CN220014100U - 一种装配式墙板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式墙板技术领域，公开了一种装配式墙板结构，本实用新型解决了现有装配式墙板在与墙体安装时需要打孔安装斜撑设备的问题。本实用新型预设孔、对接块一、凸杆以及弹簧一，在墙板主体预先生产浇筑过程中预留出预设孔，在预设孔内部通过旋转块连接着对接块一，使得对接块一旋转连接着预设孔底面，将对接块二滑动插入对接块一中，拨动开关旋转度，使得开关带动对接块一和对接块二旋转90度，此时两个对接块二外侧预设的插孔刚好与凸杆位置对齐，使得凸杆进入到插孔内部相互卡合，凸杆固定两个对接块二当前位置，使得两个对接块二右侧铰链连接的调节杆与墙板主体完成对接，无需打孔即可完成安装，更加快速且方便，提高工作效率。

Description

一种装配式墙板结构

技术领域

本实用新型涉及装配式墙板技术领域，具体为一种装配式墙板结构。

背景技术

为了提高建筑施工效率会采用装配式墙板和墙体进行施工，装配式墙板在工厂中加工完成后直接运输到施工现场进行安装，节约了大量施工时间，能够更加快速地完成施工，而且装配式墙板基本采用混凝土或其他轻质黏土制成，能够更加环保，在墙板安装过程中需要利用钻孔机在墙板一侧打孔，再利用螺栓安装上斜撑设备，用于支撑墙板，保证墙板处于垂直状态。

经检索，现有中国专利公开号为：CN210370009U，提供了一种装配式墙板支撑装置，涉及建筑工程领域，其技术方案要点是：包括长条形设置的安装座，安装座上沿长度方向滑移有滑移座，滑移座上铰接有用于支撑墙板的斜支撑杆，斜支撑杆远离滑移座的一端铰接有安装板，安装板用于与墙板连接；安装座上还设置有与安装座转动连接并与滑移座螺纹连接的丝杆，丝杆的轴线平行于安装座的长度方向设置。设置丝杆，通过丝杆转动带动滑移座移动从而使得斜支撑杆翻转进行调节，从而使得墙板的角度调节更加方便，另外也避免了对斜支撑杆的拆卸重新固定，也避免了支撑杆拆卸时存在的风险性，也使得墙板的调整更加安全；

虽然上述专利中墙板可以与支撑装置安装在一起，但上述的装配式墙板还存在以下问题：上述的装配式墙板需要工作人员借用打孔机或者其他钻孔工具才能与支撑装置连接上，安装步骤较多，较为麻烦，需要耗费大量时间进行安装，降低工作效率。

针对上述问题，在原有的装配式墙板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式墙板结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有装配式墙板在与墙体安装时需要打孔安装斜撑设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式墙板结构，包括墙板主体，所述墙板主体两侧设置有用于拼接的对接组件，所述墙板主体外表面设置有用于安装斜撑机构的连接机构，且连接机构一侧设置有安装组件，并且安装组件外侧铰链连接有调节杆，且墙板主体底部两侧设置有固定组件，并且固定组件外侧连接有限位组件；

连接机构包括有设置在墙板主体一侧表面的预设孔，且预设孔内部设置有旋转块，并且旋转块外侧连接有对接块一；

安装组件包括设置在对接块一外侧的对接块二。

进一步地，所述对接组件包括有固定在墙板主体一侧的卡合板，所述墙板主体另一侧设置有卡槽，两个所述墙板主体的一侧卡槽和另一侧卡合板相互卡合，且卡槽内部表面粗糙。

进一步地，所述预设孔两侧设置有凸杆，且凸杆末端连接有弹簧一，并且弹簧一另一侧连接有支撑板，所述支撑板末端固定在墙板主体内部。

进一步地，所述对接块一上下都设置有一个滑槽，且滑槽与对接块二呈滑动卡合，并且两个对接块二外侧都设置有一个插孔，两个所述对接块二外侧连接有开关，且开关外侧旋转连接有圆盘，并且圆盘外侧铰链连接有调节杆。

进一步地，所述调节杆底部铰链连接有移动机构，且移动机构底部固定有底座，所述移动机构包括有设置在底座上端的螺纹杆，且螺纹杆两侧设置有定位杆，并且两个定位杆和螺纹杆外部共同贯穿有移动块，所述移动块上端铰链连接有调节杆，所述螺纹杆末端连接有旋钮。

进一步地，所述固定组件包括有设置在墙板主体底部两侧的固定孔，且固定孔内部卡合有插杆，并且两个插杆外侧连接有限位组件，所述限位组件包括有固定在插杆外侧的L型块，且L型块外侧连接有两组伸缩杆，并且两组伸缩杆之间连接有弹簧二，所述弹簧二外部设置有固定板。

