CN111851739B - 一种建筑钢结构装配式建筑的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑钢结构装配式建筑，包括装配式钢管和装配机；两组的加强板的两端分别与连接钢板连接，加强板的两侧分别滑动套设有安装套板，安装套板为方形结构，安装套板的上下两侧分别设置有安装槽，安装槽为长方形结构，安装套板的底面对称设置有两组的第一螺栓孔，安装套板的顶面对称设置有两组的第一螺栓孔，加强板上设置有与第一螺栓孔相适配的第三螺栓孔；钢管的两侧分别设置有两组的连接耳，连接耳与安装套板上的安装槽相适配，且连接耳上设置有第二螺栓孔，第二螺栓孔均与第一螺栓孔和第三螺栓孔相适配;本发明具有结构简单，方便后期进行装配的优点，加强板的设置提高了装配式钢管的强度，从而大大提高了装配式钢管安全性能。

Description

一种建筑钢结构装配式建筑的装配方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，涉及一种装配式建筑及其装配方法，具体为一种建筑钢结构装配式建筑及其装配方法。
背景技术
钢管结构在塔架、桥梁、大跨公共建筑、中高层建筑和高耸结构中的应用非常广泛。
对比文件CN110805137A公开了一种采用单边螺栓连接的装配式钢管连接结构，涉及建筑钢结构、土木建筑技术、机械装配领域，包括弧形垫板和连接螺栓，所述连接螺栓贯穿主钢管、弧形垫板后与螺帽连接，支管固定于弧形垫板上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：安装更为简便，紧固效果可靠，无需借助特殊工具即可完成，满足装配式结构的需求。此外使用时只需一侧作业，便可完成螺栓紧固操作，解决了钢管结构杆件不便于两侧同时施工的问题，可应用于实际施工之中，使用效果好，与本申请相比存在着装配效率不高的问题；
现有技术中，在建筑行业中，螺栓连接是钢管结构杆件之间常用的连接方式之一，其具有结构简单，使用方便，便于拆卸的优点，但是，在装配过程中，建筑工人通常手持扳手对钢管进行一一螺栓固定，而这种螺栓连接的装配方式存在着需要花费很大的人力，且由于工作的强度导致后期装配时紧固的螺栓牢固性不高的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，在建筑行业中，螺栓连接是钢管结构杆件之间常用的连接方式之一，其具有结构简单，使用方便，便于拆卸的优点，但是，在装配过程中，建筑工人通常手持扳手对钢管进行一一螺栓固定，而这种螺栓连接的装配方式存在着需要花费很大的人力，且由于工作的强度导致后期装配时紧固的螺栓牢固性不高的问题，而提出一种建筑钢结构装配式建筑及其装配方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑钢结构装配式建筑，包括装配式钢管和装配机；
装配式钢管包括加强板、连接钢板、安装套板、安装槽、第一螺栓孔、钢管、连接耳、第二螺栓孔、连接螺栓，加强板平行设置有两组，两组的加强板的两端分别与连接钢板连接，加强板的两侧分别滑动套设有安装套板，安装套板为方形结构，安装套板的上下两侧分别设置有安装槽，安装槽为长方形结构，安装套板的底面对称设置有两组的第一螺栓孔，安装套板的顶面对称设置有两组的第一螺栓孔，加强板上设置有与第一螺栓孔相适配的第三螺栓孔；
钢管的两侧分别设置有两组的连接耳，连接耳与安装套板上的安装槽相适配，且连接耳上设置有第二螺栓孔，第二螺栓孔均与第一螺栓孔和第三螺栓孔相适配，连接螺栓依次穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔，并依次与安装套板、连接耳和加强板固定连接。
优选的，装配机包括加工台、支架、横梁、安装梁、调节机构、移动机构和固定机构；加工台的顶面两侧分别设置有支架，支架的顶端安装有横梁，横梁的顶面两端分别连接有安装梁，安装梁的侧壁上安装有螺丝机构。
