CN219359304U - 一种便于叶轮检修的泵拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于叶轮检修的泵拆装装置，包括支撑主板、调节部件、移动板；所述支撑主板底面设有支撑支架，顶面设有可调的固定部件，支撑主板的一侧通过调节部件与移动板连接；所述固定部件与泵的连接架连接；所述移动板上设有泵体限位机构，移动板底面也设有支撑支架；所述调节部件能够调节支撑主板与移动板之间的间距。本实用新型通过对调节部件的操纵，能够控制移动板与支撑主板分离与连接，使用方便快捷，省力安全，并且拆卸过程平稳，不会损伤泵内的叶轮，使用时方便泵的拆卸以及组装，便于叶轮的检修。

Description

一种便于叶轮检修的泵拆装装置

技术领域

本实用新型涉及泵叶轮拆卸装置的技术领域，具体涉及一种便于叶轮检修的泵拆装装置。

背景技术

泵的性能指标主要取决于泵内部的叶轮,叶轮用铸铁制成，是泵的核心部件，也是工作效率的主要影响因素，叶轮因长时间使用会发生汽蚀、腐蚀、吸入超大杂物等现象，此时会引起叶轮磨损或损坏。叶轮出现磨损或者损坏的泵会发出噪声，且泵在使用时的振动会直接影响到泵的扬程以及流量等，故泵在使用后需要定期对叶轮进行检修，并更换磨损后的叶轮。叶轮通过泵轴安装在泵内部的泵体与后泵盖之间，进行检修更换时，需要先将泵体与后泵盖分离，之后将泵体拆卸下来，露出泵体内的叶轮后再将叶轮从泵内取出进行维修或者更换。

泵现采用的是手工拆卸方式，通常由两个工人配合进行拆卸，两个工人分别抓住泵的泵体以及与安装后泵盖的连接架，之后两人他同时向后移动，用力将泵体与连接架分离开。虽然通过两个工人配合能够将泵体与后泵盖分开，但是该操作十分费力，且泵体与后盖分离的瞬间因存在惯性，导致拆泵时工人可能倾倒，拆卸过程存在安全隐患，并且在该过程中，叶轮还会从轴上脱出掉落，造成叶轮受损；叶轮检修后装回泵内，此时需要经泵体与连接架进行连接，连接过程泵体与连接架之间不能快速配合，使得泵安装时较为费时。

发明内容

针对上述泵体拆开需要两个工人配合，拆卸与组装费力繁琐且拆卸过程存在安全隐患、叶轮容易损坏、泵安装过程费时的不足，本实用新型提供了一种便于叶轮检修的泵拆装装置，使用安全、方便泵拆卸以及安装、省力，且拆卸泵时不会损坏叶轮。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种便于叶轮检修的泵拆装装置，包括支撑主板、调节部件、移动板；所述支撑主板底面设有支撑支架，顶面设有可调的固定部件，支撑主板的一侧通过调节部件与移动板连接；所述固定部件与泵的连接架连接；所述移动板上设有泵体限位机构，移动板底面也设有支撑支架；所述调节部件能够调节支撑主板与移动板之间的间距。

进一步的，所述调节部件为电动推杆和开关；所述电动推杆固定安装在支撑主板底面，且电动推杆的活动杆与移动板固定连接；所述开关通过导线与电动推杆连接，且开关安装在支撑主板的侧边。开关与电动推杆连接，通过控制开关即可实现活动杆的伸缩控制，方便调节部件的使用；使用时，控制开关使电动推杆活动杆伸出，活动杆外伸时推动移动板向外移动，使得移动板与支撑主板的间距逐渐增大，此过程中移动板上固定的泵体与泵连接架逐渐分离开，在泵体与泵连接架完全分离后取出叶轮进行检修；在叶轮检修完成后，将叶轮装回泵内，之后控制开关使电动推杆的活动杆收回，活动杆收回时带动移动板复位，移动板带着泵体复位，使得泵体与泵连接架连接在一起，完成泵的组装；通过调节部件与移动板之间的运动配合，便于泵体的拆卸与安装以及叶轮的检修。

