CN115971373B - 一种公路施工用钢筋截断设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种公路施工用钢筋截断设备，涉及到钢筋截断设备领域，包括两个锯片，两个锯片连接有驱动组件，驱动组件能够驱动两个锯片反方向转动；锯片的底部设置有抬升组件，抬升组件能够带动锯片和驱动组件上升，锯片的上方设置有两组锁定组件，锁定组件包括上升块、推动块和锁定块，推动块的底部为斜面设置，锯片上升时，上升块同步上升，上升块上升至与推动块的斜面接触并继续上升时，推动块水平移动。粗钢筋能够直接从正上方放入本装置，使用更方便，切割速度快，锯片与粗钢筋的摩擦面小，锯片的磨损低，锯片的使用寿命更高，提高了粗钢筋的切割速度，提高钢筋截断效率，操作更方便。

Description

一种公路施工用钢筋截断设备

技术领域

本发明涉及钢筋截断设备领域，特别涉及一种公路施工用钢筋截断设备。

背景技术

公路施工多指公路建造，一些公路修复、公路养护、公路内的水路、电路等市政施工也为公路施工。

公路在施工建造过程中会使用大量的钢筋，尤其是在混凝土公路和具有混凝土层结构的公路中，通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加劲混凝土最常见的一种形式，混凝土公路在接缝和角隅等局部范围配置钢筋，钢筋和混凝土路面是在混凝土板内配置纵向和横向钢筋的混凝土路面，这么做可以有效防止混凝土面层板产生的裂缝缝隙张开等，而连续配筋混凝土路面指的是在临近构造物或者在与其他路面相交处设置胀缝及施工缝外，在路段长度内不设置横缝而配置纵向连续钢筋和横向钢筋的混凝土面层。

公路施工过程中需要将成卷或成捆的钢筋截断为指定长度，需要使用钢筋截断设备，目前的钢筋截断多使用液压钳，如电动液压钳等进行截断，压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，通过液压增矩原理提高剪切力，将钢筋截断，但此种方式多应用在细钢筋上，粗钢筋的直径较大，对液压钳的力矩要求高，且粗钢筋通过液压钳进行截断时，粗钢筋容易多度受力导致截断端部的变形较大，影响钢筋质量和截断长度，所以粗钢筋多使用切割机进行切割，切割机通过多齿的锯片将钢筋切断。

中国专利CN216420928U公开了一种建筑钢筋截断装置，包括气缸以及安装块，所述安装块上开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有能够被气缸驱动的活动块，所述活动块远离气缸的一端固定安装有动切刀，所述凹槽内壁上对应动切刀的位置上安装有静切刀，所述凹槽的两侧内壁上开设有贯穿式的缺口，所述缺口的内部设置有能够固定钢筋的固定装置，将钢筋放置在两侧的缺口中，然后将钢筋需要截断的区域移动到动切刀与静切刀之间，然后利用固定装置将钢筋固定，启动气缸,气缸的输出端将活动块向靠近静切刀的一侧推动，然后动切刀以及静切刀将钢筋截断，这样截断钢筋的时候，对比现有采用电锯以及锯片的切割截断，速度会更快。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

小中型液压钳的力矩无法截断粗钢筋，通过锯片将粗钢筋进行切割截断的过程中，锯片相对于液压钳截断的切割速度慢，且随着锯片的切割深度越深，锯片对钢筋的切割接触面越大，锯片对钢筋的切割速度越慢，导致粗钢筋的截断效率较低，且随着锯片切入钢筋的深度增加，锯片侧面与钢筋的接触面积越大，导致锯片在转动过程中与钢筋的接触面较大，锯片的磨损量增加，降低了锯片的使用寿命。

因此，本申请提供了一种公路施工用钢筋截断设备来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种公路施工用钢筋截断设备，粗钢筋能够直接从正上方放入本装置，使用更方便，切割速度快，锯片与粗钢筋的摩擦面小，锯片的磨损低，锯片的使用寿命更高，提高了粗钢筋的切割速度，提高钢筋截断效率，操作更方便。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种公路施工用钢筋截断设备，包括两个锯片，两个所述锯片连接有驱动组件，所述驱动组件能够驱动两个所述锯片反方向转动；所述锯片的底部设置有抬升组件，所述抬升组件能够带动所述锯片和驱动组件上升；