优选的，安装梁与横梁滑动连接，横梁上设置有调节机构，调节机构包括第一电机、第一丝杆，第一电机安装在横梁的顶面上，且第一电机的输出端与第一丝杆连接，第一丝杆穿过横梁，并与横梁螺纹连接。
优选的，安装梁的侧壁上设置有移动机构，移动机构包括第二电机、第二丝杆，第二电机设置在安装梁的侧壁上，且第二电机的输出端与第二丝杆连接，第二丝杆穿过螺丝机构上的安装板，并与安装板螺纹连接。
优选的，螺丝机构包括安装板、液压缸、限位板、滑动安装板、螺丝机，安装板与安装梁的侧壁滑动连接，安装板远离安装梁的侧壁上并排设置有两组的液压缸，液压缸的输出端与滑动安装板连接，滑动安装板与限位板滑动连接，限位板固定设置在安装板上，滑动安装板上安装有螺丝机，螺丝机并排设置有两组。
优选的，固定机构包括第一固定件、第二固定件，第一固定件设置有四组，第二固定件固定安装在加工台的顶面中心位置处，第一固定件沿着第二固定件对称设置，第一固定件和第二固定件结构相同。
优选的，第一固定件和第二固定件均包括第一夹板、第二夹板、通槽、螺杆、滑块、把手、固定板，固定板平行设置有两组，固定板内设置有长方形的通槽，螺杆位于通槽内，并与固定板转动连接，螺杆的一端延伸出通槽，并与把手连接，螺杆沿着中垂线对称设置有两组相反的螺纹，且螺杆的两侧分别螺纹套设有滑块，滑块位于通槽内，并与固定板的内壁滑动连接，第一夹板和第二夹板平行设置，且第一夹板和第二夹板分别安装在滑块的顶面上。
一种建筑钢结构装配式建筑的装配方法，该建筑钢结构装配式建筑的装配方法包括以下步骤：
S1、将加强板放置到第二固定件上的第一夹板和第二夹板之间，然后，顺时针转动第二固定件上的把手，带动螺杆进行转动，由于第一夹板和第二夹板分别安装在滑块的顶面上，滑块位于通槽内，并与固定板的内壁滑动连接，使得第一夹板和第二夹板相互靠近移动，并将加强板夹持固定；
S2、将四组的钢管一一对应放置到第一固定件上的第一夹板和第二夹板之间，将安装套板移动到加强板的两端处，再将钢管上的连接耳插入到安装套板内的安装槽内，并使得安装套板的第一螺栓孔、连接耳上的第二螺栓孔以及加强板上的第三螺栓孔处于同一竖直面上，再顺时针转动第二固定件上的把手，使得第一固定件上的第一夹板和第二夹板相互靠近并将钢管固定；
S3、控制液压缸工作使得螺丝机下降，同时，启动螺丝机工作，使得连接螺栓依次穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔，将钢管之间以及钢管与加强板之间螺栓固定连接，然后，再控制第二电机工作带动第二丝杆转动，使得螺丝机构沿着安装梁移动到另一组的安装套板的上方，并对钢管之间以及钢管和加强板之间进行螺栓装配安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由加强板、连接钢板、安装套板和钢管之间组成的装配式钢管，具有结构简单，方便后期进行装配，且加强板的设置提高了装配式钢管的强度，从而大大提高了装配式钢管安全性能；
将加强板放置到第二固定件上的第一夹板和第二夹板之间，然后，顺时针转动第二固定件上的把手，带动螺杆进行转动，由于第一夹板和第二夹板分别安装在滑块的顶面上，滑块位于通槽内，并与固定板的内壁滑动连接，使得第一夹板和第二夹板相互靠近移动，并将加强板夹持固定；
将四组的钢管一一对应放置到第一固定件上的第一夹板和第二夹板之间，将安装套板移动到加强板的两端处，再将钢管上的连接耳插入到安装套板内的安装槽内，并使得安装套板的第一螺栓孔、连接耳上的第二螺栓孔以及加强板上的第三螺栓孔处于同一竖直面上，再顺时针转动第二固定件上的把手，使得第一固定件上的第一夹板和第二夹板相互靠近并将钢管固定；通过设置的第一固定件和第二固定件，可以对不同尺寸加强板和钢管进行固定，且只需要通过操作把手便可以对其加强板和钢管进行固定和后期拆卸，大大提高了装配式钢管装配的工作效率，且提高了装配式钢管在装配过程中的稳定性；