进一步的，所述调节部件还包括一对滑轨，滑轨由相互配合的轨道和滑动条组成；所述轨道有两根，对称设置在支撑主板底部，滑动条与轨道滑动连接，且滑动条的一端与移动板固定连接。电动推杆的活动杆向外移动时，移动板上的滑动条沿着轨道向外移动；当电动推杆的活动杆向内收回时，移动板上的滑动条沿着轨道向内移动；通过轨道和滑动条的配合，能够提高移动板移动时的平稳性，使得调节部件使用更加可靠。

进一步的，所述固定部件包括高度调节杆和夹持机构；所述高度调节杆有两根，对称设置在支撑主板的顶面；所述夹持机构与高度调节杆连接，通过调节机构可实现夹持宽度的调整。使用时可通过高度调节杆调节夹持机构与泵连接架之间的间距，方便夹持机构与泵连接架的连接；通过调节夹持机构能够实现夹持宽度的调节，便于夹持机构与泵连接架之间的连接；固定部件的高度调节杆和夹持机构进行配合，便于固定部件连接不同型号以及大小的泵，提高了装置的适用范围。

进一步的，所述夹持机构包括螺杆、丝杠螺母和手柄，螺杆两端分别可转的安装在高度调节杆上；所述螺杆上对称安装有两个丝杠螺母，连接杆的一端还安装有手柄；所述丝杠螺母上还设有夹持块。螺杆与丝杠螺母配合形成双滚珠丝杠；使用时，先将逆时针转动手柄，手柄带动丝杠螺母转动，使丝杠螺母带动夹持块张开，之后将泵连接架放到夹持块之间，顺时针转动手柄，手柄带动丝杠螺母转动，使螺杆上的两个丝杠螺母带动夹持块同时向内运动，将泵连接架夹持后停止转动手柄；通过手柄带动螺杆转动，使两个丝杠螺母带动夹持块实现夹持机构的张开以及闭合，夹持机构简单，使用方便。

进一步的，所述高度调节杆包括调节杆件和限位部件；所述调节杆件顶部设有一个安装螺杆的转动轴承，且调节杆件的杆身上设有一个腰型孔；所述腰型孔与限位部件配合实现限位。使用时先解除限位部件的限位，之后移动调节杆件，在调节杆件调节完成后再将限位部件锁紧即可实现高度调节，调节过程简单方便。

进一步的，所述限位部件包括螺纹杆、垫片和锁紧螺母；所述螺纹杆固定设置在支撑主板的侧面，螺纹杆从内到外依次连接有垫片和锁紧螺母。其中螺纹杆的直径与腰型孔的宽度一致，使用时，通过旋动锁紧螺母即可使限位部件松开或者锁紧，使用方便快捷；垫片在连接时可加大连接处的摩擦，加强连接时锁紧螺母与螺纹杆之间的连接。

进一步的，所述泵体限位机构为至少两个的连接孔，连接孔沿着移动板均匀设置，每个连接孔内均设有连接螺栓。使用时将泵体的上的螺栓孔与连接孔孔位对应，之后用连接螺栓穿过泵体的螺栓孔和连接孔后固定，使泵体被固定在移动板上，保证泵体与移动板一起移动；至少两个的连接孔方便移动板与不同型号的泵体进行连接，能够提高装置的适用范围。

进一步的，所述移动板为L形板，L形板底面的支撑支架底部还设有滚轮。移动板采用L形板能够防止泵体从移动板上滑落，保证装置使用的安全以及可靠，L形板底面的支撑支架上设置的滚轮能够方便移动板进行移动，同时减少移动时的摩擦。

本实用新型的使用方法：

支撑支架为装置的支撑部件，避免装置上的零部件与直接接触底面，造成零部件磨损现象；装置与泵进行安装时，先把泵的连接架放到支撑主板的固定部件上，通过调节固定部件，使固定部件与泵连接架连接在一起，之后通过泵体限位机构将泵体与移动板连接在一起，至此完成装置与泵的连接。