所述锯片的上方设置有两组锁定组件，所述锁定组件包括上升块、推动块和锁定块，所述推动块的底部为斜面设置，所述锯片上升时，所述上升块同步上升，所述上升块上升至与所述推动块的斜面接触并继续上升时，所述推动块水平移动，所述锁定块与所述推动块同步移动，两组所述锁定组件中的所述推动块移动方向相反，所述推动块带动所述锁定块移动至与另一锁定块相抵；

所述锯片的上方还设置有液压切断组件，两个所述锯片转动并上升，将钢筋两侧切出凹槽，两个锯片复位后，所述液压切断组件能够在钢筋凹槽处将其切断。

将粗钢筋放置在所述锯片上方，所述驱动组件带动两个所述锯片转动，且两个所述锯片的转动方向相反，之后所述锯片上升，上升块跟随所述锯片同步上升，所述上升块上升至与所述推动块的斜面相抵后并继续上升，所述推动块受所述上升块的挤压水平移动，所述推动块带动所述锁定块水平移动，直至两组所述锁定组件中的所述锁定块相抵，此时粗钢筋位于所述锁定块的下方，粗钢筋无法上升，两个所述锯片继续上升将粗钢筋的两侧切出凹槽，之后两个所述锯片复位下降，所述液压切断组件将粗钢筋沿凹槽处切断。

通过所述锯片上升，所述锯片上升过程中，带动两块所述锁定块移动至粗钢筋的上方，将粗钢筋限位，使粗钢筋无法向上移动，使粗钢筋能够直接从正上方放入本装置，使用更方便，之后所述锯片上升将粗钢筋的两侧切出凹槽，因粗钢筋的两侧为弧形，所述锯片的切入深度浅，切割速度快，所述锯片与粗钢筋的摩擦面小，所述锯片的磨损低，所述锯片的使用寿命更高，之后通过所述液压切断组件将已经由所述锯片切割后的粗钢筋切断，液压切断速度快，进一提高了粗钢筋的切割速度，提高钢筋截断效率，操作更方便。

优选的，所述驱动组件包括驱动源、两个主动皮带轮、两根皮带、两个被动皮带轮和联动单元，所述驱动源能够通过联动单元带动两个主动皮带轮转动，所述皮带连接在对应的所述主动皮带轮和所述被动皮带轮上，两个主动皮带轮能够通过所述皮带带动对应的被动皮带轮转动，两个所述被动皮带轮分别与两个所述锯片固定安装，且所述被动皮带轮与所述锯片同轴设置，两个所述被动皮带轮能够带动对应的锯片转动。

优选的，所述驱动组件还包括壳体和两个压紧轮，所述主动皮带轮的中心处固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在壳体内，所述被动皮带轮的中心处固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在壳体内，所述压紧轮的中心处固定安装有第三转动杆，第三转动杆转动连接在壳体内，两个所述压紧轮分别与对应的所述皮带相抵。

优选的，所述联动单元包括两个联动齿轮，两个所述联动齿轮分别固定套接在对应的第一转动杆上，且两个所述联动齿轮相互啮合，所述驱动源的输出端固定安装在其中一根第一转动杆上。

优选的，所述抬升组件包括液压缸和抬升板，所述抬升板固定安装在所述液压缸的输出端，所述液压缸能够推动所述抬升板垂直移动，所述壳体固定安装在所述抬升板上，所述上升块固定安装在所述抬升板上。

优选的，所述锁定组件还包括连接杆、连接筒和复位弹簧，所述连接杆的一端固定安装在所述推动块上，所述连接杆的另一端固定安装在所述锁定块上，所述连接筒套设在所述连接杆上，所述复位弹簧的一端固定安装在所述连接筒上，所述复位弹簧的另一端固定安装在所述推动块上，且所述复位弹簧套设在所述连接杆上。

优选的，所述液压切断组件包括两根液压杆和两个切断刀头，两根所述液压杆设置在所述锯片的上方，两个所述切断刀头分别固定安装在对应的所述液压杆的输出端。

优选的，还包括外壳，所述外壳内固定安装有支撑板，所述支撑板对应所述锯片位置开设有锯开通孔，所述支撑板上固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装在所述连接筒上。