控制液压缸工作使得螺丝机下降，同时，启动螺丝机工作，使得连接螺栓依次穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔，将钢管之间以及钢管与加强板之间螺栓固定连接，然后，再控制第二电机工作带动第二丝杆转动，使得螺丝机构沿着安装梁移动到另一组的安装套板的上方，并对钢管之间以及钢管和加强板之间进行螺栓装配安装，通过控制液压缸、螺丝机和第二电机工作，便可以对装配式钢管进行装配，大大提高了自动化效率，节省人力，且每组装配式钢管的牢固强度相同，不会发生某个位置松动的现象，大大提高了钢管装配的牢固性能和安全性能，解决了现有技术中，在建筑行业中，螺栓连接是钢管结构杆件之间常用的连接方式之一，其具有结构简单，使用方便，便于拆卸的优点，但是，在装配过程中，建筑工人通常手持扳手对钢管进行一一螺栓固定，而这种螺栓连接的装配方式存在着需要花费很大的人力，且由于工作的强度导致后期装配时紧固的螺栓牢固性不高的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中装配机的立体结构示意图。
图3为本发明中装配机的正视图。
图4为本发明中装配式钢管与固定件连接关系的结构示意图。
图5为本发明中第一固定件的结构示意图。
图6为本发明图2中A处的局部放大示意图。
图中：1、装配式钢管；2、加强板；3、连接钢板；4、安装套板；5、安装槽；6、第一螺栓孔；7、钢管；8、连接耳；9、第二螺栓孔；10、加工台；11、支架；12、横梁；13、第一电机；14、第一丝杆；15、安装梁；16、第二电机；17、第二丝杆；18、安装板；19、液压缸；20、限位板；21、滑动安装板；22、螺丝机；23、第一固定件；24、第二固定件；25、第一夹板；26、第二夹板；27、通槽；28、螺杆；29、滑块；30、把手；31、固定板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种建筑钢结构装配式建筑，包括装配式钢管1和装配机；
装配式钢管1包括加强板2、连接钢板3、安装套板4、安装槽5、第一螺栓孔6、钢管7、连接耳8、第二螺栓孔9、连接螺栓，加强板2平行设置有两组，两组的加强板2的两端分别与连接钢板3连接，加强板2的两侧分别滑动套设有安装套板4，安装套板4为方形结构，安装套板4的上下两侧分别设置有安装槽5，安装槽5为长方形结构，安装套板4的底面对称设置有两组的第一螺栓孔6，安装套板4的顶面对称设置有两组的第一螺栓孔6，加强板2上设置有与第一螺栓孔6相适配的第三螺栓孔；
钢管7的两侧分别设置有两组的连接耳8，连接耳8与安装套板4上的安装槽5相适配，且连接耳8上设置有第二螺栓孔9，第二螺栓孔9均与第一螺栓孔6和第三螺栓孔相适配，连接螺栓依次穿过第一螺栓孔6、第二螺栓孔9和第三螺栓孔，并依次与安装套板4、连接耳8和加强板2固定连接。
装配机包括加工台10、支架11、横梁12、安装梁15、调节机构、移动机构和固定机构；加工台10的顶面两侧分别设置有支架11，支架11的顶端安装有横梁12，横梁12的顶面两端分别连接有安装梁15，安装梁15的侧壁上安装有螺丝机构。
安装梁15与横梁12滑动连接，横梁12上设置有调节机构，调节机构包括第一电机13、第一丝杆14，第一电机13安装在横梁12的顶面上，且第一电机13的输出端与第一丝杆14连接，第一丝杆14穿过横梁12，并与横梁12螺纹连接，通过控制第一电机13工作，带动第一丝杆14转动，使得安装梁15沿着横梁12进行移动，从而调整安装梁15上的螺丝机构的位置，使得螺丝机22精准位于需要装配建筑钢管的正上方。
安装梁15的侧壁上设置有移动机构，移动机构包括第二电机16、第二丝杆17，第二电机16设置在安装梁15的侧壁上，且第二电机16的输出端与第二丝杆17连接，第二丝杆17穿过螺丝机构上的安装板18，并与安装板18螺纹连接。
