，底板5的顶部安装有支撑组件一7，底板5的顶部安装有支撑组件二8。

调节单元包括框架601、滑板一603、外环604、螺纹柱605和螺母606，框架601安装于底板5的顶部，框架601的底部与底板5的顶部滑动连接，框架601可以在底板5的顶部进行移动，底板5的顶部开设有滑轨一602，滑板一603固定连接于框架601的底部，滑板一603的外壁与滑轨一602的内壁滑动连接。

框架601在移动时，可以带动滑板一603在滑轨一602的内部进行移动，外环604安装于框架601的内部，外环604的外壁与框架601的内壁滑动连接，外环604可以在框架601的内部进行移动，螺纹柱605固定连接于外环604的外壁，螺纹柱605远离外环604的一端贯穿框架601，并延伸至框架601的外壁，螺纹柱605的外壁与框架601的内壁滑动连接，螺纹柱605可以随着外环604在框架601的内部进行移动，螺母606安装于螺纹柱605的外壁，螺母606与螺纹柱605适配，可以通过旋转螺母606，使得螺母606的外壁与框架601的外壁抵接，从而完成对外环604的固定。

安装单元包括液压伸缩杆一607、连杆608、齿轮609和推板610，液压伸缩杆一607安装于外环604的内部，液压伸缩杆一607的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对液压伸缩杆一607的控制，液压伸缩杆一607的外壁开设有螺纹，液压伸缩杆一607外壁的螺纹与外环604的内壁适配，液压伸缩杆一607可以通过旋转的方式，在外环604的内部进行移动，连杆608固定连接于液压伸缩杆一607的外壁，齿轮609安装于液压伸缩杆一607的正面，齿轮609的外壁与连杆608远离液压伸缩杆一607的一端固定连接，旋转齿轮609，可以通过连杆608带动液压伸缩杆一607进行移动，推板610固定连接于液压伸缩杆一607的输出端，推板610的外壁与轴套4抵接，启动液压伸缩杆一607，推板610便会推动轴套4进行移动。

由于框架601可以在底板5的顶部进行移动，因此液压伸缩杆一607可以在底板5的上方进行移动，从而对不同位置的轴套4进行安装，操作简单方便，并且液压伸缩杆一607可以通过旋转的方式，调节推板610与贴板3的间距，从而方便操作人员安装轴套4。

由于外环604可以在框架601的内部进行滑动，并且液压伸缩杆一607安装在外环604的内部，因此外环604可以带动液压伸缩杆一607进行高度调节，从而使得该装置可以适用于不同规格的装载机动臂轴套4装配，并且在移动至适当高度后，可以通过旋转螺母606，使得螺母606与框架601的外壁抵接，从而完成对外环604的固定，避免在装配轴套4时，液压伸缩杆一607的高度发生改变。

支撑组件一7包括液压伸缩杆二701、托板702和夹框703，液压伸缩杆二701固定连接于底板5的顶部，液压伸缩杆二701的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对液压伸缩杆二701的控制，托板702安装于液压伸缩杆二701的顶端，托板702的顶部与动臂座梁1的底部抵接，托板702可以对动臂座梁1起到支撑的效果，夹框703活动安装于托板702的外壁，夹框703的外壁与动臂座梁1的外壁接触，夹框703可以对动臂座梁1起到限位的效果。

通过安装液压伸缩杆二701和托板702，可以对动臂座梁1起到支撑的效果，避免该装置整体高度较低，导致动臂板2的底部与底板5的顶部抵接，影响轴套4的安装。

支撑组件二8包括电动伸缩杆一801、支筒802、滑板二804、电动伸缩杆二805、固定环806、双轴弹簧伸缩杆807、卡板808和抵杆809，电动伸缩杆一801固定连接于底板5的顶部，电动伸缩杆一801的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆一801的控制，支筒802安装于底板5的顶部，支筒802的底部与底板5的顶部滑动连接，支筒802的外壁与电动伸缩杆一801的输出端固定连接，电动伸缩杆一801启动后，可以推动支筒802在底板5的顶部进行移动，底板5的内部顶部开设有滑轨二803，滑板二804固定连接于支筒802的底部，滑板二804与滑轨二803滑动连接，支筒802移动时，可以带动滑板二804在滑轨二803的内部进行移动，电动伸缩杆二805安装于支筒802的顶部，电动伸缩杆二805的启动开关与外界控制器信号连接，可以通过外界控制器完成对电动伸缩杆二805的控制，固定环806固定连接于电动伸缩杆二805的顶部输出端，双轴弹簧伸缩杆807安装于电动伸缩杆二805的顶部输出端，双轴弹簧伸缩杆807的外壁与固定环806的内壁固定连接，固定环806可以对双轴弹簧伸缩杆807起到支撑的效果，卡板808固定连接于双轴弹簧伸缩杆807的输出端，卡板808的外壁与动臂板2的外壁抵接，抵杆809固定连接于卡板808的外壁，抵杆809的外壁与动臂板2的底部抵接，卡板808和抵杆809的设置，可以对动臂板2起到支撑的效果，降低液压伸缩杆二701的工作压力。