优选的，所述外壳内对应上升块位置固定安装有稳固块，所述稳固块上对应所述上升块位置开设有稳固孔，所述上升块滑动配合在稳固孔内。

优选的，所述支撑板上固定安装有两块限位板，所述支撑板上固定连接有两块支撑座，所述支撑座位于两块限位板之间，且所述支撑座的顶部为弧形设置，所述限位板对应锁定块位置开设有连接通孔，所述外壳的顶部和侧面对应限位板位置开设有放料槽。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过锯片上升，锯片上升过程中，带动两块锁定块移动至粗钢筋的上方，将粗钢筋限位，使粗钢筋无法向上移动，使粗钢筋能够直接从正上方放入本装置，使用更方便，之后锯片上升将粗钢筋的两侧切出凹槽，因粗钢筋的两侧为弧形，锯片的切入深度浅，切割速度快，锯片与粗钢筋的摩擦面小，锯片的磨损低，锯片的使用寿命更高，之后通过液压切断组件将已经由锯片切割后的粗钢筋切断，经过锯片切割后的粗钢筋对液压切断的力矩要求小，液压切断速度快，进一提高了粗钢筋的切割速度，提高钢筋截断效率，操作更方便；

2、本发明中，稳固块对上升块进行限位，使上升块移动更稳固，不易晃动，同时通过上升块使抬升板更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中外壳和支撑板的结构示意图；

图2为本发明中外壳、支撑板和支撑座的结构示意图；

图3为本发明中驱动组件、抬升组件、锁定组件和液压切断组件的结构示意图；

图4为本发明中上升块、推动块和锁定块的结构示意图；

图5为本发明中抬升板和上升块的结构示意图；

图6为本发明图5中A部分的结构示意图；

图7为本发明中液压杆和切断刀头的结构示意图；

图8为本发明中壳体、锯片和驱动源的结构示意图；

图9为本发明中主动皮带轮、皮带和锯片的结构示意图；

图10为本发明中压紧轮、联动齿轮、被动皮带轮和锯片的结构示意图。

图中：1、锯片；2、驱动组件；21、驱动源；22、主动皮带轮；23、皮带；24、被动皮带轮；25、壳体；26、压紧轮；27、联动齿轮；3、抬升组件；31、液压缸；32、抬升板；4、锁定组件；41、上升块；42、推动块；43、锁定块；44、连接杆；45、连接筒；46、复位弹簧；5、液压切断组件；51、液压杆；52、切断刀头；6、外壳；7、支撑板；8、锯开通孔；9、支撑架；10、稳固块；11、限位板；12、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10所示的一种公路施工用钢筋截断设备，包括两个锯片1，两个锯片1连接有驱动组件2，驱动组件2能够驱动两个锯片1反方向转动；锯片1的底部设置有抬升组件3，抬升组件3能够带动锯片1和驱动组件2上升；

锯片1的上方设置有两组锁定组件4，锁定组件4包括上升块41、推动块42和锁定块43，推动块42的底部为斜面设置，锯片1上升时，上升块41同步上升，上升块41上升至与推动块42的斜面接触并继续上升时，推动块42水平移动，锁定块43与推动块42同步移动，两组锁定组件4中的推动块42移动方向相反，推动块42带动锁定块43移动至与另一锁定块43相抵；

锯片1的上方还设置有液压切断组件5，两个锯片1转动并上升，将钢筋两侧切出凹槽，两个锯片1复位后，液压切断组件5能够在钢筋凹槽处将其切断。

将粗钢筋放置在锯片1上方，驱动组件2带动两个锯片1转动，且两个锯片1的转动方向相反，之后锯片1上升，上升块41跟随锯片1同步上升，上升块41上升至与推动块42的斜面相抵后并继续上升，推动块42受上升块41的挤压水平移动，推动块42带动锁定块43水平移动，直至两组锁定组件4中的锁定块43相抵，此时粗钢筋位于锁定块43的下方，粗钢筋无法上升，两个锯片1继续上升将粗钢筋的两侧切出凹槽，之后两个锯片1复位下降，液压切断组件5将粗钢筋沿凹槽处切断。