螺丝机构包括安装板18、液压缸19、限位板20、滑动安装板21、螺丝机22，安装板18与安装梁15的侧壁滑动连接，安装板18远离安装梁15的侧壁上并排设置有两组的液压缸19，液压缸19的输出端与滑动安装板21连接，滑动安装板21与限位板20滑动连接，限位板20固定设置在安装板18上，滑动安装板21上安装有螺丝机22，螺丝机22并排设置有两组，控制液压缸19工作使得螺丝机22下降，同时，启动螺丝机22工作，使得连接螺栓依次穿过第一螺栓孔6、第二螺栓孔9和第三螺栓孔，将钢管7之间以及钢管7与加强板2之间螺栓固定连接，然后，再控制第二电机16工作带动第二丝杆17转动，使得螺丝机构沿着安装梁15移动到另一组的安装套板4的上方，并对钢管7之间以及钢管7和加强板2之间进行螺栓装配安装，通过控制液压缸19、螺丝机22和第二电机16工作，便可以对装配式钢管1进行装配，大大提高了自动化效率，节省人力，且每组装配式钢管1的牢固强度相同，不会发生某个位置松动的现象，大大提高了钢管装配的牢固性能和安全性能，解决了现有技术中，在建筑行业中，螺栓连接是钢管结构杆件之间常用的连接方式之一，其具有结构简单，使用方便，便于拆卸的优点，但是，在装配过程中，建筑工人通常手持扳手对钢管进行一一螺栓固定，而这种螺栓连接的装配方式存在着需要花费很大的人力，且由于工作的强度导致后期装配时紧固的螺栓牢固性不高的问题。
固定机构包括第一固定件23、第二固定件24，第一固定件23设置有四组，第二固定件24固定安装在加工台10的顶面中心位置处，第一固定件23沿着第二固定件24对称设置，第一固定件23和第二固定件24结构相同。
第一固定件23和第二固定件24均包括第一夹板25、第二夹板26、通槽27、螺杆28、滑块29、把手30、固定板31，固定板31平行设置有两组，固定板31内设置有长方形的通槽27，螺杆28位于通槽27内，并与固定板31转动连接，螺杆28的一端延伸出通槽27，并与把手30连接，螺杆28沿着中垂线对称设置有两组相反的螺纹，且螺杆28的两侧分别螺纹套设有滑块29，滑块29位于通槽27内，并与固定板31的内壁滑动连接，第一夹板25和第二夹板26平行设置，且第一夹板25和第二夹板26分别安装在滑块29的顶面上，将加强板2放置到第二固定件24上的第一夹板25和第二夹板26之间，然后，顺时针转动第二固定件24上的把手30，带动螺杆28进行转动，由于第一夹板25和第二夹板26分别安装在滑块29的顶面上，滑块29位于通槽27内，并与固定板31的内壁滑动连接，使得第一夹板25和第二夹板26相互靠近移动，并将加强板2夹持固定；将四组的钢管7一一对应放置到第一固定件23上的第一夹板25和第二夹板26之间，将安装套板4移动到加强板2的两端处，再将钢管7上的连接耳8插入到安装套板4内的安装槽5内，并使得安装套板4的第一螺栓孔6、连接耳8上的第二螺栓孔9以及加强板2上的第三螺栓孔处于同一竖直面上，再顺时针转动第二固定件24上的把手30，使得第一固定件23上的第一夹板25和第二夹板26相互靠近并将钢管7固定；通过设置的第一固定件23和第二固定件24，可以对不同尺寸加强板2和钢管7进行固定，且只需要通过操作把手30便可以对其加强板2和钢管7进行固定和后期拆卸，大大提高了装配式钢管1装配的工作效率，且提高了装配式钢管1在装配过程中的稳定性。
一种建筑钢结构装配式建筑的装配方法，该建筑钢结构装配式建筑的装配方法包括以下步骤：
S1、将加强板2放置到第二固定件24上的第一夹板25和第二夹板26之间，然后，顺时针转动第二固定件24上的把手30，带动螺杆28进行转动，由于第一夹板25和第二夹板26分别安装在滑块29的顶面上，滑块29位于通槽27内，并与固定板31的内壁滑动连接，使得第一夹板25和第二夹板26相互靠近移动，并将加强板2夹持固定；
S2、将四组的钢管7一一对应放置到第一固定件23上的第一夹板25和第二夹板26之间，将安装套板4移动到加强板2的两端处，再将钢管7上的连接耳8插入到安装套板4内的安装槽5内，并使得安装套板4的第一螺栓孔6、连接耳8上的第二螺栓孔9以及加强板2上的第三螺栓孔处于同一竖直面上，再顺时针转动第二固定件24上的把手30，使得第一固定件23上的第一夹板25和第二夹板26相互靠近并将钢管7固定；