通过设置电动伸缩杆一801和支筒802，可以使得电动伸缩杆二805在底板5的上方进行移动，并通过卡板808和抵杆809对动臂板2进行支撑，降低了液压伸缩杆二701的工作压力，并且保证了轴套4安装时，动臂板2的稳定。

在使用时，操作人员移动动臂座梁1，并直接朝着托板702下放动臂座梁1，再通过夹框703对动臂座梁1进行夹持，便完成了对动臂座梁1的固定，此时动臂座梁1的外壁便会与夹框703的内壁贴合，且由于动臂座梁1与夹框703的内壁滑动连接，因此动臂座梁1可以在夹框703的内壁进行滑动，直至动臂座梁1的底部与托板702的顶部抵接，从而完成对动臂座梁1的夹紧固定，随后启动液压伸缩杆二701，使得液压伸缩杆二701的输出端通过托板702带动动臂座梁1进行上升，在上升至一定高度后，操作人员通过外界控制器暂停液压伸缩杆二701的运转，从而使得液压伸缩杆二701的高度得到固定，并避免在后续使用的过程中，发生高度变更。

当液压伸缩杆二701的高度调节完成后，分别启动两个电动伸缩杆一801，使得两个电动伸缩杆一801的输出端通过推动支筒802分别向底板5的顶部左右两侧进行移动（该处两个电动伸缩杆一801在运动时请参照图5），从而带动位于电动伸缩杆一801输出端的电动伸缩杆二805在底板5的顶部左右两侧进行移动，当电动伸缩杆二805被移动至合适位置后，停止电动伸缩杆一801的运转，并启动电动伸缩杆二805，此时电动伸缩杆二805的输出端会通过固定环806带动双轴弹簧伸缩杆807进行上升，直至抵杆809的外壁与动臂板2的底部抵接，此时卡板808的外壁便会与动臂板2的外壁接触，从而完成对动臂座梁1和动臂板2的支撑，随后操作人员将轴套4安装在贴板3内。

轴套4的具体安装步骤为：将轴套4的一端卡入贴板3的内部（请参照图2和图3，该轴套4的具体安装步骤为：先将轴套4的轴心线与贴板3的轴心线对准，之后，使轴套4的端部微微卡住贴板3的边缘即可，此处之所以不直接将轴套4推入贴板3是为了预防轴套4插入量过多，导致轴套端部4滑出，需要花费时间进行校准的现象发生），保证轴套4在无外力影响的情况下，不会与贴板3分离即可，之后移动框架601，使得框架601在底板5的顶部进行移动，并带动滑板一603在滑轨一602的内部进行滑动，当框架601移动至合适位置后，通过外环604移动液压伸缩杆一607，当液压伸缩杆一607移动至合适高度后，旋转螺母606，使得螺母606在螺纹柱605的外壁进行移动，并最终与框架601的外壁抵接，从而完成对外环604的固定。

随后操作人员旋转齿轮609，使得齿轮609通过连杆608带动液压伸缩杆一607旋转，由于液压伸缩杆一607的外壁开设有螺纹（该处液压伸缩杆一607与外环604的配合方式可参照螺栓和螺帽），并与外环604的内壁适配，因此当液压伸缩杆一607旋转时，便会在螺纹的作用下带动推板610进行移动，直至推板610的外壁与轴套4的外壁接触，随后启动液压伸缩杆一607，液压伸缩杆一607的输出端便会推动推板610，使得轴套4在推板610的作用下安装至贴板3的内部，从而完成对轴套4的装配。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装载机动臂轴套装配装置，包括动臂座梁（1）、动臂板（2）、贴板（3）、轴套（4）和底板（5），所述动臂板（2）固定连接于动臂座梁（1）的外壁，所述动臂板（2）分布于动臂座梁（1）的正面和背面，所述贴板（3）固定连接于动臂板（2）的内部，所述贴板（3）均匀分布于动臂板（2）的内部，所述轴套（4）的外壁与贴板（3）的内壁滑动连接，所述底板（5）安装于动臂座梁（1）的下方，其特征在于：所述底板（5）的顶部安装有装配组件（6），所述底板（5）的顶部安装有支撑组件一（7），所述底板（5）的顶部安装有支撑组件二（8）；