进一步地，所述固定板外侧铰链连接着底座，且底座上的铰链块与圆盘上的铰链块在同一垂直线上。

进一步地，所述插孔与凸杆相互卡合，所述对接块一与预设孔内壁间距小于凸杆长度，且凸杆与滑槽呈垂直分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的一种装配式墙板结构，现有装配式墙板在与墙体安装时需要打孔安装斜撑设备；而本实用新型通过预设孔、对接块一、凸杆以及弹簧一，在墙板主体预先生产浇筑过程中预留出预设孔，在预设孔内部通过旋转块连接着对接块一，使得对接块一旋转连接着预设孔底面，对接块一上下设置有滑槽，且滑槽形状呈不规则几何形状，对接块二的形状与对接块一上下滑槽相互配对，当墙板主体安装到指定位置后需要支撑时，首先将对接块二滑动插入对接块一中，当对接块一和对接块二完全吻合时，拨动开关旋转度，使得开关带动对接块一和对接块二旋转90度，此时两个对接块二外侧预设的插孔刚好与凸杆位置对齐，凸杆末端的弹簧一挤压力缩小，从而推动凸杆向前移动，使得凸杆进入到插孔内部相互卡合，凸杆固定两个对接块二当前位置，使得两个对接块二右侧铰链连接的调节杆与墙板主体完成对接，无需打孔即可完成安装，更加快速且方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的墙板主体结构示意图一；

图3为本实用新型的墙板主体结构示意图二；

图4为本实用新型的连接机构结构示意图一；

图5为本实用新型的连接机构结构示意图二；

图6为本实用新型的安装组件结构示意图；

图7为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中：1、墙板主体；2、对接组件；21、卡槽；22、卡合板；3、连接机构；31、预设孔；32、对接块一；33、旋转块；34、凸杆；35、弹簧一；36、支撑板；4、调节杆；5、限位组件；51、L型块；52、伸缩杆；53、弹簧二；54、固定板；6、底座；7、移动机构；71、旋钮；72、螺纹杆；73、移动块；74、定位杆；8、固定组件；81、固定孔；82、插杆；9、安装组件；91、对接块二；92、插孔；93、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图3，一种装配式墙板结构，包括墙板主体1，墙板主体1两侧设置有用于拼接的对接组件2，墙板主体1外表面设置有用于安装斜撑机构的连接机构3，且连接机构3一侧设置有安装组件9，并且安装组件9外侧铰链连接有调节杆4，且墙板主体1底部两侧设置有固定组件8，并且固定组件8外侧连接有限位组件5；

连接机构3包括有设置在墙板主体1一侧表面的预设孔31，且预设孔31内部设置有旋转块33，并且旋转块33外侧连接有对接块一32；

安装组件9包括设置在对接块一32外侧的对接块二91。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

请参阅图4-图6，对接组件2包括有固定在墙板主体1一侧的卡合板22，墙板主体1另一侧设置有卡槽21，两个墙板主体的一侧卡槽21和另一侧卡合板22相互卡合，且卡槽21内部表面粗糙，使得多个墙板主体1可以拼接在一起，且拼接处摩擦力较大不易松开。

预设孔31两侧设置有凸杆34，且凸杆34末端连接有弹簧一35，并且弹簧一35另一侧连接有支撑板36，支撑板36末端固定在墙板主体1内部，使得凸杆34在移动过程中可以挤压弹簧一35。

对接块一32上下都设置有一个滑槽，且滑槽与对接块二91呈滑动卡合，并且两个对接块二91外侧都设置有一个插孔92，两个对接块二91外侧连接有开关93，且开关93外侧旋转连接有圆盘，并且圆盘外侧铰链连接有调节杆4，方便旋转对接块二91。

调节杆4底部铰链连接有移动机构7，且移动机构7底部固定有底座6，移动机构7包括有设置在底座6上端的螺纹杆72，且螺纹杆72两侧设置有定位杆74，并且两个定位杆74和螺纹杆72外部共同贯穿有移动块73，移动块73上端铰链连接有调节杆4，螺纹杆72末端连接有旋钮71，能够让调节杆4的角度调节。

固定板54外侧铰链连接着底座6，且底座6上的铰链块与圆盘上的铰链块在同一垂直线上，使得墙板主体1可以绕着底座6上的铰链块旋转。

插孔92与凸杆34相互卡合，对接块一32与预设孔31内壁间距小于凸杆34长度，且凸杆34与滑槽呈垂直分布，能够让凸杆34在初始状态下挤压着弹簧一35。

具体的，在墙板主体1预先生产浇筑过程中预留出预设孔31，在预设孔31内部通过旋转块33连接着对接块一32，使得对接块一32旋转连接着预设孔31底面，对接块一32上下设置有滑槽，且滑槽形状呈不规则几何形状，对接块二91的形状与对接块一32上下滑槽相互配对，当墙板主体1安装到指定位置后需要支撑时，首先将对接块二91滑动插入对接块一32中，当对接块一32和对接块二91完全吻合时，拨动开关93旋转90度，使得开关93带动对接块一32和对接块二91旋转90度，此时两个对接块二91外侧预设的插孔92刚好与凸杆34位置对齐，凸杆34末端的弹簧一35挤压力缩小，从而推动凸杆34向前移动，使得凸杆34进入到插孔92内部相互卡合，凸杆34固定两个对接块二91当前位置，使得两个对接块二91右侧铰链连接的调节杆4与墙板主体1完成对接，无需打孔即可完成安装，更加快速且方便，提高工作效率。