S3、控制液压缸19工作使得螺丝机22下降，同时，启动螺丝机22工作，使得连接螺栓依次穿过第一螺栓孔6、第二螺栓孔9和第三螺栓孔，将钢管7之间以及钢管7与加强板2之间螺栓固定连接，然后，再控制第二电机16工作带动第二丝杆17转动，使得螺丝机构沿着安装梁15移动到另一组的安装套板4的上方，并对钢管7之间以及钢管7和加强板2之间进行螺栓装配安装。
本发明的工作原理：由加强板2、连接钢板3、安装套板4和钢管7之间组成的装配式钢管1，具有结构简单，方便后期进行装配，且加强板2的设置提高了装配式钢管1的强度，从而大大提高了装配式钢管1安全性能；
将加强板2放置到第二固定件24上的第一夹板25和第二夹板26之间，然后，顺时针转动第二固定件24上的把手30，带动螺杆28进行转动，由于第一夹板25和第二夹板26分别安装在滑块29的顶面上，滑块29位于通槽27内，并与固定板31的内壁滑动连接，使得第一夹板25和第二夹板26相互靠近移动，并将加强板2夹持固定；
将四组的钢管7一一对应放置到第一固定件23上的第一夹板25和第二夹板26之间，将安装套板4移动到加强板2的两端处，再将钢管7上的连接耳8插入到安装套板4内的安装槽5内，并使得安装套板4的第一螺栓孔6、连接耳8上的第二螺栓孔9以及加强板2上的第三螺栓孔处于同一竖直面上，再顺时针转动第二固定件24上的把手30，使得第一固定件23上的第一夹板25和第二夹板26相互靠近并将钢管7固定；通过设置的第一固定件23和第二固定件24，可以对不同尺寸加强板2和钢管7进行固定，且只需要通过操作把手30便可以对其加强板2和钢管7进行固定和后期拆卸，大大提高了装配式钢管1装配的工作效率，且提高了装配式钢管1在装配过程中的稳定性；
控制液压缸19工作使得螺丝机22下降，同时，启动螺丝机22工作，使得连接螺栓依次穿过第一螺栓孔6、第二螺栓孔9和第三螺栓孔，将钢管7之间以及钢管7与加强板2之间螺栓固定连接，然后，再控制第二电机16工作带动第二丝杆17转动，使得螺丝机构沿着安装梁15移动到另一组的安装套板4的上方，并对钢管7之间以及钢管7和加强板2之间进行螺栓装配安装，通过控制液压缸19、螺丝机22和第二电机16工作，便可以对装配式钢管1进行装配，大大提高了自动化效率，节省人力，且每组装配式钢管1的牢固强度相同，不会发生某个位置松动的现象，大大提高了钢管装配的牢固性能和安全性能，解决了现有技术中，在建筑行业中，螺栓连接是钢管结构杆件之间常用的连接方式之一，其具有结构简单，使用方便，便于拆卸的优点，但是，在装配过程中，建筑工人通常手持扳手对钢管进行一一螺栓固定，而这种螺栓连接的装配方式存在着需要花费很大的人力，且由于工作的强度导致后期装配时紧固的螺栓牢固性不高的问题。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种建筑钢结构装配式建筑的装配方法，其特征在于，该建筑钢结构装配式建筑的装配方法包括以下步骤：
S1、将加强板（2）放置到第二固定件（24）上的第一夹板（25）和第二夹板（26）之间，然后，顺时针转动第二固定件（24）上的把手（30），带动螺杆（28）进行转动，由于第一夹板（25）和第二夹板（26）分别安装在滑块（29）的顶面上，滑块（29）位于通槽（27）内，并与固定板（31）的内壁滑动连接，使得第一夹板（25）和第二夹板（26）相互靠近移动，并将加强板（2）夹持固定；
S2、将四组的钢管（7）一一对应放置到第一固定件（23）上的第一夹板（25）和第二夹板（26）之间，将安装套板（4）移动到加强板（2）的两端处，再将钢管（7）上的连接耳（8）插入到安装套板（4）内的安装槽（5）内，并使得安装套板（4）的第一螺栓孔（6）、连接耳（8）上的第二螺栓孔（9）以及加强板（2）上的第三螺栓孔处于同一竖直面上，再顺时针转动第二固定件（24）上的把手（30），使得第一固定件（23）上的第一夹板（25）和第二夹板（26）相互靠近并将钢管（7）固定；
