CN203091613U - 一种钢筋调直切断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种钢筋调直切断机，包括安装各部件的机架，在机架的一端安装有将钢筋调直的调直机构，与调直机构相邻的切断钢筋的剪切机构，所述调直机构包括一喇叭口的钢筋进入管，与钢筋进入管连接的多组调直滚轮，所述剪切机构包括与调直滚轮出口端连接的钢筋输送管，与钢筋输送管连接的切刀，位于切刀另一端与液压系统连接的活动感应板，其中切刀包括由液压系统驱动的主动切刀和固定在机架上的被动切刀。本实用新型能够对待切割的钢筋进行两次调直，减少后续调直机构的负担，利用活动感应板的方式确定待切钢筋的长度，能够减少切断后钢筋的长度误差，钢筋的调直和切割过程能够实现流水线工作，在满足要求的情况下提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种能够同时对钢筋进行调直且进行切断的钢筋调直切断机。
背景技术
钢筋调直切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机之分，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。主要工作方式是利用偏心轮对钢筋进行调直，利用电动或液压动力对预定长度的钢筋进行截断。现有的钢筋调直切断机在连续自动工作一段时间后，对要切断的钢筋长度尺寸不易掌握，最终造成钢筋浪费。此外有些钢筋调直切断机受其机械结构的影响，其偏心块在工作一块时间后磨损比较大，降低了钢筋的调直效果，进而影响使用。
实用新型内容
为解决现有技术中钢筋调直切断机使用一段时间后，切断尺寸不易稳定及调直机构易磨损的问题，本实用新型提供一种高精度的钢筋调直切断机，具体方案如下：一种钢筋调直切断机，包括安装各部件的机架，在机架的一端安装有将钢筋调直的调直机构，与调直机构相邻的切断钢筋的剪切机构，其特征在于，所述调直机构包括一喇叭口的钢筋进入管，与钢筋进入管连接的多组调直滚轮，所述剪切机构包括与调直滚轮出口端连接的钢筋输送管，与钢筋输送管连接的切刀，位于切刀另一端与液压系统连接的活动感应板，所述切刀包括由液压系统驱动的主动切刀和固定在机架上的被动切刀。
为了减轻调直机构的负担：所述调直机构与剪切机构相邻的另一端设置有承接架，所述承接架包括固定待切钢筋盘的旋转平台及对待切钢筋进行粗调的两组粗调滚轮。
为方便切好的钢筋收集：所述剪切机构与调直机构相邻的另一端设置有钢筋收集装置，所述钢筋收集装置包括多组表面带有摩擦纹的摩擦滚轮，在摩擦滚轮行进方向的一侧设置有收集框。
为控制每次收集的钢筋：所述收集框的两端设置有捆扎钢筋的捆扎装置，收集框的下方设置有重量感应器。
为避免切断后的钢筋无法被摩擦滚轮运走：所述摩擦滚轮运动方向相反的一侧设置一个倾斜的滑板或几个同一直线上同一倾斜角度的滑块，滑板或滑块的下端靠近摩擦滚轮但不接触。
本实用新型能够对待切割的钢筋进行两次调直，减少后续调直机构的负担，利用活动感应板的方式确定待切钢筋的长度，能够减少切断后钢筋的长度误差，通过钢筋进入管能够控制进入调直机构钢筋的弯曲度，利用钢筋收集装置能够保持作业现场的整洁。增加的粗调滚轮可对弯曲钢筋进行初步校直，由于不用考虑精度，因此可以长时间使用，经过粗调后钢筋进入调直机构后，可以减少调直滚轮的负担，从而达到长时间使用且能够保持调直精度的目的。通过控制旋转平台带动钢筋可以减少整个设备对钢筋的牵引力要求。本实用新型结构简单，钢筋的调直和切割过程能够实现流水线工作，在满足要求的情况下提高工作效率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2本实用新型优选方案的结构示意图。
附图中标号说明：1-机架、2-调直机构、201-钢筋进入管、202-调直滚轮、3-剪切机构、301-主动切刀、302-被动切刀、303-钢筋输送管、4-活动感应板、401-滑动槽、5-液压系统、6-旋转平台、601-粗调滚轮、7-摩擦滚轮、701-收集框、702-滑板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的钢筋调直切断机，包括安装各部件的机架1，在机架1的一端安装有将钢筋调直的调直机构2，与调直机构2相邻的切断钢筋的剪切机构3，调直机构2包括一喇叭口的钢筋进入管201，与钢筋进入管201连接的多组调直滚轮202，剪切机构3包括与调直滚轮202出口端连接的钢筋输送管303，与钢筋输送管303连接的切刀，位于切刀另一端与液压系统5连接的活动感应板4，其中切刀包括由液压系统5驱动的主动切刀301和固定在机架1上的被动切刀302。工作时，待切钢筋由调直机构2的钢筋进入管201的喇叭口端进入，钢筋进入管201能够限制进入钢筋的弯曲度，使其在进入调直滚轮202时更易被调直；由钢筋进入管201出来的钢筋进入多组调直滚轮202后，被调直滚轮202从各个方向施加压力后调直，调直后的钢筋进入剪切机构3的钢筋输送管303后再由切刀的刀口处伸出，当伸出的钢筋前端碰到活动感应板4后，活动感应板4向液压系统5发出信号，液压系统5驱动主动切刀301以被动切刀302为支点将钢筋切断。