通过锯片1上升，锯片1上升过程中，带动两块锁定块43移动至粗钢筋的上方，将粗钢筋限位，使粗钢筋无法向上移动，使粗钢筋能够直接从正上方放入本装置，使用更方便，之后锯片1上升将粗钢筋的两侧切出凹槽，因粗钢筋的两侧为弧形，锯片1的切入深度浅，切割速度快，锯片1与粗钢筋的摩擦面小，锯片1的磨损低，锯片1的使用寿命更高，之后通过液压切断组件5将已经由锯片1切割后的粗钢筋切断，液压切断速度快，进一提高了粗钢筋的切割速度，提高钢筋截断效率，操作更方便。

当放入细钢筋时，可以直接通过液压切断组件5将其切断，节省切断时间。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，驱动组件2包括驱动源21、两个主动皮带轮22、两根皮带23、两个被动皮带轮24和联动单元，驱动源21能够通过联动单元带动两个主动皮带轮22转动，皮带23连接在对应的主动皮带轮22和被动皮带轮24上，两个主动皮带轮22能够通过皮带23带动对应的被动皮带轮24转动，两个被动皮带轮24分别与两个锯片1固定安装，且被动皮带轮24与锯片1同轴设置，两个被动皮带轮24能够带动对应的锯片1转动。

驱动源21通过联动单元带动两个主动皮带轮22转动，两个主动皮带轮22分别通过对应的皮带23带动两个被动皮带轮24转动，两个被动皮带轮24带动对应的锯片1转动。

驱动源21为现有技术中的驱动电机，优选的，驱动电机还安装有变速器，变速器为现有技术，驱动电机的输出端与变速器连接，变速器的输出端带动联动单元转动。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，驱动组件2还包括壳体25和两个压紧轮26，主动皮带轮22的中心处固定安装有第一转动杆，第一转动杆转动连接在壳体25内，被动皮带轮24的中心处固定安装有第二转动杆，第二转动杆转动连接在壳体25内，压紧轮26的中心处固定安装有第三转动杆，第三转动杆转动连接在壳体25内，两个压紧轮26分别与对应的皮带23相抵。

壳体25为U型设置，在上升过程中，钢筋能够进入壳体25的U型结构内，防止壳体25与钢筋碰撞发生位置干涉，压紧轮26转动连接在壳体25内且与皮带23相抵，使皮带23绷紧，传动效率更高，且压紧轮26能够改变皮带23的传动方向，使壳体25设置为U型时不会与皮带23干涉。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，联动单元包括两个联动齿轮27，两个联动齿轮27分别固定套接在对应的第一转动杆上，且两个联动齿轮27相互啮合，驱动源21的输出端固定安装在其中一根第一转动杆上。

驱动源21带动其中一根第一转动杆转动，第一转动杆带动对应的联动齿轮27转动，此联动齿轮27带动另一联动齿轮27转动，且两个联动齿轮27的转动方向相反，两个联动齿轮27带动对应主动皮带轮22转动，从而使主动皮带轮22通过皮带23带动对应的被动皮带轮24转动时，两个被动皮带轮24的转动方向相反，两个被动皮带轮24带动对应的锯片1转动，两个锯片1的转动方向相反。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，抬升组件3包括液压缸31和抬升板32，抬升板32固定安装在液压缸31的输出端，液压缸31能够推动抬升板32垂直移动，壳体25固定安装在抬升板32上，上升块41固定安装在抬升板32上。

液压缸31启动时带动抬升板32上升，抬升板32带动锯片1、驱动组件2和上升块41垂直移动。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，锁定组件4还包括连接杆44、连接筒45和复位弹簧46，连接杆44的一端固定安装在推动块42上，连接杆44的另一端固定安装在锁定块43上，连接筒45套设在连接杆44上，复位弹簧46的一端固定安装在连接筒45上，复位弹簧46的另一端固定安装在推动块42上，且复位弹簧46套设在连接杆44上。