实施例2：

请参阅图7，固定组件8包括有设置在墙板主体1底部两侧的固定孔81，且固定孔81内部卡合有插杆82，并且两个插杆82外侧连接有限位组件5，限位组件5包括有固定在插杆82外侧的L型块51，且L型块51外侧连接有两组伸缩杆52，并且两组伸缩杆52之间连接有弹簧二53，弹簧二53外部设置有固定板54，方便工作人员直接安装限位组件5，节约安装时间。

具体的，在对墙板主体1底部限位时，墙板主体1左右两侧预设有两个固定孔81，且固定孔81与插杆82相互卡合，两个插杆82固定在L型块51内侧，拉动两个L型块51向外移动，伸缩杆52带动弹簧二53拉长，使得限位组件5整体长度大于墙板主体1的长度，之后再将L型块51内侧的插杆82移动到固定孔81的对应位置，松开双手，弹簧二53回收带动伸缩杆52回收使得两个L型块51紧紧贴合着墙板主体1，完成墙板主体1底部限位装置的固定，而且墙板主体1底部安装无需其他零件，更加方便操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装配式墙板结构，包括墙板主体(1)，其特征在于：所述墙板主体(1)两侧设置有用于拼接的对接组件(2)，所述墙板主体(1)外表面设置有用于安装斜撑机构的连接机构(3)，且连接机构(3)一侧设置有安装组件(9)，并且安装组件(9)外侧铰链连接有调节杆(4)，且墙板主体(1)底部两侧设置有固定组件(8)，并且固定组件(8)外侧连接有限位组件(5)；

连接机构(3)包括有设置在墙板主体(1)一侧表面的预设孔(31)，且预设孔(31)内部设置有旋转块(33)，并且旋转块(33)外侧连接有对接块一(32)；

安装组件(9)包括设置在对接块一(32)外侧的对接块二(91)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板结构，其特征在于：所述对接组件(2)包括有固定在墙板主体(1)一侧的卡合板(22)，所述墙板主体(1)另一侧设置有卡槽(21)，两个所述墙板主体的一侧卡槽(21)和另一侧卡合板(22)相互卡合，且卡槽(21)内部表面粗糙。

3.根据权利要求2所述的一种装配式墙板结构，其特征在于：所述预设孔(31)两侧设置有凸杆(34)，且凸杆(34)末端连接有弹簧一(35)，并且弹簧一(35)另一侧连接有支撑板(36)，所述支撑板(36)末端固定在墙板主体(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种装配式墙板结构，其特征在于：所述对接块一(32)上下都设置有一个滑槽，且滑槽与对接块二(91)呈滑动卡合，并且两个对接块二(91)外侧都设置有一个插孔(92)，两个所述对接块二(91)外侧连接有开关(93)，且开关(93)外侧旋转连接有圆盘，并且圆盘外侧铰链连接有调节杆(4)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙板结构，其特征在于：所述调节杆(4)底部铰链连接有移动机构(7)，且移动机构(7)底部固定有底座(6)，所述移动机构(7)包括有设置在底座(6)上端的螺纹杆(72)，且螺纹杆(72)两侧设置有定位杆(74)，并且两个定位杆(74)和螺纹杆(72)外部共同贯穿有移动块(73)，所述移动块(73)上端铰链连接有调节杆(4)，所述螺纹杆(72)末端连接有旋钮(71)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式墙板结构，其特征在于：所述固定组件(8)包括有设置在墙板主体(1)底部两侧的固定孔(81)，且固定孔(81)内部卡合有插杆(82)，并且两个插杆(82)外侧连接有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括有固定在插杆(82)外侧的L型块(51)，且L型块(51)外侧连接有两组伸缩杆(52)，并且两组伸缩杆(52)之间连接有弹簧二(53)，所述弹簧二(53)外部设置有固定板(54)。

7.根据权利要求6所述的一种装配式墙板结构，其特征在于：所述固定板(54)外侧铰链连接着底座(6)，且底座(6)上的铰链块与圆盘上的铰链块在同一垂直线上。

8.根据权利要求4所述的一种装配式墙板结构，其特征在于：所述插孔(92)与凸杆(34)相互卡合，所述对接块一(32)与预设孔(31)内壁间距小于凸杆(34)长度，且凸杆(34)与滑槽呈垂直分布。