S3、控制液压缸（19）工作使得螺丝机（22）下降，同时，启动螺丝机（22）工作，使得连接螺栓依次穿过第一螺栓孔（6）、第二螺栓孔（9）和第三螺栓孔，将钢管（7）之间以及钢管（7）与加强板（2）之间螺栓固定连接，然后，再控制第二电机（16）工作带动第二丝杆（17）转动，使得螺丝机构沿着安装梁（15）移动到另一组的安装套板（4）的上方，并对钢管（7）之间以及钢管（7）和加强板（2）之间进行螺栓装配安装；
该建筑钢结构装配式建筑，包括装配式钢管（1）和装配机；
装配式钢管（1）包括加强板（2）、连接钢板（3）、安装套板（4）、安装槽（5）、第一螺栓孔（6）、钢管（7）、连接耳（8）、第二螺栓孔（9）、连接螺栓，加强板（2）平行设置有两组，两组的加强板（2）的两端分别与连接钢板（3）连接，加强板（2）的两侧分别滑动套设有安装套板（4），安装套板（4）为方形结构，安装套板（4）的上下两侧分别设置有安装槽（5），安装槽（5）为长方形结构，安装套板（4）的底面对称设置有两组的第一螺栓孔（6），安装套板（4）的顶面对称设置有两组的第一螺栓孔（6），加强板（2）上设置有与第一螺栓孔（6）相适配的第三螺栓孔；
钢管（7）的两侧分别设置有两组的连接耳（8），连接耳（8）与安装套板（4）上的安装槽（5）相适配，且连接耳（8）上设置有第二螺栓孔（9），第二螺栓孔（9）均与第一螺栓孔（6）和第三螺栓孔相适配，连接螺栓依次穿过第一螺栓孔（6）、第二螺栓孔（9）和第三螺栓孔，并依次与安装套板（4）、连接耳（8）和加强板（2）固定连接；
装配机包括加工台（10）、支架（11）、横梁（12）、安装梁（15）、调节机构、移动机构和固定机构；加工台（10）的顶面两侧分别设置有支架（11），支架（11）的顶端安装有横梁（12），横梁（12）的顶面两端分别连接有安装梁（15），安装梁（15）的侧壁上安装有螺丝机构；
安装梁（15）与横梁（12）滑动连接，横梁（12）上设置有调节机构，调节机构包括第一电机（13）、第一丝杆（14），第一电机（13）安装在横梁（12）的顶面上，且第一电机（13）的输出端与第一丝杆（14）连接，第一丝杆（14）穿过横梁（12），并与横梁（12）螺纹连接；
安装梁（15）的侧壁上设置有移动机构，移动机构包括第二电机（16）、第二丝杆（17），第二电机（16）设置在安装梁（15）的侧壁上，且第二电机（16）的输出端与第二丝杆（17）连接，第二丝杆（17）穿过螺丝机构上的安装板（18），并与安装板（18）螺纹连接；
螺丝机构包括安装板（18）、液压缸（19）、限位板（20）、滑动安装板（21）、螺丝机（22），安装板（18）与安装梁（15）的侧壁滑动连接，安装板（18）远离安装梁（15）的侧壁上并排设置有两组的液压缸（19），液压缸（19）的输出端与滑动安装板（21）连接，滑动安装板（21）与限位板（20）滑动连接，限位板（20）固定设置在安装板（18）上，滑动安装板（21）上安装有螺丝机（22），螺丝机（22）并排设置有两组；
固定机构包括第一固定件（23）、第二固定件（24），第一固定件（23）设置有四组，第二固定件（24）固定安装在加工台（10）的顶面中心位置处，第一固定件（23）沿着第二固定件（24）对称设置，第一固定件（23）和第二固定件（24）结构相同；
第一固定件（23）和第二固定件（24）均包括第一夹板（25）、第二夹板（26）、通槽（27）、螺杆（28）、滑块（29）、把手（30）、固定板（31），固定板（31）平行设置有两组，固定板（31）内设置有长方形的通槽（27），螺杆（28）位于通槽（27）内，并与固定板（31）转动连接，螺杆（28）的一端延伸出通槽（27），并与把手（30）连接，螺杆（28）沿着中垂线对称设置有两组相反的螺纹，且螺杆（28）的两侧分别螺纹套设有滑块（29），滑块（29）位于通槽（27）内，并与固定板（31）的内壁滑动连接，第一夹板（25）和第二夹板（26）平行设置，且第一夹板（25）和第二夹板（26）分别安装在滑块（29）的顶面上。
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