推动块42水平移动时，推动块42带动连接杆44移动，连接杆44在连接筒45内移动，连接筒45对连接杆44限位，使连接杆44仅能够水平移动，连接杆44带动锁定块43移动，使两个锁定块43相抵，推动块42移动时压缩复位弹簧46的一端，复位弹簧46蓄力，当上升块41下降不再挤压推动块42时，复位弹簧46复位带动推动块42复位，推动块42通过连接杆44带动锁定块43复位，使两个锁定块43不再位于钢筋上方，待液压切断组件5将钢筋切断后，可以取出钢筋后再次放入待切割钢筋。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，液压切断组件5包括两根液压杆51和两个切断刀头52，两根液压杆51设置在锯片1的上方，两个切断刀头52分别固定安装在对应的液压杆51的输出端。

两根液压杆51启动时带动两个切断刀头52相向移动，两个切断刀头52最终闭合相抵将钢筋切断。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，还包括外壳6，外壳6内固定安装有支撑板7，支撑板7对应锯片1位置开设有锯开通孔8，支撑板7上固定安装有支撑架9，支撑架9的顶部固定安装在连接筒45上。

支撑板7能够支撑钢筋和连接筒45。

推动块42的底部固定安装有限位块，支撑板7对应限位块位置开设有限位槽，限位块滑动配合在限位槽内，限位块穿过限位槽并固定安装有抵块，使推动块42仅能够水平移动，当推动块42和锁定块43受到力矩时更稳固。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，外壳6内对应上升块41位置固定安装有稳固块10，稳固块10上对应上升块41位置开设有稳固孔，上升块41滑动配合在稳固孔内。

稳固块10对上升块41进行限位，使上升块41移动更稳固，不易晃动，同时通过上升块41使抬升板32更稳固。

进一步地，图2、图3、图5、图6、图7、图9和图10，支撑板7上固定安装有两块限位板11，支撑板7上固定连接有两块支撑座12，支撑座12位于两块限位板11之间，且支撑座12的顶部为弧形设置，限位板11对应锁定块43位置开设有连接通孔，外壳6的顶部和侧面对应限位板11位置开设有放料槽。

钢筋放置支撑座12上，限位板11对钢筋进行限位，防止钢筋进行过度移动。

本发明工作原理：

将钢筋通过放料槽放置在支撑座12上，启动驱动源21，驱动源21带动其中一个联动齿轮27转动，此联动齿轮27带动另一联动齿轮27转动，两个联动齿轮27的转动方向相反，联动齿轮27带动主动皮带轮22转动，主动皮带轮22通过皮带23带动被动皮带轮24转动，被动皮带轮24带动对应的锯片1转动，两个联动齿轮27的转动方向相反，使两个锯片1的转动方向相反，此时液压缸31启动，液压缸31推动抬升板32上升，抬升板32带动驱动组件2、锯片1和上升块41上升，上升块41上升至与推动块42的斜面接触并继续上升，推动块42受到上升块41的挤压水平移动，推动块42移动时压缩复位弹簧46的一端，复位弹簧46蓄力，上升块41带动连接杆44水平移动，连接杆44带动锁定块43移动，使两个锁定块43相抵，两个锁定块43移动至钢筋的上方，使钢筋无法向上移动，锯片1继续上升将钢筋的两侧切出凹槽，之后液压缸31带动抬升板32下降，抬升板32带动驱动组件2、锯片1和上升块41下降，复位弹簧46复位，复位弹簧46复位带动推动块42复位，推动块42通过连接杆44带动锁定块43复位，使两个锁定块43不再位于钢筋上方，之后，启动液压杆51，两个液压杆51带动对应的切断刀头52相向移动，两个切断刀头52将钢筋切断，支撑板7为梯型设置，切断的钢筋通过支撑板7的梯型斜面下落，完成钢筋截断，此时可以通过放料槽在支撑座12上再次放置钢筋。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种公路施工用钢筋截断设备，包括两个锯片（1），其特征在于：两个所述锯片（1）连接有驱动组件（2），所述驱动组件（2）能够驱动两个所述锯片（1）反方向转动；所述锯片（1）的底部设置有抬升组件（3），所述抬升组件（3）能够带动所述锯片（1）和驱动组件（2）上升；