拆卸泵时，操纵调节部件，使调节部件运动过程中带着移动板远离支撑主板，此时移动板与支撑主板之间的间距逐渐加大，同时移动板上连接的泵体被移动板一同带着向外移动，使泵体与泵连接架分离开，实现泵的拆卸，在泵体与泵连接架分开后即可方便快速地取下泵内的叶轮，实现叶轮的检修；在检修后将叶轮装回泵内，之后操纵调节部件，使调节部件带着移动板向支撑主板方向运动，此时支撑主板与移动板之间的间距逐渐缩小，同时移动板上的泵体与泵支撑架逐渐连接在一起，实现泵的组装，操作简单方便。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1.本实用新型支撑主板与移动板通过调节部件进行连接，方便泵与装置连接，使用时通过操纵调节部件即可实现泵的快速拆卸或者安装，即方便泵体与泵的连接架分离，便于取出叶轮进行检修；整个装置结构简单，使用方便快速，且通过操作调节部件实现泵的拆卸，整个拆卸过程平稳安全，不会损坏泵内的叶轮。

2.本实用新型调节部件使用电动推杆，通过开关进行电动推杆的控制，实现调节部件的调节操作，使用简单方便且省力；滑轨能够进一步提高整个调节部件的移动平稳性，使得移动板移动过程平稳，使用安全可靠。

3.本实用新型固定部件通过调节部件高度调节杆与夹持机构的配合，便于固定部件与各种型号泵的连接架进行连接，提高装置的适用范围；两个丝杠螺母与螺杆配合形成双滚珠丝杠，通过转动手柄带动两个丝杠螺母同时运动，实现夹持机构的夹紧与松开，机构简单，使用方便；高度调节杆的调节杆件实现高度调节，之后通过限位部件实现高度限位，使用方便。

4.本实用新型泵体限位机构采用连接孔与连接螺栓与泵体配合，使用方便且连接孔可以配合不同尺寸的泵体，提高装置的适用范围；移动板使用L形板即可进一步防止泵体未固定时从移动板上滑落，保证了装置的使用安全。

附图说明

图1是本实用新型一种便于叶轮检修的泵拆装装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种便于叶轮检修的泵拆装装置使用时的立体结构示意图。

图3是本实用新型一种便于叶轮检修的泵拆装装置固定部件的立体结构示意图。

附图标识：

支撑主板-1、调节部件-2、电动推杆-21、开关-22、滑轨-23、轨道-231、滑动条-232、移动板-3、限位机构-31、连接螺栓-32、支撑支架-4、滚轮-41、固定部件-5、高度调节杆-51、调节杆件-511、限位部件-512、转动轴承-513、腰型孔-514、螺纹杆-515、垫片-516、锁紧螺母-517、夹持机构-52、螺杆-521、丝杠螺母-522、手柄-523、夹持块-524。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

一种便于叶轮检修的泵拆装装置，包括支撑主板1、调节部件2、移动板3；所述支撑主板1底面设有支撑支架4，顶面设有可调的固定部件5，支撑主板1的一侧通过调节部件2与移动板3连接；所述固定部件5与泵的连接架连接；所述移动板3上设有泵体限位机构31，移动板3底面也设有支撑支架4；所述调节部件2能够调节支撑主板1与移动板3之间的间距。

支撑支架4为装置的支撑部件，避免装置上的零部件与直接接触地面，造成零部件磨损现象；装置与泵进行安装时，先把泵的连接架放到支撑主板1的固定部件5上，通过调节固定部件5，使固定部件5与泵连接架连接在一起，之后通过泵体限位机构31将泵体与移动板3连接在一起，至此完成装置与泵的连接。