所述装配组件（6）由调节单元和安装单元组成，调节单元位于底板（5）的顶部，安装单元位于调节单元的内部；

调节单元包括框架（601）、滑板一（603）、外环（604）、螺纹柱（605）和螺母（606），所述框架（601）安装于底板（5）的顶部，所述底板（5）的顶部开设有滑轨一（602），所述滑板一（603）固定连接于框架（601）的底部，所述外环（604）安装于框架（601）的内部，所述螺纹柱（605）固定连接于外环（604）的外壁，所述螺母（606）安装于螺纹柱（605）的外壁。

2.根据权利要求1所述的装载机动臂轴套装配装置，其特征在于：所述框架（601）的底部与底板（5）的顶部滑动连接，所述滑板一（603）的外壁与滑轨一（602）的内壁滑动连接，所述外环（604）的外壁与框架（601）的内壁滑动连接，所述螺纹柱（605）远离外环（604）的一端贯穿框架（601），并延伸至框架（601）的外壁，所述螺纹柱（605）的外壁与框架（601）的内壁滑动连接，所述螺母（606）与螺纹柱（605）适配。

3.根据权利要求1所述的装载机动臂轴套装配装置，其特征在于：安装单元包括液压伸缩杆一（607）、连杆（608）、齿轮（609）和推板（610），所述液压伸缩杆一（607）安装于外环（604）的内部，所述连杆（608）固定连接于液压伸缩杆一（607）的外壁，所述齿轮（609）安装于液压伸缩杆一（607）的正面，所述推板（610）固定连接于液压伸缩杆一（607）的输出端。

4.根据权利要求3所述的装载机动臂轴套装配装置，其特征在于：所述液压伸缩杆一（607）的启动开关与外界控制器信号连接，所述液压伸缩杆一（607）的外壁开设有螺纹，所述液压伸缩杆一（607）外壁的螺纹与外环（604）的内壁适配，所述齿轮（609）的外壁与连杆（608）远离液压伸缩杆一（607）的一端固定连接，所述推板（610）的外壁与轴套（4）抵接。

5.根据权利要求1所述的装载机动臂轴套装配装置，其特征在于：支撑组件一（7）包括液压伸缩杆二（701）、托板（702）和夹框（703），所述液压伸缩杆二（701）固定连接于底板（5）的顶部，所述托板（702）安装于液压伸缩杆二（701）的顶端，所述夹框（703）活动安装于托板（702）的外壁。

6.根据权利要求5所述的装载机动臂轴套装配装置，其特征在于：所述液压伸缩杆二（701）的启动开关与外界控制器信号连接，所述托板（702）的顶部与动臂座梁（1）的底部抵接，所述夹框（703）的外壁与动臂座梁（1）的外壁接触。

7.根据权利要求1所述的装载机动臂轴套装配装置，其特征在于：所述支撑组件二（8）包括电动伸缩杆一（801）、支筒（802）、滑板二（804）、电动伸缩杆二（805）、固定环（806）、双轴弹簧伸缩杆（807）、卡板（808）和抵杆（809），所述电动伸缩杆一（801）固定连接于底板（5）的顶部，所述支筒（802）安装于底板（5）的顶部，所述底板（5）的内部顶部开设有滑轨二（803），所述滑板二（804）固定连接于支筒（802）的底部，所述电动伸缩杆二（805）安装于支筒（802）的顶部，所述固定环（806）固定连接于电动伸缩杆二（805）的顶部输出端，所述双轴弹簧伸缩杆（807）安装于电动伸缩杆二（805）的顶部输出端，所述卡板（808）固定连接于双轴弹簧伸缩杆（807）的输出端，所述抵杆（809）固定连接于卡板（808）的外壁。

8.根据权利要求7所述的装载机动臂轴套装配装置，其特征在于：所述电动伸缩杆一（801）的启动开关与外界控制器信号连接，所述支筒（802）的底部与底板（5）的顶部滑动连接，所述支筒（802）的外壁与电动伸缩杆一（801）的输出端固定连接，所述滑板二（804）与滑轨二（803）滑动连接，所述电动伸缩杆二（805）的启动开关与外界控制器信号连接，所述双轴弹簧伸缩杆（807）的外壁与固定环（806）的内壁固定连接，所述卡板（808）的外壁与动臂板（2）的外壁抵接，所述抵杆（809）的外壁与动臂板（2）的底部抵接。

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