所述锯片（1）的上方设置有两组锁定组件（4），所述锁定组件（4）包括上升块（41）、推动块（42）和锁定块（43），所述推动块（42）的底部为斜面设置，所述锯片（1）上升时，所述上升块（41）同步上升，所述上升块（41）上升至与所述推动块（42）的斜面接触并继续上升时，所述推动块（42）水平移动，所述锁定块（43）与所述推动块（42）同步移动，两组所述锁定组件（4）中的所述推动块（42）移动方向相反，所述推动块（42）带动所述锁定块（43）移动至与另一锁定块（43）相抵；

所述锯片（1）的上方还设置有液压切断组件（5），两个所述锯片（1）转动并上升，将钢筋两侧切出凹槽，两个锯片（1）复位后，所述液压切断组件（5）能够在钢筋凹槽处将其切断。

2.根据权利要求1所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：所述驱动组件（2）包括驱动源（21）、两个主动皮带轮（22）、两根皮带（23）、两个被动皮带轮（24）和联动单元，所述驱动源（21）能够通过联动单元带动两个主动皮带轮（22）转动，所述皮带（23）连接在对应的所述主动皮带轮（22）和所述被动皮带轮（24）上，两个主动皮带轮（22）能够通过所述皮带（23）带动对应的被动皮带轮（24）转动，两个所述被动皮带轮（24）分别与两个所述锯片（1）固定安装，且所述被动皮带轮（24）与所述锯片（1）同轴设置，两个所述被动皮带轮（24）能够带动对应的锯片（1）转动。

3.根据权利要求2所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：所述驱动组件（2）还包括壳体（25）和两个压紧轮（26），所述主动皮带轮（22）的中心处固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆转动连接在壳体（25）内，所述被动皮带轮（24）的中心处固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆转动连接在壳体（25）内，所述压紧轮（26）的中心处固定安装有第三转动杆，第三转动杆转动连接在壳体（25）内，两个所述压紧轮（26）分别与对应的所述皮带（23）相抵。

4.根据权利要求2所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：所述联动单元包括两个联动齿轮（27），两个所述联动齿轮（27）分别固定套接在对应的第一转动杆上，且两个所述联动齿轮（27）相互啮合，所述驱动源（21）的输出端固定安装在其中一根第一转动杆上。

5.根据权利要求3所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：所述抬升组件（3）包括液压缸（31）和抬升板（32），所述抬升板（32）固定安装在所述液压缸（31）的输出端，所述液压缸（31）能够推动所述抬升板（32）垂直移动，所述壳体（25）固定安装在所述抬升板（32）上，所述上升块（41）固定安装在所述抬升板（32）上。

6.根据权利要求1所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：所述锁定组件（4）还包括连接杆（44）、连接筒（45）和复位弹簧（46），所述连接杆（44）的一端固定安装在所述推动块（42）上，所述连接杆（44）的另一端固定安装在所述锁定块（43）上，所述连接筒（45）套设在所述连接杆（44）上，所述复位弹簧（46）的一端固定安装在所述连接筒（45）上，所述复位弹簧（46）的另一端固定安装在所述推动块（42）上，且所述复位弹簧（46）套设在所述连接杆（44）上。

7.根据权利要求1所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：所述液压切断组件（5）包括两根液压杆（51）和两个切断刀头（52），两根所述液压杆（51）设置在所述锯片（1）的上方，两个所述切断刀头（52）分别固定安装在对应的所述液压杆（51）的输出端。

8.根据权利要求6所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：还包括外壳（6），所述外壳（6）内固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）对应所述锯片（1）位置开设有锯开通孔（8），所述支撑板（7）上固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的顶部固定安装在所述连接筒（45）上。

9.根据权利要求8所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：所述外壳（6）内对应上升块（41）位置固定安装有稳固块（10），所述稳固块（10）上对应所述上升块（41）位置开设有稳固孔，所述上升块（41）滑动配合在稳固孔内。

10.根据权利要求8所述的一种公路施工用钢筋截断设备，其特征在于：所述支撑板（7）上固定安装有两块限位板（11），所述支撑板（7）上固定连接有两块支撑座（12），所述支撑座（12）位于两块限位板（11）之间，且所述支撑座（12）的顶部为弧形设置，所述限位板（11）对应锁定块（43）位置开设有连接通孔，所述外壳（6）的顶部和侧面对应限位板（11）位置开设有放料槽。

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