拆卸泵时，操纵调节部件2，使调节部件2运动过程中带着移动板3远离支撑主板1，此时移动板3与支撑主板1之间的间距逐渐加大，同时移动板3上连接的泵体被移动板3一同带着向外移动，使泵体与泵连接架分离开，实现泵的拆卸，在泵体与泵连接架分开后即可方便快速地取下泵内的叶轮，实现叶轮的检修；在检修后将叶轮装回泵内，之后操纵调节部件2，使调节部件2带着移动板3向支撑主板1方向运动，此时支撑主板1与移动板3之间的间距逐渐缩小，同时移动板3上的泵体与泵支撑架逐渐连接在一起，实现泵的组装，操作简单方便。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述调节部件2为电动推杆21和开关22；所述电动推杆21固定安装在支撑主板1底面，且电动推杆21的活动杆与移动板3固定连接；所述开关22通过导线与电动推杆21连接，且开关22安装在支撑主板1的侧边。开关22与电动推杆21连接，通过控制开关22即可实现活动杆的伸缩控制，方便调节部件2的使用；使用时，控制开关22使电动推杆21活动杆伸出，活动杆外伸时推动移动板3向外移动，使得移动板3与支撑主板1的间距逐渐增大，此过程中移动板3上固定的泵体与泵连接架逐渐分离开，在泵体与泵连接架完全分离后取出叶轮进行检修；在叶轮检修完成后，将叶轮装回泵内，之后控制开关22使电动推杆21的活动杆收回，活动杆收回时带动移动板3复位，移动板3带着泵体复位，使得泵体与泵连接架连接在一起，完成泵的组装；通过调节部件2与移动板3之间的运动配合，便于泵体的拆卸与安装以及叶轮的检修。

所述固定部件5包括高度调节杆51和夹持机构52；所述高度调节杆51有两根，对称设置在支撑主板1的顶面；所述夹持机构52与高度调节杆51连接，通过调节机构可实现夹持宽度的调整。使用时可通过高度调节杆51调节夹持机构52与泵连接架之间的间距，方便夹持机构52与泵连接架的连接；通过调节夹持机构52能够实现夹持宽度的调节，便于夹持机构52与泵连接架之间的连接；固定部件5的高度调节杆51和夹持机构52进行配合，便于固定部件5连接不同型号以及大小的泵，提高了装置的适用范围。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

实施例3：

与实施例2不同之处在于，所述调节部件2还包括一对滑轨23，滑轨23由相互配合的轨道231和滑动条232组成；所述轨道231有两根，对称设置在支撑主板1底部，滑动条232与轨道231滑动连接，且滑动条232的一端与移动板3固定连接。电动推杆21的活动杆向外移动时，移动板3上的滑动条232沿着轨道231向外移动；当电动推杆21的活动杆向内收回时，移动板3上的滑动条232沿着轨道231向内移动；通过轨道231和滑动条232的配合，能够提高移动板3移动时的平稳性，使得调节部件2使用更加可靠。

所述夹持机构52包括螺杆521、丝杠螺母522和手柄523，螺杆521两端分别可转的安装在高度调节杆51上；所述螺杆521上对称安装有两个丝杠螺母522，连接杆的一端还安装有手柄523；所述丝杠螺母522上还设有夹持块524。使用时，先将逆时针转动手柄523，手柄523带动丝杠螺母522转动，使丝杠螺母522带动夹持块524张开，之后将泵连接架放到夹持块524之间，顺时针转动手柄523，手柄523带动丝杠螺母522转动，使螺杆521上的两个丝杠螺母522带动夹持块524同时向内运动，将泵连接架夹持后停止转动手柄523；通过手柄523带动螺杆521转动，使两个丝杠螺母522带动夹持块524实现夹持机构52的张开以及闭合，夹持机构52简单，使用方便。

该实施例的工作原理与实施例2相同。

实施例4：

与实施例3不同之处在于，所述高度调节杆51包括调节杆件511和限位部件512；所述调节杆件511顶部设有一个安装螺杆521的转动轴承513，且调节杆件511的杆身上设有一个腰型孔514；所述腰型孔514与限位部件512配合实现限位。使用时先解除限位部件512的限位，之后移动调节杆件511，在调节杆件511调节完成后再将限位部件512锁紧即可实现高度调节，调节过程简单方便。