活动感应板4的位置根据预切钢筋的长度设定位置，具体的活动感应板4的结构包括在机架1的台面上设置与切刀出口垂直或平行的滑动槽401，活动感应板4的上端伸出滑动槽401以方便与钢筋前端接触，活动感应板4的滑动机构及传感部分设置在滑动槽401的下方，滑动机构可以采用链条驱动的直线运动结构，或是由锥形齿轮配合驱动的齿条运动机构。液压系统5可以安装在机架1的底部，也可以安装在其它的地方，液压系统5还同时为剪切机构2和调直机构3提供动力。本实用新型利用钢筋进入管201限制弯曲钢筋的活动范围，能够减少调直滚轮的压力，从而实现更好的调直效果。利用活动感应板4来限制待切钢筋的长度，能够随时发现待切钢筋的长度变化并易于调整。本实用新型中的调直滚轮202结构和切刀的结构可以采用现有技术中任何一种能够与本方案配合的方式。
为了进一步减轻调直机构的负担，提高钢筋的调直精度，本实用新型在调直机构2与剪切机构3相邻的另一端设置有承接架，承接架包括固定待切钢筋盘的旋转平台6及对待切钢筋进行粗调的两组粗调滚轮601。在使用时将盘成环状的钢筋放置在旋转平台6上，再将钢筋的端头引入粗调滚轮601的调校口内，粗调滚轮601主要对弯曲形状过大的钢筋进行调直，由于粗调滚轮并不要求调直精度，因此无需考虑使用精度的问题，而经过粗调的钢筋进入调直机构2的时候，其钢筋弯曲度已经被控制在一定范围内，这样可以减少调直机构2受到的钢筋反弹力，进而延长调直机构2的使用时间。
为了避免切好的钢筋影响下次切割，同时保持现场环境，本实用新型在剪切机构3与调直机构2相邻的另一端设置有钢筋收集装置，钢筋收集装置包括多组表面带有摩擦纹的摩擦滚轮7，摩擦滚轮7设置在切刀的钢筋出口至活动感应板4的垂直线上，在机架1的侧面即摩擦滚轮7的行进方向上，设置一个U形的收集框701，切好的钢筋在摩擦滚轮7的推动下掉入收集框701中。为了方便运输可以在收集框701的两端设置捆扎装置，利用铁丝将预定数量或重量的钢筋捆扎好。预定数量可以利用切刀的工作次数来计算，而重量可以在收集框的下方设置重量感应器来实现。摩擦滚轮7的设置方式，可以采用如下结构，在与钢筋轴向相同的机架1台面纵向上设置多个并排排列的摩擦滚轮7，多个摩擦滚轮7同时向一个方向转动，从而带动上面的钢筋向一侧运动。为避免钢筋掉入摩擦滚轮7的另一侧而无法运走的现象，可在摩擦滚轮7运动方向相反的一侧设置一个倾斜的滑板702或几个同一直线上同一倾斜角度的滑块，其下端靠近摩擦滚轮7但不接触，当切断的钢筋落下时，会沿着滑板或滑块而落入摩擦滚轮的运动轨道上，从而达到被运走的目的。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (5)
1.一种钢筋调直切断机，包括安装各部件的机架(1)，在机架(1)的一端安装有将钢筋调直的调直机构(2)，与调直机构(2)相邻的切断钢筋的剪切机构(3)，其特征在于，所述调直机构(2)包括一喇叭口的钢筋进入管(201)，与钢筋进入管(201)连接的多组调直滚轮(202)，所述剪切机构(3)包括与调直滚轮(202)出口端连接的钢筋输送管(303)，与钢筋输送管(303)连接的切刀，位于切刀另一端与液压系统(5)连接的活动感应板(4)，所述切刀包括由液压系统(5)驱动的主动切刀(301)和固定在机架(1)上的被动切刀(302)。
2.如权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于，所述调直机构(2)与剪切机构(3)相邻的另一端设置有承接架，所述承接架包括固定待切钢筋盘的旋转平台(6)及对待切钢筋进行粗调的两组粗调滚轮(601)。
3.如权利要求2所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于，所述剪切机构(3)与调直机构(2)相邻的另一端设置有钢筋收集装置，所述钢筋收集装置包括设置在机架台面上的多组表面带有摩擦纹的摩擦滚轮(7)，在摩擦滚轮(7)行进方向的一侧设置有收集框(701)。
4.如权利要求3所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于，所述收集框(701)的两端设置有捆扎钢筋的捆扎装置，收集框(701)的下方设置有重量感应器。
5.如权利要求4所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于，所述摩擦滚轮(7)运动方向相反的一侧设置一个倾斜的滑板(702)或几个同一直线上同一倾斜角度的滑块，滑板或滑块的下端靠近摩擦滚轮(7)但不接触。
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