所述限位部件512包括螺纹杆515、垫片516和锁紧螺母517；所述螺纹杆515固定设置在支撑主板1的侧面，螺纹杆515从内到外依次连接有垫片516和锁紧螺母517。其中螺纹杆515的直径与腰型孔514的宽度一致，使用时，通过旋动锁紧螺母517即可使限位部件512松开或者锁紧，使用方便快捷；垫片516在连接时可加大连接处的摩擦，加强连接时锁紧螺母517与螺纹杆515之间的连接。

该实施例的工作原理与实施例3相同。

实施例5：

与实施例1不同之处在于，所述泵体限位机构为至少两个的连接孔，连接孔沿着移动板3均匀设置，每个连接孔内均设有连接螺栓32。使用时将泵体的上的螺栓孔与连接孔孔位对应，之后用连接螺栓32穿过泵体的螺栓孔和连接孔后固定，使泵体被固定在移动板3上，保证泵体与移动板3一起移动；至少两个的连接孔方便移动板3与不同型号的泵体进行连接，能够提高装置的适用范围。

所述移动板3为L形板，L形板底面的支撑支架4底部还设有滚轮41。移动板3采用L形板能够防止泵体从移动板3上滑落，保证装置使用的安全以及可靠，L形板底面的支撑支架4上设置的滚轮41能够方便移动板3进行移动，同时减少移动时的摩擦。

该实施例的工作原理与实施例1相同。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：包括支撑主板（1）、调节部件（2）、移动板（3）；所述支撑主板（1）底面设有支撑支架（4），顶面设有可调的固定部件（5），支撑主板（1）的一侧通过调节部件（2）与移动板（3）连接；所述固定部件（5）与泵的连接架连接；所述移动板（3）上设有泵体限位机构（31），移动板（3）底面也设有支撑支架（4）；所述调节部件（2）能够调节支撑主板（1）与移动板（3）之间的间距。

2.如权利要求1所述的一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：所述调节部件（2）为电动推杆（21）和开关（22）；所述电动推杆（21）固定安装在支撑主板（1）底面，且电动推杆（21）的活动杆与移动板（3）固定连接；所述开关（22）通过导线与电动推杆（21）连接，且开关（22）安装在支撑主板（1）的侧边。

3.如权利要求2所述的一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：所述调节部件（2）还包括一对滑轨（23），滑轨（23）由相互配合的轨道（231）和滑动条（232）组成；所述轨道（231）有两根，对称设置在支撑主板（1）底部，滑动条（232）与轨道（231）滑动连接，且滑动条（232）的一端与移动板（3）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：所述固定部件（5）包括高度调节杆（51）和夹持机构（52）；所述高度调节杆（51）有两根，对称设置在支撑主板（1）的顶面；所述夹持机构（52）与高度调节杆（51）连接，通过调节机构可实现夹持宽度的调整。

5.如权利要求4所述的一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：所述夹持机构（52）包括螺杆（521）、丝杠螺母（522）和手柄（523），螺杆（521）两端分别可转的安装在高度调节杆（51）上；所述螺杆（521）上对称安装有两个丝杠螺母（522），连接杆的一端还安装有手柄（523）；所述丝杠螺母（522）上还设有夹持块（524）。

6.如权利要求5所述的一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：所述高度调节杆（51）包括调节杆件（511）和限位部件（512）；所述调节杆件（511）顶部设有一个安装螺杆（521）的转动轴承（513），且调节杆件（511）的杆身上设有一个腰型孔（514）；所述腰型孔（514）与限位部件（512）配合实现限位。

7.如权利要求6所述的一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：所述限位部件（512）包括螺纹杆（515）、垫片（516）和锁紧螺母（517）；所述螺纹杆（515）固定设置在支撑主板（1）的侧面，螺纹杆（515）从内到外依次连接有垫片（516）和锁紧螺母（517）。

8.如权利要求1所述的一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：所述泵体限位机构为至少两个的连接孔，连接孔沿着移动板（3）均匀设置，每个连接孔内均设有连接螺栓（32）。

9.如权利要求1所述的一种便于叶轮检修的泵拆装装置，其特征在于：所述移动板（3）为L形板，L形板底面的支撑支架（4）底部还设有滚轮（41）。